CN208343400U - 一种改进的塑料管材挤出涂覆机头 - Google Patents
一种改进的塑料管材挤出涂覆机头 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208343400U CN208343400U CN201820672656.1U CN201820672656U CN208343400U CN 208343400 U CN208343400 U CN 208343400U CN 201820672656 U CN201820672656 U CN 201820672656U CN 208343400 U CN208343400 U CN 208343400U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- full circle
- plastic tube
- tube extrusion
- improved plastic
- preheating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000007765 extrusion coating Methods 0.000 title abstract description 10
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 230000008676 import Effects 0.000 claims 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 13
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000012797 qualification Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000002346 layers by function Substances 0.000 description 1
- 238000009738 saturating Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000000015 thermotherapy Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
一种改进的塑料管材挤出涂覆机头。主要解决现有挤出涂覆机头涂覆粘接强度不稳定、管材合格率低、生产速度慢的问题。其特征在于：涂覆体的进口端固定连接有用于塑料管材整圆的整圆体，整圆体的进口端固定连接有用于塑料管材预热的预热体。其优点在于加快了管材预热，避免热量流失，提高能源利用率，保证成型过程温度稳定，管材预热后通过整圆体进行整圆，减少管材受牵引压力形成的变形，保证管材圆度，整圆以后马上进入涂覆，避免整圆后回弹，保证涂覆质量和生产速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种表层涂覆塑料管材生产设备,具体涉及一种改进的塑料管材挤出涂覆机头。
背景技术
挤出涂覆机头是生产表层涂覆塑料管材重要的设备之一，通过加热炉将管材预热，再通过挤出涂覆机头将预热的管材表面涂功能层。普通的挤出涂覆设备在工作过程中存在着能源浪费、管材不圆度偏大造成的涂覆不均匀、环境温度变化大致使工艺温度不稳定而造成涂覆粘接强度不稳定、管材合格率低、生产速度慢、内管质量要求较高和生产的人为不可控存在矛盾等缺点。
实用新型内容
为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种改进的塑料管材挤出涂覆机头，解决现有挤出涂覆机头涂覆粘接强度不稳定、管材合格率低、生产速度慢的问题。
本实用新型所采用的技术方案：一种改进的塑料管材挤出涂覆机头，包括涂覆体，涂覆体的进口端固定连接有用于塑料管材整圆的整圆体，整圆体的进口端固定连接有用于塑料管材预热的预热体。
所述整圆体包括紧固法兰、内径渐变的整圆碟片、连接法兰、若干支撑连接杆；
所述紧固法兰通过第一螺栓与涂覆体固定连接，所述整圆碟片夹设于紧固法兰与连接法兰之间，若干所述支撑连接杆周向均布在连接法兰，并穿过整圆碟片与紧固法兰连接。
所述整圆碟片内环向设置有冷却水流道，所述整圆碟片上端设有通向冷却水流道的进水口，所述整圆碟片下端设有通向冷却水流道的出水口。
所述整圆碟片设有2个，且并列设置。
所述预热体包括预热管，所述预热管一端通过第二螺栓与整圆体固定连接，另一端设置有耐高温隔热密封盘，所述耐高温隔热密封盘中心设有供塑料管材通过的中心通孔，所述预热管内壁固定设置有第一加热器。
所述预热管内壁设置有第一测温电偶。
所述第一加热器采用红外加热器。
所述涂覆体包括口模和锥形芯模，所述口模外壁设置有第二加热器。
所述口模外壁设置有第二测温电偶。
所述第二加热器采用电阻加热器。
本实用新型的有益效果是：采用以上方案，加快了管材预热，避免热量流失，提高能源利用率，保证成型过程温度稳定，管材预热后通过整圆体进行整圆，减少管材受牵引压力形成的变形，保证管材圆度，整圆以后马上进入涂覆，避免整圆后回弹，保证涂覆质量和生产速度。
附图说明
图1为本实用新型实施例塑料管材挤出涂覆机头的结构示意图。
图2为本实用新型实施例整圆碟片的结构示意图。
图3为本实用新型实施例整圆碟片的结构示意图。
