CN206232857U - 改善槽内温度均一性的水牵槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种改善槽内温度均一性的水牵槽，包括槽体、进水预热装置和槽内水循环加热装置，进水预热装置由换热器Ⅰ、气动阀Ⅰ、疏水阀Ⅰ和温度传感器Ⅰ组成，槽内水循环加热装置由换热器Ⅱ、气动阀Ⅱ、疏水阀Ⅱ、盘管、凝固浴循环泵和温度传感器Ⅱ组成，盘管位于槽体外的管体连接有凝固浴循环泵和温度传感器Ⅱ，位于槽体内的管体上侧开设有鼓泡孔。本实用新型中进水预热装置的设置减少了进水与槽内水温差，槽内水通过循环加热装置进行二次加热，循环水采用鼓泡的形式鼓入槽内，增大槽内水的温度混合的均匀性，槽内各点温度偏差较小，避免出现水牵温度局部偏低或偏高现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及化纤生产设备技术领域，具体涉及一种改善槽内温度均一性的水牵槽。
背景技术
在化纤生产过程中，水牵工段作为原丝取向度提高的关键工段，水牵槽内水温度的均匀性会影响各丝束之间的牵伸的一致性。水牵温度局部偏低，会出现纤维塑化不良，发生硬牵的问题，断头率、毛等数量增加，纤维品质下降。纤维温度过高，纤维内牵伸容易发生熔并的问题，也不利于后续的生产。传统的化纤生产用水牵槽在使用过程中存在温度均一性差的问题，易出现水牵温度局部偏低或偏高现象。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种改善槽内温度均一性的水牵槽，避免出现水牵温度局部偏低或偏高现象。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种改善槽内温度均一性的水牵槽，包括设于水牵工段的槽体，所述槽体连接有进水预热装置和槽内水循环加热装置，
所述进水预热装置由换热器Ⅰ、气动阀Ⅰ、疏水阀Ⅰ和温度传感器Ⅰ组成，所述换热器Ⅰ上连接有进水管、进热媒管、出水管和出热媒管，所述气动阀Ⅰ设于换热器Ⅰ的进热媒管上，所述疏水阀Ⅰ设于换热器Ⅰ的出热媒管上，所述换热器Ⅰ的出水管与槽体的预热水口连接，所述换热器Ⅰ的出水管、进热媒管之间连接有所述温度传感器Ⅰ；
所述槽内水循环加热装置由换热器Ⅱ、气动阀Ⅱ、疏水阀Ⅱ、盘管、循环泵和温度传感器Ⅱ组成，所述换热器Ⅰ上连接有进水管、进热媒管、出热媒管和盘管，所述气动阀Ⅱ设于换热器Ⅱ的进热媒管上，所述疏水阀Ⅱ设于换热器Ⅱ的出热媒管上，所述换热器Ⅱ通过进水管抽取槽内水，所述盘管位于槽体外的管体连接有循环泵和温度传感器Ⅱ，位于槽体内的管体上侧开设有鼓泡孔。
进一步地，所述换热器Ⅰ、换热器Ⅱ为板式换热器或列管式换热器。
进一步地，所述换热器Ⅰ、换热器Ⅱ的热媒为低压蒸汽(LS)或热保温水。
进一步地，所述盘管设于槽体丝道下方20-60cm处。
进一步地，所述盘管管径为DN25-65。
进一步地，所述鼓泡孔的孔径为4-8mm，两个所述鼓泡孔之间的间距为10-25mm。
进一步地，所述循环泵的进水口位置靠近预热水口位置设置。
本实用新型的有益效果是：
进水预热装置的设置减少了进水与槽内水温差，温差能够控制在5℃以内；槽内水通过循环加热装置进行二次加热，循环水采用鼓泡的形式鼓入槽内，增大槽内水的温度混合的均匀性，进水和循环水加热可以通过板式换热器或者列管式换热器进行加热，热媒为低压蒸汽或热保温水，循环泵进水口位置与预热水口紧贴，槽内各点温度偏差在0.4℃以内，避免出现水牵温度局部偏低或偏高现象。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-槽体，2-换热器Ⅰ，3-气动阀Ⅰ，4-疏水阀Ⅰ，5-温度传感器Ⅰ，6-换热器Ⅱ，7-气动阀Ⅱ，8-疏水阀Ⅱ，9-盘管，10-循环泵，11-温度传感器Ⅱ。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1所示，本实用新型为一种改善槽内温度均一性的水牵槽，包括设于水牵工段的槽体1，槽体1连接有进水预热装置和槽内水循环加热装置。
进水预热装置由换热器Ⅰ2、气动阀Ⅰ3、疏水阀Ⅰ4和温度传感器Ⅰ5组成，换热器Ⅰ2上连接有进水管、进热媒管、出水管和出热媒管，气动阀Ⅰ3设于换热器Ⅰ2的进热媒管上，疏水阀Ⅰ4设于换热器Ⅰ2的出热媒管上，换热器Ⅰ2的出水管与槽体1的预热水口连接，换热器Ⅰ1的出水管、进热媒管之间连接有温度传感器Ⅰ。
