CN208768826U - 一种挤料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤料装置，包括中空结构的外壳，外壳的一端开口、一端封闭，外壳内设有向开口端方向延伸的料筒，料筒内设有出料通道，料筒上还设有与出料通道连通的喷嘴；外壳的封闭端设有动力装置，动力装置的驱动端延伸至外壳的内部、并通过联轴器连接有挤料螺杆，联轴器与挤料螺杆之间设有用于实现挤料螺杆与喷嘴进行开闭工作的活动式连接机构；位于料筒上方的外壳上设有加料口，与加料口对应位置的外壳上铰接有加料口防尘盖。实现了根据需要来控制喷嘴进行开启或关闭的效果，不仅解决了传统结构中食材会漏出，造成浪费和影响打印效果的问题，而且辅以加料口防尘盖实现料筒了的全封闭性，避免了杂物和灰尘的进入，满足了卫生安全要求。

Description

一种挤料装置

技术领域

本实用新型属于3D打印技术领域，尤其涉及一种挤料装置。

背景技术

20世纪80年代末发展起来的3D打印技术，经过30年的发展，普及度越来越高，3D打印的应用领域也从最初的工业制造逐渐推广到建筑、医疗食品等行业。近五年以来，食品3D打印也悄然兴起，作为一种新型食品加工技术，食品3D打印技术具有广泛的应用前景。

作为本领域的技术人员都知道，挤料装置是食品3D打印的核心部件，目前食品3D打印的挤料方式主要有自然流出式、活塞挤出式和螺杆挤出式三种。自然流出式只适合流动性强、粘度底的食材，且无法控制流量，出料不均匀、容易堵塞；活塞挤出式只能挤出灌装料，限制了食材的选择，且不方便加料；螺杆挤出式打印稳定，不易出现堵塞现象，且加料方便，可选的食材范围更广，因而更具发展优势。

但是，现有的螺杆式挤料装置依然存在如下缺陷：

(1)挤料装置上的出料通道未设置开启和关闭结构，因此，对于流动性较强的食材会在挤料装置不工作的时候漏料，不仅会造成浪费，而且严重影响打印效果；

(2)挤料装置的料筒和螺杆拆卸困难，不方便清洗，且加料口开放，容易进杂物和灰尘，对于食品设备来说，无法满足卫生安全要求；

(3)挤料装置上未设置隔热保护层，从而在加热、产生高温工作时，一方面容易散热，不利于保温，另一方面，容易烫伤人，安全隐患大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种挤料装置，以达到在非工作时食材不会漏料，避免浪费和影响打印效果、以及满足卫生安全要求的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例的技术方案是：一种挤料装置，包括中空结构的外壳，所述外壳的一端开口、一端封闭，所述外壳内设有向开口端方向延伸的料筒，所述料筒内设有出料通道，所述料筒上还设有与所述出料通道连通的喷嘴；

所述外壳的封闭端设有动力装置，所述动力装置的驱动端延伸至所述外壳的内部、并通过联轴器连接有挤料螺杆，所述联轴器与所述挤料螺杆之间设有用于实现所述挤料螺杆与所述喷嘴进行开闭工作的活动式连接机构；

位于所述料筒上方的所述外壳上设有加料口，与所述加料口对应位置的所述外壳上铰接有加料口防尘盖。

作为一种改进，所述活动式连接机构包括设置于所述联轴器上的第一安装通道，与所述第一安装通道对应位置的所述联轴器上设有两个螺旋孔，两所述螺旋孔对称设置、且倾斜的方向相反；

所述螺旋孔沿所述联轴器的轴向螺旋延伸、并贯通所述联轴器的壁厚；

所述挤料螺杆的其中一端位于所述第一安装通道内，且位于所述第一安装通道内的所述挤料螺杆固定安装有第一销轴，所述第一销轴的两端均延伸至所述螺旋孔内。

作为一种改进，所述活动式连接机构包括设置于所述联轴器上的第二安装通道，所述联轴器的内壁上设有与所述第二安装通道连通的两个第一螺旋槽，两所述第一螺旋槽沿所述联轴器的轴向螺旋延伸；

