CN101746013B - 再生塑料注塑机 - Google Patents

Abstract

一种再生塑料注塑机，包括注塑装置和合模装置，所述的注塑装置包括注塑机座、导柱、马达座和马达、注射油缸座和注塑油缸、注塑料筒和注塑料杆、注塑料嘴，注塑油缸杆与马达座连接，注塑料杆后端与马达轴连接，其特殊之处是：在注塑机座上支撑有注塑滑动座，导柱和注射油缸座固定在注塑滑动座上，在注塑料筒的筒壁一侧设有注塑进料口，在注塑滑动座上对应注塑进料口位置设有料筒支座，在注塑装置对应注塑进料口一侧设有塑化装置。优点是：能够直接使用再生塑料作为原料，解决了传统注塑机只能使用塑料颗粒、不能使用废旧再生塑料的问题，可大大降低注塑产品制造成本，并促进塑料垃圾的回收利用，有利于环保。

Description

再生塑料注塑机

技术领域

本发明涉及一种塑料注塑装置，特别涉及一种能够使用垃圾塑料、编织袋或打包带等废塑料作为原料的再生塑料注塑机。

背景技术

现有的注塑机一般是由机座、设在机座上的塑化注塑装置和合模装置构成，其塑化注塑装置是由通过支座设在机座上的导柱、设在导柱上可滑动的注射油缸座和马达座、固定在注射油缸座上的料筒、设在料筒内且后端与马达轴连接的料杆、设在料筒前端的喷料嘴和设在马达座上的马达、以及连接注射油缸座和机座的油缸构成。这种注塑机存在的问题是：为了满足料筒前端注射压力的要求，其料筒直径无法做大，因此这种注塑机只能使用塑料颗粒作为原料，不能直接使用废旧再生塑料，不仅使产品制造成本较高，而且塑料颗粒在制造过程中会产生大量污染气体，同时在清洗过程中会排放大量污水，因此会造成环境污染，不利于环保。

发明内容

本发明要解决的技术问题是要提供一种能够直接使用再生塑料作为原料，可降低产品制造成本，并能促进塑料垃圾的回收利用，有利于环保的再生塑料注塑机。

本发明是这样实现的：它包括注塑装置和合模装置，所述的注塑装置包括注塑机座、设在注塑机座上的导柱、设在导柱上的马达座和马达、注射油缸座和注塑油缸、注塑料筒和注塑料杆、安装在注塑料筒前端的注塑料嘴，注塑油缸的缸杆与马达座连接，注塑料筒后端固定在注射油缸座上，注塑料杆后端与马达轴连接，注塑装置与合模装置之间设有第二连接油缸，其特殊之处是：在注塑机座上通过注塑滑道支撑有注塑滑动座，所述第二连接油缸的缸杆铰接在注塑滑动座上，所述的导柱和注射油缸座固定在注塑滑动座上，在注塑料筒的筒壁一侧设有注塑进料口，在注塑滑动座上对应注塑进料口位置设有固定注塑料筒的料筒支座；在注塑装置对应注塑进料口一侧设有塑化装置，所述的塑化装置包括塑化机座，在塑化机座上铰接有调整架，在调整架上通过塑化滑道支撑有塑化滑动座，塑化滑动座与注塑机座之间连接有第一连接油缸，在塑化滑动座上由前至后依次设有箱体和二块立板，在二块立板之间对称设有支撑导向轴，在支撑导向轴上悬挂有第一驱动装置，在箱体内设有塑化料筒，在箱体内设有加热烟道和/或在塑化料筒外面排列有电加热套，在塑化料筒的前端连接有与注塑进料口相对应的塑化料嘴，塑化料筒的后端固定在与箱体相邻的立板上，在塑化料筒的后部设有塑化进料口和进料斗，设在塑化料筒内的塑化料杆后端与第一驱动装置的输出轴连接，在塑化滑动座后端的立板上设有塑化油缸，塑化油缸的缸杆前端铰接在第一驱动装置上。

上述的再生塑料注塑机还设有送料装置，所述的送料装置是由机架，设在机架上的第二驱动装置、传送带装置和料箱构成，第二驱动装置与传送带装置的主动轴连接，料箱的出口位于传送带装置的传送带上方，传送带装置的传送末端位于进料斗上方。

