CN212632448U - 一种水基型清洗剂生产用混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水基型清洗剂生产用混合装置，罐体的顶端通过铰链与罐盖活动连接，罐盖及罐体远离铰链一端均设置有锁紧开关，罐体底端的外侧设置有环形凸仓，环形凸仓下表面任意位置设置有出料口，罐体内部的上端设置有支撑环机构，减速电机通过电机座固定安装在罐体的底端，减速电机通过联轴器与主轴的底端相连，主轴设置于罐体内部，主轴顶端与支撑环机构相连，主轴的外部设置有搅拌叶，本实用新型结构合理，可更加轻松的打开罐盖，以便于罐体内部的清洗，罐体下端设置有环形凸仓，一方面可将减速电机进行保护，另一方面更加美观，搅拌叶通过主框架和辅框架的结构，可对环形凸仓也进行搅拌混合，不会因为结构的变化而降低搅拌效果。

Description

一种水基型清洗剂生产用混合装置

技术领域

本实用新型涉及水基型清洗剂混合设备技术领域，具体为一种水基型清洗剂生产用混合装置。

背景技术

传统的水基型清洗剂生产用混合装置大多将电机固定在罐盖上，因此在打开罐盖进行清洗时，十分费力，如果是在车间内或户外使用，电机也容易落入灰尘，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水基型清洗剂生产用混合装置，将减速电机安装在罐体的底部，较传统电机安装在罐盖上的方式，可更加轻松的打开罐盖，以便于罐体内部的清洗，罐体下端设置有环形凸仓，一方面可将减速电机进行保护，避免直接被灰尘吹打，从而实现了保护，另一方面更加美观，采用支撑环机构对主轴上端进行位置固定，使主轴更加稳定，搅拌叶通过主框架和辅框架的结构，可对环形凸仓也进行搅拌混合，不会因为结构的变化而降低搅拌效果,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水基型清洗剂生产用混合装置，包括混合机主体及搅拌机构；

所述混合机主体包括罐体、罐盖及环形凸仓，所述罐体顶端为敞开式，所述罐体的顶端通过铰链与罐盖活动连接，远离所述铰链一侧的所述罐盖及罐体之间设置有锁紧开关，所述罐盖上设置有进料口，所述罐体底端的外周设置有所述环形凸仓，所述环形凸仓下表面设置有出料口，所述罐体内部的上端设置有支撑环机构，所述罐体通过支撑架立设于地面；

所述搅拌机构包括减速电机、电机座、主轴及搅拌叶，所述减速电机通过电机座固定安装于所述罐体的底端，所述减速电机通过联轴器与主轴的底端相连，所述主轴设置于罐体内部，所述主轴顶端与所述支撑环机构相连，所述主轴的外周设置有搅拌叶，所述搅拌叶包括主框架、辅框架及搅拌杆，所述主框架下端与辅框架上端相连，所述主框架及辅框架内部均设置有搅拌杆，所述辅框架及其内部设置的所述搅拌杆延伸至环形凸仓内部。

优选的，本实用新型提供的一种水基型清洗剂生产用混合装置，其中，所述罐体顶端的内壁上开设有凹槽，所述支撑环机构的外沿设置于凹槽内并通过螺栓固定，以保证支撑环机构本身的稳定性和强度。

优选的，本实用新型提供的一种水基型清洗剂生产用混合装置，其中，所述支撑环机构包括外环、连接杆及内环，所述外环设置于罐体顶端的内壁所开的凹槽内，所述外环贯穿开设有若干安装孔，所述外环的内侧通过若干个连接杆固定有内环，所述内环内部设置有轴承，所述主轴的顶端设置于内环的内部并与轴承相连，该结构实现主轴上端的位置固定和转动，并且保证了主轴的稳定性。