所述挤料螺杆的其中一端位于所述第二安装通道内，且位于所述第二安装通道内的所述挤料螺杆固定安装有第二销轴，所述第二销轴的两端均设有与所述第一螺旋槽相适配的圆弧部，且所述第二销轴的两端分别位于一所述第一螺旋槽内；

所述第一螺旋槽的长度大于所述挤料螺杆的移动位移。

作为一种改进，所述活动式连接机构包括设置于所述联轴器上的第三安装通道，所述联轴器的内壁上设有与所述第三安装通道连通的两个第二螺旋槽，两所述第二螺旋槽沿所述联轴器的轴向螺旋延伸；

所述挤料螺杆的其中一端位于所述第三安装通道内，且位于所述第三安装通道内的所述挤料螺杆上设有两个与所述第二螺旋槽相适配的滚珠，两所述滚珠镜像设置、并分别位于一所述第二螺旋槽内；

所述第二螺旋槽的长度大于所述挤料螺杆的移动位移。

作为进一步的改进，所述外壳的内部设有环绕在所述料筒外围的加热模块，所述加热模块设置于所述料筒的开口端。

作为再进一步的改进，所述加热模块包括环绕在所述料筒外围的加热块，所述加热块内设有镜像设置的两个加热管；

所述加热块上设有第一夹紧裂缝，与所述第一夹紧裂缝对应位置的所述加热块上设有第一紧固元件；

所述加热块上还设有温度传感器。

作为更进一步的改进，所述外壳的外壁上设有冷却机构，所述冷却机构向所述喷嘴方向延伸。

作为又进一步的改进，所述冷却机构包括设置于所述外壳外壁上、并向所述喷嘴方向延伸的支撑座，所述支撑座上设有风孔和风道，所述风孔和所述风道相互连通；与所述风孔对应位置的所述支撑座上设有冷却风扇。

作为又进一步的改进，所述料筒包括设置于所述外壳内部的料筒本体，位于所述外壳开口端的所述料筒本体上螺纹安装有挡料块，所述挡料块上设有所述出料通道；

所述加热块环绕在所述挡料块外围，所述喷嘴设置于所述挡料块上；

所述挡料块远离所述外壳开口端的一端设有锥形导流部，所述挡料块的另一端设有锥形导向部，所述锥形导向部延伸至所述外壳的外部。

作为又进一步的改进，所述外壳与所述料筒本体之间设有隔热层，所述隔热层向所述加热块方向延伸；

所述外壳上设有第二夹紧裂缝，位于所述第二夹紧裂缝两侧的所述外壳上设有夹紧块，两所述夹紧块之间设有第二紧固元件；所述加料口与所述第二夹紧裂缝对应设置、并位于所述第二夹紧裂缝的上方；

所述外壳的封闭端设有安装座，所述动力装置安装于所述安装座内，所述安装座远离所述外壳的一端设有散热风扇；所述安装座上还设有若干个与所述安装座内部连通的散热孔，所述散热孔倾斜设置。

