CN110509520A - 一种用于钢丝圈挤出成型的更换导丝板装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于钢丝包胶技术领域，提出了一种用于钢丝圈挤出成型的更换导丝板装置，包括模头，模头上设置有导丝板安装孔，导丝板，拆卸设置在导丝板安装孔内，导丝板内设置有容胶腔，容胶腔与模头上的橡胶入口连通，导丝板上设置有导丝孔，导丝孔穿过容胶腔，导丝孔用于传导钢丝。通过上述技术方案，解决了现有技术中导丝板不易更换的问题。

Description

一种用于钢丝圈挤出成型的更换导丝板装置

技术领域

本发明属于钢丝包胶技术领域，涉及一种用于钢丝圈挤出成型的更换导丝板装置。

背景技术

目前，钢丝包胶，即热熔的橡胶通过模头进入导丝板内，然后使得位于导丝板内的钢丝包胶，在对于钢丝包胶的生产中，许多的大厂商会每种型号的钢丝包胶生产都会有相应的生产线，每个生产线如果想要改变对不同规格钢丝的包胶时，需要打开模头，打开模头的话就必须停产，更换十分不便，不仅不能生产，还提高了人工成本，不适合只用一个生产线，小规模多品类的生产。

发明内容

本发明提出一种用于钢丝圈挤出成型的更换导丝板装置，解决了现有技术中钢丝包胶不容易更换不同规格导丝板的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

包括：模头，所述模头上设置有导丝板安装孔，

导丝板，拆卸设置在所述导丝板安装孔内，所述导丝板内设置有容胶腔，所述容胶腔用于与所述模头上的橡胶入口连通，所述导丝板上设置有导丝孔，所述导丝孔穿过所述容胶腔，所述导丝孔用于传导钢丝。

作为进一步的技术方案，所述导丝板由两个导丝板单体组成，两个所述导丝板单体组合后形成所述容胶腔和所述导丝孔。

作为进一步的技术方案，还包括限位凹槽和限位柱，所述限位凹槽设置在两个所述导丝板单体组合后相对的一侧，所述限位柱用于插入所述限位凹槽内。

作为进一步的技术方案，还包括定位珠和定位卡槽，所述定位珠设置在所述导丝板单体上远离所述限位凹槽的一侧，所述定位卡槽设置在所述导丝板安装孔的内壁上，用于将所述定位珠卡在其内。

作为进一步的技术方案，还包括导丝板推动机构，所述导丝板推动机构设置在所述模头上，所述导丝板推动机构用于将所述导丝板推进所述导丝板安装孔内或将所述导丝板从所述导丝板安装孔内推出。

作为进一步的技术方案，所述导丝板推动机构包括固定杆和第一气缸，所述固定杆设置在所述模头上，所述第一气缸设置在所述固定杆上，所述第一气缸用于推动所述导丝板。

作为进一步的技术方案，所述导丝板推动机构还包括导槽和滑块，所述导槽设置在所述固定杆内，且沿所述导丝孔的长度方向设置，所述滑块滑动设置在所述导槽内，所述第一气缸设置在所述滑块上。

作为进一步的技术方案，所述导槽内沿其长度方向转动设置有丝杆，所述丝杆穿过所述滑块并驱动其滑动。

作为进一步的技术方案，还包括导丝板分离机构，所述导丝板分离机构设置在所述模头上背向所述导丝板推动机构的一侧，用于将组合的两个导丝板单体分离。

作为进一步的技术方案，所述导丝板分离机构包括导向板和分离块，所述导向板设置在所述导丝板安装孔的一侧，所述分离块设置在所述导向板上，所述分离块的截面为三角形，且其一个角朝向两个所述导丝板单体之间。

作为进一步的技术方案，所述导丝板单体的一端设置有三角形缺口，且两个所述导丝板单体组合后，两个所述三角形缺口相互连通，所述三角形缺口位于所述导丝板单体上朝向所述分离块的一端。

作为进一步的技术方案，所述导丝板分离机构还包括第二气缸和拉板，所述第二气缸转动设置在所述导向板的一侧，所述拉板设置在所述第二气缸的伸缩杆上，所述拉板用于卡在所述导丝板的端部。

