CN112629274B - 一种玻纤生产过程中的余热回收系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玻纤生产过程中的余热回收系统，包括玻璃熔炉、蒸汽锅炉、蒸汽烘箱、水汽总成，玻璃熔炉由炉体和炉盖组成，炉盖外设置有炉盖冷却夹层，炉体外侧设置有炉体冷却夹层，炉体下侧设置有漏板组件，漏板组件包括漏板、以及设置在漏板外侧的拉丝冷却夹层，水汽总成包括第一进水管、第二进水管、冷却水出水管、蒸汽出气管、排汽管、第一连接管、第二连接管，第一进水管连接至拉丝冷却夹层内。本发明设计巧妙，结构紧凑，玻璃纤维过程中的余热回收效率高，而且余热得到了合理利用，高效稳定，能够有效提高资源的利用率。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃纤维生产技术领域，具体为一种玻纤生产过程中的余热回收系统。
背景技术
玻璃纤维在生产时，需要将玻璃融化为液体，在融化过程时需要消耗大量的能源，这些能源消耗的过程产生的热量就直接排放周围环境，无法集中，造成大量的能源浪费。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种玻纤生产过程中的余热回收系统，以解决以上缺陷。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种玻纤生产过程中的余热回收系统，包括玻璃熔炉、蒸汽锅炉、蒸汽烘箱、水汽总成，所述玻璃熔炉由炉体和炉盖组成，所述炉盖外设置有炉盖冷却夹层，所述炉体外侧设置有炉体冷却夹层，所述炉体下侧设置有漏板组件，所述漏板组件包括漏板、以及设置在漏板外侧的拉丝冷却夹层，所述水汽总成包括第一进水管、第二进水管、冷却水出水管、蒸汽出气管、排汽管、第一连接管、第二连接管，所述第一进水管连接至拉丝冷却夹层内，所述第一连接管两端分别连通拉丝冷却夹层、炉体冷却夹层，所述第二连接管两端分别连通炉体冷却夹层、炉盖冷却夹层，所述冷却水出水管一端连通炉盖冷却夹层，另一端连接至蒸汽锅炉内，所述第二进水管一端连接在冷却水出水管上，所述蒸汽出气管两端分别连接蒸汽锅炉、蒸汽烘箱，所述排汽管一端连接在蒸汽烘箱内。
优选地，所述炉盖外侧自里而外依次设置有炉盖绝热层和炉盖保温层，所述炉盖冷却夹层设置在炉盖绝热层和炉盖保温层之间。
优选地，所述炉体外侧自里而外依次设置有炉体绝热层和炉体保温层，所述炉体冷却夹层设置在炉体绝热层和炉体保温层之间。
优选地，所述炉体底部与外侧的炉体绝热层之间设置有炉体加热空间，所述炉体加热空间内设置有环状加热装置。
优选地，所述炉体底部设置有依次贯通炉体、炉体加热空间、炉体绝热层的玻璃融液出管，所述玻璃融液出管连接至漏板上。
优选地，所述漏板外侧依次设置有漏板加热装置、漏板绝热层、漏板保温层，所述漏板加热装置包裹在漏板外侧，所述拉丝冷却夹层设置在漏板绝热层和漏板保温层之间，所述漏板绝热层内部设置有漏板绝热空间，所述漏板和漏板加热装置设置在漏板绝热空间内，所述漏板下方的漏板绝热层和漏板保温层之间设置有冷却绝热空间，所述漏板下端依次贯穿漏板绝热层、冷却绝热空间和漏板保温层。
优选地，所述炉体上一侧设置有固定转轴，所述炉盖一侧通过固定转轴安装在炉体上方，在炉体上相对固定转轴的另一侧，所述炉体与炉盖之间通过螺栓固定。
优选地，所述炉盖顶端设置有观察孔。
优选地，所述第一进水管、第二进水管、冷却水出水管、蒸汽出气管、排汽管、第一连接管、第二连接管上均设置有电磁阀门，所述蒸汽烘箱底部设置有烘箱排污管，所述烘箱排污管上设置有排污控制阀门。
优选地，所述第一进水管一端连接至拉丝冷却夹层内，所述第二进水管一端连接在冷却水出水管上，所述第一进水管、第二进水管另一端均连接至水源上。
