CN113142626A - 一种快拆式出料装置及3d打印机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及食品打印技术领域，尤其涉及一种快拆式出料装置及3D打印机。该快拆式出料装置包括：盛料机构；送料机构，包括安装座及螺杆，所述安装座与所述盛料机构可拆装连接，所述螺杆转动设置于所述安装座上，并伸入所述盛料机构内；驱动机构，与所述盛料机构活动连接或可拆装连接；联轴器，所述联轴器包括芯轴、母套及公头，所述芯轴与所述驱动机构的输出端连接，所述母套与所述芯轴沿轴向弹性连接，所述公头设置于所述螺杆上，所述母套能套于所述公头外并带动所述公头同步转动。该快拆式出料装置中送料机构和盛料机构拆装方便，有助于清洗快拆式出料装置。
Description
技术领域
本发明涉及食品打印技术领域，尤其涉及一种快拆式出料装置及3D打印机。
背景技术
在现代化数字化的技术支持下，智能化的推动下3D打印技术应用的领域越来越广，特别是食品打印方面。目前市面上的食品3D打印机拆装不够便捷，导致食品3D打印机清洗不到位，容易滋生细菌。
此外，食品加热方式不够完善，温度不容易控制，导致食品加热后口感不佳，设置导致食品打印制作失败。
发明内容
本发明的目的在于提供一种快拆式出料装置及3D打印机，能够解决拆装不便导致清洗不到位的问题，从而保证3D打印机更干净、卫生。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种快拆式出料装置，包括：
盛料机构；
送料机构，包括安装座及螺杆，所述安装座与所述盛料机构可拆装连接，所述螺杆转动设置于所述安装座上，并伸入所述盛料机构内；
驱动机构，与所述盛料机构活动连接或可拆装连接；
联轴器，所述联轴器包括芯轴、母套及公头，所述芯轴与所述驱动机构的输出端连接，所述母套与所述芯轴沿轴向弹性连接，所述公头设置于所述螺杆上，所述母套能套于所述公头外并带动所述公头同步转动。
其中，所述联轴器还包括：
导向柱，所述导向柱的一端穿设于所述芯轴内并能相对所述芯轴沿所述芯轴的轴向滑动，所述导向柱的底端与所述母套固定；
弹性件，所述弹性件的两端分别抵接或连接所述芯轴和所述母套。
其中，所述芯轴为阶梯轴，所述阶梯轴包括小径轴段以及与所述小径轴段连接的大径轴段，所述小径轴段与所述驱动机构的输出端连接；
所述导向柱为螺栓，所述螺栓滑动穿设于所述大径轴段并与所述母套螺纹连接。
其中，所述母套的周向内壁以及所述公头的周向外壁二者中，一个设置有凸出部，另一个设置有与所述凸出部配合的凹陷部。
其中，所述驱动机构包括安装板及驱动组件，所述驱动组件设置于所述安装板上，所述安装板与所述盛料机构活动连接或可拆装连接，以使所述驱动组件的输出端能够选择性地位于所述螺杆的正上方，所述驱动组件能驱动所述芯轴绕所述芯轴的轴线转动。
其中，所述盛料机构包括料斗以及与所述料斗连接的支架，所述送料机构设置于所述料斗上，所述安装板通过手拧螺栓与所述支架连接。
其中，所述盛料机构的外壁设置有加热膜，所述加热膜与所述盛料机构的外壁之间设置有测温组件，所述测温组件与所述加热膜通讯连接。
其中，所述安装座与所述盛料机构二者中的一个设置有定位柱，另一个设置有与所述定位柱配合的定位孔，所述定位柱沿竖直方向延伸，所述定位柱设置有至少两个。
其中，所述盛料机构的底部设置有出料口，所述盛料机构可拆装连接有喷嘴，所述喷嘴与所述出料口连通。
一种3D打印机，包括上述的快拆式出料装置。
本发明的有益效果：