优选的，本实用新型提供的一种水基型清洗剂生产用混合装置，其中，所述主轴的顶端设置有限位板，以保证主轴不会脱离支撑环机构。

优选的，本实用新型提供的一种水基型清洗剂生产用混合装置，其中，所述罐体的底端设置有密封轴套，所述密封轴套与主轴相配合，用于防止水从罐体内漏出。

优选的，本实用新型提供的一种水基型清洗剂生产用混合装置，其中，所述出料口上安装有阀门，用于灵活控制出料。

优选的，本实用新型提供的一种水基型清洗剂生产用混合装置，其中，所述锁紧开关包括底座、配合板、螺杆及锁紧套筒，所述底座与罐体侧面相连，所述配合板与罐盖侧面相连，所述配合板开设有槽口，所述螺杆通过转轴与底座相连，所述螺杆与配合板所开的槽口相配合，所述锁紧套筒与螺杆螺纹连接，所述锁紧套筒外侧设置有把手，该结构便于罐盖的打开和关闭，并且操作比较简单。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）将减速电机安装在罐体的底部，较传统电机安装在罐盖上的方式，可更加轻松的打开罐盖，以便于罐体内部的清洗。

（2）罐体下端设置有环形凸仓，一方面可将减速电机进行保护，避免直接被灰尘吹打，从而实现了保护，另一方面更加美观。

（3）采用支撑环机构对主轴上端进行位置固定，使主轴更加稳定，搅拌叶通过主框架和辅框架的结构，可对环形凸仓也进行搅拌混合，不会因为结构的变化而降低搅拌效果。

附图说明

图1为本实用新型一种水基型清洗剂生产用混合装置的结构示意图；

图2为一种水基型清洗剂生产用混合装置中支撑环机构结构示意图；

图3为一种水基型清洗剂生产用混合装置中锁紧开关结构示意图。

图中：罐体1、罐盖2、环形凸仓3、铰链4、锁紧开关5、进料口6、出料口7、支撑架8、减速电机9、电机座10、主轴11、支撑环机构12、主框架13、辅框架14、搅拌杆15、限位板16、密封轴套17、外环121、连接杆122、内环123、轴承124、底座501、配合板502、螺杆503、锁紧套筒504、把手505。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；

需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种水基型清洗剂生产用混合装置，包括混合机主体及搅拌机构；混合机主体包括罐体1、罐盖2及环形凸仓3，罐体1顶端为敞开式，罐体1的顶端通过铰链4与罐盖2活动连接，罐盖2及罐体1远离铰链4一端均设置有锁紧开关5，罐盖2上设置有进料口6，罐体1底端的外侧设置有环形凸仓3，环形凸仓3下表面任意位置设置有出料口7，出料口7上安装有阀门，罐体1内部的上端设置有支撑环机构12，罐体1顶端的内壁上开设有凹槽，支撑环机构12的外沿设置于凹槽内并通过螺栓固定，罐体1的外部与支撑架8的上端相连；搅拌机构包括减速电机9、电机座10、主轴11及搅拌叶，减速电机9通过电机座10固定安装在罐体1的底端，减速电机9通过联轴器与主轴11的底端相连，主轴11设置于罐体1内部，主轴11顶端与支撑环机构12相连，主轴11的顶端设置有限位板16，罐体1的底端设置有密封轴套17，密封轴套17与主轴11相配合，主轴11的外部设置有搅拌叶，搅拌叶包括主框架13、辅框架14及搅拌杆15，主框架13下端与辅框架14上端相连，主框架13及辅框架14内部均设置有搅拌杆15，辅框架14及对应位置的搅拌杆15活动设置于环形凸仓3内部。

如图2所示，支撑环机构12包括外环121、连接杆122及内环123，外环121设置于罐体1顶端的内壁所开的凹槽内，外环121贯穿开设有若干安装孔，外环121的内侧通过若干个连接杆122固定有内环123，内环123内部设置有轴承124，主轴11的顶端设置于内环123的内部并与轴承124相连。

如图3所示，锁紧开关5包括底座501、配合板502、螺杆503及锁紧套筒504，底座501与罐体1侧面相连，配合板502与罐盖2侧面相连，配合板502开设有槽口，螺杆503通过转轴与底座501相连，螺杆503与配合板502所开的槽口相配合，锁紧套筒504与螺杆503螺纹连接，锁紧套筒504外侧设置有把手505。

