CN108656399A - 一种能有效提高裹胶均匀度的轮胎用钢丝覆胶装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种能有效提高裹胶均匀度的轮胎用钢丝覆胶装置，包括覆胶座、进丝导板、隔热板、出丝引导座，在覆胶座的一侧设置溶胶腔室，另一侧对应溶胶腔室设置安装槽，在溶胶腔室与安装槽之间的覆胶座上设置塑形孔，使塑形孔连通溶胶腔室与安装槽，在所述溶胶腔室的外侧密封设置与之配适的进丝导板，使进丝导板与溶胶腔室组合形成覆胶室，所述进丝导板上设置进丝导孔，在所述溶胶腔室的内侧设置与之配适的隔热板，所述隔热板上对应塑形孔设置走丝通孔，所述覆胶座上设置有连通覆胶室的注胶孔，在所述出丝引导座上设置降温机构，在降温机构上设置连接走丝通孔的出丝导管。本发明结构紧凑，覆胶均匀，极大提升了钢丝覆胶质量。
Description
技术领域
本发明属于轮胎生产加工技术领域，具体涉及一种覆胶均匀、贴合力强的能有效提高裹胶均匀度的轮胎用钢丝覆胶装置。
背景技术
覆胶钢丝线是子午线轮胎中的骨架材料。在钢丝上覆胶是轮胎生产过程中的重要工业环节，而目前工业生产中常采用挤出法和压延法两种生产方法。由于挤出法覆胶设备投入低、控制方法简单，覆胶贴服力强等优势，更加受到青睐，但是如何保证覆胶的均匀度和覆胶质量，覆胶装置的设计尤为重要。
因此，研制一种覆胶均匀、贴合力强的钢丝覆胶装置是解决问题的关键。
发明内容
本发明的目的在于提供一种覆胶均匀、贴合力强的能有效提高裹胶均匀度的轮胎用钢丝覆胶装置。
本发明的目的是这样实现的，包括覆胶座、进丝导板、隔热板、出丝引导座，所述覆胶座的一侧设置垂直于覆胶座轴心线的溶胶腔室，另一侧对应溶胶腔室设置安装槽，在所述溶胶腔室与安装槽之间的覆胶座上设置数个塑形孔，使塑形孔连通溶胶腔室与安装槽，在所述所述溶胶腔室的外侧密封设置与之配适的进丝导板，使进丝导板与溶胶腔室组合形成覆胶室，所述进丝导板上设置数个进丝导孔，在所述溶胶腔室的内侧设置与之配适的隔热板，所述隔热板上对应塑形孔设置有数个走丝通孔，所述覆胶座上设置有连通覆胶室的注胶孔，在所述出丝引导座上设置降温机构，在降温机构上设置数个连接走丝通孔的出丝导管。
与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：
1、本发明通过设置夹持机构对输送入进丝导孔的钢丝进行夹持、定位，在覆胶室内覆胶，同时通过废胶导出孔将多余的废胶排出，使钢丝排列整齐，无弯曲、叠起现象，覆胶均匀，极大提高了钢丝覆胶质量，降低残次品率，和生产成本，最终提升了生产经济效益；
2、本发明在覆胶座上设置纵向的注胶孔便于胶的流入，钢丝穿入用的进丝导孔采用横向设计，可以使钢丝完全浸入在胶中，保证钢丝每个部位充分裹胶；
3、在隔热板上安装有加热圈，使输入覆胶室内部的热熔胶继续保持熔融状态，避免热熔胶还未与钢丝接触就出现固化的现象，进一步保障了钢丝表面覆胶均匀性；
4、在出丝导管外部设置降温机构，使附着在钢丝上的胶层快速冷却定型、无气泡，提高胶层表面光滑度，以及钢丝与胶层之间的贴合力，便于后续设备的收存和加工。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的俯视结构示意图；
图3为本发明中夹持机构的结构示意图；
图4为本发明中夹持机构的俯视结构示意图；
图中标号：1~覆胶座，2~溶胶腔室，3~安装槽，4~覆胶室，5~注胶孔，6~进丝导板，7~进丝导孔，8~隔热板，9~走丝通孔，10~塑形孔，11~出丝引导座，12~降温机构，13~出丝导管，14~废胶导出孔，15~换热腔室，16~进液孔，17~出液孔，18~散热翅片，19~加热圈，20~夹持机构，21~夹持座，22~夹持轮，23~自适应调节架，24~立柱，25~弹簧件，26~压杆，27~导丝轮，28~安装头，29~调节头，30~密封堵头。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。
