CN209451980U - 可拆卸式绞肉机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供可拆卸式绞肉机，解决现有绞肉机的绞肉筒不便于清洗的问题，绞肉机包括水平放置的绞肉筒，绞肉筒于上方设进料口，绞肉筒一端安装与电机连接的传动轴，另一端为和端盖连接端，绞肉筒内部放置旋转轴，旋转轴上一体成型螺旋刀片，旋转轴的一端与传动轴连接，另一端贯穿端盖，端盖设出料口，还包括内套筒，内套筒伸入绞肉筒内，套设在旋转轴的螺旋刀片外部，并在进料口的位置对应开设投料口，伸入端到绞肉筒与端盖连接端之间的距离大于进料口到绞肉筒与端盖连接端之间的距离，尾端卡在绞肉筒与端盖连接端，与端盖可拆卸连接，内套筒外壁与绞肉筒内壁之间设置可拆卸固定机构，沿径向将内套筒外壁与绞肉筒内壁固定。
Description
技术领域
本实用新型属于食品加工技术领域，具体涉及可拆卸式绞肉机。
背景技术
现有的绞肉机，包括平行放置的绞肉筒，绞肉筒于上方壁面开设进料口，绞肉筒一端安装与电机连接的传动轴，另一端连接端盖，绞肉筒内部放置旋转轴，旋转轴上一体成型螺旋刀片，旋转轴的一端与传动轴连接，另一端贯穿端盖，端盖上开设出料口，将待绞肉料通过进料口放入绞肉筒，驱动电机转动，带动与传动轴连接的旋转轴转动，旋转轴上的螺旋刀片在将肉料从进料口向出料口推动的过程中，实现绞肉；
但是，现有的绞肉机虽然能很好的完成绞肉工作，但是不便于对绞肉筒进行清洗，给清洗工作人员造成很大困扰。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供可拆卸式绞肉机，解决现有的绞肉机的绞肉筒不便于清洗的技术问题。
本实用新型的可拆卸式绞肉机，包括水平放置的绞肉筒，绞肉筒于上方壁面开设进料口，绞肉筒一端安装与电机连接的传动轴，另一端为和端盖连接端，绞肉筒内部放置旋转轴，所述旋转轴上一体成型螺旋刀片，旋转轴的一端与传动轴连接，另一端贯穿端盖，端盖上开设出料口，还包括内套筒，所述内套筒从绞肉筒与端盖连接端伸入绞肉筒内，与绞肉筒同轴心设置，套设在旋转轴的螺旋刀片外部，与绞肉筒内壁和螺旋刀片之间分别具有间隙，并在进料口的位置对应开设投料口，伸入端到绞肉筒与端盖连接端之间的距离大于进料口到绞肉筒与端盖连接端之间的距离，尾端卡在绞肉筒与端盖连接端，与端盖可拆卸连接，内套筒外壁与绞肉筒内壁之间设置可拆卸固定机构，沿径向将内套筒外壁与绞肉筒内壁固定。
进一步的，所述内套筒的尾端外壁一体成型环状凸起，环状凸起的外壁卡在绞肉筒与端盖连接一端。
进一步的，所述环状凸起的外壁开设外螺纹，所述端盖内壁开设内螺纹，所述内螺纹与外螺纹螺纹连接。
进一步的，所述可拆卸固定结构包括矩形挡板、凸柱和螺纹杆；
所述凸柱沿与绞肉筒的轴线的垂直方向，与绞肉筒一侧外壁在和轴线平行的位置一体成型，凸柱上开设贯穿绞肉筒外壁的螺纹孔，所述内套筒外壁和所述螺纹孔对应位置一体成型所述矩形挡板，矩形挡板靠近绞肉筒内壁一侧的平面与所述轴线平行，所述螺纹杆的外螺纹与螺纹孔的内螺纹螺纹连接，螺纹杆伸入螺纹孔向内旋进，直至顶在矩形挡板的所述平面上。
所述矩形挡板在所述平面上开设槽孔，所述螺纹杆伸入螺纹孔向内旋进，直至顶在槽孔的底部。
进一步的，所述槽孔内开设内螺纹，所述螺纹杆伸入螺纹孔向内旋进，与所述内螺纹螺纹连接。
进一步的，所述内套筒的底端内壁一体成型多条螺旋突起。
进一步的，所述绞肉筒在安装传动轴一端的内壁安装轴承，所述传动轴贯穿轴承的轴承孔，一端与电机连接，另一端与旋转轴连接。
和最接近的现有技术比，本实用新型的技术方案具备如下有益效果：