本发明提供的快拆式出料装置中，联轴器的母套通过沿母套的轴向滑动可以实现与公头的拆装，使得驱动机构与送料机构的拆装方便；驱动机构能相对盛料机构移动或拆卸，可以方便母套与公头脱开后使驱动机构与送料机构错开，从而为送料机构的拆装提供空间，方便将送料机构与盛料机构分离，从而分别对二者进行清洗，有助于提高清洗效果。
本发明提供的3D打印机包括上述快拆式出料装置，能够保证出料装置干净、卫生，从而提高打印产品质量和卫生等级。
附图说明
图1是本发明实施例一提供的快拆式出料装置的结构示意图；
图2是本发明实施例一提供的快拆式出料装置的爆炸图；
图3是本发明实施例一提供的快拆式出料装置的剖视图；
图4是本发明实施例一提供的快拆式出料装置中母套向上与公头脱离时的结构示意图；
图5是本发明实施例一提供的驱动机构移动至避让位置时的结构示意图；
图6是本发明实施例一提供的快拆式出料装置拆除送料机构时的结构示意图。
图中：
1、盛料机构；11、料斗；12、支架；13、喷嘴；131、凸筋；132、密封垫圈；14、加热膜；2、送料机构；21、安装座；211、底盘；2111、加料口；212、安装套；22、螺杆；23、第一手拧螺栓；24、定位柱；25、第一轴承；26、轴承顶盖；27、第一卡簧；3、驱动机构；31、安装板；32、电机；33、主动带轮；34、从动带轮；35、传动带；36、第二手拧螺栓；37、轴承座；38、第二轴承；39、第二卡簧；4、联轴器；41、芯轴；411、小径轴段；412、大径轴段；42、母套；43、公头；44、弹性件；45、导向柱。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
实施例一
本实施例提供了一种快拆式出料装置，可以用于食品3D打印机中。如图1所示，快拆式出料装置包括盛料机构1、送料机构2、驱动机构3和联轴器4。盛料机构1内设置有储料腔，用于盛放物料，储料腔连通有出料口。送料机构2和驱动机构3均与盛料机构1连接，用于将储料腔内的物料推向出料口，以便顺利出料。联轴器4连接驱动机构3和送料机构2，以便驱动机构3驱动送料机构2启停。
具体地，如图2所示，送料机构2包括安装座21及螺杆22，安装座21与盛料机构1连接，安装座21上设置有加料口2111，以方便向盛料机构1内添加物料。螺杆22转动设置于安装座21上，并伸入盛料机构1内。通过螺杆22转动，能够推动储料腔内的物料沿螺杆22的螺旋方向移动，以达到推动物料的目的。
快拆式出料装置在使用一段时间后或更换物料时，需要对快拆式出料装置进行清洗，以避免物料混杂以及保证卫生。现有技术中的送料机构拆卸不便，拆装时间较长，影响送料机构以及盛料机构的清洗效果。
为解决上述问题，如图1和图2所示，本实施例中驱动机构3以及送料机构2均与盛料机构1可拆卸连接，联轴器4包括芯轴41、母套42及公头43，芯轴41与驱动机构3的输出端连接，母套42与芯轴41沿轴向弹性连接，公头43设置于螺杆22上，母套42能套于公头43外并带动公头43同步转动。联轴器4中的母套42与公头43采用套接的方式连接，通过母套42沿其轴向移动可以实现母套42和公头43的拆装，操作方便；母套42与芯轴41弹性连接，当需要将驱动机构3与送料机构2拆除时，仅需要向上推动母套42，即可将母套42与公头43脱开，再分别将驱动机构3和送料机构2整体由盛料机构1拆卸，即可将送料机构2与盛料机构1分离，从而方便对送料机构2和盛料机构1进行清洗，有助于对快拆式出料装置进行彻底清洗，从而保证供料机构干净、卫生。
