CN110192774B - 一种易拆装清洗的搅拌混合装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种易拆装清洗的搅拌混合装置，搅拌轴的下端位于马达安装腔内并设有上连轴齿；搅拌底座组件用于与外部机箱固定连接，搅拌底座组件上端设有安装凸台，所述搅拌筒的下端可拆装式旋接卡合连接在安装凸台上，而马达的输出轴由下至上伸入马达安装腔内并通过一下连轴齿与上连轴齿可拆装式啮合传动；在清洗搅拌筒时，不需要将马达与搅拌底座组件分离，也不需要将搅拌底座组件与外部机箱分离拆卸，只需要将搅拌筒与安装凸台分离，而搅拌筒与安装凸台采用旋接卡合连接，拆装非常方便；本申请技术方案相对于现有技术，更加方便拆卸搅拌筒，对搅拌腔进行清洗，可有效提升安全卫生性能，保障用户的身体健康。

Description

一种易拆装清洗的搅拌混合装置

技术领域

本发明属于饮料设备技术领域，特别涉及应用在饮料机内的一种易拆装清洗的搅拌混合装置。

背景技术

现有的饮料机，一般是冲粉式的，将搅拌混合装置安装在一机箱内，机箱中设有储存料箱和水箱；需要合成饮料时，自动下料和进水至搅拌筒中，搅拌均匀再从出浆口中流出形成饮料；在维护时，定时清洗搅拌腔，是非常重要的安全卫生指标。

但现有的搅拌混合装置具有以下缺点：

其搅拌筒与马达组件螺丝固定连接在一起，这种安装连接方式复杂，不便于拆装搅拌筒和马达组件，清洗困难，卫生无法保证。同时现有的搅拌筒，将进水口一体设置在搅拌筒上，在将搅拌筒拆装时还需要将进水口与其连接管道进行拆除，导致搅拌筒的拆装不方便，对拆装清洗搅拌腔亦造成有阻碍。现有的搅拌混合装置在出浆时还具有出浆不完全，容易产生滴浆、滴水的缺点，易残留不利于安全卫生。搅拌轴与安装面为面接触，旋转不够顺畅，转速还需进一步提高。

发明内容

为了克服现有技术存在的不足，本发明提供了一种易拆装清洗的搅拌混合装置，搅拌筒易拆装，便于清洗搅拌腔，提升安全卫生性能。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种易拆装清洗的搅拌混合装置，包括搅拌筒、搅拌底座组件；所述搅拌筒上端设有搅拌腔、下端设有马达安装腔，搅拌腔和马达安装腔之间为搅拌轴安装底板；所述搅拌腔下端设有出浆口；所述搅拌轴安装底板处密封枢接有搅拌轴；所述搅拌轴的上端位于搅拌腔内；所述搅拌轴的下端位于马达安装腔内，并连接有一上连轴齿；所述搅拌底座组件用于固定连接在外部机箱上，所述搅拌底座组件的上端设有一安装凸台，所述搅拌筒的下端可拆装式旋接卡合连接在安装凸台上，所述搅拌底座组件安装有一马达，所述马达的输出轴由下至上伸入马达安装腔内，所述输出轴的上端设有一下连轴齿；所述上连轴齿和所述下连轴齿可拆装式啮合传动。

上述技术方案中的一种易拆装清洗的搅拌混合装置，搅拌轴的下端位于马达安装腔内并设有上连轴齿；搅拌底座组件用于与外部机箱固定连接，搅拌底座组件上端设有安装凸台，所述搅拌筒的下端可拆装式旋接卡合连接在安装凸台上，而马达的输出轴由下至上伸入马达安装腔内并通过一下连轴齿与上连轴齿可拆装式啮合传动；在清洗搅拌筒时，不需要将马达与搅拌底座组件分离，也不需要将搅拌底座组件与外部机箱分离拆卸，只需要将搅拌筒与安装凸台分离，而搅拌筒与安装凸台采用旋接卡合连接，拆装非常方便；本申请技术方案相对于现有技术，更加方便拆卸搅拌筒，对搅拌腔进行清洗，可有效提升安全卫生性能，保障用户的身体健康。

