CN207180440U - 一种基于热管技术的烟气热回收装置 - Google Patents

一种基于热管技术的烟气热回收装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型提供了：一种基于热管技术的烟气热回收装置，包括依次连接的排烟管、换热装置、除尘器和排空管，换热装置包括壳体，壳体呈圆筒形，且壳体的上端和下端通过封板封口，壳体的内腔中设置有水平上隔板和下隔板，上隔板和下隔板将壳体的内腔分隔成为蓄热腔、换热腔和集气腔，蓄热腔、换热腔和集气腔从下至上依次设置；壳体内设置有多根热管，热管的上端与集气腔相通，下端与蓄热腔相通，中部贯穿换热腔；换热腔顶部的内壁设置有多个喷淋头，喷淋头连接有进水管，换热腔底部侧壁设置有排水管；排烟管与蓄热腔相通，集气腔的侧壁设置有排气管，排气管与除尘器相通。本装置能够提高余热的回收率和回收效率。

Description

一种基于热管技术的烟气热回收装置
技术领域
本实用新型涉及余热回收设备领域，尤其是一种基于热管技术的烟气热回收装置。
背景技术
在燃料锅炉的运行过程中，燃料燃烧后会排放大量的高温烟气，这些高温烟气中携带大量的热，如果直接排放会造成热量浪费，降低热量的利用率，还会造成环境污染，因此，可将烟气中的余热进行回收。现有烟气热回收装置的主要设备为换热器，现有换热器结构简单，但换热效率低，余热回收率不高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种基于热管技术的烟气热回收装置，提高余热的回收率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种基于热管技术的烟气热回收装置，包括依次连接的排烟管、换热装置、除尘器和排空管，
所述换热装置包括壳体，所述壳体呈圆筒形，且壳体的上端和下端通过封板封口，壳体的内腔中设置有水平上隔板和下隔板，所述上隔板和下隔板将壳体的内腔分隔成为蓄热腔、换热腔和集气腔，所述蓄热腔、换热腔和集气腔从下至上依次设置；所述壳体内设置有多根热管，所述热管的上端与集气腔相通，下端与蓄热腔相通，中部贯穿换热腔；所述换热腔顶部的内壁设置有多个喷淋头，所述喷淋头连接有进水管，换热腔底部侧壁设置有排水管；所述排烟管与蓄热腔相通，所述集气腔的侧壁设置有排气管，所述排气管与除尘器相通。
进一步地，还包括预热装置，所述预热装置的结构与换热装置的结构一致，且预热装置的排水管与排水管的进水管相连，换热装置的排气管与预热装置的蓄热腔相通，蓄热腔的集气腔与除尘器相通。
进一步地，所述热管包括内隔热筒和外导热筒，所述内隔热筒的两端封口，内隔热筒和外导热筒之间具有间距。
进一步地，所述预热装置和换热装置的外表面包覆有隔热层。
进一步地，所述除尘器为旋风除尘器。
本实用新型的有益效果是：使用时，高温烟气依次经过蓄热腔、热管和集气腔，将低温的水通过喷淋头喷向热管，水与热管中的高温烟气换热，自身温度升高，并从排水管排出，然后输送至锅炉产生蒸汽，而烟气的温度降低，经过除尘后排空。由于设置了多根热管，将高温烟气分开输送，同时利用喷头将水分散喷向热管的表面，增加了热管与水的接触面积，有利于高温烟气充分散热，提高余热的回收率以及回收效率。
附图说明
图1是本实用新型的整体示意图；
图2是本实用新型热管的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1、图2所示，本实用新型的一种基于热管技术的烟气热回收装置，包括依次连接的排烟管1、换热装置、除尘器2和排空管3，排烟管1与过滤的燃料燃烧腔相连，用于将燃料燃烧产生的高温烟气输送至换热装置，除尘器2用于烟气的除尘，可采用旋风除尘器，排空管3将低热、清洁的烟气排空。