上述的再生塑料注塑机，在传送带装置的传送带上均布有多个挡料隔板。

上述的再生塑料注塑机，在塑化料筒上设有排气口，以排放塑化料筒的水蒸汽。

上述的再生塑料注塑机，所述的第一驱动装置是由悬挂在支撑导向轴上的减速箱和固定在减速箱上的驱动电机构成，在减速箱的输出轴上设有插孔，所述的塑化料杆插入到插孔内且与输出轴键连接。

上述的再生塑料注塑机，在箱体上对应塑化料筒前部固定有套在塑化料筒外面的支撑座，所述的塑化料筒通过设在支撑座上的顶丝固定在支撑座的中心，以固定塑化料筒并减少热损失。

上述的再生塑料注塑机，在塑化料筒的前端通过螺纹连接套连接有喷嘴座，所述的塑化料嘴固定在喷嘴座上，在喷嘴座的后端口内镶有过滤盘，通过过滤盘能够过滤塑化料筒内未溶化的杂质，以防杂质进入注塑料筒内。

上述的再生塑料注塑机，所述的加热烟道的横截面为梯形且在加热烟道上表面设有半圆形凹槽，塑化料筒位于半圆形凹槽的圆心处。

上述的再生塑料注塑机，在箱体前部设有与加热烟道相通的炉膛，以使用煤炭等燃料对塑化料筒加热，进一步降低制造成本。

上述的再生塑料注塑机，在料筒支座上对应注塑进料口处设有料嘴插孔，在注塑进料口内卡装有料嘴接头，以便于连接注塑装置和塑化装置，将塑化料筒内的物料密闭注入到注塑料筒内。

本发明的优点是：1、由于在注塑装置对应注塑进料口一侧设有塑化装置，通过塑化装置可直接将粉碎后的再生塑料变成液相，通过塑化油缸驱动塑化料杆注入到注塑料筒内，再通过注塑油缸即可将液相物料注入到合模装置的成型模具内完成注塑，因此该再生塑料注塑机能够直接使用再生塑料作为原料，解决了传统注塑机只能使用塑料颗粒、不能直接使用废旧再生塑料的问题，去掉了采用再生塑料制造塑料颗粒的环节，可大大降低注塑产品的制造成本，并能促进塑料垃圾的回收利用，有利于环保；2、由于在注塑机座上通过注塑滑道支撑有注塑滑动座，在注塑滑动座上对应注塑进料口位置设有固定注塑料筒的料筒支座，因此能够确保塑化装置与注塑装置合模时，注塑料筒不会产生变形；3、由于在塑化装置的塑化机座上铰接有调整架，通过调整架能够自动调整塑化料筒的角度，使其前端的塑化料嘴与注塑进料口对正，同时也能保证在注塑过程中注塑料筒产生振动时塑化料嘴与注塑进料口紧密接触，避免因注塑料筒的振动而导致塑化料嘴出口漏料，确保工作的稳定性和可靠性；4、在箱体内设有加热烟道和/或在塑化料筒外面排列有电加热套，使塑化装置既能使用电加热套进行电加热，或者使用加热烟道燃烧煤炭进行加热，进一步降低了产品的制造成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图1中塑化装置的结构示意图；

图4是图3的B-B剖视图；

图5是图1中注塑装置的结构示意图；

图6是图5的右视图；

图7是图6的俯视图。

图中：注塑装置1，塑化装置2，送料装置3，塑化机座4，调整架5，塑化滑动座6，塑化滑道7，注塑机座8，第一连接油缸9，注塑滑道10，注塑滑动座11，料筒支座12，注射油缸座13，机架14，涨紧轮15，斜支架16，被动轮17，链条传送带18，挡料隔板19，可调拉杆20，料箱21，搅拌叶片22，主动轮23，送料电机24，炉膛25，过滤盘26，塑化料嘴27，喷嘴座28，螺纹连接套29，支撑座30，塑化料杆31，横杆架32，电加热套33，排气口34，加热烟道35，烟囱36，塑化料筒37，进料斗38，立板39，减速箱40，输出轴41，铰座42，支撑导向轴43，立板44，塑化油缸45，连接座46，电机座47，驱动电机48，定位轴49，箱体50，顶丝51，保温箱52，注塑料筒53，注塑进料口5301，横杆架54，料嘴接头55，料嘴插孔56，注塑料杆57，第二连接油缸58，注塑料嘴59，料嘴座60，合模装置61，电加热套62，注塑油缸63，马达座64，马达65，导柱66，轴座67，螺母68，螺母69。