优选的，所述搅拌筒包括盖体和筒体；所述出浆口设置在筒体上；所述盖体上设有进料口和一个以上的进水口；所述盖体与所述筒体可拆卸式卡合连接。将搅拌筒分为可拆卸的盖体和筒体，筒体上仅设置出浆口，将进料口、进水口设置在盖体上，而不再设置在筒体上，在拆卸筒体时，只需要将筒体和盖体统一分离，而不需要再将进料口、进水口与连接在其上的管道进行一一分离，拆卸清洗搅拌腔更加方便，便于清洗提升安全卫生性能，保障身体健康；进水口可设置一个，也可设置多个。

优选的，所述盖体上设有排风口；所述盖体上端面的中部向下凹设延伸有内縁环体；所述内縁环体的内侧为通孔结构的进料口；所述内縁环体与盖体外侧壁之间具有进水间隙；所述排风口和所述进水口均设置在盖体外侧壁上并与进水间隙连通。进水口进热水时，水蒸气与饮料粉末接触容易使粉末结块，不利于口感；因此设置内縁环体将粉末与进水口初步隔离，再设置有排风口对水蒸气进行抽吸，可以有效减少、避免粉末与水蒸气接触并结块。

优选的，搅拌底座组件包括有马达座，所述马达座的上端面向上凸设有安装凸台；所述马达座的下端向外侧凸设有固定凸缘；所述固定凸缘用于与外部机箱固定连接；所述安装凸台的外侧面上设有旋转扣位，所述马达安装腔的内侧面上设有旋转卡块，所述旋转卡块与旋转扣位可拆卸式地旋接卡合连接；所述安装凸台上下贯穿设有马达安装螺孔，所述马达螺丝固定在安装凸台下侧，所述安装凸台的中部设有贯通孔，所述马达的输出轴由下至上穿过该贯通孔；所述马达输出轴的上端螺纹连接有下连轴齿。搅拌底座组件、结构简单、安装方便；固定凸缘上可设置螺纹安装孔用于与外部机箱进行固定。

优选的，所述搅拌轴通过搅拌轴安装组件可拆装地密封枢接在所述搅拌轴安装底板的搅拌轴枢接孔内；所述搅拌轴安装组件包括螺柱、上轴承、下轴承、螺母、上防水轴封、下防水轴封；所述搅拌轴的下端设有用于螺纹连接上连轴齿的螺纹连接部；所述搅拌轴由下至上依次穿接螺柱、上防水轴封和螺母；所述螺柱的下端设有向外侧延伸的限位凸縁；所述螺柱由下至上穿接在搅拌轴枢接孔内，限位凸縁的上端面与搅拌轴枢接孔的下端面之间设有下防水轴封并形成限位配合，所述螺母由上至下螺纹套接在螺柱的上端，所述螺母的下端面与搅拌轴枢接孔的上端面形成限位配合；所述螺柱的穿接孔的上端内壁和下端内壁均设有轴承安装部，两轴承安装部用于将上轴承和下轴承分别安装在螺柱的穿接孔内；所述搅拌轴对应位于下轴承的下方设有限位凸起；所述搅拌轴通过上轴承和下轴承可转动的安装在螺柱的穿接孔中；所述上防水轴封密封在螺柱的上端面与螺母之间；上防水轴封的内侧设有内封凸垫圈，所述搅拌轴对应内封凸垫圈设有周向的凹陷部，所述内封凸垫圈对应嵌合于凹陷部与搅拌轴形成密封配合；所述搅拌轴伸出螺母的上端用于安装搅拌轮组件。搅拌轴设置的一种实施方式，该方式结构简单，密封性能好，易拆装；且搅拌轴通过轴承进行可转动的枢接；转动摩擦力更小，摩擦耗能更低，使用寿命更长，旋转速度更快。

优选的，所述搅拌轴位于搅拌腔内的上端用于安装搅拌轮组件，所述搅拌轮组件包括有搅拌轮、弹介和封顶螺母；所述搅拌轴的顶端设有用于与封顶螺母配合螺接的螺纹；所述搅拌轮枢接在搅拌轴上，并通过封顶螺母锁定轴向安装位，所述弹介设置在封顶螺母与搅拌轮之间。搅拌轮的一种安装方式。