由于采用了上述技术方案，本实用新型所提供的一种挤料装置的有益效果如下：

由于该挤料装置包括中空结构的外壳，外壳的一端开口、一端封闭，外壳内设有向开口端方向延伸的料筒，料筒内设有出料通道，料筒上还设有与出料通道连通的喷嘴；外壳的封闭端设有动力装置，动力装置的驱动端延伸至外壳的内部、并通过联轴器连接有挤料螺杆，联轴器与挤料螺杆之间设有用于实现挤料螺杆与喷嘴进行开闭工作的活动式连接机构；位于料筒上方的外壳上设有加料口，与加料口对应位置的外壳上铰接有加料口防尘盖,基于上述结构，该挤料装置在实际应用中，若喷嘴处于关闭状态(挤料螺杆与喷嘴顶靠在一起)、且需要进行打印时，通过加料口往料筒内加入食材，加入食材后通过加料口防尘盖对加料口进行封堵，防止杂物和灰尘进入；之后动力装置带动联轴器旋转，同时，联轴器带动挤料螺杆旋转，由于联轴器与挤料螺杆之间设有活动式连接机构，从而在联轴器旋转的过程中，会带动挤料螺杆进行竖向移动，进而挤料螺杆与喷嘴相互脱离，进而实现喷嘴的打开，之后动力装置继续工作，旋转的挤料螺杆并带动食材经过出料通道后、并通过喷嘴将食材排出；反之，动力装置反向旋转，挤料螺杆向下移动、并与喷嘴顶靠，进而实现喷嘴的关闭，达到防止杂物或灰尘通过喷嘴进入的目的。

综上所述，采用该挤料装置，实现了根据工作需要来控制喷嘴进行开启或关闭的效果，不仅解决了传统结构中，处于非工作状态时食材会漏料，造成浪费和影响打印效果的问题，而且，辅以加料口防尘盖实现料筒了的全封闭性，避免了杂物和灰尘的进入，满足了卫生安全要求；同时，挤料螺杆拆卸方便，为便于后续对挤料螺杆的清洗奠定了基础；此外，该挤料装置可适用的食材范围广(半固态流质、可熔融食材和流动性强的食材等)，且制造成本低、使用方便、挤料均匀稳定。

由于活动式连接机构包括设置于联轴器上的第一安装通道，与第一安装通道对应位置的联轴器上设有两个螺旋孔，两螺旋孔对称设置、且倾斜的方向相反；螺旋孔沿联轴器的轴向螺旋延伸、并贯通联轴器的壁厚；挤料螺杆的其中一端位于第一安装通道内，且位于第一安装通道内的挤料螺杆固定安装有第一销轴，第一销轴的两端均延伸至螺旋孔内，从而动力装置在带动联轴器旋转的过程中，两螺旋孔会引导第一销轴进行移动，进而实现挤料螺杆的竖向移动，第一销轴位于两螺旋孔的上极限位置时，挤料螺杆与喷嘴相互脱离，此时喷嘴处于打开状态；反之，第一销轴位于两螺旋孔的下极限位置时，挤料螺杆顶靠在喷嘴上，此时喷嘴处于关闭状态，采用该活动式连接机构，结构简单，拆装方便，且工作可靠、稳定，为实现控制喷嘴开启和关闭工作提供了保证。

由于活动式连接机构包括设置于联轴器上的第二安装通道，联轴器的内壁上设有与第二安装通道连通的两个第一螺旋槽，两第一螺旋槽沿联轴器的轴向螺旋延伸；挤料螺杆的其中一端位于第二安装通道内，且位于第二安装通道内的挤料螺杆固定安装有第二销轴，第二销轴的两端均设有与第一螺旋槽相适配的圆弧部，且第二销轴的两端分别位于一第一螺旋槽内；第一螺旋槽的长度大于挤料螺杆的移动位移，从而动力装置在带动联轴器旋转的过程中，第一螺旋槽会引导第二销轴的圆弧部进行移动，进而实现挤料螺杆的竖向移动，第二销轴位于第一螺旋槽的上极限位置时，挤料螺杆与喷嘴相互脱离，此时喷嘴处于打开状态；反之，挤料螺杆顶靠在喷嘴上时，喷嘴处于关闭状态，采用该活动式连接机构，结构简单，加工制造方便，且便于拆装，同时，工作可靠、稳定，为实现控制喷嘴开启和关闭工作提供了保证。