图4为本实用新型实施例预热体的结构示意图。
图中1-涂覆体，11-口模，12-锥心芯模，13-第二加热器，14-第二测温电偶，2-整圆体，21-紧固法兰，22-整圆碟片，221-冷却水流道，222-进水口，223-出水口，23-连接法兰，24-支撑连接杆，3-预热体，31-预热管，32-耐高温隔热密封盘，321-中心通孔，33-第一加热器，34-第一测温电偶，4-第一螺栓，5-第二螺栓。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：
如图所示，一种改进的塑料管材挤出涂覆机头，包括涂覆体1，涂覆体1的进口端固定连接有整圆体2，整圆体2的进口端固定连接有预热体3，将预热体3、整圆体2、涂覆体1连接成一体结构。
塑料管材先进入预热体3内部进行预热，避免与外部空气接触，加快管材预热，减少热量流失，提高能源利用率，保证成型过程温度稳定，预热后马上进入整圆体2，使塑料管材受热变软后实现整圆，减少管材受牵引压力形成的变形，保证管材圆度，整圆后马上进入涂覆体1进行涂覆，避免整圆后出现回弹现象，确保后续涂覆效果，提高生产质量，提高生产速度。
如图所示，所述涂覆体1包括口模11和锥形芯模12，根据待涂覆塑料管材的规格对应设计不同尺寸的口模11和锥形芯模12，所述口模11外设置第二加热器13，用于涂覆工作时的加热，保证涂覆效果。
其中，第二加热器13可以为电阻加热器，其加热功率高，寿命长，可靠性高，当然也可用其他类型的加热器进行代替。
另外，口模11外壁设置有第二测温电偶14，用于涂覆时温度的监控，更好地控制涂覆时的加热温度。
如图所示，所述整圆体2包括紧固法兰21、内径渐变的整圆碟片22、连接法兰23、支撑连接杆24，所述紧固法兰21通过第一螺栓4与涂覆体1固定连接，所述整圆碟片22夹设于紧固法兰21与连接法兰23之间，所述支撑连接杆24周向均布在连接法兰23上，并穿过整圆碟片22与紧固法兰21通过螺纹配合固定连接，安装时，先将紧固法兰21通过螺栓安装在锥形芯模12上，然后将整圆碟片22、连接法兰23通过支撑连接杆24安装在紧固法兰21，安装非常方便。
其中，所述整圆碟片22内环向设置有冷却水流道221，所述整圆碟片22上端设有通向冷却水流道221的进水口222，所述整圆碟片22下端设有通向冷却水流道221的出水口223，进水口222、冷却水流道221、出水口223形成一个水冷循环冷却系统，保证整圆碟片22自身的冷却效果，避免整圆碟片22受热自身损坏和损坏管材，影响整圆效果。
而进水口222与出水口223的上下对应设置，可避免循环水滞留结垢，影响碟片制冷，影响管材外观。
另外，所述整圆碟片22设有2个，且并列设置，实现塑料管材的二次整圆，进一步保证整圆效果，保证塑料管材的圆度。
如图所示，所述预热体3包括预热管31，所述预热管31一端通过第二螺栓5与整圆体2的连接法兰23固定连接，另一端设置有耐高温隔热密封盘32，所述耐高温隔热密封盘32中心设有供塑料管材通过的中心通孔321，所述预热管31内壁固定设置有第一加热器33，通过耐高温隔热密封盘32的封堵，能够避免预热塑料管材的热量散失，节约能源，同时能够保持温度恒定，不受环境影响，减小工艺操作难度，保证涂覆质量稳定。
其中，第一加热器33采用红外加热器，红外加热具有更好的热疗率以及更好的穿透力，保证塑料管材内外同时加热，保证塑料管材温度稳定，而且节能环保，当然也可用其他类型的加热器进行代替。
另外，所述预热管31内壁设置有第一测温电偶34，用于预热时温度的监控，更好地控制预热时的加热温度。
同时能够根据不同规格塑料管材，不同的生产速度，测出对应的较为准确的预热温度，为生产速度的提高提供依据，明显降低生产成本。
实施例不应视为对实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种改进的塑料管材挤出涂覆机头，包括涂覆体（1），其特征在于：涂覆体（1）的进口端固定连接有用于塑料管材整圆的整圆体（2），整圆体（2）的进口端固定连接有用于塑料管材预热的预热体（3）。
2.根据权利要求1所述的改进的塑料管材挤出涂覆机头，其特征在于：所述整圆体（2）包括紧固法兰（21）、内径渐变的整圆碟片（22）、连接法兰（23）、若干支撑连接杆（24）；
所述紧固法兰（21）通过第一螺栓（4）与涂覆体（1）固定连接，所述整圆碟片（22）夹设于紧固法兰（21）与连接法兰（23）之间，若干所述支撑连接杆（24）周向均布在连接法兰（23），并穿过整圆碟片（22）与紧固法兰（21）连接。
3.根据权利要求2所述的改进的塑料管材挤出涂覆机头，其特征在于：所述整圆碟片（22）内环向设置有冷却水流道（221），所述整圆碟片（22）上端设有通向冷却水流道（221）的进水口（222），所述整圆碟片（22）下端设有通向冷却水流道（221）的出水口（223）。
4.根据权利要求2或3所述的改进的塑料管材挤出涂覆机头，其特征在于：所述整圆碟片（22）设有2个，且并列设置。
5.根据权利要求1所述的改进的塑料管材挤出涂覆机头，其特征在于：所述预热体（3）包括预热管（31），所述预热管（31）一端通过第二螺栓（5）与整圆体（2）固定连接，另一端设置有耐高温隔热密封盘（32），所述耐高温隔热密封盘（32）中心设有供塑料管材通过的中心通孔（321），所述预热管（31）内壁固定设置有第一加热器（33）。
6.根据权利要求5所述的改进的塑料管材挤出涂覆机头，其特征在于：所述预热管（31）内壁设置有第一测温电偶（34）。