所述换热装置包括壳体4，所述壳体4呈圆筒形，且壳体4的上端和下端通过封板封口，壳体4的内腔中设置有水平上隔板5和下隔板6，所述上隔板5和下隔板6将壳体4的内腔分隔成为蓄热腔7、换热腔8和集气腔9，所述蓄热腔7、换热腔8和集气腔9从下至上依次设置；所述壳体4内设置有多根热管10，热管10采用导热系数高的材质，如铜合金、铝合金等，用于换热。所述热管10的上端与集气腔9相通，下端与蓄热腔7相通，中部贯穿换热腔8；所述换热腔8顶部的内壁设置有多个喷淋头11，所述喷淋头11连接有进水管12，换热腔8底部侧壁设置有排水管13；所述排烟管1与蓄热腔6相通，所述集气腔9的侧壁设置有排气管14，所述排气管14与除尘器2相通。
使用时，高温烟气通过排烟管1进入蓄热腔7，然后进入各个热管10，同时将待加热的水通入进水管12，水通过喷淋头11分散后喷向各个热管10的表面，水通过热管10与高温烟气进行换热，温度升高后从排水管13排出，然后进入锅炉产生蒸汽，而高温烟气的温度降低，进入集气腔9混合后通过排气管14流动至除尘器2。本实用新型的换热装置设置了多根热管10.将烟气分开输送，有利于热量散失，同时增加换热面积，提高余热的回收率和换热效率。
为了进一步地提高余热利用率，本实用新型还包括预热装置，所述预热装置的结构与换热装置的结构一致，且预热装置的排水管13与排水管13的进水管12相连，换热装置的排气管14与预热装置的蓄热腔7相通，蓄热腔7的集气腔9与除尘器2相通。冷水先经过预热装置余热后再进入换热装置进一步地加热，从换热装置排出的烟气中的热量在预热装置中被进一步地吸收，提高热利用率。
所述热管10包括内隔热筒15和外导热筒16，所述内隔热筒15的两端封口，内隔热筒15和外导热筒16之间具有间距，内隔热筒15和外导热筒16之间通过连接板相连。烟气从内隔热筒15和外导热筒16之间的间距中通过，烟气中的热量更容易传递至外导热筒16，有利于提高热利用率。
所述预热装置和换热装置的外表面包覆有隔热层17，降低热量损耗。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种基于热管技术的烟气热回收装置，包括依次连接的排烟管(1)、换热装置、除尘器(2)和排空管(3)，其特征在于：
所述换热装置包括壳体(4)，所述壳体(4)呈圆筒形，且壳体(4)的上端和下端通过封板封口，壳体(4)的内腔中设置有水平上隔板(5)和下隔板(6)，所述上隔板(5)和下隔板(6)将壳体(4)的内腔分隔成为蓄热腔(7)、换热腔(8)和集气腔(9)，所述蓄热腔(7)、换热腔(8)和集气腔(9)从下至上依次设置；所述壳体(4)内设置有多根热管(10)，所述热管(10)的上端与集气腔(9)相通，下端与蓄热腔(7)相通，中部贯穿换热腔(8)；所述换热腔(8)顶部的内壁设置有多个喷淋头(11)，所述喷淋头(11)连接有进水管(12)，换热腔(8)底部侧壁设置有排水管(13)；所述排烟管(1)与蓄热腔(7)相通，所述集气腔(9)的侧壁设置有排气管(14)，所述排气管(14)与除尘器(2)相通。
2.如权利要求1所述的一种基于热管技术的烟气热回收装置，其特征在于：还包括预热装置，所述预热装置的结构与换热装置的结构一致，且预热装置的排水管(13)与排水管(13)的进水管(12)相连，换热装置的排气管(14)与预热装置的蓄热腔(7)相通，蓄热腔(7)的集气腔(9)与除尘器(2)相通。
3.如权利要求2所述的一种基于热管技术的烟气热回收装置，其特征在于：所述热管(10)包括内隔热筒(15)和外导热筒(16)，所述内隔热筒(15)的两端封口，内隔热筒(15)和外导热筒(16)之间具有间距。
4.如权利要求2所述的一种基于热管技术的烟气热回收装置，其特征在于：所述预热装置和换热装置的外表面包覆有隔热层。
5.如权利要求1或2所述的一种基于热管技术的烟气热回收装置，其特征在于：所述除尘器(2)为旋风除尘器。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109029040A (zh) * 2018-07-13 2018-12-18 北京欧美中科学技术研究院 一种油田注气锅炉废烟气综合利用装置
CN109282681A (zh) * 2018-10-23 2019-01-29 董刚 提取油田采出水热量的换热装置

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