CN207922884U - 一种铝熔炉的余热回收系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝熔炉的余热回收系统，在铝熔炉上设有进水口和出水口，进水口和出水口之间连接有换热水管，换热水管穿过铝熔炉的炉侧壁和炉底，出水口连接有输送水管，输送水管连接有换热水箱，在铝熔炉的上端设有回收罩，回收罩通过热气管道连接至换热水箱的底端，且在换热水箱内设有透气筒，透气筒与热气管道相连通，热气管道上设有管道风机，换热水箱上还设有出气口和排水口。本实用新型的优点在于实现了对炉壁和炉底热量的回收，加上对上层空气中热量的回收，从而最大程度的减少了热量损失；另外换热水箱内中相对于传统换热方式，增加了换热面积，同时带动了水体的浮动，从而大幅度增加了换热效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及余热回收技术领域，具体涉及一种铝熔炉的余热回收系统。
背景技术
铝材加工企业在进行铝产品生产过程中会使用到铝熔炉，用于盛装高温铝液。为了尽可能不让高温铝液的热量散失，铝熔炉的保温措施一定要做的很好。但是，现在生产上使用的铝熔炉或多或少的热量会传导出来，散发到空气中。如果将这些余热回收起来，供人们日常生活用，会是不错的低成本能源。
公开号为CN202894341U的文件中公开了一种铝粉生产用余热回收装置，其通过回收罩将热气导入两个装有冷水的回收罐，进行换热。这种方式存在一些缺陷。一是铝熔炉的热量不只是散失到其上端空间，还有相当一部分热量经过炉的侧壁或下底，传递到空中或地面，单纯的回收上层空气中的热量，回收效率不高；二是热空气导入灌中，只是在冷水的上层液面上进行热交换，这种换热效率较低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种铝熔炉的余热回收系统，解决了传统余热回收装置回收效率不高的问题。
本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种铝熔炉的余热回收系统，包括铝熔炉，所述铝熔炉上相互对立的设有进水口和出水口，进水口和出水口之间连接有换热水管，所述换热水管穿过铝熔炉的炉侧壁和炉底，所述出水口连接有输送水管，所述输送水管连接有换热水箱，在铝熔炉的上端设有回收罩，所述回收罩通过热气管道连接至换热水箱的底端，且在换热水箱内设有透气筒，所述透气筒与热气管道相连通，所述热气管道上设有管道风机，所述换热水箱上还设有出气口和排水口。
进一步改进在于，所述透气筒为圆柱型筒体，且在透气筒侧壁上开有若干个通孔，在每个通孔上密封有防水透气组件。
进一步改进在于，所述防水透气组件由中间的防水透气膜和两边的保护网组成。
进一步改进在于，所述保护网为金属丝保护网。
进一步改进在于，所述出气口位于换热水箱的顶端。
进一步改进在于，所述输送水管与换热水箱连接处的高度高于排水口的高度，且所述排水口的高度高于透气筒顶端高度。
进一步改进在于，所述换热水管在铝熔炉的炉侧壁内呈S型布设。
本实用新型的有益效果是：在铝熔炉炉壁和炉底嵌装有换热水管，实现了对炉壁和炉底热量的回收，加上对上层空气中热量的回收，从而最大程度的减少了热量损失；另外热空气从回收罩直接传输到换热水箱的底端，然后经透气筒输送至水体的内部，形成多个细小气泡，从水体内上升浮出水面，这样相对于传统换热方式，增加了换热面积，同时带动了水体的浮动，从而大幅度增加了换热效率，提高了余热的回收效率。
附图说明
图1为本系统的结构示意图；
图2为透气筒的结构图；
图3为防水透气组件的结构图；
其中，1-铝熔炉，2-进水口，3-出水口，4-换热水管，5-输送水管，6-换热水箱，7-回收罩，8-热气管道，9-透气筒，10-管道风机，11-出气口，12-排水口，13-通孔，14-防水透气组件，141-防水透气膜，142-保护网。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，一种铝熔炉的余热回收系统，包括铝熔炉1，铝熔炉1上相互对立的设有进水口2和出水口3，进水口2和出水口3之间连接有换热水管4，换热水管4穿过铝熔炉1的炉侧壁和炉底，出水口3连接有输送水管5，输送水管5连接有换热水箱6，在铝熔炉1的上端设有回收罩7，回收罩7通过热气管道8连接至换热水箱6的底端，且在换热水箱6内设有透气筒9，透气筒9与热气管道8相连通，热气管道8上设有管道风机10，换热水箱6上还设有出气口11和排水口12。