作为进一步的技术方案，还包括挡杆，所述第二气缸设置有两个，且分别设置在所述导向板的两侧，所述第二气缸相对的一侧均设置有所述挡杆，所述挡杆挡住所述导丝板后，所述第二气缸的伸缩杆向相互靠近的方向移动，且所述拉板卡在所述导丝板的端部。

作为进一步的技术方案，还包括扭簧和固定板，所述固定板设置在所述导向板上，所述第二气缸转动设置在所述固定板上，所述扭簧设置在所述第二气缸与所述固定板的铰接处，所述扭簧用于使两个所述第二气缸保持平行，所述第二气缸的伸缩杆靠近所述模头。

作为进一步的技术方案，还包括滚轮，所述滚轮转动设置在所述挡杆的自由端。

作为进一步的技术方案，所述固定杆上设置有驱动所述丝杆转动的电机。

作为进一步的技术方案，所述模头靠近所述导丝板推动机构的一侧设置有拖板，所述拖板用于支撑所述导丝板。

本发明的工作原理及有益效果为：

1、本发明中，在需要更换不同规格的导丝板时，可以先将钢丝从导丝板内抽出，然后推动导丝板的一端，就可以将导丝板从导丝板安装孔内推出，然后准备好所需规格的导丝板，在导丝孔内穿过待加工的钢丝，然后将该导丝板推入到导丝板安装孔内，就可以启动机器开始对钢丝进行包胶工作，十分方便，克服了打开模头繁琐操作的缺陷，在需要向导丝板的导丝孔内穿入钢丝时，向整个的导丝板穿入钢丝时十分繁琐，不容易将钢丝穿过去，耗费时间并且降低用户的体验，所以将导丝板分成两个导丝板单体，将钢丝放置在两个导丝板单体之间，然后将导丝板单体合并，就可以将钢丝设置在导丝孔内，十分方便快捷，并且当导丝板损坏需要更换时，将导丝板从导丝板安装孔内推出，不用剪断正在连续输送的钢丝，将两个导丝板单体分开即可取下，十分方便，大大降低了操作时间和更换的繁琐程度。

2、本发明中，两个导丝板单体组合后，限位柱正好位于限位凹槽形成的空腔内，防止出现两个导丝板单体相互偏移的情况，提高了稳定性，在将导丝板推进导丝板安装孔内后，由于推进的深度位置不一样，模头上的橡胶入口连通与容胶腔的连通程度也不一样，为了保证完全的连通，肯定需要将导丝板推进到特定的位置，然后固定，才会提高导丝板推入导丝板安装孔的精度，也会提高使用的稳定性，所以设置定位珠和定位卡槽，可以将导丝板在导丝板安装孔内的位置固定，十分方便，不会由于震动等原因造成导丝板滑动，提高了稳定性，处于紧固和密封的要求，导丝板与导丝板安装孔之间是紧密贴合的，所以在将导丝板放置到导丝板安装孔的端部向内推动所需要的力也是很大的，使用人力推动的话，不方便并且耗费人力，十分不便，所以设置导丝板推动机构既可以实现将导丝板推入导丝板安装孔的功能又可以实现将导丝板推出导丝板安装孔的功能，大大节省了人力，十分方便，将导丝板放置在导丝板安装孔的入口端，通过伸长第一气缸的伸缩杆就可以推动导丝板，十分方便。

3、本发明中，第一气缸设置在滑块上，所以在需要将导丝板从导丝板安装孔内推出时，将滑块滑动到靠近导丝板的位置，然后通过伸长第一气缸的伸缩杆，就可以实现推出操作，这样导槽和滑块的设置，大大降低了对于第一气缸长度的要求，也降低了该机构整体的尺寸，更加方便运输，丝杆转动带动滑块滑动，容易控制，导丝板分离机构可以将导丝板的两个导丝板单体分离开来，降低了人工操作的繁琐程度，当导丝板从导丝板安装孔内推出后，其先出来的一端会接触分离块，然后分离块的一个角插入两个导丝板单体之间，从而将两个导丝板单体分离开来，简单容易实现，三角形缺口的设置，可以使得分离块更容易插入两个导丝板单体之间，防止出现分离块挡在导丝板端部的情况，当导丝板从导丝板安装孔内被推出后，转动第二气缸，可以使得拉板拉住导丝板的端部，然后通过收缩第二气缸的伸缩杆，就可以带动导丝板继续移动一端距离，实现分离的功能，同样降低了对于第一气缸长度的需求，尽可能降低了该装置的整体长度，减少了使用空间，节约了占地成本，当导丝板先被推出的一端接触挡杆后，继续推动导丝板，则第二气缸就会转动，拉板就会拉住导丝板后出来的一端，这样，就降低了人工转动第二气缸的步骤，节约了人工成本，扭簧是为了保持第二气缸与导丝板的长度方向一直平行，防止出现拉动导丝板出来并分离后第二气缸的拉板挡在导丝板安装孔前的情况，提升了使用的体验。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构示意图；