本发明的有益效果在于：
本发明装置，通过设置的水汽总成，依次连通漏板组件、炉体、炉盖的冷却夹层，并将漏板、玻璃熔炉的余热通过水进行热量回收，再通过蒸汽锅炉加热成蒸汽，最终对玻璃纤维生产的蒸汽烘箱提供烘干用的蒸汽。本发明设计巧妙，结构紧凑，玻璃纤维过程中的余热回收效率高，而且余热得到了合理利用，高效稳定，能够有效提高资源的利用率。
附图说明
图1：本发明结构示意图。
具体实施方式
结合附图1，对本发明的具体实施方式作如下说明：
如图1所示，一种玻纤生产过程中的余热回收系统，包括玻璃熔炉、蒸汽锅炉3、蒸汽烘箱4、水汽总成5，玻璃熔炉由炉体2和炉盖1组成，炉盖1外设置有炉盖冷却夹层13，炉盖1外侧自里而外依次设置有炉盖绝热层12和炉盖保温层11，炉盖冷却夹层13设置在炉盖绝热层12和炉盖保温层11之间。炉盖1顶端设置有观察孔15。炉体2外侧设置有炉体冷却夹层23，炉体2外侧自里而外依次设置有炉体绝热层22和炉体保温层21，炉体冷却夹层23设置在炉体绝热层22和炉体保温层21之间。炉体2底部与外侧的炉体绝热层22之间设置有炉体加热空间24，炉体加热空间24内设置有环状加热装置25。炉体2上一侧设置有固定转轴14，炉盖1一侧通过固定转轴14安装在炉体2上方，在炉体2上相对固定转轴14的另一侧，炉体2与炉盖1之间通过螺栓固定。
炉体2下侧设置有漏板组件6，漏板组件6包括漏板61、以及设置在漏板61外侧的拉丝冷却夹层65，炉体2底部设置有依次贯通炉体2、炉体加热空间24、炉体绝热层22的玻璃融液出管26，玻璃融液出管26连接至漏板61上。
漏板61外侧依次设置有漏板加热装置62、漏板绝热层63、漏板保温层64，漏板加热装置62包裹在漏板61外侧，拉丝冷却夹层65设置在漏板绝热层63和漏板保温层64之间，漏板绝热层63内部设置有漏板绝热空间66，漏板61和漏板加热装置62设置在漏板绝热空间内66，漏板61下方的漏板绝热层63和漏板保温层64之间设置有冷却绝热空间67，漏板61下端依次贯穿漏板绝热层63、冷却绝热空间67和漏板保温层64。
水汽总成5包括第一进水管51、第二进水管52、冷却水出水管53、蒸汽出气管54、排汽管55、第一连接管56、第二连接管57，第一进水管51连接至拉丝冷却夹层65内，第一连接管56两端分别连通拉丝冷却夹层65、炉体冷却夹层23，第二连接管57两端分别连通炉体冷却夹层23、炉盖冷却夹层13，冷却水出水管53一端连通炉盖冷却夹层13，另一端连接至蒸汽锅炉3内，第二进水管52一端连接在冷却水出水管53上，蒸汽出气管54两端分别连接蒸汽锅炉3、蒸汽烘箱4，排汽管55一端连接在蒸汽烘箱4内。第一进水管51、第二进水管52、冷却水出水管53、蒸汽出气管54、排汽管55、第一连接管56、第二连接管57上均设置有电磁阀门7，蒸汽烘箱4底部设置有烘箱排污管41，烘箱排污管41上设置有排污控制阀门。第一进水管51一端连接至拉丝冷却夹层65内，第二进水管52一端连接在冷却水出水管53上，第一进水管51、第二进水管52另一端均连接至水源上。
本发明装置，碎玻璃在玻璃熔炉内融化，融化后的玻璃液经漏板61漏出并进行拉丝后绕卷在辊卷上，绕卷有玻璃纤维的辊卷再在蒸汽烘箱4内实现烘干。通过设置的水汽总成5，依次连通漏板组件6、炉体2、炉盖1的冷却夹层，并将漏板61、玻璃熔炉的余热通过水进行热量回收，再通过蒸汽锅炉3加热成蒸汽，最终对玻璃纤维生产的蒸汽烘箱4提供烘干用的蒸汽。本发明设计巧妙，结构紧凑，玻璃纤维过程中的余热回收效率高，而且余热得到了合理利用，高效稳定，能够有效提高资源的利用率。