本实用新型提供可拆卸式绞肉机，通过在绞肉筒和螺旋刀片之间增设内套筒，内套筒分别与绞肉筒和端盖可拆卸连接，在绞肉筒的进料口位置对应开设投料口，将从绞肉筒进料口放入的肉料通过投料口进入内套筒内，在内套筒内进行绞肉，绞肉完成后，可以将内套筒从绞肉筒内取出进行清洗，较于现有绞肉机，极大的方便了工作人员对绞肉机的清洗工作，且保证绞肉机内部的清洁性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的所述可拆卸式绞肉机的立体结构示意图；
图2为本实用新型的绞肉机的内套筒的结构示意图；
图3为本实用新型的端盖的结构示意图；
图4为本实用新型一种实施方式中，图1所述绞肉机的主剖视图；
图5为本实用新型一种实施方式中，图1所述绞肉机的俯剖视图；
图6为本实用新型另一种实施方式中，图1所述绞肉机的主剖视图；
图7为本实用新型另一种实施方式中，图1所述绞肉机的俯剖视图；
其中，1-绞肉筒，2-轴承，3-端盖，4-进料口，5-传动轴，6-旋转轴，7-螺旋刀片，8-出料口，9-内套筒，10-投料口，11-环状凸起，12-矩形挡板，13-凸柱，14-螺纹杆,15-螺纹孔，16-支架，17-螺旋凸起，18-槽孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参见图1-5本实用新型的可拆卸式绞肉机，包括水平放置的绞肉筒1，绞肉筒1的底端两侧固定连接支架16，绞肉筒1一端内壁安装轴承2，另一端为和端盖3连接端，绞肉筒1的筒身于上方壁面开设进料口4，传动轴5贯穿轴承2的轴承孔，一端与电机连接，另一端与旋转轴6连接，绞肉筒1内部放置旋转轴6，旋转轴6上一体成型螺旋刀片7，旋转轴6的一端与传动轴5连接，另一端贯穿端盖3，端盖3上开设出料口8；
还包括内套筒9，内套筒9从绞肉筒1与端盖3连接端伸入绞肉筒1内，与绞肉筒1同轴心设置，套设在旋转轴6的螺旋刀片7外部，与绞肉筒1内壁和螺旋刀片7之间分别具有间隙，并在进料口4的位置对应开设投料口10，伸入端到绞肉筒1与端盖3连接端之间的距离大于进料口4到绞肉筒1与端盖3连接端之间的距离，尾端外壁一体成型环状凸起11，环状凸起11的外壁卡在绞肉筒与端盖连接一端，与端盖3可拆卸连接，具体为环状凸起11的外壁开设外螺纹，端盖3内壁开设内螺纹，内螺纹与外螺纹螺纹连接；
内套筒外壁与绞肉筒内壁之间设置可拆卸固定机构，沿径向将内套筒外壁与绞肉筒内壁固定，具体的，可拆卸固定结构包括矩形挡板12、凸柱13和螺纹杆14；凸柱13沿与绞肉筒的轴线的垂直方向，与绞肉筒1一侧外壁在和轴线平行的位置一体成型，凸柱13上开设贯穿绞肉筒外壁的螺纹孔15，内套筒外壁和螺纹孔对应位置一体成型矩形挡板，矩形挡板靠近绞肉筒内壁一侧的平面与所述轴线平行，所述螺纹杆的外螺纹与螺纹孔的内螺纹螺纹连接，螺纹杆伸入螺纹孔向内旋进，直至顶在矩形挡板的所述平面上，从而实现沿径向将内套筒外壁与绞肉筒内壁固定。
上述绞肉机的工作过程及拆卸清洗过程如下：
待绞肉料依次通过绞肉筒的进料口和内套筒的投料口，进入内套筒内，驱动电机转动，使得传动轴带动旋转轴及旋转轴上的螺旋刀片转动，螺旋刀片在转动过程中，携带肉料输送至端盖的出料口，并实现对肉料的绞碎，待绞肉完成后，关闭电机。
绞肉完成后，上述绞肉机的拆卸清洗过程如下：首先，旋转端盖，将端盖与内套筒尾端进行拆卸，进一步，旋转螺纹杆，使得螺纹杆从螺纹孔内逐渐旋出，把内套筒外壁与绞肉筒内壁进行拆卸，然后将内套筒从绞肉筒内取出，进行清洗，较于现有绞肉机，极大的方便了工作人员对绞肉机的清洗工作，且保证绞肉机内部的清洁性。
由于旋转轴上的螺旋刀片在把肉料从进料口向出料口输送的过程中，受到肉料的拉力，具有向出料口移动的趋势，从而影响绞肉操作，为了避免这种情况，作为优选实施例，如图6所示，内套筒9的底端内壁一体成型多条螺旋突起17，在螺旋刀片在把肉料从进料口向出料口输送的过程中，对螺旋刀片的移动起到阻碍作用。