图3为本发明爆炸结构示意图；

图4为本发明左视结构示意图；

图5为本发明A-A1截面结构示意图；

图6为本发明B-B1截面结构示意图；

图7为本发明导丝板组合结构示意图；

图8为本发明使用导丝板分离机构时结构示意图；

图9为图8主视结构示意图；

图10为图9中C-C1截面结构示意图；

图中：1-模头，2-导丝板安装孔，3-导丝板，31-导丝板单体，32-限位凹槽，33-定位珠，34-定位卡槽，35-限位柱，4-容胶腔，5-导丝孔，6-导丝板推动机构，61-固定杆，62-第一气缸，63-导槽，64-滑块，65-丝杆，7-导丝板分离机构，71-导向板，72-分离块，73-三角形缺口，74-第二气缸，75-拉板，76-挡杆，77-滚轮，78-固定板，8-电机，9-拖板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-10所示，本发明提出一种用于钢丝圈挤出成型的更换导丝板装置，包括：

模头1，模头1上设置有导丝板安装孔2，

导丝板3，拆卸设置在导丝板安装孔2内，导丝板3内设置有容胶腔4，容胶腔4与模头1上的橡胶入口连通，导丝板3上设置有导丝孔5，导丝孔5穿过容胶腔4，导丝孔5用于传导钢丝。

本实施例中，在需要更换不同规格的导丝板3时，可以先将钢丝从导丝板3内抽出，然后推动导丝板3的一端，就可以将导丝板3从导丝板安装孔2内推出，然后准备好所需规格的导丝板3，在导丝孔5内穿过待加工的钢丝，然后将该导丝板3推入到导丝板安装孔2内，就可以启动机器开始对钢丝进行包胶工作，十分方便，克服了打开模头1繁琐操作的缺陷。

进一步，导丝板3由两个导丝板单体31组成，两个导丝板单体31组合后形成容胶腔4和导丝孔5。

本实施例中，在需要向导丝板3的导丝孔5内穿入钢丝时，向整个的导丝板3穿入钢丝时十分繁琐，不容易将钢丝穿过去，耗费时间并且降低用户的体验，所以将导丝板3分成两个导丝板单体31，将钢丝放置在两个导丝板单体31之间，然后将导丝板单体31合并，就可以将钢丝设置在导丝孔5内，十分方便快捷，并且当导丝板3损坏需要更换时，将导丝板3从导丝板安装孔2内推出，不用剪断正在连续输送的钢丝，将两个导丝板单体31分开即可取下，十分方便，大大降低了操作时间和更换的繁琐程度。

进一步，还包括限位凹槽32和限位柱35，限位凹槽32设置在两个导丝板单体31组合后相对的一侧，限位柱35用于插入限位凹槽32内。

本实施例中，两个导丝板单体31组合后，限位柱35正好位于限位凹槽32形成的空腔内，防止出现两个导丝板单体31相互偏移的情况，提高了稳定性。

进一步，还包括定位珠33和定位卡槽34，定位珠33设置在导丝板单体31上远离限位凹槽32的一侧，定位卡槽34设置在导丝板安装孔2的内壁上，用于将定位珠33卡在其内。

本实施例中，在将导丝板3推进导丝板安装孔2内后，由于推进的深度位置不一样，模头1上的橡胶入口连通与容胶腔4的连通程度也不一样，为了保证完全的连通，肯定需要将导丝板3推进到特定的位置，然后固定，才会提高导丝板3推入导丝板安装孔2的精度，也会提高使用的稳定性，所以设置定位珠33和定位卡槽34，可以将导丝板3在导丝板安装孔2内的位置固定，十分方便，不会由于震动等原因造成导丝板3滑动，提高了稳定性。

