CN207540393U - 一种制备碳酸锂工艺中燃煤烟气余热回收循环装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种制备碳酸锂工艺中燃煤烟气余热回收循环装置，包括筒体、裙座、进烟口、出烟口、隔离板、管孔、循环管入口、循环管出口、法兰、连接管、螺旋管、支撑杆、托板、滑块、固定螺栓、蛇形管、蒸发板和人孔。本实用新型的有益效果：本装置采用双层烟道进行烟气余热回收，在筒体内设置有隔离板，螺旋管内流通冷水，对筒体内的烟气余热进行交换，在经过螺旋管换热后的热水进过循环管出口流出，流出的热水经过蛇形管，热量传递给蒸发板，蒸发板对含锂的浸出液进行蒸发，冷却后的循环水又经过循环管入口进出筒体内进行换热，进而实现装置对烟气的循环回收，提高能量的利用率，让锂的生产更加节能环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种余热回收装置，更确切地说，是一种制备碳酸锂工艺中燃煤烟气余热回收循环装置。
背景技术
碳酸锂是国民经济和国防建设中具有重要意义的战略物资，也是与人们生活息息相关的能源材料，作为基础原材料广泛应用与电池、陶瓷、冶金、能源、医药、制冷等诸多行业，素有工业味精之称，电池级碳酸锂是生产锂离子电池的关键原料，可制备磷酸铁锂、锰酸锂灯锂离子电池正极材料，也可作为锂离子电池电解质添加剂，提高电池的安全性能，延长其使用寿命，医药用碳酸锂可用作安眠药和镇定剂，是治疗狂躁症的首选药物，高纯碳酸锂在电子材料领域是制备表面弹性波元件钽酸锂和铌酸锂单晶的主要原料。
现有的制备碳酸锂工艺中燃煤烟气余热回收装置，对烟气余热回收效率不高，烟气还存在大量的热量不能够被利用，大大的浪费了能源，回收热量的清水不能够被循环利用，浪费了水资源，回收后的热量不能够在生产上利用，浪费了能源。
实用新型内容
本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种制备碳酸锂工艺中燃煤烟气余热回收循环装置。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：本实用新型公开了一种制备碳酸锂工艺中燃煤烟气余热回收循环装置，包括筒体、进烟口、出烟口、循环管入口、连接管、螺旋管和支撑杆，所述筒体底端与裙座连接，所述筒体上端设置进烟口与出烟口，所述筒体内设置隔离板，所述隔离板上设置管孔，所述循环管入口与循环管出口均与法兰连接，所述连接管与螺旋管连接，所述支撑杆与筒体内壁连接，所述支撑杆与滑块连接，所述滑块底端设置固定螺栓，所述滑块与托板连接，所述循环管入口与循环管出口和蛇形管连接，所述蛇形管上设置蒸发板，所述筒体一侧设置人孔。
优选的，为了使热烟气与螺旋管能够接近垂直交错换热，所述进烟口与出烟口为垂直设置，螺旋管设置为倾斜水平设置。
优选的，为了使烟气能够在筒体内多程流动，增加换热效率，所述筒体内设置隔离板，隔离板的上端与筒体连接，隔离板底端与筒体底端间隔一定距离。
优选的，为了使管孔与螺旋管相匹配安装，所述隔离板上设置多个管孔，管孔不再同一水平线上，管孔为交错排列。
优选的，为了使螺旋管便于安装，所述托板的上端设置U型槽，U型槽与螺旋管相匹配，托板与螺旋管为接触连接。
优选的，为了使支撑系统便于调节方便安装，所述滑块中间位置设置有孔，孔与支撑杆相配合，滑块与支撑杆为活动连接。
优选的，为了使换热效率更高，所述循环管入口的垂直高度低于循环管出口垂直高度，循环水由循环管入口进入循环管出口流出。
优选的，为了使蒸发效果理想，所述蛇形管为多处弯折，蛇形管平铺面积与蒸发板面积相匹配。
本实用新型的有益效果：本装置采用双层烟道进行烟气余热回收，在筒体内设置有隔离板，隔离板将筒体内的空间隔离为双层通道，在隔离板上设置有管孔，在筒体内壁上设置有多个支撑杆，支撑杆与螺旋管连接，螺旋管内流通冷水，对筒体内的烟气余热进行交换，回收烟气中的热量，在经过螺旋管换热后的热水进过循环管出口流出，流出的热水经过蛇形管，热量传递给蒸发板，蒸发板对含锂的浸出液进行蒸发，冷却后的循环水又经过循环管入口进出筒体内进行换热，进而实现装置对烟气的循环回收，装置的烟气余热回收效率高，对热量实现多次利用，提高能量的利用率，节约了能源，让锂的生产更加节能环保。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的平面示意图；
图2为本实用新型隔离板示意图；
图3为本实用新型支撑杆连接示意图；
图4为本实用新型蛇形管示意图；
图5为本实用新型蒸发板示意图；
图中：1、筒体，2、裙座，3、进烟口，4、出烟口，5、隔离板，6、管孔，7、循环管入口，8、循环管出口，9、法兰，10、连接管，11、螺旋管，12、支撑杆，13、托板，14、滑块，15、固定螺栓，16、蛇形管，17、蒸发板，18、人孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1-4所示，一种制备碳酸锂工艺中燃煤烟气余热回收循环装置，包括筒体1、进烟口3、出烟口4、循环管入口7、连接管10、螺旋管11和支撑杆12，所述筒体1上端设置进烟口3与出烟口4，所述筒体1内设置隔离板5，所述隔离板5上设置管孔6，所述循环管入口7与循环管出口8均与法兰9连接，所述连接管10与螺旋管11连接，所述支撑杆12与筒体1内壁连接，所述支撑杆12与滑块14连接，所述滑块14底端设置固定螺栓15，所述滑块14与托板13连接，所述循环管入口7与循环管出口8和蛇形管16连接，所述蛇形管16上设置蒸发板17，所述筒体1一侧设置人孔18。