上述结合附图对发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种玻纤生产过程中的余热回收系统，其特征在于，包括玻璃熔炉、蒸汽锅炉(3)、蒸汽烘箱(4)、水汽总成(5)，所述玻璃熔炉由炉体(2)和炉盖(1)组成，所述炉盖(1)外设置有炉盖冷却夹层(13)，所述炉体(2)外侧设置有炉体冷却夹层(23)，所述炉体(2)下侧设置有漏板组件(6)，所述漏板组件(6)包括漏板(61)、以及设置在漏板(61)外侧的拉丝冷却夹层(65)，所述水汽总成(5)包括第一进水管(51)、第二进水管(52)、冷却水出水管(53)、蒸汽出气管(54)、排汽管(55)、第一连接管(56)、第二连接管(57)，所述第一进水管(51)连接至拉丝冷却夹层(65)内，所述第一连接管(56)两端分别连通拉丝冷却夹层(65)、炉体冷却夹层(23)，所述第二连接管(57)两端分别连通炉体冷却夹层(23)、炉盖冷却夹层(13)，所述冷却水出水管(53)一端连通炉盖冷却夹层(13)，另一端连接至蒸汽锅炉(3)内，所述第二进水管(52)一端连接在冷却水出水管(53)上，所述蒸汽出气管(54)两端分别连接蒸汽锅炉(3)、蒸汽烘箱(4)，所述排汽管(55)一端连接在蒸汽烘箱(4)内；所述炉盖(1)外侧自里而外依次设置有炉盖绝热层(12)和炉盖保温层(11)，所述炉盖冷却夹层(13)设置在炉盖绝热层(12)和炉盖保温层(11)之间；所述炉体(2)外侧自里而外依次设置有炉体绝热层(22)和炉体保温层(21)，所述炉体冷却夹层(23)设置在炉体绝热层(22)和炉体保温层(21)之间；所述炉体(2)底部与外侧的炉体绝热层(22)之间设置有炉体加热空间(24)，所述炉体加热空间(24)内设置有环状加热装置(25)；所述炉体(2)底部设置有依次贯通炉体(2)、炉体加热空间(24)、炉体绝热层(22)的玻璃融液出管(26)，所述玻璃融液出管(26)连接至漏板(61)上；所述漏板(61)外侧依次设置有漏板加热装置(62)、漏板绝热层(63)、漏板保温层(64)，所述漏板加热装置(62)包裹在漏板(61)外侧，所述拉丝冷却夹层(65)设置在漏板绝热层(63)和漏板保温层(64)之间，所述漏板绝热层(63)内部设置有漏板绝热空间(66)，所述漏板(61)和漏板加热装置(62)设置在漏板绝热空间内(66)，所述漏板(61)下方的漏板绝热层(63)和漏板保温层(64)之间设置有冷却绝热空间(67)，所述漏板(61)下端依次贯穿漏板绝热层(63)、冷却绝热空间(67)和漏板保温层(64)。
2.根据权利要求1所述一种玻纤生产过程中的余热回收系统，其特征在于，所述炉体(2)上一侧设置有固定转轴(14)，所述炉盖(1)一侧通过固定转轴(14)安装在炉体(2)上方，在炉体(2)上相对固定转轴(14)的另一侧，所述炉体(2)与炉盖(1)之间通过螺栓固定。
3.根据权利要求1所述一种玻纤生产过程中的余热回收系统，其特征在于，所述炉盖(1)顶端设置有观察孔(15)。
4.根据权利要求1所述一种玻纤生产过程中的余热回收系统，其特征在于，所述第一进水管(51)、第二进水管(52)、冷却水出水管(53)、蒸汽出气管(54)、排汽管(55)、第一连接管(56)、第二连接管(57)上均设置有电磁阀门(7)，所述蒸汽烘箱(4)底部设置有烘箱排污管(41)，所述烘箱排污管(41)上设置有排污控制阀门。
5.根据权利要求1所述一种玻纤生产过程中的余热回收系统，其特征在于，所述第一进水管(51)一端连接至拉丝冷却夹层(65)内，所述第二进水管(52)一端连接在冷却水出水管(53)上，所述第一进水管(51)、第二进水管(52)另一端均连接至水源上。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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