结合图2所示，透气筒9为圆柱型筒体，且在透气筒9侧壁上开有若干个通孔13，在每个通孔13上密封有防水透气组件14。
结合图3所示，防水透气组件14由中间的防水透气膜141和两边的保护网142组成。防水透气膜141可满足热气从膜穿过进入水体中，而水体不能渗透进透气筒9内。保护网142可用于保护防水透气膜141不受气流的损坏，增加使用寿命。
优选的，保护网142为金属丝保护网。
出气口11位于换热水箱6的顶端。
输送水管5与换热水箱6连接处的高度高于排水口12的高度，且排水口12的高度高于透气筒9顶端高度。这样使用时换热水箱6内水液面高度保持漫过透气筒9顶端，且液面稳定。
换热水管4在铝熔炉1的炉侧壁内呈S型布设，这样可增加换热面积，提高换热效率。
使用时，将循环冷水从进水口2导入，流经换热水管4，在炉壁和炉底内进行热吸收，水体的温度初次升高；然后循环水从出水口3，经过输送水管5到达换热水箱6内，待换热水箱6内的水体液面到达最高时，打开管道风机10，抽取铝熔炉1上层的热空气，热空气经热气管道8到达透气筒9内，并从透气筒9上的通孔13中排出，进入水体内部，形成多个细小气泡，从水体内上升浮出水面，水体的温度再次升高，这些水体可以从排水口12排出，输送至别处，供日常生活用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种铝熔炉的余热回收系统，包括铝熔炉(1)，其特征在于：所述铝熔炉(1)上相互对立的设有进水口(2)和出水口(3)，进水口(2)和出水口(3)之间连接有换热水管(4)，所述换热水管(4)穿过铝熔炉(1)的炉侧壁和炉底，所述出水口(3)连接有输送水管(5)，所述输送水管(5)连接有换热水箱(6)，在铝熔炉(1)的上端设有回收罩(7)，所述回收罩(7)通过热气管道(8)连接至换热水箱(6)的底端，且在换热水箱(6)内设有透气筒(9)，所述透气筒(9)与热气管道(8)相连通，所述热气管道(8)上设有管道风机(10)，所述换热水箱(6)上还设有出气口(11)和排水口(12)。
2.根据权利要求1所述的一种铝熔炉的余热回收系统，其特征在于：所述透气筒(9)为圆柱型筒体，且在透气筒(9)侧壁上开有若干个通孔(13)，在每个通孔(13)上密封有防水透气组件(14)。
3.根据权利要求2所述的一种铝熔炉的余热回收系统，其特征在于：所述防水透气组件(14)由中间的防水透气膜(141)和两边的保护网(142)组成。
4.根据权利要求3所述的一种铝熔炉的余热回收系统，其特征在于：所述保护网(142)为金属丝保护网。
5.根据权利要求1所述的一种铝熔炉的余热回收系统，其特征在于：所述出气口(11)位于换热水箱(6)的顶端。
6.根据权利要求1所述的一种铝熔炉的余热回收系统，其特征在于：所述输送水管(5)与换热水箱(6)连接处的高度高于排水口(12)的高度，且所述排水口(12)的高度高于透气筒(9)顶端高度。
7.根据权利要求1所述的一种铝熔炉的余热回收系统，其特征在于：所述换热水管(4)在铝熔炉(1)的炉侧壁内呈S型布设。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112851108A (zh) * | 2020-12-24 | 2021-05-28 | 安徽省绩溪县华宇防火滤料有限公司 | 一种玻璃纤维生产装置系统 |
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2017
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