进一步，还包括导丝板推动机构6，导丝板推动机构6设置在模头1上，导丝板推动机构6用于将导丝板3推进导丝板安装孔2内或将导丝板3从导丝板安装孔2内推出。

本实施例中，处于紧固和密封的要求，导丝板3与导丝板安装孔2之间是紧密贴合的，所以在将导丝板3放置到导丝板安装孔2的端部向内推动所需要的力也是很大的，使用人力推动的话，不方便并且耗费人力，十分不便，所以设置导丝板推动机构6既可以实现将导丝板3推入导丝板安装孔2的功能又可以实现将导丝板3推出导丝板安装孔2的功能，大大节省了人力，十分方便。

进一步，导丝板推动机构6包括固定杆61和第一气缸62，固定杆61设置在模头1上，第一气缸62设置在固定杆61上，第一气缸62用于推动导丝板3。

本实施例中，将导丝板3放置在导丝板安装孔2的入口端，通过伸长第一气缸62的伸缩杆就可以推动导丝板3，十分方便。

进一步，导丝板推动机构6还包括导槽63和滑块64，导槽63设置在固定杆61内，且沿导丝孔5的长度方向设置，滑块64滑动设置在导槽63内，第一气缸62设置在滑块64上。

本实施例中，第一气缸62设置在滑块64上，所以在需要将导丝板3从导丝板安装孔2内推出时，将滑块64滑动到靠近导丝板3的位置，然后通过伸长第一气缸62的伸缩杆，就可以实现推出操作，这样导槽63和滑块64的设置，大大降低了对于第一气缸62长度的要求，也降低了该机构整体的尺寸，更加方便运输。

进一步，导槽63内沿其长度方向转动设置有丝杆65，丝杆65穿过滑块64并驱动其滑动。

本实施例中，丝杆65转动带动滑块64滑动，容易控制。

进一步，还包括导丝板分离机构7，导丝板分离机构7设置在模头1上背向导丝板推动机构6的一侧，用于将组合的两个导丝板单体31分离。

本实施例中，导丝板分离机构7可以将导丝板3的两个导丝板单体31分离开来，降低了人工操作的繁琐程度。

进一步，导丝板分离机构7包括导向板71和分离块72，导向板71设置在导丝板安装孔2的一侧，分离块72设置在导向板71上，分离块72的截面为三角形，且其一个角朝向两个导丝板单体31之间。

本实施例中，当导丝板3从导丝板安装孔2内推出后，其先出来的一端会接触分离块72，然后分离块72的一个角插入两个导丝板单体31之间，从而将两个导丝板单体31分离开来，简单容易实现。

进一步，导丝板单体31的一端设置有三角形缺口73，且两个导丝板单体31组合后，两个三角形缺口73相互连通，三角形缺口73位于导丝板单体31上朝向分离块72的一端。

本实施例中，三角形缺口73的设置，可以使得分离块72更容易插入两个导丝板单体31之间，防止出现分离块72挡在导丝板3端部的情况。

进一步，导丝板分离机构7还包括第二气缸74和拉板75，第二气缸74转动设置在导向板71的一侧，拉板75设置在第二气缸74的伸缩杆上，拉板75用于卡在导丝板3的端部。

本实施例中，当导丝板3从导丝板安装孔2内被推出后，转动第二气缸74，可以使得拉板75拉住导丝板3的端部，然后通过收缩第二气缸74的伸缩杆，就可以带动导丝板3继续移动一端距离，实现分离的功能，同样降低了对于第一气缸62长度的需求，尽可能降低了该装置的整体长度，减少了使用空间，节约了占地成本。

进一步，还包括挡杆76，第二气缸74设置有两个，且分别设置在导向板71的两侧，第二气缸74相对的一侧均设置有挡杆76，挡杆76挡住导丝板3后，第二气缸74的伸缩杆向相互靠近的方向移动，且拉板75卡在导丝板3的端部。

本实施例中，当导丝板3先被推出的一端接触挡杆76后，继续推动导丝板3，则第二气缸74就会转动，拉板75就会拉住导丝板3后出来的一端，这样，就降低了人工转动第二气缸74的步骤，节约了人工成本。