由于活动式连接机构包括设置于联轴器上的第三安装通道，联轴器的内壁上设有与第三安装通道连通的两个第二螺旋槽，两第二螺旋槽沿联轴器的轴向螺旋延伸；挤料螺杆的其中一端位于第三安装通道内，且位于第三安装通道内的挤料螺杆上设有两个与第二螺旋槽相适配的滚珠，两滚珠镜像设置、并分别位于一第二螺旋槽内；第二螺旋槽的长度大于挤料螺杆的移动位移，从而动力装置在带动联轴器旋转的过程中，第二螺旋槽会引导滚珠进行移动，进而实现挤料螺杆的竖向移动，滚珠位于第二螺旋槽的上极限位置时，挤料螺杆与喷嘴相互脱离，此时喷嘴处于打开状态；反之，挤料螺杆顶靠在喷嘴上时，喷嘴处于关闭状态，采用该活动式连接机构，结构简单，加工制造方便，且便于拆装，同时，工作可靠、稳定，为实现控制喷嘴开启和关闭工作提供了保证。

由于外壳的内部设有环绕在料筒外围的加热模块，加热模块设置于料筒的开口端，从而通过加热模块对需要加热的食材进行加热。

由于加热模块包括环绕在料筒外围的加热块，加热块内设有镜像设置的两个加热管；加热块上设有第一夹紧裂缝，与第一夹紧裂缝对应位置的加热块上设有第一紧固元件；加热块上还设有温度传感器，从而通过第一紧固元件的紧固将加热块以夹紧的方式固定安装在料筒上，通过加热管实现对加热块进行加热，之后加热块的热量传递至料筒上，进而实现料筒内食材的加热；在上述过程中，通过温度传感器来检测加热块的温度，进而实现对食材加热温度的精确控制，综上所述，采用该加热模块，结构简单，加热效果好，加热精确度高。

由于外壳的外壁上设有冷却机构，冷却机构向喷嘴方向延伸，从而通过冷却机构对加热后挤出的食材进行冷却、定型，有效保证了打印效果。

由于冷却机构包括设置于外壳外壁上、并向喷嘴方向延伸的支撑座，支撑座上设有风孔和风道，风孔和风道相互连通；与风孔对应位置的支撑座上设有冷却风扇，从而通过冷却风扇将冷却风经风孔引入至风道内，之后冷却风向喷嘴方向输出、并对食材进行冷却，结构简单，对食材的冷却效果好。

由于料筒包括设置于外壳内部的料筒本体，位于外壳开口端的料筒本体上螺纹安装有挡料块，挡料块上设有出料通道；加热块环绕在挡料块外围，喷嘴设置于挡料块上；挡料块远离外壳开口端的一端设有锥形导流部，挡料块的另一端设有锥形导向部，锥形导向部延伸至外壳的外部，从而通过该结构的料筒，便于外壳、料筒和加热块的的装配，通过锥形导流部对食材进行导流，确保食材不会有残留；通过锥形导向部的导向，便于挡料块与加热块的配合。

由于外壳与料筒本体之间设有隔热层，隔热层向加热块方向延伸，从而通过隔热层来实现保温效果，同时，能避免热量传递至外壳上而烫伤人，大大提高了使用安全性。

由于外壳上设有第二夹紧裂缝，位于第二夹紧裂缝两侧的外壳上设有夹紧块，两夹紧块之间设有第二紧固元件；加料口与第二夹紧裂缝对应设置、并位于第二夹紧裂缝的上方，从而在对料筒进行固定时，通过两夹紧块与第二紧固元件的配合，使第二裂缝变小，进而实现对料筒的夹紧式固定，结构简单，便于对料筒的拆卸，为后续便于对料筒的清洗奠定了基础。

由于外壳的封闭端设有安装座，动力装置安装于安装座内，安装座远离外壳的一端设有散热风扇；安装座上还设有若干个与安装座内部连通的散热孔，散热孔倾斜设置，从而通过安装座来对散热风扇进行安装，通过散热孔来实现良好的散热效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的剖视图；