优选的，所述搅拌轴位于搅拌腔内的上端用于安装搅拌轮，所述搅拌轮的下端设有搅拌转轮、上端设有搅拌封水轮；搅拌转轮和搅拌封水轮为无间隙式一体相连的连接结构；所述搅拌封水轮周向设有一个以上的封水轮叶，相邻封水轮叶之间的间隔为封水间隙凹槽；搅拌腔的下端设有出浆腔，出浆腔的底端设有出浆口；出浆腔的内径小于搅拌腔的内径，形成有出浆腔上端面；所述搅拌转轮位于出浆腔内；所述搅拌封水轮设于出浆腔的上端面位置处；封水轮叶的直径H大于出浆腔的内径小于搅拌腔的内径；封水间隙的直径h小于出浆腔的内径。搅拌轮的一种实施结构；搅拌封水轮在高速的转动下，形成一个封水面，伴随对液体的离心力，将具有很好的封水效果，高速旋转下，液体不易突破搅拌封水轮的封水面进入下方，可有效降低液体的排出量；在搅拌轮高速转动的情况下，仅有少量的液体会从出浆口流出；绝大部分液体均会在搅拌腔内被搅拌封水轮和搅拌转轮进行充分的搅拌；从而提升口感；可以通过控制马达的旋转速度，从而调控封水面的封水效果，从而调控出浆的速度；完全停止搅拌轮的转动的情况下，出浆速度最快；在降低转速，慢慢出浆的情况下，位于出浆腔的搅拌转轮，在旋转的同时具有进一步的搅拌效果。当然对于轮叶的直径H、封水间隙直径h以及出浆腔内径的大小之间的比例关系，均是影响出浆速度的因素之一，但在这些因素只能在设计之初便进行设置，它们均不是一个变量；控制转速是一个可控的变量，因此通过控制转速达到控制出浆速度的目的，是可行的、方便的。

优选的，所述出浆腔为方形，四个顶角处设有用于落料的落料凹槽。设置落料凹槽，在搅拌轮转速降低的情况下，便于液体落入出浆腔中；同时，设置成方形，且在方形的四个顶角处设置落料凹槽，在搅拌转轮旋转时，带动液体离心旋转，与出浆腔的壁体以及落料凹槽的壁体均会形成对冲震荡，从而在冲击力的作用下更加便于打散饮料粉末，使粉末与水充分的融合，提升口感。

优选的，所述搅拌转轮周向设有四个转轮轮叶，转轮轮叶由内向外逐渐顺时针方向或逆时针方向弯曲，轮叶的顶角位于搅拌转轮的最大旋转路径上；所述搅拌转轮用于与转轮轮叶弯曲方向相反地逆时针方向或顺时针方向旋转。搅拌转轮的转轮轮叶在旋转方向上，与出浆腔的内壁的间隙是一个由大到小的渐近过程；水随着转动力产生的离心力大，然后由水带动水中的粉末运动，所以粉末有滞后性；采用这种结构的轮叶，在转轮轮叶转动的情况下，水中的粉末因为滞后性会与转轮轮叶的外侧面进行接触，并在轮叶的转动下与转轮轮叶产生摩擦，从而便于将粉末打散；当然，如果粉末结块大于转轮轮叶与出浆腔内壁的间隙的，也会被转轮轮叶与出浆腔壁挤压研磨，从而提升饮料的口感。

优选的，所述搅拌腔的下端设有出浆口，所述出浆口连接有倾斜设置的出浆管道；所述搅拌轴安装板的上端面，自远离出浆口的一侧向靠近出浆口的一侧逐渐降低倾斜；所述出浆口的下侧面低于搅拌轴安装板的上端面进行凹设。便于出浆，出浆无残留，内部更加不容易滋生细菌。

本发明的有益效果是：本发明的一种易拆装清洗的搅拌混合装置，搅拌轴的下端位于马达安装腔内并设有上连轴齿；搅拌底座组件用于与外部机箱固定连接，搅拌底座组件上端设有安装凸台，所述搅拌筒的下端可拆装式旋接卡合连接在安装凸台上，而马达的输出轴由下至上伸入马达安装腔内并通过一下连轴齿与上连轴齿可拆装式啮合传动；在清洗搅拌筒时，不需要将马达与搅拌底座组件分离，也不需要将搅拌底座组件与外部机箱分离拆卸，只需要将搅拌筒与安装凸台分离，而搅拌筒与安装凸台采用旋接卡合连接，拆装非常方便；本申请技术方案相对于现有技术，更加方便拆卸搅拌筒，对搅拌腔进行清洗，可有效提升安全卫生性能，保障用户的身体健康。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本申请某实施例中所述的一种易拆装清洗的搅拌混合装置的外观结构示意图；

