CN110509497B - 一种全自动立式双色圆盘注塑机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全自动立式双色圆盘注塑机，可以解决现有的双色圆盘注塑机在工作过程中需要将注塑原料直接在注塑机的机筒内部热熔后再挤入模具内部塑形，对原料进行热熔需要对原料进行加热，而现有的此类注塑机缺乏热回收的结构，在完成一种原料的热熔后切换后续的原料热熔时会有大量的热量流失，并且机筒与螺杆之间也不方便拆卸，从而不方便对机筒内部进行清洁，同时，现有的双色圆盘注塑机在对注塑过程中是通过圆盘的转动来切换注入不同种类的辅料，此种方式切换速度慢，而且会存在辅料未被热熔完全或是混合不均匀的问题。包括底座以及位于其上的支架，所述底座顶部设置有侧框，所述侧框侧壁上安装有电源。
Description
技术领域
本发明涉及双色圆盘注塑机领域，具体涉及一种全自动立式双色圆盘注塑机。
背景技术
双色圆盘注塑机是注塑机的一种，双料交替作业，可自动化镶、取件，降低人工成本，稳定生产效率，稳定品质，稳定产能。但是，现有的双色圆盘注塑机在使用时仍存在一定缺陷，注塑机在工作过程中需要将注塑原料直接在注塑机的机筒内部热熔后再挤入模具内部塑形，对原料进行热熔需要对原料进行加热，而现有的此类注塑机缺乏热回收的结构，在完成一种原料的热熔后切换后续的原料热熔时会有大量的热量流失，并且机筒与螺杆之间也不方便拆卸，从而不方便对机筒内部进行清洁，同时，现有的双色圆盘注塑机在对注塑过程中是通过圆盘的转动来切换注入不同种类的辅料，此种方式切换速度慢，而且会存在辅料未被热熔完全或是混合不均匀的情况。
公开号为：CN208084813U的专利公开了一种立式圆盘注塑机，与本申请文相比，无法解决本申请所提出的：现有的双色圆盘注塑机在工作过程中需要将注塑原料直接在注塑机的机筒内部热熔后再挤入模具内部塑形，对原料进行热熔需要对原料进行加热，而现有的此类注塑机缺乏热回收的结构，在完成一种原料的热熔后切换后续的原料热熔时会有大量的热量流失，并且机筒与螺杆之间也不方便拆卸，从而不方便对机筒内部进行清洁，同时，现有的双色圆盘注塑机在对注塑过程中是通过圆盘的转动来切换注入不同种类的辅料，此种方式切换速度慢，而且会存在辅料未被热熔完全或是混合不均匀的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种全自动立式双色圆盘注塑机，可以解决现有的双色圆盘注塑机在工作过程中需要将注塑原料直接在注塑机的机筒内部热熔后再挤入模具内部塑形，对原料进行热熔需要对原料进行加热，而现有的此类注塑机缺乏热回收的结构，在完成一种原料的热熔后切换后续的原料热熔时会有大量的热量流失，并且机筒与螺杆之间也不方便拆卸，从而不方便对机筒内部进行清洁，同时，现有的双色圆盘注塑机在对注塑过程中是通过圆盘的转动来切换注入不同种类的辅料，此种方式为注塑的同时切换，会存在辅料未被热熔完全或是混合不均匀的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种全自动立式双色圆盘注塑机，包括底座以及位于其上的支架，所述底座顶部设置有侧框，所述侧框侧壁上安装有电源，所述底座顶部固定安装有底板，所述底板位于侧框底部，所述底板顶部安装有圆盘，所述底板底部安装有电机，所述电机一侧安装有成型仓，所述成型仓固定安装在位于底板底部的底架内部，所述电机的传动轴贯穿底板并与圆盘相连接，所述圆盘上固定安装有两个对称设置的垫板，两个所述垫板上均设置有一个对接孔，所述对接孔底部与成型仓相连接，所述成型仓侧壁上连接有一根吸气管，所述吸气管底端与位于底座内部的储能箱相连接，所述储能箱一侧安装有循环泵，所述循环泵通过一根管道与储能箱相连接，所述循环泵侧壁上连接有一根排气管，所述对接孔一侧连接有一根位于垫板上的连接管，所述连接管一端与位于垫板上的水泵相连接，所述水泵通过一根管道与位于圆盘上的箱体相连接，所述底板上固定安装有一个位于圆盘上方的支撑架，所述支撑架上方安装有支架；