如图2和图3所示，联轴器4还包括导向柱45和弹性件44，导向柱45的一端穿设于芯轴41内并能相对芯轴41沿芯轴41的轴向滑动，导向柱45的底端与母套42固定，弹性件44的两端分别抵接或连接芯轴41和母套42。当联轴器4不受人为外力时，弹性件44驱动母套42相对芯轴41向下移动，以保持母套42与公头43的配合，从而实现驱动机构3与送料机构2之间传动的稳定性。当需要将驱动机构3与送料机构2拆开时，向上推动母套42，使母套42克服弹性件44的弹性力向上移动，母套42将与公头43脱开，解除驱动机构3与送料机构2的连接关系。
具体地，芯轴41为阶梯轴，阶梯轴包括小径轴段411以及与小径轴段411连接的大径轴段412，小径轴段411与驱动机构3的输出端连接，大径轴段412用于与母套42弹性连接；大径轴段412上设置有沿芯轴41轴向延伸的通孔，导向柱45滑动穿设于通孔内，导向柱45的底端与母套42螺纹连接，弹性件44位于大径轴段412与母套42之间。通过将芯轴41设置为阶梯轴，可以减小芯轴41上通孔的轴向尺寸，从而提高芯轴41的强度；且通孔位于大径轴段412与小径轴段411形成的台阶结构上，有利于通孔的加工，方便导向柱45与芯轴41装配。
进一步地，导向柱45可以为螺栓，螺栓由上向下穿过通孔后与母套42螺纹连接，方便导向柱45与母套42的固定，结构简单；螺栓的头部可以与大径轴段412的端面抵接，以避免导向柱45与芯轴41脱开。
可以理解的是，螺栓的柱体长度应大于大径轴段412的轴向长度与螺栓旋入母套42内深度之和，以使螺栓相对大径轴段412具有一定的滑动行程。
在其他实施例中，导向柱45可以包括与母套42固定的柱体以及设置在柱体顶部的限位部，柱体可以与母套42螺纹连接、焊接固定或一体成型，限位部与柱体螺纹连接，并能够与大径轴段412的靠近小径轴段411的一侧端面抵接。
进一步地，弹性件44为弹簧，弹簧可以套设在螺栓外，一方面可以使联轴器4结构更紧凑，另一方面可以通过螺栓为弹簧提供导向，避免弹簧在压缩过程中弯曲。
本实施例中，弹簧的两端分别与大径轴段412和母套42抵接，方便更换弹簧。
优选地，导向柱45的数量为多个，并围绕芯轴41的轴线均匀分布，有助于提高母套42相对芯轴41滑动时的稳定性。
为使驱动机构3驱动芯轴41转动时，芯轴41能够通过母套42带动公头43转动，母套42的周向内壁上设置有凸出部，公头43的周向外壁设置有与凸出部配合的凹陷部。当母套42套设于公头43外时，凸出部卡入凹陷部内，从而实现母套42与公头43的周向定位。当母套42转动时，凸出部能够通过与凹陷部的内壁抵接，推动公头43同步转动，进而带动螺杆22转动。
进一步地，凹陷部向上贯穿公头43的顶部端面，以使凸出部能够随母套42向下移动进而卡入凹陷部内。
可选地，凹陷部的截面形状可以为多边形、弧形或不规则形状，凸出部的形状及大小与凹陷部相适配。
在其他实施例中，凹陷部可以设置在母套42的周向内壁上，并贯穿母套42的底部端面，对应地，凸出部设置在公头43的周向外壁上，也可以实现母套42与公头43的周向定位。
可以理解的是，母套42与公头43的轴向定位是通过驱动机构3以及送料机构2实现的。通过驱动机构3限制装配后母套42沿芯轴41轴向的位置，通过送料机构2实现公头43沿芯轴41轴向的位置，进而避免母套42和公头43脱开。
进一步地，在快拆式出料装置装配完成后，母套42与芯轴41之间的弹性件44处于压缩状态，不仅可以对母套42和公头43的轴向定位提供预紧力，还可以避免驱动机构3工作过程中，母套42沿芯轴41的轴向浮动，从而保证传动效果。
本实施例中，盛料机构1包括料斗11及支架12，料斗11的顶部开口，底部设置有出料口，支架12设置于料斗11的顶部边缘，驱动机构3设置于支架12上，以使驱动机构3能位于料斗11的上方，以便通过联轴器4与螺杆22连接。其中，出料口、料斗11以及螺杆22同轴设置，有助于提高推料效果。