图2是本申请某实施例中所述的一种易拆装清洗的搅拌混合装置的剖视结构示意图；

图3是图2中区域A的放大结构示意图；

图4是本申请某实施例中所述的上连轴齿的左右轴侧立体结构示意图；

图5是本申请某实施例中所述的下连轴齿的仰视立体轴侧结构示意图；

图6是本申请某实施例中所述的搅拌筒连接结构爆炸结构示意图；

图7是本申请某实施例中所述的马达座的轴侧立体结构示意图；

图8是本申请某实施例中所述的马达安装腔内的旋接结构示意图；

图9是本申请某实施例中所述的搅拌轴的结构示意图；

图10是本申请某实施例中所述的螺柱的结构示意图；

图11是本申请某实施例中所述的上防水轴封的外观轴侧示意图；

图12是本申请某实施例中所述的上防水轴封的剖视结构示意图；

图13是本申请某实施例中所述的搅拌轮连轴套的外观结构示意图；

图14是本申请某实施例中所述的搅拌轮的轴侧结构示意图；

图15是本申请某实施例中所述的搅拌封水轮的俯视结构示意图；

图16是本申请某实施例中所述的搅拌筒的筒体的俯视结构示意图。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

本申请的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1-16所示出的一种易拆装清洗的搅拌混合装置，包括搅拌筒1、搅拌底座组件2；所述搅拌筒1上端设有搅拌腔3、下端设有马达安装腔4，搅拌腔3和马达安装腔4之间为搅拌轴安装底板5；所述搅拌腔3下端设有出浆口311；所述搅拌轴安装底板5处密封枢接有搅拌轴8；所述搅拌轴8的上端位于搅拌腔3内，用于安装搅拌轮9；所述搅拌轴8的下端位于马达安装腔4内，并连接有一上连轴齿61，用于与马达7传动连接；所述搅拌底座组件2用于固定连接在外部机箱(图未示出)上，所述搅拌底座组件2的上端设有一安装凸台211，所述搅拌筒1的下端可拆装式旋接卡合连接在安装凸台211上，所述搅拌底座组件2安装有一马达7，所述马达7的输出轴由下至上伸入马达安装腔4内，所述输出轴的上端设有一下连轴齿62；所述上连轴齿61和所述下连轴齿62可拆装式啮合传动。

上述技术方案中的一种易拆装清洗的搅拌混合装置，搅拌轴8的下端位于马达安装腔4内并设有上连轴齿61；搅拌底座组件2用于与外部机箱(图未示出)固定连接，图1中示出了用于与外部机箱固定的安装孔221，搅拌底座组件2上端设有安装凸台21，所述搅拌筒1的下端可拆装式旋接卡合连接在安装凸台21上，而马达7的输出轴由下至上伸入马达安装腔4内并通过一下连轴齿62与上连轴齿61可拆装式啮合传动(其中下连轴齿62与上连轴齿61的结构可以参见图5和图4所示，图5为下连轴齿62的仰视立体轴侧结构示意图；图4为上连轴齿61的左右轴侧立体结构示意图；上连轴齿61以及下连轴齿62均是市面上可以买到的常规连轴器)；在清洗搅拌筒1时，不需要将马达7与搅拌底座组件2分离，也不需要将搅拌底座组件2与外部机箱分离拆卸，只需要将搅拌筒1与安装凸台211分离，而搅拌筒1与安装凸台211采用旋接卡合连接，拆装非常方便；本申请技术方案相对于现有技术，更加方便拆卸搅拌筒1，对搅拌腔进行清洗，可有效提升安全卫生性能，保障用户的身体健康。

在某些实施例中，搅拌筒体11可以不设置盖体12，进料口和进水口直接设置在筒体11上，在某些实施例中也可以设置盖体12，如下述：

结合图1、2、6所示，在某些实施例中，所述搅拌筒1包括盖体12和筒体11；所述出浆口311设置在筒体11上；所述盖体12上设有进料口122和至少一个进水口123；所述盖体12与所述筒体11可拆卸式卡合连接。将搅拌筒1分为可拆卸的盖体12和筒体11，筒体11上仅设置出浆口311，将进料口122、进水口123设置在盖体12上，而不再设置在筒体11上，在拆卸筒体11时，只需要将筒体11和盖体12统一分离，而不需要再将进料口122、进水口123与连接在其上的管道进行一一分离，拆卸清洗搅拌腔3更加方便，便于清洗提升安全卫生性能，保障身体健康；进水口可设置一个，也可设置多个。进水口123可以如图6中所示设置一个，在机箱内将水温调好再注入搅拌腔3；也可以设置多个；可以一个进冷水、一个进热水，在搅拌筒3内中和温度，通过控制冷热水的注入量来控制最终的水温。