具体实施方式

如图所示，该再生塑料注塑机包括依次连接的塑化装置2、注塑装置1和合模装置61，塑化装置2与注塑装置1垂直布置，合模装置61与注塑装置1在一条直线上布置。所述的注塑装置1包括一个注塑机座8，在注塑机座8上通过注塑滑道10支撑有由型钢焊接而成的矩形注塑滑动座11，在注塑滑动座11的后部(即远离合模装置61一端)两侧通过两个轴座67支撑有两根相互平行的导柱66，在导柱66上套装有可沿导柱66滑动的马达座64，在马达座64的后面安装有马达65，在注塑滑动座11上位于导柱66的前面固定有内装注塑油缸63的注射油缸座13，所述的注塑油缸63是由同步工作的两个油缸组成的双联油缸，双联油缸的两个缸杆由马达座64穿过且通过螺母69与马达座64连接。在注塑滑动座11上位于注射油缸座13的前面设有注塑料筒53，注塑料筒53的后部贯穿注射油缸座13且与注射油缸座13通过键和螺母68固定，在注塑料筒53内设有注塑料杆57，注塑料杆57的后端由注塑料筒53穿出后插入马达座64内且与马达轴固接，在注塑料筒53后部的筒壁一侧设有注塑进料口5301，在注塑滑动座11上对应注塑进料口5301位置固定有套在注塑料筒53上的料筒支座12，注塑料筒53通过设在料筒支座12上的顶丝51固定在其插孔的中心，在料筒支座12上对应注塑进料口5301处设有料嘴插孔56，在注塑进料口5301内卡装有料嘴接头55，在注塑料筒53的前端通过料嘴座60连接有注塑料嘴59，在注塑料筒53的外面套有多个电加热套62且罩有一个保温箱52，保温箱52固定在料筒支座12上，所述的合模装置61位于注塑机座8的前面，在注塑装置1与合模装置61之间连接有第二连接油缸58，第二连接油缸58的缸杆铰接在注塑滑动座11上。以上部件构成了注塑装置1。

所述的塑化装置2位于注塑装置1对应注塑进料口5301一侧，该塑化装置2包括一个塑化机座4，在塑化机座4上通过设在其中部的定位轴49铰接有由型钢焊接而成的调整架5，在调整架5上通过塑化滑道7支撑有由型钢焊接而成的矩形塑化滑动座6，塑化滑动座6的前部中心处与注塑机座8之间连接有第一连接油缸9，在塑化滑动座6上由前至后依次固定有箱体50及二块立板39和44，在二块立板39和44之间对称连接有二根支撑导向轴43，在支撑导向轴43上悬挂有第一驱动装置，该第一驱动装置是由悬挂在支撑导向轴上的减速箱40和固定在减速箱40上的电机座47以及安装在电机座47上的驱动电机48构成，驱动电机48与减速箱40输入轴通过皮带传动连接。在塑化滑动座6后端的立板44上通过螺栓固定有塑化油缸45，塑化油缸45的缸杆前端通过螺纹连接有连接座46，连接座46与固定在减速箱40后表面的铰座42铰接。在箱体50内设有塑化料筒37，塑化料筒37的后端由箱体50引出且通过螺栓固定在与箱体50相邻的立板39上，在箱体50上对应塑化料筒37前部通过螺栓固定有套在塑化料筒37外面的支撑座30，所述的塑化料筒37前部通过设在支撑座30上的顶丝固定在支撑座30的中心，在塑化料筒37内设有塑化料杆31，塑化料杆31后端由立板39穿出且与减速箱40的输出轴41连接，在输出轴41轴心设有插孔，所述的塑化料杆31插入到插孔内且与输出轴41键连接，在塑化料杆31和注塑料杆57上分别设有用于传送物料的螺旋凹槽，所述的塑化油缸45与塑化料杆31在一条轴线上。在塑化料筒37的前端通过螺纹连接套29连接有空心的喷嘴座28，在喷嘴座28的前面通过螺纹连接有与注塑进料口5301相对应的塑化料嘴27，喷嘴座28的内孔为锥形孔，在喷嘴座28的后端口内镶有过滤盘26，通过过滤盘26能够过滤塑化料筒37内未溶化的杂质，以防杂质进入注塑料筒53内。在箱体50内设有加热烟道35和/或在塑化料筒37外面排列有电加热套33，本实施例以同时设有加热烟道35和电加热套33为例，所述的加热烟道35的横截面为梯形且在加热烟道35上表面设有半圆形凹槽，塑化料筒位于半圆形凹槽的圆心处。