所述支架顶部一侧设置有进料斗，所述进料斗底部连接有一根与支撑架相连接的支杆，所述支架顶部连接有一根气动伸缩杆，所述气动伸缩杆顶端连接气泵，所述气泵与进料斗侧壁之间固定连接，所述支架两端均固定安装有一个料桶，两个所述料桶侧壁上均焊接有一个滑套，两个所述滑套分别套接在一根滑杆上，两根所述滑杆均竖直焊接在支撑架上，两个所述料桶之间固定安装有一个位于支架底部的液压泵，所述液压泵侧壁上固定安装有驱动，所述液压泵底部连接有两根液压伸缩杆，两根所述液压伸缩杆底端共同连接机筒，所述机筒底部贯穿支撑架，所述驱动连接一根导入机筒内部的螺杆，所述螺杆底端连接有一个止逆环，所述机筒两侧内壁上均安装有若干个均匀分布的加热板，且所述机筒侧壁上连接有一根接入其内部的进料接管，所述进料接管与进料斗底部之间管道连接，所述机筒两侧外壁上均连接有一根导入其内部且可拆卸的侧接管，两根所述侧接管分别与一个料桶相连接，且两根所述侧接管与料桶之间的连接处均设置有位于料桶底部的电磁阀，所述机筒底部设置有出料嘴，所述出料嘴的位置与其中一个对接孔相对应，两根所述侧接管下方设置有一根位于料桶侧壁上的导管，所述导管导入料桶内部，且所述导管一端与排气管相连接。
优选的，所述支架通过气动伸缩杆与支撑架之间活动连接，且所述支架在支撑架上方上下活动时，两个料桶以及机筒一同上下活动，且料桶随着滑套在滑杆上上下活动，机筒在支撑架与圆盘之间上下活动。
优选的，所述螺杆通过驱动在机筒内部做旋转滑动运动。
优选的，所述电源通过若干根导线分别与循环泵、电机、液压泵、驱动、电磁阀、加热板、水泵以及气泵相连接。
优选的，所述成型仓通过吸气管与储能箱相连接，所述循环泵通过排气管与机筒相连接。
优选的，两根所述侧接管拆卸以及导管与排气管之间断开连接后，所述螺杆与机筒之间通过两根液压伸缩杆呈活动连接。
优选的，所述圆盘通过电机与底板之间转动连接，且圆盘转动后原先与出料嘴相对应的对接孔切换到另一个对接孔。
优选的，该种全自动立式双色圆盘注塑机的工作方法，具体步骤为：
步骤一：首先，往两个料桶内部分别注入不同种类的辅料，往进料斗内部投入注塑原料，在注塑过程中原料从进料斗顺着进料接管进入机筒内部，在注入辅料时通过外部的PLC控制器控制对应的料桶底部的电磁阀开启，另一个关闭，在辅料添加过程中进料斗与料桶均不断的往机筒内部进料，加热板对机筒内部加热来热熔原料、辅料，驱动带动螺杆在机筒内部边转动边前进后退来将原料与辅料混合，同时气泵驱动气动伸缩杆来带动支架下降，从而带动机筒下降并接触对接孔；
步骤二：当机筒底部的出料嘴与对接孔接触时，驱动驱动螺杆在机筒内部推进来将原料从出料嘴挤入对接孔内部从而流入成型仓内部，在完成注塑后，在进行下一个模具的原料、辅料添加前，启动循环泵，利用循环泵产生的吸力将机筒内部的热量顺着吸气管吸入储能箱内部储存，并且在原料进入机筒内部前利用循环泵将储能箱内部的热气顺着排气管送入机筒内部来对机筒进行预热，在热气送入机筒内部-分钟后，启动驱动来带动螺杆在机筒内部反复进行上下活动，从而将气体从机筒内部排出，随后即可进行后续的注塑；