图3是本实用新型处于非打印状态的结构示意图；

图4是本实用新型处于打印状态的结构示意图；

图5是图2中联轴器与挤出螺杆连接实施例一的结构示意图；

图6是图2中联轴器与挤出螺杆连接实施例二的结构示意图；

图7是图2中联轴器与挤出螺杆连接实施例三的结构示意图；

图8是图2中加热模块的结构示意图；

图中，1-外壳；101-加料口；102-加料口防尘盖；103-第二夹紧裂缝；104-夹紧块；105-第二紧固元件；106-安装座；107-散热风扇；108-散热孔；2-料筒；201-出料通道；202-喷嘴；203-料筒本体；204-挡料块；205-锥形导流部；206-锥形导向部；3-动力装置；4-联轴器；401-第一安装通道；402-螺旋孔；403-第一销轴；404-第二安装通道；405-第一螺旋槽；406-第二销轴；4061-圆弧部；407-第三安装通道；408-第二螺旋槽；409-滚珠；5-挤料螺杆；501-锥形尖端部；6-活动式连接机构；7-加热模块；701-环绕通道；702-加热块；703-加热管；704-第一夹紧裂缝；705-第一紧固元件；706-温度传感器；8-冷却机构；801-支撑座；802-风道；803-风孔；804-冷却风扇；9-隔热层。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图7共同所示，一种挤料装置，包括中空结构的外壳1，该外壳1的一端开口、另一端封闭，该外壳1内设有向开口端方向延伸的料筒2，该料筒2内设有出料通道201，该料筒2上还设有与出料通道201连通的喷嘴202；该外壳1的封闭端设有动力装置3，该动力装置3为步进电机，该步进电机的驱动端延伸至外壳1的内部、并通过联轴器4连接有挤料螺杆5，该联轴器4与挤料螺杆5之间设有用于实现挤料螺杆5与喷嘴202进行开闭工作的活动式连接机构6；位于料筒2上方的外壳1上设有加料口101，与加料口101对应位置的外壳1上铰接有加料口防尘盖102；在本方案中，该挤料螺杆5靠近喷嘴2的一端设有锥形尖端部501，该锥形尖端部501的竖向中心线与喷嘴2的竖向中心线共线设置。

作为优选，位于外壳1内设有环绕在料筒2外围的加热模块7，该加热模块7设置于料筒1的开口端，该加热模块7的外径与料筒2的内径一致，故：与加热模块7上环绕通道701对应位置的料筒2的直径小于料筒2其他部分的直径；该外壳1的外壁上设有冷却机构8，该冷却机构8向喷嘴202方向延伸(参见图2至图4)。

如图2至图4、图8所示，该加热模块7包括环绕在料筒2外围、且为铝制材料制成的加热块702，该环绕通道701设置于加热块702，该加热块702内设有镜像设置的两个加热管703；该加热块702上设有第一夹紧裂缝704，该第一夹紧裂缝704贯通加热块702的高度方向、并与环绕通道701连通；与第一夹紧裂缝704对应位置的加热块702上设有第一紧固元件705，该第一紧固元件705为连接螺栓；该加热块702上还设有温度传感器706。

该冷却机构8包括设置于外壳1外壁上、并向喷嘴202方向延伸的支撑座801，该支撑座801上设有风孔803和风道802，该风孔803和风道802相互连通；与风孔803对应位置的支撑座801上设有冷却风扇804(参见图1至图4)。

该料筒2包括设置于外壳1内部的料筒本体203(该料筒本体203的外径与加热块702的外径一致)，位于外壳1开口端的料筒本体203上螺纹安装有挡料块204，该挡料块204上设有出料通道201；该加热块702环绕在挡料块204外围(即：与加热块702上环绕通道701对应位置的挡料块204的直径小于挡料块204其他部分的直径)，该喷嘴202设置于挡料块204上；该挡料块204远离外壳1开口端的一端设有锥形导流部205，该挡料块204的另一端设有锥形导向部206，该锥形导向部206延伸至外壳1的外部，该喷嘴202的具体安装位置为：螺纹安装于锥形导向部206上(参见图2至图4)。