所述的塑化料筒37位于所述半圆形凹槽的圆心处，在箱体50前部设有与加热烟道35相通的炉膛25，在箱体50后部设有与加热烟道35相通的烟囱36；在塑化料筒37和保温箱52上固定有用于支撑电加热套33和62导线的横杆架32和54，在塑化料筒37的后部设有开口向上的塑化进料口并连接有进料斗38，在塑化料筒37上设有排气口34，以排放塑化料筒37的水蒸汽。以上部件构成了塑化装置2。

该再生塑料注塑机还设有送料装置3，所述的送料装置3是由机架14，设在机架14上的第二驱动装置、传送带装置和料箱21构成。所述的传送带装置是由安装在机架14中部两侧的主动轴和转轴，通过转轴铰接在机架14上的斜支架16，设在斜支架16外端的被动轴，分别设在主动轴和被动轴上的主动轮23与被动轮17，连接主动轮23与被动轮17的链条传送带18，以及设在机架14上靠近转轴的涨紧轮15构成。在传送带装置的链条传送带18上均布有多个挡料隔板19，通过涨紧轮15将链条传送带18形成一个水平段和一个倾斜段，料箱21的底部出口位于链条传送带18的水平段上方，链条传送带18的传送末端位于进料斗38上方，在斜支架16两侧与机架14之间对称连接有可调拉杆20。所述的第二驱动装置是由送料电机24和减速机连接而成，减速机与主动轴通过链条传动连接，在料箱21内设有搅拌叶片22，搅拌叶片轴由料箱21一侧引出且与主动轴通过一个摆动机构连接。

工作时，首先打开加热开关使电加热套33和62通电，或在炉膛25内点火同时打开加热开关，使塑化料筒37和注塑料筒53达到预热温度，将粉碎后的再生塑料倒入料箱21内，把电器控制按钮调定在手动或半自动档位。通过液压控制系统启动第二连接油缸58牵引注塑滑动座11前移，使注塑料嘴59与合模装置61的模具进料嘴相接，第二连接油缸58处于常开，使注塑料嘴59与合模装置61的模具进料嘴之间保持一定压力。再启动第一连接油缸9牵引塑化座前移，使塑化料嘴27与注塑进料口5301相接，第一连接油缸9常开，使塑化料嘴27与注塑进料口5301之间保持一定压力。

启动送料电机24和塑化装置2的驱动电机48，同时通过液压控制系统使塑化油缸45处于背压状态；通过传送带装置将物料塑化料筒37上的进料斗38内，驱动电机48通过减速箱40带动塑化料杆31旋转将进入塑化料筒37内的物料向前推挤。在传送过程中，物料被加热套或加热火道加热变为液相，同时物料中的水份通过排气口34排出。由于塑化料杆31的前面有过滤盘26，当塑化料杆31前面积蓄有溶态物料时会产生压力，使塑化料杆31、减速箱40和塑化油缸杆后移，此时由于塑化油缸45设有背压，塑化料杆31在前面物料和塑化油缸45背压的压力下达到动平衡，直到移至设定位置后，送料电机24停止。送料电机24的启动与停止是由塑化料简37与塑化料杆31的相对位置决定。

然后启动马达65和塑化油缸45，马达65和塑化油缸45同时工作，使溶化的物料通过过滤盘26由塑化料嘴27挤出到注塑料筒53内并通过注塑料杆57传送到注塑料筒53的前端。此时注塑油缸63设有背压，当注塑料筒53前端物料达到设定的量后，马达65和塑化油缸45同时停止工作。通过液压控制系统随即控制注塑油缸63带动注塑料杆57后移一定距离，使注塑料筒53前端的物料不至外溢。