在某些实施例中，所述盖体12上设有排风口124；所述盖体12上端面的中部向下凹设延伸有内縁环体121；所述内縁环体121的内侧为通孔结构的进料口122；所述内縁环体121与盖体12外侧壁之间具有进水间隙125；所述排风口124和所述进水口123均设置在盖体12外侧壁上并与进水间隙125连通。进水口123进热水时，水蒸气与饮料粉末接触容易使粉末结块，不利于口感；因此设置内縁环体121将进料口122与进水口123初步隔离，再设置有排风口124对水蒸气进行抽吸，可以有效减少、避免粉末与水蒸气接触并结块的现象。盖体12是搅拌筒1的进料、入水、排气的装置。盖体12可以采用过盈配合卡接安装在筒体11的顶部的，拆卸、清洗方便。

排风口121的设置可以如图6所示在中部设置支撑块1241，也可以不设置支撑块1241；设置支撑块1241可以防止排风口121变形降低与外部连接管道连接的气密性。

参见图3、图6、图7和图8所绘示，在某些实施例中，搅拌底座组件2包括有马达座21，所述马达座的上端面向上凸设有安装凸台211；所述马达座21的下端向外侧凸设有固定凸缘212；所述固定凸缘212用于与外部机箱固定连接；所述安装凸台211的外侧面上设有旋转扣位2111，所述马达安装腔4的内侧面上设有旋转卡块41，所述旋转卡块41与旋转扣位2111可拆卸式地旋接卡合连接；所述安装凸台211上下贯穿设有马达安装螺孔2112，所述马达螺丝固定在安装凸台211下侧，所述安装凸台211的中部设有贯通孔，所述马达的输出轴由下至上穿过该贯通孔；所述马达输出轴的上端螺纹连接有下连轴齿62；固定凸缘212上可设置螺纹安装孔2121用于与外部机箱进行固定。搅拌底座组件2还可以包括用于将马达与马达座固定的螺丝、螺栓；还可以包括用于马达与马达座之间装配的马达垫圈24、以及马达座21用于与外部箱体连接的马达座垫圈23。当然，各实施例中，根据搅拌底座组件2与外部机箱的连接结构的不同，马达座21的结构也可以产生相应的变化，马达座垫圈23也会因为连接结构的不同而产生不同的结构设置。

参见图2-12及图16所绘示，在某些实施例中，所述搅拌轴8通过搅拌轴安装组件可拆装地密封枢接在所述搅拌轴安装底板5的搅拌轴枢接孔51内；如图3所示，所述搅拌轴安装组件包括螺柱81、上轴承82、下轴承83、螺母86、上防水轴封84、下防水轴封85；如图9所示，所述搅拌轴8的下端设有用于螺纹连接上连轴齿61的螺纹连接部610；如图3所示，所述搅拌轴8由下至上依次穿接螺柱81、上防水轴封85和螺母86；如图10所述螺柱81的下端设有向外侧延伸的限位凸縁811；参见图3所示，所述螺柱81由下至上穿接在搅拌轴枢接孔51内，限位凸縁811的上端面与搅拌轴枢接孔51的下端面之间设有下防水轴封85并形成限位配合，所述螺母86由上至下螺纹套接在螺柱81的上端，所述螺母86的下端面与搅拌轴枢接孔51的上端面形成限位配合；如图3和10所示，所述螺柱81的穿接孔的上端内壁和下端内壁均设有轴承安装部812；如图3所示两轴承安装部812用于将上轴承82和下轴承84分别安装在螺柱81的穿接孔内；所述搅拌轴8通过上轴承82和下轴承83安装在螺柱的穿接孔中；如图3所示，所述上防水轴封密封85在螺柱81的上端面与螺母86之间；如图11和12所示，上防水轴封85的内侧设有内封凸垫圈851，如图9所示，所述搅拌轴8对应内封凸垫圈851(如图12所示，将内封凸垫圈851向上倾斜设置，与搅拌轴8密封配合后，密封效果更好)设有周向的凹陷部850，如图3所示，所述内封凸垫圈851对应嵌合于凹陷部850与搅拌轴8形成密封配合；所述搅拌轴伸出螺母的上端用于安装搅拌轮9组件。搅拌轴8设置的一种实施方式，该方式结构简单，密封性能好，易拆装；且搅拌轴8通过轴承进行可转动的枢接；转动摩擦力更小，摩擦耗能更低，使用寿命更长，旋转速度更快。