该外壳1与料筒本体203之间设有隔热层9，该隔热层9为高硅氧玻璃纤维隔热层、并粘接于外壳1的内壁上，该隔热层9向加热块702方向延伸(参见图2至图4)。

该外壳1上设有第二夹紧裂缝103，位于第二夹紧裂缝103两侧的外壳1上设有夹紧块104，两夹紧块104之间设有第二紧固元件105；该加料口101与第二夹紧裂缝103对应设置、并位于第二夹紧裂缝103的正上方；该外壳1的封闭端设有安装座106，该动力装置3安装于安装座106内，该安装座106远离外壳1的一端设有散热风扇107；该安装座106上还设有若干个与安装座106内部连通的散热孔108，该散热孔108倾斜设置(参见图1至图4)。

如图2至图5共同所示，该活动式连接机构6的第一实施例为：包括设置于联轴器4上的第一安装通道401，与第一安装通道401对应位置的联轴器4上设有两个螺旋孔402，两螺旋孔402对称设置、且倾斜的方向相反；该螺旋孔402沿联轴器4的轴向螺旋延伸、并贯通联轴器4的壁厚；该挤料螺杆5的其中一端位于第一安装通道401内，且位于第一安装通道401内的挤料螺杆5固定安装有第一销轴403，该第一销轴403的两端均延伸至螺旋孔402内。

如图2至图4、图6共同所示，该活动式连接机构6的第二实施例为：包括设置于联轴器4上的第二安装通道404，该联轴器4的内壁上设有与第二安装通道404连通的两个第一螺旋槽405，两第一螺旋槽405沿联轴器4的轴向螺旋延伸出；该挤料螺杆5的其中一端位于第二安装通道404内，且位于第二安装通道404内的挤料螺杆5固定安装有第二销轴406，该第二销轴406的两端均设有与第一螺旋槽405相适配的圆弧部4061，且第二销轴406的两端分别位于一第一螺旋槽405内；该第一螺旋槽405的长度大于挤料螺杆5的竖向移动位移。

如图2至图4、图7共同所示，该活动式连接机构6的第三实施例为：包括设置于联轴器4上的第三安装通道407，该联轴器4的内壁上设有与第三安装通道407连通的两个第二螺旋槽408，两第二螺旋槽408沿联轴器4的轴向螺旋延伸；该挤料螺杆5的其中一端位于第三安装通道407内，且位于第三安装通道407内的挤料螺杆5上设有两个与第二螺旋槽408相适配的滚珠409，两滚珠409镜像设置、并分别位于一第二螺旋槽408内；该第二螺旋槽408的长度大于挤料螺杆5的移动位移。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种挤料装置，其特征在于，包括中空结构的外壳，所述外壳的一端开口、一端封闭，所述外壳内设有向开口端方向延伸的料筒，所述料筒内设有出料通道，所述料筒上还设有与所述出料通道连通的喷嘴；

所述外壳的封闭端设有动力装置，所述动力装置的驱动端延伸至所述外壳的内部、并通过联轴器连接有挤料螺杆，所述联轴器与所述挤料螺杆之间设有用于实现所述挤料螺杆与所述喷嘴进行开闭工作的活动式连接机构；

位于所述料筒上方的所述外壳上设有加料口，与所述加料口对应位置的所述外壳上铰接有加料口防尘盖。

2.根据权利要求1所述的挤料装置，其特征在于，所述活动式连接机构包括设置于所述联轴器上的第一安装通道，与所述第一安装通道对应位置的所述联轴器上设有两个螺旋孔，两所述螺旋孔对称设置、且倾斜的方向相反；