槽内水循环加热装置由换热器Ⅱ6、气动阀Ⅱ7、疏水阀Ⅱ8、盘管9、循环泵10和温度传感器Ⅱ11组成，换热器Ⅰ2上连接有进水管、进热媒管、出热媒管和盘管9，气动阀Ⅱ7设于换热器Ⅱ6的进热媒管上，疏水阀Ⅱ8设于换热器Ⅱ6的出热媒管上，换热器Ⅱ6通过进水管抽取槽内水，盘管9位于槽体1外的管体连接有循环泵9和温度传感器Ⅱ11，位于槽体1内的管体上侧开设有鼓泡孔。
其中，盘管设于槽体丝道下方20-60cm处，盘管管径为DN25-65，鼓泡孔的孔径为4-8mm，两个鼓泡孔之间的间距为10-25mm。
本实施例的一个具体应用为：通过增加进水预热装置，减少进水与槽内水温差，温差控制在5℃以下；槽内水通过外循环加热方式进行二次加热，槽内水循环加热装置中的循环水采用鼓泡的形式鼓入槽内，增大槽内水的温度混合的均匀性，进水和循环水加热可以通过板式换热器或者列管式换热器进行加热，热媒为低压蒸汽(LS)或热保温水，循环泵进水口位置与预热水口紧贴，槽内各点温度偏差在0.4℃以下。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (7)
1.一种改善槽内温度均一性的水牵槽，包括设于水牵工段的槽体，其特征在于：所述槽体连接有进水预热装置和槽内水循环加热装置，
所述进水预热装置由换热器Ⅰ、气动阀Ⅰ、疏水阀Ⅰ和温度传感器Ⅰ组成，所述换热器Ⅰ上连接有进水管、进热媒管、出水管和出热媒管，所述气动阀Ⅰ设于换热器Ⅰ的进热媒管上，所述疏水阀Ⅰ设于换热器Ⅰ的出热媒管上，所述换热器Ⅰ的出水管与槽体的预热水口连接，所述换热器Ⅰ的出水管、进热媒管之间连接有所述温度传感器Ⅰ；
所述槽内水循环加热装置由换热器Ⅱ、气动阀Ⅱ、疏水阀Ⅱ、盘管、循环泵和温度传感器Ⅱ组成，所述换热器Ⅰ上连接有进水管、进热媒管、出热媒管和盘管，所述气动阀Ⅱ设于换热器Ⅱ的进热媒管上，所述疏水阀Ⅱ设于换热器Ⅱ的出热媒管上，所述换热器Ⅱ通过进水管抽取槽内水，所述盘管位于槽体外的管体连接有循环泵和温度传感器Ⅱ，位于槽体内的管体上侧开设有鼓泡孔。
2.根据权利要求1所述的改善槽内温度均一性的水牵槽，其特征在于：所述换热器Ⅰ、换热器Ⅱ为板式换热器或列管式换热器。
3.根据权利要求1所述的改善槽内温度均一性的水牵槽，其特征在于：所述换热器Ⅰ、换热器Ⅱ的热媒为低压蒸汽或热保温水。
4.根据权利要求1所述的改善槽内温度均一性的水牵槽，其特征在于：所述盘管设于槽体丝道下方20-60cm处。
5.根据权利要求1所述的改善槽内温度均一性的水牵槽，其特征在于：所述盘管管径为DN25-65。
6.根据权利要求1所述的改善槽内温度均一性的水牵槽，其特征在于：所述鼓泡孔的孔径为4-8mm，两个所述鼓泡孔之间的间距为10-25mm。
7.根据权利要求1所述的改善槽内温度均一性的水牵槽，其特征在于：所述循环泵的进水口位置靠近预热水口位置设置。
Priority Applications (1)
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| CN201621286633.4U CN206232857U (zh) | 2016-11-25 | 2016-11-25 | 改善槽内温度均一性的水牵槽 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109881271A (zh) * | 2019-03-01 | 2019-06-14 | 绍兴裕辰新材料有限公司 | 纺丝的方法和装置 |
| CN114279232A (zh) * | 2021-12-28 | 2022-04-05 | 贵州芭田生态工程有限公司 | 闭路循环水加热系统及其方法 |
| CN114838210A (zh) * | 2022-05-12 | 2022-08-02 | 上海山安建设工程有限公司 | 一种用于热力二级管网的热媒自动加热系统 |
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2016
- 2016-11-25 CN CN201621286633.4U patent/CN206232857U/zh active Active
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