如图3所示，所述搅拌轴8位于搅拌腔3内的上端用于安装搅拌轮9组件，所述搅拌轮9组件包括有搅拌轮9、弹介88和封顶螺母87；所述搅拌轴8的顶端设有用于与封顶螺母87配合螺接的螺纹；所述搅拌轮9枢接在搅拌轴8上，并通过封顶螺母87锁定轴向安装位，所述弹介87设置在封顶螺母87与搅拌轮9之间。搅拌轮9的一种安装方式。搅拌轮9的结构可以有很多种，本申请中采用下述实施例中的一种搅拌轮9，如下所述：

参见图2、3、14和15，在某些实施例中，所述搅拌轴8位于搅拌腔3内的上端用于安装搅拌轮9，所述搅拌轮9的下端设有搅拌转轮92、上端设有搅拌封水轮91；搅拌转轮92和搅拌封水轮91为无间隙式一体相连的连接结构(所谓无间隙式一体相连的连接结构，指的是它们通过一体注塑成型，两者之间没有安装间隙；只要是分开生产的，那么在装配后均会产生安装间隙；如果搅拌封水轮91和搅拌转轮92之间具有安装间隙，那么搅拌时，就会有粉末进入安装间隙处，容易产生粉末结块，时间长了不卫生)；所述搅拌封水轮91周向间隔设有若干封水轮叶911(在某些实施例中，也可以设置一个封水轮叶911或两个封水轮叶911)，相邻封水轮叶911之间的间隔为封水间隙凹槽912；搅拌腔3的下端设有出浆腔31，出浆腔31的底端设有出浆口311；出浆腔31的内径小于搅拌腔3的内径，为收束的口状，形成有出浆腔31的上端面；所述搅拌转轮92位于出浆腔31内；所述搅拌封水轮91设于出浆腔31的上端面位置处，或者说是在上端面的上方，它们之间具有间隙，以便不妨碍减半封水轮91的转动；结合图15所示，封水轮叶911的直径H大于出浆腔3的内径(此处出浆腔3的内径，指出浆腔31上端面处这一收束口的直径)小于搅拌腔3的内径；封水间隙凹槽912的直径h(如图15所示)小于出浆腔31的内径。搅拌轮9的一种实施结构；搅拌封水轮91在高速的转动下，形成一个封水面，伴随液体随转动所具有的离心力，高速旋转的搅拌封水轮91，对于出浆腔31和搅拌腔3具有很好的封水效果，高速旋转下，液体不易突破搅拌封水轮91的封水面进入下方，具有自封闭效果，可有效降低液体的排出量；在搅拌轮9高速转动的情况下，仅有少量的液体会从出浆口311流出；绝大部分液体均会在搅拌腔3内被搅拌封水轮91和搅拌转轮92进行充分的搅拌；从而提升口感；可以通过控制马达的旋转速度，从而调控封水面的封水效果，从而调控出浆的速度；完全停止搅拌轮9的情况下，出浆速度最快；在降低转速，慢慢出浆的情况下，位于出浆腔31的搅拌转轮92，在旋转的同时具有进一步的搅拌效果。当然对于轮叶的直径H、封水间隙凹槽直径h以及出浆腔31内径的大小之间的比例关系，均是影响出浆速度的因素之一，但在这些因素只能在设计之初便进行设置，它们均不是一个后期变量；控制转速是一个可控的后期变量，因此通过控制转速达到控制出浆速度的目的，是可行的、方便的。

参见图2、3、16所示，在某些实施例中，所述出浆腔31为方形，四个顶角处设有用于落料的落料凹槽312。设置落料凹槽312，在搅拌轮9转速降低的情况下，便于液体落入出浆腔31中；同时，设置成方形，且在方形的四个顶角处设置落料凹槽312，在搅拌转轮旋转时，带动液体离心旋转，与出浆腔31的壁体以及落料凹槽312的壁体均会形成对冲震荡，从而在冲击力的作用下更加便于打散饮料粉末，使粉末与水充分的融合，提升口感。

