CN112851108B - 一种玻璃纤维生产装置系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种玻璃纤维生产装置系统，依次包括有玻璃破碎机、玻璃熔炉、漏板组件、绕卷装置、蒸汽烘箱，还包括有蒸汽锅炉、水汽总成以及中控系统，玻璃熔炉由炉体和炉盖组成，炉盖外设置有炉盖冷却夹层，炉体外侧设置有炉体冷却夹层，炉体下侧设置有漏板组件，漏板组件包括漏板、以及设置在漏板外侧的拉丝冷却夹层，水汽总成包括第一进水管、第二进水管、冷却水出水管、蒸汽出气管、排汽管、第一连接管、第二连接管，第一进水管连接至拉丝冷却夹层内。本发明玻璃纤维生产装置系统，布局紧凑，结构严谨，玻璃纤维生产过程中的大量余热得到了合理利用，余热回收效率高，高效稳定，能够有效提高资源的利用率。

Description

一种玻璃纤维生产装置系统
技术领域
本发明涉及玻璃纤维生产技术领域，具体为一种玻璃纤维生产装 置系统。
背景技术
玻璃纤维在生产时，一般以废弃玻璃为原料，经融化拉丝后制得。 目前的玻璃纤维的生产，消耗能源非常大，资源并没有得到合理的利 用，使生产过程中的大量热量直接排放环境中，无法集中，造成大量 的能源浪费。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种玻璃纤维生产装置系统，以解决以 上缺陷。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种玻璃纤维生产装置系统，依次包括有玻璃破碎机、玻璃熔炉、 漏板组件、绕卷装置、蒸汽烘箱，还包括有蒸汽锅炉、水汽总成以及 中控系统，所述玻璃破碎机、玻璃熔炉、漏板组件、绕卷装置、蒸汽 烘箱、蒸汽锅炉、水汽总成均连接在中控系统上并通过中控系统控制， 所述玻璃熔炉由炉体和炉盖组成，所述炉盖外设置有炉盖冷却夹层， 所述炉体外侧设置有炉体冷却夹层，所述炉体下侧设置有漏板组件， 所述漏板组件包括漏板、以及设置在漏板外侧的拉丝冷却夹层，所述 水汽总成包括第一进水管、第二进水管、冷却水出水管、蒸汽出气管、 排汽管、第一连接管、第二连接管，所述第一进水管连接至拉丝冷却 夹层内，所述第一连接管两端分别连通拉丝冷却夹层、炉体冷却夹层， 所述第二连接管两端分别连通炉体冷却夹层、炉盖冷却夹层，所述冷 却水出水管一端连通炉盖冷却夹层，另一端连接至蒸汽锅炉内，所述 第二进水管一端连接在冷却水出水管上，所述蒸汽出气管两端分别连接蒸汽锅炉、蒸汽烘箱，所述排汽管一端连接在蒸汽烘箱内。
优选地，所述炉盖外侧自里而外依次设置有炉盖绝热层和炉盖保 温层，所述炉盖冷却夹层设置在炉盖绝热层和炉盖保温层之间。
优选地，所述炉体外侧自里而外依次设置有炉体绝热层和炉体保 温层，所述炉体冷却夹层设置在炉体绝热层和炉体保温层之间。
优选地，所述炉体底部与外侧的炉体绝热层之间设置有炉体加热 空间，所述炉体加热空间内设置有环状加热装置。
优选地，所述炉体底部设置有依次贯通炉体、炉体加热空间、炉 体绝热层的玻璃融液出管，所述玻璃融液出管连接至漏板上。
优选地，所述漏板外侧依次设置有漏板加热装置、漏板绝热层、 漏板保温层，所述漏板加热装置包裹在漏板外侧，所述拉丝冷却夹层 设置在漏板绝热层和漏板保温层之间，所述漏板绝热层内部设置有漏 板绝热空间，所述漏板和漏板加热装置设置在漏板绝热空间内，所述 漏板下方的漏板绝热层和漏板保温层之间设置有冷却绝热空间，所述 漏板下端依次贯穿漏板绝热层、冷却绝热空间和漏板保温层。
优选地，所述炉体上一侧设置有固定转轴，所述炉盖一侧通过固 定转轴安装在炉体上方，在炉体上相对固定转轴的另一侧，所述炉体 与炉盖之间通过螺栓固定。
优选地，所述炉盖顶端设置有观察孔。
优选地，所述第一进水管、第二进水管、冷却水出水管、蒸汽出 气管、排汽管、第一连接管、第二连接管上均设置有电磁阀门，所述 蒸汽烘箱底部设置有烘箱排污管，所述烘箱排污管上设置有排污控制 阀门。
优选地，所述第一进水管一端连接至拉丝冷却夹层内，所述第二 进水管一端连接在冷却水出水管上，所述第一进水管、第二进水管另 一端均连接至水源上。
本发明的有益效果在于：
本发明玻璃纤维生产装置系统，通过对玻璃纤维生产过程中的各 阶段装置进行合理布局，并通过设置的水汽总成，依次连通漏板组件、 炉体、炉盖的冷却夹层，并将漏板、玻璃熔炉的余热通过水进行热量 回收，再通过蒸汽锅炉加热成蒸汽，最终对玻璃纤维生产的蒸汽烘箱 提供烘干用的蒸汽。本发明玻璃纤维生产装置系统，布局紧凑，结构 严谨，玻璃纤维生产过程中的大量余热得到了合理利用，余热回收效 率高，高效稳定，能够有效提高资源的利用率。