7.根据权利要求5所述的改进的塑料管材挤出涂覆机头，其特征在于：所述第一加热器（33）采用红外加热器。
8.根据权利要求1所述的改进的塑料管材挤出涂覆机头，其特征在于：所述涂覆体（1）包括口模（11）和锥形芯模（12），所述口模（11）外壁设置有第二加热器（13）。
9.根据权利要求8所述的改进的塑料管材挤出涂覆机头，其特征在于：所述口模（11）外壁设置有第二测温电偶（14）。
10.根据权利要求8所述的改进的塑料管材挤出涂覆机头，其特征在于：所述第二加热器（13）采用电阻加热器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820672656.1U CN208343400U (zh) | 2018-05-08 | 2018-05-08 | 一种改进的塑料管材挤出涂覆机头 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820672656.1U CN208343400U (zh) | 2018-05-08 | 2018-05-08 | 一种改进的塑料管材挤出涂覆机头 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208343400U true CN208343400U (zh) | 2019-01-08 |
Family
ID=64888607
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201820672656.1U Expired - Fee Related CN208343400U (zh) | 2018-05-08 | 2018-05-08 | 一种改进的塑料管材挤出涂覆机头 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208343400U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116080040A (zh) * | 2023-04-11 | 2023-05-09 | 南京首塑特种工程塑料制品有限公司 | 一种管材挤出机用挤出机头及其挤出方法 |
-
2018
- 2018-05-08 CN CN201820672656.1U patent/CN208343400U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116080040A (zh) * | 2023-04-11 | 2023-05-09 | 南京首塑特种工程塑料制品有限公司 | 一种管材挤出机用挤出机头及其挤出方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203316338U (zh) | 一种新型智能全自动钢管内外涂塑生产线 | |
| CN208343400U (zh) | 一种改进的塑料管材挤出涂覆机头 | |
| CN105202949A (zh) | 可控温自冷却保护高温u型管蒸发器 | |
| CN205014874U (zh) | 一种熔盐储热系统用熔盐储罐 | |
| CN206104149U (zh) | 一种钢管涂塑生产线设备 | |
| CN206510290U (zh) | 一种复合材料电磁加热内固化系统 | |
| CN206232857U (zh) | 改善槽内温度均一性的水牵槽 | |
| CN106340356B (zh) | 一种智慧能源用碳纤维复合芯生产线 | |
| CN208466323U (zh) | 一种涂布机新型涂布辊 | |
| CN105974970B (zh) | 温等静压机工作容器与载热介质温度同步系统 | |
| CN206122670U (zh) | 一种汽车冷板铸件的铸造装置 | |
| CN110202912A (zh) | 长输热网专用反射层生产系统 | |
| CN203711264U (zh) | 一种短距加热的钢管防护层涂装生产线 | |
| CN209531349U (zh) | 一种硅橡胶玻璃纤维软管生产用烘干筒 | |
| CN206215450U (zh) | 一种大口径聚氨酯喷涂发泡装置 | |
| CN112629274B (zh) | 一种玻纤生产过程中的余热回收系统 | |
| CN205138268U (zh) | 可控温自冷却保护高温u型管蒸发器 | |
| CN108656399A (zh) | 一种能有效提高裹胶均匀度的轮胎用钢丝覆胶装置 | |
| CN205133510U (zh) | 一种用于沥青加热罐温度均化的泵循环装置 | |
| CN109849313A (zh) | 高压柔性pe钢丝复合管材快速连接接头加工方法及系统 | |
| CN109971904B (zh) | 冶金用炼铁炉预热装置 | |
| CN206551643U (zh) | 一种覆膜机加热装置 | |
| CN206134370U (zh) | 一种智慧能源用碳纤维复合芯生产线 | |
| CN106179806A (zh) | 一种钢管涂塑生产线设备 | |
| CN205991694U (zh) | 一种胶水烘干装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190108 |