步骤三：当机筒内部以及螺杆需要清洁时，将两根侧接管拆卸以及导管与排气管之间断开连接后，利用液压泵带动液压伸缩杆伸长，将螺杆与机筒之间分离，再直接对螺杆以及机筒上粘黏的注塑原料进行清洁。
本发明的有益效果为：由于两个料桶分别通过一个侧接管与机筒相连接，并且料桶底部与侧接管之间的连接处设置有电磁阀，从而不仅使得不同种类的辅料切换更加方便快捷，而且使得辅料直接添加在机筒内部来与原料一同进行热熔、搅拌，确保辅料与原料之间混合均匀；
由于循环泵以及储能箱的存在，并且成型仓通过吸气管与储能箱相连接，储能箱通过排气管与机筒相连接，从而在完成注塑后，在进行下一个模具的原料、辅料添加前，启动循环泵，利用循环泵产生的吸力将机筒内部的热量顺着吸气管吸入储能箱内部储存，并且在原料进入机筒内部前利用循环泵将储能箱内部的热气顺着排气管送入机筒内部来对机筒进行预热，实现热能的回收利用，从而使得后续热熔时加热板的运行时间能够大大缩短，节省能源；
由于在支架内部还安装有液压泵，液压泵通过两根液压伸缩杆与机筒相连接，并且两根侧接管均可拆卸，从而当机筒内部以及螺杆需要清洁时，将两根侧接管拆卸以及导管与排气管之间断开连接后，利用液压泵带动液压伸缩杆伸长，能够将螺杆与机筒之间分离，从而方便直接对机筒内部以及螺杆进行清洁，能够有效避免螺杆以及机筒上粘黏的注塑原料对后续注塑的影响。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明主视图；
图3为本发明侧视图；
图4为本发明侧视图；
图5为本发明图1中A区域细节放大图；
图6为本发明支架结构示意图；
图7为本发明圆盘结构示意图；
图中：1、底座；2、侧框；3、底板；4、圆盘；5、电源；6、支撑架；7、支架；8、进料斗；9、储能箱；10、循环泵；11、吸气管；12、排气管；13、底架；14、成型仓；15、电机；16、支杆；17、料桶；18、机筒；19、液压泵；20、驱动；21、螺杆；22、液压伸缩杆；23、进料接管；24、电磁阀；25、侧接管；26、加热板；27、止逆环；28、气动伸缩杆；29、出料嘴；30、垫板；31、对接孔；32、连接管；33、水泵；34、箱体；35、气泵。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7所示，一种全自动立式双色圆盘注塑机，包括底座1以及位于其上的支架7，底座1顶部设置有侧框2，侧框2侧壁上安装有电源5，底座1顶部固定安装有底板3，底板3位于侧框2底部，底板3顶部安装有圆盘4，底板3底部安装有电机15，电机15一侧安装有成型仓14，成型仓14固定安装在位于底板3底部的底架13内部，电机15的传动轴贯穿底板3并与圆盘4相连接，圆盘4上固定安装有两个对称设置的垫板30，两个垫板30上均设置有一个对接孔31，对接孔31底部与成型仓14相连接，成型仓14侧壁上连接有一根吸气管11，吸气管11底端与位于底座1内部的储能箱9相连接，储能箱9一侧安装有循环泵10，循环泵10通过一根管道与储能箱9相连接，循环泵10侧壁上连接有一根排气管12，对接孔31一侧连接有一根位于垫板30上的连接管32，连接管32一端与位于垫板30上的水泵33相连接，水泵33通过一根管道与位于圆盘4上的箱体34相连接，底板3上固定安装有一个位于圆盘4上方的支撑架6，支撑架6上方安装有支架7；