进一步作为优选实施例，为了提高内套筒外壁与绞肉筒内壁之间的连接稳定性，如图7所示，矩形挡板12在平面上开设槽孔18，螺纹杆伸入螺纹孔向内旋进，直至顶在槽孔的底部，进一步优选的，槽孔内开设内螺纹，螺纹杆伸入螺纹孔向内旋进，与槽孔内的内螺纹螺纹连接。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.可拆卸式绞肉机，包括水平放置的绞肉筒，绞肉筒于上方壁面开设进料口，绞肉筒一端安装与电机连接的传动轴，另一端为和端盖连接端，绞肉筒内部放置旋转轴，所述旋转轴上一体成型螺旋刀片，旋转轴的一端与传动轴连接，另一端贯穿端盖，端盖上开设出料口，其特征在于，还包括内套筒，所述内套筒从绞肉筒与端盖连接端伸入绞肉筒内，与绞肉筒同轴心设置，套设在旋转轴的螺旋刀片外部，与绞肉筒内壁和螺旋刀片之间分别具有间隙，并在进料口的位置对应开设投料口，伸入端到绞肉筒与端盖连接端之间的距离大于进料口到绞肉筒与端盖连接端之间的距离，尾端卡在绞肉筒与端盖连接端，与端盖可拆卸连接，内套筒外壁与绞肉筒内壁之间设置可拆卸固定机构，沿径向将内套筒外壁与绞肉筒内壁固定。
2.根据权利要求1所述的可拆卸式绞肉机，其特征在于，所述内套筒的尾端外壁一体成型环状凸起，环状凸起的外壁卡在绞肉筒与端盖连接一端。
3.根据权利要求2所述的可拆卸式绞肉机，其特征在于，所述环状凸起的外壁开设外螺纹，所述端盖内壁开设内螺纹，所述内螺纹与外螺纹螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的可拆卸式绞肉机，其特征在于，所述可拆卸固定结构包括矩形挡板、凸柱和螺纹杆；
所述凸柱沿与绞肉筒的轴线的垂直方向，与绞肉筒一侧外壁在和轴线平行的位置一体成型，凸柱上开设贯穿绞肉筒外壁的螺纹孔，所述内套筒外壁和所述螺纹孔对应位置一体成型所述矩形挡板，矩形挡板靠近绞肉筒内壁一侧的平面与所述轴线平行，所述螺纹杆的外螺纹与螺纹孔的内螺纹螺纹连接，螺纹杆伸入螺纹孔向内旋进，直至顶在矩形挡板的所述平面上。
5.根据权利要求4所述的可拆卸式绞肉机，其特征在于，所述矩形挡板在所述平面上开设槽孔，所述螺纹杆伸入螺纹孔向内旋进，直至顶在槽孔的底部。
6.根据权利要求5所述的可拆卸式绞肉机，其特征在于，所述槽孔内开设内螺纹，所述螺纹杆伸入螺纹孔向内旋进，与所述内螺纹螺纹连接。
7.根据权利要求3所述的可拆卸式绞肉机，其特征在于，所述内套筒的底端内壁一体成型多条螺旋突起。
8.根据权利要求1所述的可拆卸式绞肉机，其特征在于，所述绞肉筒在安装传动轴一端的内壁安装轴承，所述传动轴贯穿轴承的轴承孔，一端与电机连接，另一端与旋转轴连接。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112493294A (zh) * | 2020-10-28 | 2021-03-16 | 福建淳百味餐饮发展有限公司 | 速冻食品加工用绞肉机、燕皮馄饨生产用绞肉方法 |
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2018
- 2018-12-12 CN CN201822087743.3U patent/CN209451980U/zh active Active
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| CN112493294B (zh) * | 2020-10-28 | 2021-12-07 | 福建淳百味餐饮发展有限公司 | 速冻食品加工用绞肉机、燕皮馄饨生产用绞肉方法 |
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