如附图1~2所示的能有效提高裹胶均匀度的轮胎用钢丝覆胶装置，包括覆胶座1、进丝导板6、隔热板8、出丝引导座11，所述覆胶座1的一侧设置垂直于覆胶座1轴心线的溶胶腔室2，另一侧对应溶胶腔室2设置安装槽3，在所述溶胶腔室2与安装槽3之间的覆胶座1上设置数个塑形孔10，使塑形孔10连通溶胶腔室2与安装槽3，在所述所述溶胶腔室2的外侧密封设置与之配适的进丝导板6，使进丝导板6与溶胶腔室2组合形成覆胶室4，所述进丝导板6上设置数个进丝导孔7，在所述溶胶腔室2的内侧设置与之配适的隔热板8，所述隔热板8上对应塑形孔10设置有数个走丝通孔9，所述覆胶座1上设置有连通覆胶室4的注胶孔5，在所述出丝引导座11上设置降温机构12，在降温机构12上设置数个连接走丝通孔9的出丝导管13。
所述的进丝导板6上设置至少三个进丝导孔7，所述的进丝导孔7的进丝一端设置有锥形结构的过度部，在所述各个进丝导孔7上分别设置密封堵头30，且所述密封堵头30与进丝导孔7采用螺纹配合。
所述的塑形孔10为锥形结构的通孔，且所述塑形孔10进丝一端的孔径大于出丝一端的孔径，在各个塑形孔10上设置有废胶导出孔14。
所述的出丝引导座11上对应塑形孔10设置数个安装孔，在安装孔内设置降温机构12，所述降温机构12为直管状结构，所述出丝导管13同轴设置于降温机构12中，且出丝导管13与降温机构12密封连接，使出丝导管13与降温机构12之间形成换热腔室15，在所述换热腔室15的一端设置进液孔16，另一端设置出液孔17。
所述的出丝导管13的出丝一端设置有锥形结构的过度部，在所述各个出丝导管13上分别设置密封堵头30，且所述密封堵头30与出丝导管13采用螺纹配合。
所述的出丝导管13的孔径等于所述塑形孔10出丝一端的孔径。
所述的走丝通孔9的孔径等于所述塑形孔10进丝一端的孔径。
所述的进丝导孔7的孔径不大于钢丝的一倍丝径。
所述的出丝导管13的外壁上设置散热翅片18。
所述的隔热板8上设置有加热圈19。
根据附图3~4所示，所述的进丝导板6的进丝一端设置有夹持机构20，所述夹持机构20包括夹持座21、夹持轮22、自适应调节架23，所述夹持座21上设置导丝轮27，在导丝轮27上方通过自适应调节架23对应设置夹持轮22，使导丝轮27与夹持轮22之间形成一个走丝通道，且自适应调节架23设置于夹持座21上。
根据附图3~4所示，所述的自适应调节架23包括立柱24、弹簧件25、压杆26，所述立柱24垂直设置于夹持座21上，所述压杆26通过弹簧件25设置于立柱24上，在立柱24上设置滑动槽，使压杆26能在滑动槽上上下往复移动，在压杆26上对应各个导丝轮27设置夹持轮22，且使导丝轮27能在压杆26上旋转。
所述覆胶座1上还设置安装头28和调节头29，便于覆胶座1的安装和方向微调整。
所述的进丝导板6与溶胶腔室2采用螺纹密封连接或螺杆密封连接，所述的出丝引导座11与安装槽3采用螺纹密封连接或螺杆密封连接。
本发明工作原理和工作过程：工作时，在降温机构12的换热腔室15中通入换热液，把钢丝从导丝轮27与夹持轮22之间穿过后依次穿过进丝导孔7、覆胶室4、走丝通孔9、塑形孔10，最终从出丝导管13穿出连接到牵引装置上，把热熔胶从注胶孔5注入到覆胶室4中，牵引装置拉动钢丝行走，在钢丝行走过程中，夹持座21上的夹持轮22向下压钢丝，配合牵引装置控制钢丝的行走速度，同时对钢丝起到一定的夹持、定位作用，防止钢丝在进入进丝导孔7时走偏移；钢丝在从覆胶室4内通过时，覆胶室4内的热熔胶包裹在钢丝上形成胶层；胶层随钢丝进入塑形孔10中后，由于塑形孔10是一锥形结构孔，因此包裹有胶的钢丝在塑形孔10中前行时，塑形孔10会对钢丝上的胶层进行挤压塑形，把钢丝上多余的胶刮下，保证覆胶均匀，使胶层表面光滑，防止钢丝包胶量过大，不利于后续加工处理，而被刮下的多余胶料则通过废胶导出孔14排出，解决了塑形孔10被堵塞的问题；从塑形孔10中出来的钢丝经过出丝导管13时，胶层上的热量传递到出丝导管13上，再由出丝导管13传递给换热腔室15中的换热液，并由换热液把热量带走，使胶层快速冷却定型，强化胶层与钢丝之间的贴合力，同时也便于牵引装置的牵引，防止包裹有胶层的钢丝之间粘结。
在此覆胶过程中，加热圈19对覆胶室4的热熔胶实时加热，使输入覆胶室4内部的热熔胶继续保持熔融状态，避免热熔胶还未与钢丝接触就出现固化的现象，防止覆胶不均匀；密封堵头30则把未穿丝的进丝导孔7、出丝导管13封堵，防止胶料从进丝导孔7、出丝导管13中溢出，造成进丝导孔7、出丝导管13堵塞和胶料浪费。