送料机构2中，安装座21包括底盘211以及安装套212。底盘211上设置有中心孔，安装套212设置于底盘211顶面并与中心孔正对设置，底盘211与料斗11可拆装连接。螺杆22通过第一轴承25转动设置于安装套212内，公头43同轴设置于螺杆22的顶端并位于安装套212外部，以便于母套42配合。
具体地，如图3所示，安装套212的内壁上设置有承载第一轴承25的台阶面，第一轴承25的底端端面抵接在台阶面上。为了避免第一轴承25向上窜动，送料机构2还包括轴承顶盖26，轴承顶盖26安装于安装套212的顶部，并与第一轴承25的顶端端面抵接，以将第一轴承25抵压于台阶面上，避免第一轴承25上下窜动。可选地，轴承顶盖26可以通过螺纹连接固定在安装套212上。
进一步地，安装套212内还设置有第一卡簧27，第一卡簧27设置于第一轴承25的上方并与第一轴承25抵接，以避免第一轴承25沿轴向移动。
本实施例中，公头43、轴承顶盖26以及第一轴承25沿第一轴承25的轴向抵紧，能够进一步提高送料机构2与联轴器4中公头43的传动稳定性，避免送料机构2中结构上下窜动，有利于提高传动稳定性。
本实施例中，底盘211通过第一手拧螺栓23与料斗11可拆装连接，结构简单，拆装方便。进一步地，为了保证螺杆22与料斗11的同轴度，料斗11的顶部端面上设置有至少两个定位柱24，定位柱24沿竖直方向延伸，底盘211上设置有定位孔，定位孔与定位柱24一一对应设置。定位柱24与定位孔配合能够提高底盘211与料斗11的定位精度，从而保证料斗11与螺杆22的同轴度。
在其他实施例中，定位柱24也可以设置在底盘211上，对应的定位孔设置在料斗11上，同样可以保证料斗11与螺杆22同轴度的效果。
本实施例中，驱动机构3包括安装板31及驱动组件，驱动组件设置于安装板31上，驱动组件能驱动芯轴41绕芯轴41的轴线转动，以通过母套42和公头43的配合带动螺杆22转动。安装板31与盛料机构1中的支架12可拆装连接，以使驱动组件的输出端能够选择性地位于螺杆22的正上方或移动至避让位置。当驱动组件的输出端位于螺杆22的正上方时，能够通过联轴器4与螺杆22传动连接；当驱动组件的输出端位于避让位置时，驱动组件的输出端与螺杆22错开，能够为送料机构2的拆装提供足够的空间，进而方便拆装送料机构2。
具体地，安装板31的一端搭接在支架12上并通过两个第二手拧螺栓36连接。当将两个手拧螺栓拧紧时，安装板31与支架12的位置固定；当拧松手拧螺栓时，安装板31可以相对支架12绕某一个手拧螺栓转动，以使驱动组件的输出端以及安装板31均移动至料斗11的上方的旁侧，从而方便拆装送料机构2。
驱动组件均设置在安装板31上，可以提高驱动机构3的模块化程度，以便驱动机构3整体拆装，有利于提供拆装效率。
本实施例中，驱动组件为带传动组件，包括电机32、主动带轮33、从动带轮34以及传动带35。电机32设置在安装板31上，电机32的输出轴与主动带轮33同轴连接，传动带35传动连接主动带轮33和从动带轮34，芯轴41与从动带轮34同轴设置并固定。
为提高芯轴41与驱动组件的连接效果，安装板31的底部设置有轴承座37，轴承座37内设置有第二轴承38，芯轴41与第二轴承38配合，从动带轮34与芯轴41同轴且固定连接，以使从动带轮34和芯轴41能够相对安装板31转动。
可选地，轴承座37可以与安装板31通过螺钉等紧固件固定，轴承座37内设置有轴承安装槽，第二轴承38设置于轴承安装槽内，第二轴承38通过轴承安装槽以及安装板31的配合实现轴向定位。进一步地，轴承座37内还设置有第二卡簧39，第二卡簧39位于第二轴承38背离安装板31的一侧，用于限制限制第二轴承38沿其轴向晃动。