附图说明
图1：本发明结构流程图；
图2：本发明水汽总成结构示意图。
具体实施方式
结合附图1-2，对本发明的具体实施方式作如下说明：
如图1、2所示，一种玻璃纤维生产装置系统，依次包括有玻璃 破碎机、玻璃熔炉、漏板组件6、绕卷装置、蒸汽烘箱4，还包括有 蒸汽锅炉3、水汽总成5以及中控系统，玻璃破碎机、玻璃熔炉、漏 板组件6、绕卷装置、蒸汽烘箱4、蒸汽锅炉3、水汽总成5均连接 在中控系统上并通过中控系统控制。
玻璃熔炉由炉体2和炉盖1组成，炉盖1外设置有炉盖冷却夹层 13，炉盖1外侧自里而外依次设置有炉盖绝热层12和炉盖保温层11， 炉盖冷却夹层13设置在炉盖绝热层12和炉盖保温层11之间。炉盖 1顶端设置有观察孔15。炉体2外侧设置有炉体冷却夹层23，炉体2外侧自里而外依次设置有炉体绝热层22和炉体保温层21，炉体冷却 夹层23设置在炉体绝热层22和炉体保温层21之间。炉体2底部与 外侧的炉体绝热层22之间设置有炉体加热空间24，炉体加热空间24 内设置有环状加热装置25。炉体2上一侧设置有固定转轴14，炉盖 1一侧通过固定转轴14安装在炉体2上方，在炉体2上相对固定转 轴14的另一侧，炉体2与炉盖1之间通过螺栓固定。
炉体2下侧设置有漏板组件6，漏板组件6包括漏板61、以及设 置在漏板61外侧的拉丝冷却夹层65，炉体2底部设置有依次贯通炉 体2、炉体加热空间24、炉体绝热层22的玻璃融液出管26，玻璃融 液出管26连接至漏板61上。
漏板61外侧依次设置有漏板加热装置62、漏板绝热层63、漏板 保温层64，漏板加热装置62包裹在漏板61外侧，拉丝冷却夹层65 设置在漏板绝热层63和漏板保温层64之间，漏板绝热层63内部设 置有漏板绝热空间66，漏板61和漏板加热装置62设置在漏板绝热 空间内66，漏板61下方的漏板绝热层63和漏板保温层64之间设置 有冷却绝热空间67，漏板61下端依次贯穿漏板绝热层63、冷却绝热 空间67和漏板保温层64。
水汽总成5包括第一进水管51、第二进水管52、冷却水出水管 53、蒸汽出气管54、排汽管55、第一连接管56、第二连接管57，第 一进水管51连接至拉丝冷却夹层65内，第一连接管56两端分别连 通拉丝冷却夹层65、炉体冷却夹层23，第二连接管57两端分别连通 炉体冷却夹层23、炉盖冷却夹层13，冷却水出水管53一端连通炉盖 冷却夹层13，另一端连接至蒸汽锅炉3内，第二进水管52一端连接 在冷却水出水管53上，蒸汽出气管54两端分别连接蒸汽锅炉3、蒸 汽烘箱4，排汽管55一端连接在蒸汽烘箱4内。第一进水管51、第 二进水管52、冷却水出水管53、蒸汽出气管54、排汽管55、第一连 接管56、第二连接管57上均设置有电磁阀门7，蒸汽烘箱4底部设 置有烘箱排污管41，烘箱排污管41上设置有排污控制阀门。第一进 水管51一端连接至拉丝冷却夹层65内，第二进水管52一端连接在 冷却水出水管53上，第一进水管51、第二进水管52另一端均连接 至水源上。
本发明玻璃纤维生产装置系统中，在中控系统控制下，废弃玻璃 原料依次经过玻璃破碎机、玻璃熔炉、漏板组件6、绕卷装置、蒸汽 烘箱4的处理并最终制得玻璃纤维成品，同时利用水汽总成5对漏板 组件6、玻璃熔炉的余热进行回收再利用。其中，碎玻璃在玻璃熔炉 内融化，融化后的玻璃液经漏板61漏出并进行拉丝后在绕卷装置上 绕卷，绕卷有玻璃纤维的辊卷再在蒸汽烘箱4内实现烘干。通过设置 的水汽总成5，依次连通漏板组件6、炉体2、炉盖1的冷却夹层， 并将漏板61、玻璃熔炉的余热通过水进行热量回收，再通过蒸汽锅炉3加热成蒸汽，最终对玻璃纤维生产的蒸汽烘箱4提供烘干用的蒸 汽。
本发明玻璃纤维生产装置系统，通过对玻璃纤维生产过程中的各 阶段装置进行合理布局，并通过设置的水汽总成5，对玻璃纤维生产 过程中的余热进行回收再利用，整个系统布局紧凑，结构严谨，玻璃 纤维生产过程中的大量余热得到了合理利用，余热回收效率高，高效 稳定，能够有效提高资源的利用率。