如图14所示，在某些实施例中，所述搅拌转轮92周向设有四个转轮轮叶921，转轮轮叶921由内向外逐渐顺时针方向或逆时针方向弯曲，轮叶921的顶角位于搅拌转轮92的最大旋转路径上；所述搅拌转轮92用于与转轮轮叶921弯曲方向相反地逆时针方向或顺时针方向旋转。搅拌转轮92的转轮轮叶921在旋转方向上，与出浆腔2的内壁的间隙是一个由大到小的渐近过程；水随着转轮的转动产生的离心力，而水中的粉末由水带动，所以粉末的运动具有滞后性；采用这种结构的轮叶，在转轮轮叶转动的情况下，水中的粉末因为滞后性会与转轮轮叶921的外侧面进行接触碰撞，并因为转轮轮叶921侧面具有弯曲的弧度，在转轮轮叶921的转动下与转轮轮叶921产生摩擦，从而便于将粉末打散；当然，如果粉末结块大于转轮轮叶921与出浆腔31内壁的间隙的，也会被转轮轮叶921与出浆腔31内侧壁挤压研磨，从而提升饮料的口感。在图14和15的实施例中，搅拌轮9采用金属材质一体成型，材质刚性强的情况下，无需在安装孔处设置搅拌轮连轴套93，但在某些实施例中，为了节约成本，可以采用塑胶一体注塑成型搅拌轮9，在这种情况下，塑胶材质的搅拌轮与搅拌轴配合，使用时间久后，容易产生变形，因此可以如图3所示的实施例中所述，在搅拌轮内设置金属材质的搅拌轮连轴套93；搅拌轮连轴套93的具体结构可以参见图13所绘示；外侧面上可以设置多个凸块；这样将搅拌轮9与搅拌轮连轴套93一体注塑成型后，可以形成更好的连接限位；同时搅拌轮9也不会因为高速转动而出现易变形的现象。

在某些实施例中，如图3所示，所述搅拌腔3的下端设有出浆口311，所述出浆口311连接有倾斜设置的出浆管道；所述搅拌轴安装板5的上端面，自远离出浆口311的一侧向靠近出浆口311的一侧逐渐降低倾斜设置；所述出浆口311的下侧面低于搅拌轴安装板5的上端面进行凹设。便于出浆，出浆无残留，内部更加不容易滋生细菌。

本申请可用于冲泡多种饮料粉，比如豆粉、咖啡粉等等。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种易拆装清洗的搅拌混合装置，其特征在于：包括搅拌筒、搅拌底座组件；所述搅拌筒上端设有搅拌腔、下端设有马达安装腔，搅拌腔和马达安装腔之间为搅拌轴安装底板；所述搅拌腔下端设有出浆口；所述搅拌轴安装底板处密封枢接有搅拌轴；所述搅拌轴的上端位于搅拌腔内；所述搅拌轴的下端位于马达安装腔内，并连接有一上连轴齿；所述搅拌底座组件用于固定连接在外部机箱上，所述搅拌底座组件的上端设有一安装凸台，所述搅拌筒的下端可拆装式旋接卡合连接在安装凸台上，所述搅拌底座组件安装有一马达，所述马达的输出轴由下至上伸入马达安装腔内，所述输出轴的上端设有一下连轴齿；所述上连轴齿和所述下连轴齿可拆装式啮合传动，

搅拌底座组件包括有马达座，所述马达座的上端面向上凸设有安装凸台；所述马达座的下端向外侧凸设有固定凸缘；所述固定凸缘用于与外部机箱固定连接；所述安装凸台的外侧面上设有旋转扣位，所述马达安装腔的内侧面上设有旋转卡块，所述旋转卡块与旋转扣位可拆卸式地旋接卡合连接；所述安装凸台上下贯穿设有马达安装螺孔，所述马达螺丝固定在安装凸台下侧，所述安装凸台的中部设有贯通孔，所述马达的输出轴由下至上穿过该贯通孔；所述马达输出轴的上端螺纹连接有下连轴齿，