Claims (10)
1.一种能有效提高裹胶均匀度的轮胎用钢丝覆胶装置，其特征在于：包括覆胶座（1）、进丝导板（6）、隔热板（8）、出丝引导座（11），所述覆胶座（1）的一侧设置垂直于覆胶座（1）轴心线的溶胶腔室（2），另一侧对应溶胶腔室（2）设置安装槽（3），在所述溶胶腔室（2）与安装槽（3）之间的覆胶座（1）上设置数个塑形孔（10），使塑形孔（10）连通溶胶腔室（2）与安装槽（3），在所述所述溶胶腔室（2）的外侧密封设置与之配适的进丝导板（6），使进丝导板（6）与溶胶腔室（2）组合形成覆胶室（4），所述进丝导板（6）上设置数个进丝导孔（7），在所述溶胶腔室（2）的内侧设置与之配适的隔热板（8），所述隔热板（8）上对应塑形孔（10）设置有数个走丝通孔（9），所述覆胶座（1）上设置有连通覆胶室（4）的注胶孔（5），在所述出丝引导座（11）上设置降温机构（12），在降温机构（12）上设置数个连接走丝通孔（9）的出丝导管（13）。
2.根据权利要求1所述的能有效提高裹胶均匀度的轮胎用钢丝覆胶装置，其特征在于：所述的进丝导板（6）上设置至少三个进丝导孔（7），所述的进丝导孔（7）的进丝一端设置有锥形结构的过度部，在所述各个进丝导孔（7）上分别设置密封堵头（30），且所述密封堵头（30）与进丝导孔（7）采用螺纹配合。
3.根据权利要求1所述的能有效提高裹胶均匀度的轮胎用钢丝覆胶装置，其特征在于：所述的塑形孔（10）为锥形结构的通孔，且所述塑形孔（10）进丝一端的孔径大于出丝一端的孔径，在各个塑形孔（10）上设置有废胶导出孔（14）。
4.根据权利要求1所述的能有效提高裹胶均匀度的轮胎用钢丝覆胶装置，其特征在于：所述的出丝引导座（11）上对应塑形孔（10）设置数个安装孔，在安装孔内设置降温机构（12），所述降温机构（12）为直管状结构，所述出丝导管（13）同轴设置于降温机构（12）中，且出丝导管（13）与降温机构（12）密封连接，使出丝导管（13）与降温机构（12）之间形成换热腔室（15），在所述换热腔室（15）的一端设置进液孔（16），另一端设置出液孔（17）。
5.根据权利要求1所述的能有效提高裹胶均匀度的轮胎用钢丝覆胶装置，其特征在于：所述的出丝导管（13）的出丝一端设置有锥形结构的过度部，在所述各个出丝导管（13）上分别设置密封堵头（30），且所述密封堵头（30）与出丝导管（13）采用螺纹配合。
6.根据权利要求1所述的能有效提高裹胶均匀度的轮胎用钢丝覆胶装置，其特征在于：所述的出丝导管（13）的孔径等于所述塑形孔（10）出丝一端的孔径；且所述出丝导管（13）的外壁上设置散热翅片（18）。
7.根据权利要求1所述的能有效提高裹胶均匀度的轮胎用钢丝覆胶装置，其特征在于：所述的走丝通孔（9）的孔径等于所述塑形孔（10）进丝一端的孔径；所述的进丝导孔（7）的孔径不大于钢丝的一倍丝径。
8.根据权利要求1所述的能有效提高裹胶均匀度的轮胎用钢丝覆胶装置，其特征在于：所述的隔热板（8）上设置有加热圈（19）。
9.根据权利要求1所述的能有效提高裹胶均匀度的轮胎用钢丝覆胶装置，其特征在于：所述的进丝导板（6）的进丝一端设置有夹持机构（20），所述夹持机构（20）包括夹持座（21）、夹持轮（22）、自适应调节架（23），所述夹持座（21）上设置导丝轮（27），在导丝轮（27）上方通过自适应调节架（23）对应设置夹持轮（22），且自适应调节架（23）设置于夹持座（21）上。
10.根据权利要求9所述的能有效提高裹胶均匀度的轮胎用钢丝覆胶装置，其特征在于：所述的自适应调节架（23）包括立柱（24）、弹簧件（25）、压杆（26），所述立柱（24）垂直设置于夹持座（21）上，所述压杆（26）通过弹簧件（25）设置于立柱（24）上，在立柱（24）上设置滑动槽，使压杆（26）能在滑动槽上上下往复移动，在压杆（26）上对应各个导丝轮（27）设置夹持轮（22），且使导丝轮（27）能在压杆（26）上旋转。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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