进一步地，电机32设置在安装板31的底面。因安装板31的底面与料斗11之间具有竖向空间，将电机32设置在安装板31的底面，有利于提高快拆式出料装置整体结构的紧凑性，减小快拆式出料装置的高度。
在其他实施例中，驱动组件也可以为其他结构，只要能够驱动芯轴41绕其轴线转动即可。
为了使料斗11中的物料处于合适温度，以便挤出或方便挤出后加工，料斗11的外壁上设置有加热膜14，加热膜14通电能够生热，以加热料斗11中物料。通过加热膜14作为加热元件，能够适应料斗11的形状，从而使加热元件与料斗11均匀接触，以提高对物料加热的均匀程度。可选地，加热膜14可以采用PI膜，PI膜具有良好的耐高低温性，能够长期使用，且特别适宜用作柔性印制电路板基材。
进一步地，加热膜14与料斗11的外壁之间设置有测温组件，测温组件与加热膜14通讯连接，以便加热膜14根据目标温度和物料实际温度启停以及调整功率。
进一步地，盛料机构1还包括喷嘴13，喷嘴13与出料口连通，以便物料经过喷嘴13挤出后成需要的形状。
为方便根据需要更换不同的喷嘴13，喷嘴13与料斗11可拆装连接。本实施例中，喷嘴13与料斗11通过旋转方式卡接安装或拆卸。具体地，喷嘴13的周向外壁上设置有沿周向延伸的凸筋131，料斗11的底部端面上设置有避让缺口，料斗11的内侧壁上设置有与避让缺口联通的卡接槽。安装喷嘴13时，凸筋131与避让缺口对齐后向上移动喷嘴13，使凸筋131位于避让缺口内；旋转喷嘴13，使得凸筋131由避让缺口旋入卡接槽内，松开喷嘴13后，凸筋131与卡接槽的侧壁抵接，避免喷嘴13与料斗11脱开。
在其他实施例中，喷嘴13也可以与料斗11的出料口螺纹连接。
进一步地，喷嘴13与料斗11之间还设置有密封垫圈132(参见图2)，密封垫圈132具有弹性，并被夹持在喷嘴13与料斗11之间，通过密封垫圈132的弹性变形封堵料斗11与喷嘴13之间的缝隙，从而避免物料泄漏。
本实施例提供的快拆式出料装置在拆卸时的步骤如下：
拧松第二手拧螺栓36，使得驱动机构3中的安装板31可以相对支架12移动；之后，向上推动母套42，使母套42克服弹性件44的弹力向上移动并与公头43脱离，此时，如图4所示。
沿图5所示箭头方向转动安装板31，使安装板31绕其中一个手拧螺栓转动至避让位置，以带动联轴器4中的芯轴41与母套42部分与螺杆22上的公头43错开，为送料机构2的拆卸避让出空间。此时，如图5所示。
拧松第一手拧螺栓23，将安装座21由料斗11上拆下，完成送料机构2与料斗11的分离。此时，如图6所示，此时可以对料斗11和螺杆22进行清理。
实施例二
本实施例提供了一种快拆式出料装置，其与实施例一中快拆式出料装置的不同之处在于安装板31与支架12的连接结构。本实施例中，安装板31与支架12活动连接，通过安装板31与支架12相对位置的改变，使驱动组件的输出端选择性的位于螺杆22正上方或避让位置。
本实施例中，安装板31与支架12通过转轴转动连接并通过锁定件锁定相对位置。可选地，转动轴线可以为竖直轴线，也可以为水平轴线。
锁定件可以为定位销，安装板31和支架12上均设置有销孔，当驱动组件的输出端位于螺杆22的正上方时，安装板31和支架12上的销孔正对，将销轴插入两个销孔中，可以实现安装板31与支架12的位置固定。
实施例三
本实施例提供了一种3D打印机，包括实施例一或实施例二中的快拆式出料装置。该3D打印机可以为3D食品3D打印机。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种快拆式出料装置，其特征在于，包括：