支架7顶部一侧设置有进料斗8，进料斗8底部连接有一根与支撑架6相连接的支杆16，支架7顶部连接有一根气动伸缩杆28，气动伸缩杆28顶端连接气泵35，气泵35与进料斗8侧壁之间固定连接，支架7两端均固定安装有一个料桶17，两个料桶17侧壁上均焊接有一个滑套，两个滑套分别套接在一根滑杆上，两根滑杆均竖直焊接在支撑架6上，两个料桶17之间固定安装有一个位于支架7底部的液压泵19，液压泵19侧壁上固定安装有驱动20，液压泵19底部连接有两根液压伸缩杆22，两根液压伸缩杆22底端共同连接机筒18，机筒18底部贯穿支撑架6，驱动20连接一根导入机筒18内部的螺杆21，螺杆21底端连接有一个止逆环27，机筒18两侧内壁上均安装有若干个均匀分布的加热板26，且机筒18侧壁上连接有一根接入其内部的进料接管23，进料接管23与进料斗8底部之间管道连接，机筒18两侧外壁上均连接有一根导入其内部且可拆卸的侧接管25，两根侧接管25分别与一个料桶17相连接，且两根侧接管25与料桶17之间的连接处均设置有位于料桶17底部的电磁阀24，机筒18底部设置有出料嘴29，出料嘴29的位置与其中一个对接孔31相对应，两根侧接管25下方设置有一根位于料桶17侧壁上的导管，导管导入料桶17内部，且导管一端与排气管12相连接。
支架7通过气动伸缩杆28与支撑架6之间活动连接，且支架7在支撑架6上方上下活动时，两个料桶17以及机筒18一同上下活动，且料桶17随着滑套在滑杆上上下活动，机筒18在支撑架6与圆盘4之间上下活动。
螺杆21通过驱动20在机筒18内部做旋转滑动运动。
电源5通过若干根导线分别与循环泵10、电机15、液压泵19、驱动20、电磁阀24、加热板26、水泵33以及气泵35相连接。
成型仓14通过吸气管11与储能箱9相连接，储能箱9通过排气管12与机筒18相连接。
两根侧接管25拆卸以及导管与排气管12之间断开连接后，螺杆21与机筒18之间通过两根液压伸缩杆22呈活动连接。
圆盘4通过电机15与底板3之间转动连接，且圆盘4转动后原先与出料嘴29相对应的对接孔31切换到另一个对接孔31。
该种全自动立式双色圆盘注塑机的工作方法，具体步骤为：
步骤一：首先，往两个料桶17内部分别注入不同种类的辅料，往进料斗8内部投入注塑原料，在注塑过程中原料从进料斗8顺着进料接管23进入机筒18内部，在注入辅料时通过外部的PLC控制器控制对应的料桶17底部的电磁阀24开启，另一个关闭，在辅料添加过程中进料斗8与料桶17均不断的往机筒18内部进料，加热板26对机筒18内部加热来热熔原料、辅料，驱动20带动螺杆21在机筒18内部边转动边前进后退来将原料与辅料混合，同时气泵35驱动气动伸缩杆28来带动支架7下降，从而带动机筒18下降并接触对接孔31；
步骤二：当机筒18底部的出料嘴29与对接孔31接触时，驱动20驱动螺杆21在机筒18内部推进来将原料从出料嘴29挤入对接孔31内部从而流入成型仓14内部，在完成注塑后，在进行下一个模具的原料、辅料添加前，启动循环泵10，利用循环泵10产生的吸力将机筒18内部的热量顺着吸气管11吸入储能箱9内部储存，并且在原料进入机筒18内部前利用循环泵10将储能箱9内部的热气顺着排气管12送入机筒18内部来对机筒18进行预热，在热气送入机筒18内部5-10分钟后，启动驱动20来带动螺杆21在机筒18内部反复进行上下活动，从而将气体从机筒18内部排出，随后即可进行后续的注塑；
步骤三：当机筒18内部以及螺杆21需要清洁时，将两根侧接管25拆卸以及导管与排气管12之间断开连接后，利用液压泵19带动液压伸缩杆22伸长，将螺杆21与机筒18之间分离，再直接对螺杆21以及机筒18上粘黏的注塑原料进行清洁。
本发明的有益效果为：由于两个料桶17分别通过一个侧接管25与机筒18相连接，并且料桶17底部与侧接管25之间的连接处设置有电磁阀24，从而不仅使得不同种类的辅料切换更加方便快捷，而且使得辅料直接添加在机筒18内部来与原料一同进行热熔、搅拌，确保辅料与原料之间混合均匀；