控制合模装置61合模，合模后通过注塑油缸63的缸杆带动马达座64、马达65和注塑料杆57快速前移，使物料通过注塑料嘴59进行注射，将物料注入合模装置61的成型模具腔内。注射完成后注塑油缸63减压，使注射压力系统处于保压状态，保压后马达65和塑化油缸45再次同时启动，使物料填充到定量，到量后马达65和塑化油缸45同时停止。马达65停止后，注塑油缸63带动注塑料杆57后移，移到设定位置，待到开模时间后开模。开模后成品被顶出，顶出复位后进行下一个工作循环。

Claims (10)

1.一种再生塑料注塑机，包括注塑装置和合模装置，所述的注塑装置包括注塑机座、设在注塑机座上的导柱、设在导柱上的马达座和马达、注射油缸座和注塑油缸、注塑料筒和注塑料杆、安装在注塑料筒前端的注塑料嘴，注塑油缸的缸杆与马达座连接，注塑料筒后端固定在注射油缸座上，注塑料杆后端与马达轴连接，注塑装置与合模装置之间设有第二连接油缸，其特征是：在注塑机座上通过注塑滑道支撑有注塑滑动座，所述第二连接油缸的缸杆铰接在注塑滑动座上，所述的导柱和注射油缸座固定在注塑滑动座上，在注塑料筒的筒壁一侧设有注塑进料口，在注塑滑动座上对应注塑进料口位置设有固定注塑料筒的料筒支座；在注塑装置对应注塑进料口一侧设有塑化装置，所述的塑化装置包括塑化机座，在塑化机座上铰接有调整架，在调整架上通过塑化滑道支撑有塑化滑动座，塑化滑动座与注塑机座之间连接有第一连接油缸，在塑化滑动座上由前至后依次设有箱体和二块立板，所述的二块立板分别为与箱体相邻的立板和位于塑化滑动座后端的立板，在二块立板之间对称设有支撑导向轴，在支撑导向轴上悬挂有第一驱动装置，在箱体内设有塑化料筒，在箱体内设有加热烟道和/或在塑化料筒外面排列有电加热套，在塑化料筒的前端连接有与注塑进料口相对应的塑化料嘴，塑化料筒的后端固定在与箱体相邻的立板上，在塑化料筒的后部设有塑化进料口和进料斗，设在塑化料筒内的塑化料杆后端与第一驱动装置的输出轴连接，在塑化滑动座后端的立板上设有塑化油缸，塑化油缸的缸杆前端铰接在第一驱动装置上。

2.根据权利要求1所述的再生塑料注塑机，其特征是：还设有送料装置，所述的送料装置是由机架、设在机架上的第二驱动装置、传送带装置和料箱构成，第二驱动装置与传送带装置的主动轴连接，料箱的出口位于传送带装置的传送带上方，传送带装置的传送末端位于进料斗上方。

3.根据权利要求2所述的再生塑料注塑机，其特征是：在传送带装置的传送带上均布有多个挡料隔板。

4.根据权利要求1所述的再生塑料注塑机，其特征是：在塑化料筒上设有排气口。

5.根据权利要求1所述的再生塑料注塑机，其特征是：所述的第一驱动装置是由悬挂在支撑导向轴上的减速箱和固定在减速箱上的驱动电机构成，在减速箱的输出轴上设有插孔，所述的塑化料杆插入到插孔内且与输出轴键连接。

6.根据权利要求1或4所述的再生塑料注塑机，其特征是：在箱体上对应塑化料筒前部固定有套在塑化料筒外面的支撑座，所述的塑化料筒通过设在支撑座上的顶丝固定在支撑座的中心。

7.根据权利要求1或4所述的再生塑料注塑机，其特征是：在塑化料筒的前端通过螺纹连接套连接有喷嘴座，所述的塑化料嘴固定在喷嘴座上，在喷嘴座的后端口内镶有过滤盘。

8.根据权利要求1所述的再生塑料注塑机，其特征是：所述的加热烟道的横截面为梯形且在加热烟道上表面设有半圆形凹槽，塑化料筒位于半圆形凹槽的圆心处。

9.根据权利要求1或8所述的再生塑料注塑机，其特征是：在箱体前部设有与加热烟道相通的炉膛。

10.根据权利要求1所述的再生塑料注塑机，其特征是：在料筒支座上对应注塑进料口处设有料嘴插孔，在注塑进料口内卡装有料嘴接头。

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