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述进烟口3与出烟口4为垂直设置，螺旋管11设置为倾斜水平设置。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述筒体1内设置隔离板5，隔离板5的上端与筒体1连接，隔离板5底端与筒体1底端间隔一定距离。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述隔离板5上设置多个管孔6，管孔6不再同一水平线上，管孔6为交错排列。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述托板13的上端设置U型槽，U型槽与螺旋管11相匹配，托板13与螺旋管11为接触连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述滑块14中间位置设置有孔，孔与支撑杆12相配合，滑块14与支撑杆12为活动连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述循环管入口7的垂直高度低于循环管出口8垂直高度，循环水由循环管入口7进入循环管出口8流出。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述蛇形管16为多处弯折，蛇形管16平铺面积与蒸发板17面积相匹配。
本实用新型在使用时，筒体1的底端连接裙座2，用于装置的整体支撑，热烟气由进烟口3进入，隔离板5将筒体1内的空间隔离为双层，用于提高烟气在筒体内的换热时间，隔离板5上设置与螺旋管11相匹配的管孔6，用于螺旋管11的安装，螺旋管11通过连接管10与循环管入口7和循环管出口8连接，循环管入口7和循环管出口8通过法兰9与连接管10连接，支撑杆12与滑块14活动连接，滑块14可在支撑杆12上左右滑动，便于调节距离，实现方便安装，滑块14通过固定螺栓15连接，托板13支撑螺旋管11，循环水在循环管入口7进入，在螺旋管11内与烟气交换热量，加热后的循环水有循环管出口8流出，通过蛇形管16将热量传递给蒸发板17，蒸发板17用于浸取液的蒸发，实现能量的高效利用，节约能源，人孔18便于安装维护人员的进入，本装置的电机独立与。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种制备碳酸锂工艺中燃煤烟气余热回收循环装置，包括筒体(1)、进烟口(3)、出烟口(4)、循环管入口(7)、连接管(10)、螺旋管(11)和支撑杆(12)，其特征在于：所述筒体(1)底端与裙座(2)连接，所述筒体(1)上端设置进烟口(3)与出烟口(4)，所述筒体(1)内设置隔离板(5)，所述隔离板(5)上设置管孔(6)，所述循环管入口(7)与循环管出口(8)均与法兰(9)连接，所述连接管(10)与螺旋管(11)连接，所述支撑杆(12)与筒体(1)内壁连接，所述支撑杆(12)与滑块(14)连接，所述滑块(14)底端设置固定螺栓(15)，所述滑块(14)与托板(13)连接，所述循环管入口(7)与循环管出口(8)和蛇形管(16)连接，所述蛇形管(16)上设置蒸发板(17)，所述筒体(1)一侧设置人孔(18)。
2.根据权利要求1所述的一种制备碳酸锂工艺中燃煤烟气余热回收循环装置，其特征在于：所述进烟口(3)与出烟口(4)为垂直设置，螺旋管(11)设置为倾斜水平设置。
3.根据权利要求1所述的一种制备碳酸锂工艺中燃煤烟气余热回收循环装置，其特征在于：所述筒体(1)内设置隔离板(5)，隔离板(5)的上端与筒体(1)连接，隔离板(5)底端与筒体(1)底端间隔一定距离。
4.根据权利要求1所述的一种制备碳酸锂工艺中燃煤烟气余热回收循环装置，其特征在于：所述隔离板(5)上设置多个管孔(6)，管孔(6)不再同一水平线上，管孔(6)为交错排列。
5.根据权利要求1所述的一种制备碳酸锂工艺中燃煤烟气余热回收循环装置，其特征在于：所述托板(13)的上端设置U型槽，U型槽与螺旋管(11)相匹配，托板(13)与螺旋管(11)为接触连接。
6.根据权利要求1所述的一种制备碳酸锂工艺中燃煤烟气余热回收循环装置，其特征在于：所述滑块(14)中间位置设置有孔，孔与支撑杆(12)相配合，滑块(14)与支撑杆(12)为活动连接。
7.根据权利要求1所述的一种制备碳酸锂工艺中燃煤烟气余热回收循环装置，其特征在于：所述循环管入口(7)的垂直高度低于循环管出口(8)垂直高度，循环水由循环管入口(7)进入循环管出口(8)流出。
8.根据权利要求1所述的一种制备碳酸锂工艺中燃煤烟气余热回收循环装置，其特征在于：所述蛇形管(16)为多处弯折，蛇形管(16)平铺面积与蒸发板(17)面积相匹配。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112032018A (zh) * | 2020-08-26 | 2020-12-04 | 江西智奇压缩机有限公司 | 一种电路板加工用空压机热能回收装置 |
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2017
- 2017-11-13 CN CN201721500636.8U patent/CN207540393U/zh active Active
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