由于循环泵10以及储能箱9的存在，并且成型仓14通过吸气管11与储能箱9相连接，储能箱9通过排气管12与机筒18相连接，从而在完成注塑后，在进行下一个模具的原料、辅料添加前，启动循环泵10，利用循环泵10产生的吸力将机筒18内部的热量顺着吸气管11吸入储能箱9内部储存，并且在原料进入机筒18内部前利用循环泵10将储能箱9内部的热气顺着排气管12送入机筒18内部来对机筒18进行预热，实现热能的回收利用，从而使得后续热熔时加热板26的运行时间能够大大缩短，节省能源；
由于在支架7内部还安装有液压泵19，液压泵19通过两根液压伸缩杆22与机筒18相连接，并且两根侧接管25均可拆卸，从而当机筒18内部以及螺杆21需要清洁时，将两根侧接管25拆卸以及导管与排气管12之间断开连接后，利用液压泵19带动液压伸缩杆22伸长，能够将螺杆21与机筒18之间分离，从而方便直接对机筒18内部以及螺杆21进行清洁，能够有效避免螺杆21以及机筒18上粘黏的注塑原料对后续注塑的影响。
本发明在使用时，首先对整个注塑机进行组装，在底座1顶部安装底板3，底板3上安装支撑架6，支撑架6上方安装支架7，再将成型仓14与储能箱9之间通过吸气管11相连接，储能箱9为具有保温功能的箱子，将循环泵10与储能箱9相连接，再将循环泵10与机筒18之间通过排气管12相连接，将进料接管23与进料斗8相连接，将两个侧接管25分别与对应位置的料桶17相连接并关闭两个电磁阀24，再将循环泵10、电机15、液压泵19、驱动20、电磁阀24、加热板26、水泵33以及气泵35与外部的PLC控制器（型号为：CPM1A）相连接，完成后即可投入使用。首先，往两个料桶17内部分别注入不同种类的辅料，往进料斗8内部投入注塑原料，在注塑过程中原料从进料斗8顺着进料接管23进入机筒18内部，在注入辅料时通过外部的PLC控制器控制对应的料桶17底部的电磁阀24开启，另一个关闭，由于两个料桶17分别通过一个侧接管25与机筒18相连接，并且料桶17底部与侧接管25之间的连接处设置有电磁阀24，从而不仅使得不同种类的辅料切换更加方便快捷，而且使得辅料直接添加在机筒18内部来与原料一同进行热熔、搅拌，确保辅料与原料之间混合均匀，在辅料添加过程中进料斗8与料桶17均不断的往机筒18内部进料，加热板26对机筒18内部加热来热熔原料、辅料，驱动20带动螺杆21在机筒18内部边转动边前进后退，同时气泵35驱动气动伸缩杆28来带动支架7下降，从而带动机筒18下降并接触对接孔31，当机筒18底部的出料嘴29与对接孔31接触时，驱动20驱动螺杆21在机筒18内部推进来将原料从出料嘴29挤入对接孔31内部从而流入成型仓14内部，由于循环泵10以及储能箱9的存在，并且成型仓14通过吸气管11与储能箱9相连接，储能箱9通过排气管12与机筒18相连接，从而在完成注塑后，在进行下一个模具的原料、辅料添加前，启动循环泵10，利用循环泵10产生的吸力将机筒18内部的热量顺着吸气管11吸入储能箱9内部储存，并且在原料进入机筒18内部前利用循环泵10将储能箱9内部的热气顺着排气管12送入机筒18内部来对机筒18进行预热，实现热能的回收利用，从而使得后续热熔时加热板26的运行时间能够大大缩短，节省能源，在热气送入机筒18内部5-10分钟后，启动驱动20来带动螺杆21在机筒18内部反复进行上下活动，从而将气体从机筒18内部排出，避免送入的气体与原料混合而降低注塑效果，随后即可进行后续的注塑。