所述搅拌轴通过搅拌轴安装组件可拆装地密封枢接在所述搅拌轴安装底板的搅拌轴枢接孔内；所述搅拌轴安装组件包括螺柱、上轴承、下轴承、螺母、上防水轴封、下防水轴封；所述搅拌轴的下端设有用于螺纹连接上连轴齿的螺纹连接部；所述搅拌轴由下至上依次穿接螺柱、上防水轴封和螺母；所述螺柱的下端设有向外侧延伸的限位凸縁；所述螺柱由下至上穿接在搅拌轴枢接孔内，限位凸縁的上端面与搅拌轴枢接孔的下端面之间设有下防水轴封并形成限位配合，所述螺母由上至下螺纹套接在螺柱的上端，所述螺母的下端面与搅拌轴枢接孔的上端面形成限位配合；所述螺柱的穿接孔的上端内壁和下端内壁均设有轴承安装部，两轴承安装部用于将上轴承和下轴承分别安装在螺柱的穿接孔内；所述搅拌轴对应位于下轴承的下方设有限位凸起；所述搅拌轴通过上轴承和下轴承可转动的安装在螺柱的穿接孔中；所述上防水轴封密封在螺柱的上端面与螺母之间；上防水轴封的内侧设有内封凸垫圈，所述搅拌轴对应内封凸垫圈设有周向的凹陷部，所述内封凸垫圈对应嵌合于凹陷部与搅拌轴形成密封配合；所述搅拌轴伸出螺母的上端用于安装搅拌轮组件。

2.根据权利要求1所述的一种易拆装清洗的搅拌混合装置，其特征在于：所述搅拌筒包括盖体和筒体；所述出浆口设置在筒体上；所述盖体上设有进料口和一个以上的进水口；所述盖体与所述筒体可拆卸式卡合连接。

3.根据权利要求2所述的一种易拆装清洗的搅拌混合装置，其特征在于：所述盖体上设有排风口；所述盖体上端面的中部向下凹设延伸有内縁环体；所述内縁环体的内侧为通孔结构的进料口；所述内縁环体与盖体外侧壁之间具有进水间隙；所述排风口和所述进水口均设置在盖体外侧壁上并与进水间隙连通。

4.根据权利要求1所述的一种易拆装清洗的搅拌混合装置，其特征在于：所述搅拌轴位于搅拌腔内的上端用于安装搅拌轮组件，所述搅拌轮组件包括有搅拌轮、弹介和封顶螺母；所述搅拌轴的顶端设有用于与封顶螺母配合螺接的螺纹；所述搅拌轮枢接在搅拌轴上，并通过封顶螺母锁定轴向安装位，所述弹介设置在封顶螺母与搅拌轮之间。

5.根据权利要求1所述的一种易拆装清洗的搅拌混合装置，其特征在于：所述搅拌轴位于搅拌腔内的上端用于安装搅拌轮，所述搅拌轮的下端设有搅拌转轮、上端设有搅拌封水轮；搅拌转轮和搅拌封水轮为无间隙式一体相连的连接结构；所述搅拌封水轮周向设有一个以上的封水轮叶，相邻封水轮叶之间的间隔为封水间隙凹槽；搅拌腔的下端设有出浆腔，出浆腔的底端设有出浆口；出浆腔的内径小于搅拌腔的内径，形成有出浆腔上端面；所述搅拌转轮位于出浆腔内；所述搅拌封水轮设于出浆腔的上端面位置处；封水轮叶的直径H大于出浆腔的内径小于搅拌腔的内径；封水间隙凹槽的直径h小于出浆腔的内径。

6.根据权利要求5所述的一种易拆装清洗的搅拌混合装置，其特征在于：所述出浆腔为方形，四个顶角处设有用于落料的落料凹槽。

7.根据权利要求5所述的一种易拆装清洗的搅拌混合装置，其特征在于：所述搅拌转轮周向设有四个转轮轮叶，转轮轮叶由内向外逐渐顺时针方向或逆时针方向弯曲，转轮轮叶的顶角位于搅拌转轮的最大旋转路径上；所述搅拌转轮用于与转轮轮叶弯曲方向相反地逆时针方向或顺时针方向旋转。

8.根据权利要求1所述的一种易拆装清洗的搅拌混合装置，其特征在于：所述搅拌腔的下端设有出浆口，所述出浆口连接有倾斜设置的出浆管道；所述搅拌轴安装板的上端面，自远离出浆口的一侧向靠近出浆口的一侧逐渐降低倾斜设置；所述出浆口的下侧面低于搅拌轴安装板的上端面进行凹设。