盛料机构(1)，包括支架(12)以及料斗(11)，所述料斗(11)与所述支架(12)连接；
送料机构(2)，包括安装座(21)及螺杆(22)，所述安装座(21)与所述料斗(11)可拆装连接，所述螺杆(22)转动设置于所述安装座(21)上，并伸入所述料斗(11)内；
驱动机构(3)，与所述支架(12)活动连接或可拆装连接；
联轴器(4)，所述联轴器(4)包括芯轴(41)、母套(42)及公头(43)，所述芯轴(41)与所述驱动机构(3)的输出端连接，所述母套(42)与所述芯轴(41)沿轴向弹性连接，所述公头(43)设置于所述螺杆(22)上，所述母套(42)能套于所述公头(43)外并带动所述公头(43)同步转动。
2.根据权利要求1所述的快拆式出料装置，其特征在于，所述联轴器(4)还包括：
导向柱(45)，所述导向柱(45)的一端穿设于所述芯轴(41)内并能相对所述芯轴(41)沿所述芯轴(41)的轴向滑动，所述导向柱(45)的底端与所述母套(42)固定；
弹性件(44)，所述弹性件(44)的两端分别抵接或连接所述芯轴(41)和所述母套(42)。
3.根据权利要求2所述的快拆式出料装置，其特征在于，所述芯轴(41)为阶梯轴，所述阶梯轴包括小径轴段(411)以及与所述小径轴段(411)连接的大径轴段(412)，所述小径轴段(411)与所述驱动机构(3)的输出端连接；
所述导向柱(45)为螺栓，所述螺栓滑动穿设于所述大径轴段(412)并与所述母套(42)螺纹连接。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的快拆式出料装置，其特征在于，所述母套(42)的周向内壁以及所述公头(43)的周向外壁二者中，一个设置有凸出部，另一个设置有与所述凸出部配合的凹陷部。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的快拆式出料装置，其特征在于，所述驱动机构(3)包括安装板(31)及驱动组件，所述驱动组件设置于所述安装板(31)上，所述安装板(31)与所述盛料机构(1)活动连接或可拆装连接，以使所述驱动组件的输出端能够选择性地位于所述螺杆(22)的正上方，所述驱动组件能驱动所述芯轴(41)绕所述芯轴(41)的轴线转动。
6.根据权利要求5所述的快拆式出料装置，其特征在于，所述安装板(31)通过手拧螺栓与所述支架(12)连接。
7.根据权利要求1-3中任一项所述的快拆式出料装置，其特征在于，所述盛料机构(1)的外壁设置有加热膜(14)，所述加热膜(14)与所述盛料机构(1)的外壁之间设置有测温组件，所述测温组件与所述加热膜(14)通讯连接。
8.根据权利要求1-3中任一项所述的快拆式出料装置，其特征在于，所述安装座(21)与所述盛料机构(1)二者中的一个设置有定位柱(24)，另一个设置有与所述定位柱(24)配合的定位孔，所述定位柱(24)沿竖直方向延伸，所述定位柱(24)设置有至少两个。
9.根据权利要求1-3中任一项所述的快拆式出料装置，其特征在于，所述料斗(11)的底部设置有出料口，所述料斗(11)可拆装连接有喷嘴(13)，所述喷嘴(13)与所述出料口连通。
10.一种3D打印机，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的快拆式出料装置。
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