由于在支架7内部还安装有液压泵19，液压泵19通过两根液压伸缩杆22与机筒18相连接，并且两根侧接管25均可拆卸，从而当机筒18内部以及螺杆21需要清洁时，将两根侧接管25拆卸以及导管与排气管12之间断开连接后，利用液压泵19带动液压伸缩杆22伸长，能够将螺杆21与机筒18之间分离，从而方便直接对机筒18内部以及螺杆21进行清洁，能够有效避免螺杆21以及机筒18上粘黏的注塑原料对后续注塑的影响。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (8)
1.一种全自动立式双色圆盘注塑机，包括底座（1）以及位于其上的支架（7），其特征在于，所述底座（1）顶部设置有侧框（2），所述侧框（2）侧壁上安装有电源（5），所述底座（1）顶部固定安装有底板（3），所述底板（3）位于侧框（2）底部，所述底板（3）顶部安装有圆盘（4），所述底板（3）底部安装有电机（15），所述电机（15）一侧安装有成型仓（14），所述成型仓（14）固定安装在位于底板（3）底部的底架（13）内部，所述电机（15）的传动轴贯穿底板（3）并与圆盘（4）相连接，所述圆盘（4）上固定安装有两个对称设置的垫板（30），两个所述垫板（30）上均设置有一个对接孔（31），所述对接孔（31）底部与成型仓（14）相连接，所述成型仓（14）侧壁上连接有一根吸气管（11），所述吸气管（11）底端与位于底座（1）内部的储能箱（9）相连接，所述储能箱（9）一侧安装有循环泵（10），所述循环泵（10）通过一根管道与储能箱（9）相连接，所述循环泵（10）侧壁上连接有一根排气管（12），所述对接孔（31）一侧连接有一根位于垫板（30）上的连接管（32），所述连接管（32）一端与位于垫板（30）上的水泵（33）相连接，所述水泵（33）通过一根管道与位于圆盘（4）上的箱体（34）相连接，所述底板（3）上固定安装有一个位于圆盘（4）上方的支撑架（6），所述支撑架（6）上方安装有支架（7）；
所述支架（7）顶部一侧设置有进料斗（8），所述进料斗（8）底部连接有一根与支撑架（6）相连接的支杆（16），所述支架（7）顶部连接有一根气动伸缩杆（28），所述气动伸缩杆（28）顶端连接气泵（35），所述气泵（35）与进料斗（8）侧壁之间固定连接，所述支架（7）两端均固定安装有一个料桶（17），两个所述料桶（17）侧壁上均焊接有一个滑套，两个所述滑套分别套接在一根滑杆上，两根所述滑杆均竖直焊接在支撑架（6）上，两个所述料桶（17）之间固定安装有一个位于支架（7）底部的液压泵（19），所述液压泵（19）侧壁上固定安装有驱动（20），所述液压泵（19）底部连接有两根液压伸缩杆（22），两根所述液压伸缩杆（22）底端共同连接机筒（18），所述机筒（18）底部贯穿支撑架（6），所述驱动（20）连接一根导入机筒（18）内部的螺杆（21），所述螺杆（21）底端连接有一个止逆环（27），所述机筒（18）两侧内壁上均安装有若干个均匀分布的加热板（26），且所述机筒（18）侧壁上连接有一根接入其内部的进料接管（23），所述进料接管（23）与进料斗（8）底部之间管道连接，所述机筒（18）两侧外壁上均连接有一根导入其内部且可拆卸的侧接管（25），两根所述侧接管（25）分别与一个料桶（17）相连接，且两根所述侧接管（25）与料桶（17）之间的连接处均设置有位于料桶（17）底部的电磁阀（24），所述机筒（18）底部设置有出料嘴（29），所述出料嘴（29）的位置与其中一个对接孔（31）相对应，两根所述侧接管（25）下方设置有一根位于料桶（17）侧壁上的导管，所述导管导入料桶（17）内部，且所述导管一端与排气管（12）相连接。