所述螺旋孔沿所述联轴器的轴向螺旋延伸、并贯通所述联轴器的壁厚；

所述挤料螺杆的其中一端位于所述第一安装通道内，且位于所述第一安装通道内的所述挤料螺杆固定安装有第一销轴，所述第一销轴的两端均延伸至所述螺旋孔内。

3.根据权利要求1所述的挤料装置，其特征在于，所述活动式连接机构包括设置于所述联轴器上的第二安装通道，所述联轴器的内壁上设有与所述第二安装通道连通的两个第一螺旋槽，两所述第一螺旋槽沿所述联轴器的轴向螺旋延伸；

所述挤料螺杆的其中一端位于所述第二安装通道内，且位于所述第二安装通道内的所述挤料螺杆固定安装有第二销轴，所述第二销轴的两端均设有与所述第一螺旋槽相适配的圆弧部，且所述第二销轴的两端分别位于一所述第一螺旋槽内；

所述第一螺旋槽的长度大于所述挤料螺杆的移动位移。

4.根据权利要求1所述的挤料装置，其特征在于，所述活动式连接机构包括设置于所述联轴器上的第三安装通道，所述联轴器的内壁上设有与所述第三安装通道连通的两个第二螺旋槽，两所述第二螺旋槽沿所述联轴器的轴向螺旋延伸；

所述挤料螺杆的其中一端位于所述第三安装通道内，且位于所述第三安装通道内的所述挤料螺杆上设有两个与所述第二螺旋槽相适配的滚珠，两所述滚珠镜像设置、并分别位于一所述第二螺旋槽内；

所述第二螺旋槽的长度大于所述挤料螺杆的移动位移。

5.根据权利要求1至4任一项所述的挤料装置，其特征在于，所述外壳的内部设有环绕在所述料筒外围的加热模块，所述加热模块设置于所述料筒的开口端。

6.根据权利要求5所述的挤料装置，其特征在于，所述加热模块包括环绕在所述料筒外围的加热块，所述加热块内设有镜像设置的两个加热管；

所述加热块上设有第一夹紧裂缝，与所述第一夹紧裂缝对应位置的所述加热块上设有第一紧固元件；

所述加热块上还设有温度传感器。

7.根据权利要求6所述的挤料装置，其特征在于，所述外壳的外壁上设有冷却机构，所述冷却机构向所述喷嘴方向延伸。

8.根据权利要求7所述的挤料装置，其特征在于，所述冷却机构包括设置于所述外壳外壁上、并向所述喷嘴方向延伸的支撑座，所述支撑座上设有风孔和风道，所述风孔和所述风道相互连通；与所述风孔对应位置的所述支撑座上设有冷却风扇。

9.根据权利要求8所述的挤料装置，其特征在于，所述料筒包括设置于所述外壳内部的料筒本体，位于所述外壳开口端的所述料筒本体上螺纹安装有挡料块，所述挡料块上设有所述出料通道；

所述加热块环绕在所述挡料块外围，所述喷嘴设置于所述挡料块上；

所述挡料块远离所述外壳开口端的一端设有锥形导流部，所述挡料块的另一端设有锥形导向部，所述锥形导向部延伸至所述外壳的外部。

10.根据权利要求9所述的挤料装置，其特征在于，所述外壳与所述料筒本体之间设有隔热层，所述隔热层向所述加热块方向延伸；

所述外壳上设有第二夹紧裂缝，位于所述第二夹紧裂缝两侧的所述外壳上设有夹紧块，两所述夹紧块之间设有第二紧固元件；所述加料口与所述第二夹紧裂缝对应设置、并位于所述第二夹紧裂缝的上方；

所述外壳的封闭端设有安装座，所述动力装置安装于所述安装座内，所述安装座远离所述外壳的一端设有散热风扇；所述安装座上还设有若干个与所述安装座内部连通的散热孔，所述散热孔倾斜设置。