CN201538889U - 封闭型织物负压涂胶机 - Google Patents
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Abstract
一种封闭型织物负压涂胶机,包括进料导辊(7)、出料导辊(8)、带夹层的胶盆(11)和胶盆中的驱气辊组合(9、10),以及热介质循环系统(12、13、14)和上胶装置(15),其特征是胶盆(11)有与其配套的活动性封闭盖(6),封闭盖(6)的上方有气缸,胶盆还与真空负压系统(1-5)相连。本机将现有的织物涂胶机的胶盆由敞口改为封闭,并与真空负压系统配合使用,织物的涂胶在一个负压环境中进行,从而提高了在涂胶的同时驱除织物纤维之间的空气的能力,胶液渗入方便,涂胶均匀,产品质量好。本机可广泛应用于对织物的印染、涂油、涂胶和浸胶。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种对织物涂复流体的装置,尤其是对织物在封闭与负压环境中涂复胶液的装置。
背景技术
电学领域的复铜板生产和林产工业的一些复合人造板生产,都需将织物在涂胶机中涂胶,传统涂胶机的核心部件是一个基本敞口、内有预浸辊且为双层带夹套的胶盆,盆内盛有胶液,织物经进料导辊进入胶盆浸涂,待涂织物流经的顺序是通过一对前轧胶辊进入,再经单设的转向辊(即预浸辊)、然后经一对后轧胶辊、最后由出料导辊而出盆。为有利胶在织物内的渗透,近年发展到在胶盆的夹套中用热介质进行热交换,以对胶盆内的胶加热的同时驱气。这些浸没在胶液内的各辊,既起传动织物和涂胶的作用,又有通过挤轧起驱除织物内空气的作用,促进胶液向织物纤维间的空隙内渗透。但因胶盆是敞口的,涂胶在常压环境中进行,即使经各辊的挤轧,从织物内驱气的效果欠佳,涂液对织物的涂复不甚均匀,影响质量。
实用新型内容
针对现有技术的上述不足,本实用新型的目的是提供一种织物涂胶时驱气能力强的、能进一步提高胶液向织物内渗程度,从而确保涂复质量的封闭型织物负压涂胶机。
上述目的通过如下措施实现:本封闭型织物负压涂胶机,包括进料导辊、出料导辊、带夹层的胶盆和胶盆中的驱气辊组合,以及热介质循环系统和上胶装置,其特征是胶盆有与其配套的活动性封闭盖,封闭盖的上方有气缸,胶盆还与真空负压系统相连。
上述目的还可通过如下措施完善:所说的驱气辊组合由挤轧部件和预浸辊组成。所说的热介质循环系统由热水源、热水泵和循环水管组成。所说的真空负压系统由真空泵、真空负压罐、气液分离罐、管道和阀门组成。所说的气液分离罐有两只,分别通过管道和阀门与真空负压罐、胶池和胶盆相连。
本实用新型的有益效果是涂布工序在加热和负压环境中进行,驱气效果好,织物涂布均匀,质量好。
附图说明
附图为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
本实用新型下面结合实施例,并参照附图予以详述:本机的主要创新点有两点,一是将敞口胶盆11改为带封闭盖6的胶盆,二是将胶盆11与真空负压系统结合,在负压环境中对织物进行涂布。使用时用气缸拉起封闭盖6和驱气辊组合9、10,将待涂布的织物由进料导辊7,经过挤轧部件9和预浸辊10到出料导辊8依次铺装好,再放置到胶盆11内浸在胶液中,开启下进胶管阀门,向胶盆输入胶液至浸没挤轧部件9,关闭阀门,以后的输胶将从上部自动补入,故打开上进胶管阀门。在向胶盆输入胶液的同时,热介质也输入胶盆的夹层内,热介质有热水、蒸气、导热油等任选一种,不同的热介质应有各自配套的装置,这属同行熟知,不细述。本机以热水作热介质。再开启真空泵1,使真空负压罐2的负压至设定值,打开该罐2连接气液分离罐3的管道4上的阀门5,再与封闭的胶盆11接通,使胶盆处于负压状态,随驱气辊组合9、10的运作,织物纤维中的空气与胶蒸汽很方便地一起吸入气液分离罐3中,分离出的胶回收到胶池1 5中循环利用。两只气液分离罐3自动交替运行。
本机可推广应用到织物的印染和上油作油布行业。
Claims (5)
1.一种封闭型织物负压涂胶机,包括进料导辊(7)、出料导辊(8)、带夹层的胶盆(11)和胶盆中的驱气辊组合(9、10),以及热介质循环系统(12、13、14)和上胶装置(15),其特征是胶盆(11)有与其配套的活动性封闭盖(6),封闭盖(6)的上方有气缸,胶盆还与真空负压系统(1-5)相连。
2.如权利要求1所述的封闭型织物负压涂胶机,其特征是所说的驱气辊组合由挤轧部件(9)和预浸辊(10)组成。
3.如权利要求1所述的封闭型织物负压涂胶机,其特征是所说的热介质循环系统由热水源(14)、热水泵(13)和循环水管(12)组成。
4.如权利要求1所述的封闭型织物负压涂胶机,其特征是所说的真空负压系统由真空泵(1)、真空负压罐(2)、气液分离罐(3)、管道(4)和阀门(5)组成。
5.如权利要求4所述的封闭型织物负压涂胶机,其特征是所说的气液分离罐(3)有两只,分别通过管道(4)和阀门(5)与真空负压罐(2)、胶池(15)和胶盆(11)相连。
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