2.根据权利要求1所述的一种全自动立式双色圆盘注塑机，其特征在于，所述支架（7）通过气动伸缩杆（28）与支撑架（6）之间活动连接，且所述支架（7）在支撑架（6）上方上下活动时，两个料桶（17）以及机筒（18）一同上下活动，且料桶（17）随着滑套在滑杆上上下活动，机筒（18）在支撑架（6）与圆盘（4）之间上下活动。
3.根据权利要求1所述的一种全自动立式双色圆盘注塑机，其特征在于，所述螺杆（21）通过驱动（20）在机筒（18）内部做旋转滑动运动。
4.根据权利要求1所述的一种全自动立式双色圆盘注塑机，其特征在于，所述电源（5）通过若干根导线分别与循环泵（10）、电机（15）、液压泵（19）、驱动（20）、电磁阀（24）、加热板（26）、水泵（33）以及气泵（35）相连接。
5.根据权利要求1所述的一种全自动立式双色圆盘注塑机，其特征在于，所述成型仓（14）通过吸气管（11）与储能箱（9）相连接，所述循环泵（10）通过排气管（12）与机筒（18）相连接。
6.根据权利要求1所述的一种全自动立式双色圆盘注塑机，其特征在于，两根所述侧接管（25）拆卸以及导管与排气管（12）之间断开连接后，所述螺杆（21）与机筒（18）之间通过两根液压伸缩杆（22）呈活动连接。
7.根据权利要求1所述的一种全自动立式双色圆盘注塑机，其特征在于，所述圆盘（4）通过电机（15）与底板（3）之间转动连接，且圆盘（4）转动后原先与出料嘴（29）相对应的对接孔（31）切换到另一个对接孔（31）。
8.根据权利要求1所述的一种全自动立式双色圆盘注塑机，其特征在于，该种全自动立式双色圆盘注塑机的工作方法，具体步骤为：
步骤一：首先，往两个料桶（17）内部分别注入不同种类的辅料，往进料斗（8）内部投入注塑原料，在注塑过程中原料从进料斗（8）顺着进料接管（23）进入机筒（18）内部，在注入辅料时通过外部的PLC控制器控制对应的料桶（17）底部的电磁阀（24）开启，另一个关闭，在辅料添加过程中进料斗（8）与料桶（17）均不断的往机筒（18）内部进料，加热板（26）对机筒（18）内部加热来热熔原料、辅料，驱动（20）带动螺杆（21）在机筒（18）内部边转动边前进后退来将原料与辅料混合，同时气泵（35）驱动气动伸缩杆（28）来带动支架（7）下降，从而带动机筒（18）下降并接触对接孔（31）；
步骤二：当机筒（18）底部的出料嘴（29）与对接孔（31）接触时，驱动（20）驱动螺杆（21）在机筒（18）内部推进来将原料从出料嘴（29）挤入对接孔（31）内部从而流入成型仓（14）内部，在完成注塑后，在进行下一个模具的原料、辅料添加前，启动循环泵（10），利用循环泵（10）产生的吸力将机筒（18）内部的热量顺着吸气管（11）吸入储能箱（9）内部储存，并且在原料进入机筒（18）内部前利用循环泵（10）将储能箱（9）内部的热气顺着排气管（12）送入机筒（18）内部来对机筒（18）进行预热，在热气送入机筒（18）内部5-10分钟后，启动驱动（20）来带动螺杆（21）在机筒（18）内部反复进行上下活动，从而将气体从机筒（18）内部排出，随后即可进行后续的注塑；
步骤三：当机筒（18）内部以及螺杆（21）需要清洁时，将两根侧接管（25）拆卸以及导管与排气管（12）之间断开连接后，利用液压泵（19）带动液压伸缩杆（22）伸长，将螺杆（21）与机筒（18）之间分离，再直接对螺杆（21）以及机筒（18）上粘黏的注塑原料进行清洁。
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