上述结合附图对发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并 不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行 的这种非实质改进，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于 其他场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种玻璃纤维生产装置系统，其特征在于，依次包括有玻璃破碎机、玻璃熔炉、漏板组件(6)、绕卷装置、蒸汽烘箱(4)，还包括有蒸汽锅炉(3)、水汽总成(5)以及中控系统，所述玻璃破碎机、玻璃熔炉、漏板组件(6)、绕卷装置、蒸汽烘箱(4)、蒸汽锅炉(3)、水汽总成(5)均连接在中控系统上并通过中控系统控制，所述玻璃熔炉由炉体(2)和炉盖(1)组成，所述炉盖(1)外设置有炉盖冷却夹层(13)，所述炉体(2)外侧设置有炉体冷却夹层(23)，所述炉体(2)下侧设置有漏板组件(6)，所述漏板组件(6)包括漏板(61)、以及设置在漏板(61)外侧的拉丝冷却夹层(65)，所述水汽总成(5)包括第一进水管(51)、第二进水管(52)、冷却水出水管(53)、蒸汽出气管(54)、排汽管(55)、第一连接管(56)、第二连接管(57)，所述第一进水管(51)连接至拉丝冷却夹层(65)内，所述第一连接管(56)两端分别连通拉丝冷却夹层(65)、炉体冷却夹层(23)，所述第二连接管(57)两端分别连通炉体冷却夹层(23)、炉盖冷却夹层(13)，所述冷却水出水管(53)一端连通炉盖冷却夹层(13)，另一端连接至蒸汽锅炉(3)内，所述第二进水管(52)一端连接在冷却水出水管(53)上，所述蒸汽出气管(54)两端分别连接蒸汽锅炉(3)、蒸汽烘箱(4)，所述排汽管(55)一端连接在蒸汽烘箱(4)内；所述炉体(2)底部与外侧的炉体绝热层(22)之间设置有炉体加热空间(24)，所述炉体加热空间(24)内设置有环状加热装置(25)；所述炉体(2)底部设置有依次贯通炉体(2)、炉体加热空间(24)、炉体绝热层(22)的玻璃融液出管(26)，所述玻璃融液出管(26)连接至漏板(61)上；所述漏板(61)外侧依次设置有漏板加热装置(62)、漏板绝热层(63)、漏板保温层(64)，所述漏板加热装置(62)包裹在漏板(61)外侧，所述拉丝冷却夹层(65)设置在漏板绝热层(63)和漏板保温层(64)之间，所述漏板绝热层(63)内部设置有漏板绝热空间(66)，所述漏板(61)和漏板加热装置(62)设置在漏板绝热空间内(66)，所述漏板(61)下方的漏板绝热层(63)和漏板保温层(64)之间设置有冷却绝热空间(67)，所述漏板(61)下端依次贯穿漏板绝热层(63)、冷却绝热空间(67)和漏板保温层(64)。
2.根据权利要求1所述一种玻璃纤维生产装置系统，其特征在于，所述炉盖(1)外侧自里而外依次设置有炉盖绝热层(12)和炉盖保温层(11)，所述炉盖冷却夹层(13)设置在炉盖绝热层(12)和炉盖保温层(11)之间。
3.根据权利要求1所述一种玻璃纤维生产装置系统，其特征在于，所述炉体(2)外侧自里而外依次设置有炉体绝热层(22)和炉体保温层(21)，所述炉体冷却夹层(23)设置在炉体绝热层(22)和炉体保温层(21)之间。
4.根据权利要求1所述一种玻璃纤维生产装置系统，其特征在于，所述炉体(2)上一侧设置有固定转轴(14)，所述炉盖(1)一侧通过固定转轴(14)安装在炉体(2)上方，在炉体(2)上相对固定转轴(14)的另一侧，所述炉体(2)与炉盖(1)之间通过螺栓固定。
5.根据权利要求1所述一种玻璃纤维生产装置系统，其特征在于，所述炉盖(1)顶端设置有观察孔(15)。
6.根据权利要求1所述一种玻璃纤维生产装置系统，其特征在于，所述第一进水管(51)、第二进水管(52)、冷却水出水管(53)、蒸汽出气管(54)、排汽管(55)、第一连接管(56)、第二连接管(57)上均设置有电磁阀门(7)，所述蒸汽烘箱(4)底部设置有烘箱排污管(41)，所述烘箱排污管(41)上设置有排污控制阀门。
7.根据权利要求1所述一种玻璃纤维生产装置系统，其特征在于，所述第一进水管(51)一端连接至拉丝冷却夹层(65)内，所述第二进水管(52)一端连接在冷却水出水管(53)上，所述第一进水管(51)、第二进水管(52)另一端均连接至水源上。
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