进一步，还包括扭簧和固定板78，固定板78设置在导向板71上，第二气缸74转动设置在固定板78上，扭簧设置在第二气缸74与固定板78的铰接处，扭簧用于使两个第二气缸74保持平行，第二气缸74的伸缩杆靠近模头1。

本实施例中，扭簧是为了保持第二气缸74与导丝板3的长度方向一直平行，防止出现拉动导丝板3出来并分离后第二气缸74的拉板75挡在导丝板安装孔2前的情况，提升了使用的体验。

进一步，还包括滚轮77，滚轮77转动设置在挡杆76的自由端。

进一步，固定杆61上设置有驱动丝杆65转动的电机8。

进一步，模头1靠近导丝板推动机构6的一侧设置有拖板9，拖板9用于支撑导丝板3。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于钢丝圈挤出成型的更换导丝板装置，其特征在于，包括：

模头（1），所述模头（1）上设置有导丝板安装孔（2），

导丝板（3），拆卸设置在所述导丝板安装孔（2）内，所述导丝板（3）内设置有容胶腔（4），所述容胶腔（4）用于与所述模头（1）上的橡胶入口连通，所述导丝板（3）上设置有导丝孔（5），所述导丝孔（5）穿过所述容胶腔（4）。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢丝圈挤出成型的更换导丝板装置，其特征在于，所述导丝板（3）由两个导丝板单体（31）组成，两个所述导丝板单体（31）组合后形成所述容胶腔（4）和所述导丝孔（5）。

3.根据权利要求2所述的一种用于钢丝圈挤出成型的更换导丝板装置，其特征在于，还包括限位凹槽（32）和限位柱（35），所述限位凹槽（32）设置在两个所述导丝板单体（31）组合后相对的一侧，所述限位柱（35）用于插入所述限位凹槽（32）内。

4.根据权利要求3所述的一种用于钢丝圈挤出成型的更换导丝板装置，其特征在于，还包括定位珠（33）和定位卡槽（34），所述定位珠（33）设置在所述导丝板单体（31）上远离所述限位凹槽（32）的一侧，所述定位卡槽（34）设置在所述导丝板安装孔（2）的内壁上，用于将所述定位珠（33）卡在其内。

5.根据权利要求2所述的一种用于钢丝圈挤出成型的更换导丝板装置，其特征在于，还包括导丝板推动机构（6），所述导丝板推动机构（6）设置在所述模头（1）上，所述导丝板推动机构（6）用于将所述导丝板（3）推进所述导丝板安装孔（2）内或将所述导丝板（3）从所述导丝板安装孔（2）内推出。

6.根据权利要求5所述的一种用于钢丝圈挤出成型的更换导丝板装置，其特征在于，所述导丝板推动机构（6）包括固定杆（61）和第一气缸（62），所述固定杆（61）设置在所述模头（1）上，所述第一气缸（62）设置在所述固定杆（61）上，所述第一气缸（62）用于推动所述导丝板（3）。

7.根据权利要求6所述的一种用于钢丝圈挤出成型的更换导丝板装置，其特征在于，所述导丝板推动机构（6）还包括导槽（63）和滑块（64），所述导槽（63）设置在所述固定杆（61）内，且沿所述导丝孔（5）的长度方向设置，所述滑块（64）滑动设置在所述导槽（63）内，所述第一气缸（62）设置在所述滑块（64）上。

8.根据权利要求7所述的一种用于钢丝圈挤出成型的更换导丝板装置，其特征在于，所述导槽（63）内沿其长度方向转动设置有丝杆（65），所述丝杆（65）穿过所述滑块（64）并驱动其滑动。

9.根据权利要求5所述的一种用于钢丝圈挤出成型的更换导丝板装置，其特征在于，还包括导丝板分离机构（7），所述导丝板分离机构（7）设置在所述模头（1）上背向所述导丝板推动机构（6）的一侧，用于将组合的两个导丝板单体（31）分离。

10.根据权利要求9所述的一种用于钢丝圈挤出成型的更换导丝板装置，其特征在于，所述导丝板分离机构（7）包括导向板（71）和分离块（72），所述导向板（71）设置在所述导丝板安装孔（2）的一侧，所述分离块（72）设置在所述导向板（71）上，所述分离块（72）的截面为三角形，且其一个角朝向两个所述导丝板单体（31）之间。