安装方法及使用原理：首先支架固定在罐体1的外侧表面，随后将减速电机9通过电机座10固定在罐体1的底端，将主轴11通过联轴器与减速电机9相连，将搅拌叶套在主轴11上，并通过销轴固定，再将主轴11的顶端设置于支撑环机构12的内环123内并与内环123内部的轴承124相连，并将限位板16通过螺栓固定在主轴11顶端，完成安装，使用时，将水和清洗剂配料从罐盖2的进料口6引入罐体1内，打开减速电机9，减速电机9带动主轴11转动，主轴11带动搅拌叶转动，主框架13及对应的搅拌杆15在罐体1内搅拌，辅框架14及对应的搅拌杆15在罐体1下端的环形凸仓3内搅拌，实现混合的目的，清洗时，松开锁紧开关5，打开罐盖2即可。本实用新型结构合理，将减速电机9安装在罐体1的底部，较传统电机安装在罐盖2上的方式，可更加轻松的打开罐盖2，以便于罐体1内部的清洗；罐体1下端设置有环形凸仓3，一方面可将减速电机9进行保护，避免直接被灰尘吹打，从而实现了保护，另一方面更加美观；采用支撑环机构12对主轴11上端进行位置固定，使主轴11更加稳定，搅拌叶通过主框架13和辅框架14的结构，可对环形凸仓3也进行搅拌混合，不会因为结构的变化而降低搅拌效果。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种水基型清洗剂生产用混合装置，其特征在于：包括混合机主体及搅拌机构；

所述混合机主体包括罐体（1）、罐盖（2）及环形凸仓（3），所述罐体（1）顶端为敞开式，所述罐体（1）的顶端通过铰链（4）与罐盖（2）活动连接，远离所述铰链（4）一侧的所述罐盖（2）及罐体（1）之间设置有锁紧开关（5），所述罐盖（2）上设置有进料口（6），所述罐体（1）底端的外周设置有所述环形凸仓（3），所述环形凸仓（3）下表面设置有出料口（7），所述罐体（1）内部的上端设置有支撑环机构（12），所述罐体（1）通过支撑架（8）立设于地面；

所述搅拌机构包括减速电机（9）、电机座（10）、主轴（11）及搅拌叶，所述减速电机（9）通过电机座（10）固定安装于所述罐体（1）的底端，所述减速电机（9）通过联轴器与主轴（11）的底端相连，所述主轴（11）设置于罐体（1）内部，所述主轴（11）顶端与所述支撑环机构（12）相连，所述主轴（11）的外周设置有搅拌叶，所述搅拌叶包括主框架（13）、辅框架（14）及搅拌杆（15），所述主框架（13）下端与辅框架（14）上端相连，所述主框架（13）及辅框架（14）内部均设置有搅拌杆（15），所述辅框架（14）及其内部设置的所述搅拌杆（15）延伸至环形凸仓（3）内部。

2.根据权利要求1所述的一种水基型清洗剂生产用混合装置，其特征在于：所述罐体（1）顶端的内壁上开设有凹槽，所述支撑环机构（12）的外沿设置于凹槽内并通过螺栓固定。

3.根据权利要求1所述的一种水基型清洗剂生产用混合装置，其特征在于：所述支撑环机构（12）包括外环（121）、连接杆（122）及内环（123），所述外环（121）设置于罐体（1）顶端的内壁所开的凹槽内，所述外环（121）贯穿开设有若干安装孔，所述外环（121）的内侧通过若干个连接杆（122）固定有内环（123），所述内环（123）内部设置有轴承（124），所述主轴（11）的顶端设置于内环（123）的内部并与轴承（124）相连。

4.根据权利要求1所述的一种水基型清洗剂生产用混合装置，其特征在于：所述主轴（11）的顶端设置有限位板（16）。

5.根据权利要求1所述的一种水基型清洗剂生产用混合装置，其特征在于：所述罐体（1）的底端设置有密封轴套（17），所述密封轴套（17）与主轴（11）相配合。

6.根据权利要求1所述的一种水基型清洗剂生产用混合装置，其特征在于：所述出料口（7）上安装有阀门。

7.根据权利要求1所述的一种水基型清洗剂生产用混合装置，其特征在于：所述锁紧开关（5）包括底座（501）、配合板（502）、螺杆（503）及锁紧套筒（504），所述底座（501）与罐体（1）侧面相连，所述配合板（502）与罐盖（2）侧面相连，所述配合板（502）开设有槽口，所述螺杆（503）通过转轴与底座（501）相连，所述螺杆（503）与配合板（502）所开的槽口相配合，所述锁紧套筒（504）与螺杆（503）螺纹连接，所述锁紧套筒（504）外侧设置有把手（505）。

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