CN206843369U - 一种焦炉余热综合利用系统 - Google Patents

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艾护民
彭亚伟
毕雅梅
牛鑫
张洪恩
李志刚
周洪明
鲁向钧
余远航
郝瑛轩
孙自可
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Abstract

本实用新型涉及一种焦炉余热综合利用系统，包括荒煤气、烟道气和干熄炉的余热回收利用系统；荒煤气余热回收利用系统中换热器连接焦炉，换热器上设有一个液体输入管和一个液体输出管，液体输出管连接澄清槽，澄清槽连接循环罐，循环罐连接液体循环泵，液体循环泵连接制冷机，液体输入管与制冷机连接；烟道气余热回收利用系统中焦炉连接烟道气余热锅炉，烟道气余热锅炉连接烟囱；干熄炉余热回收利用系统中干熄炉上设有气体进口和气体出口，气体出口连接除尘装置，除尘装置连接干熄炉余热锅炉，干熄炉余热锅炉连接气体循环泵和发电装置，气体循环泵同时连接气体进口。本实用新型提高了焦炉炼焦的能源利用率，减少了废热排放量。

Description

一种焦炉余热综合利用系统
技术领域
本实用新型涉及余热利用系统领域，特别涉及一种焦炉余热综合利用系统。
背景技术
煤焦工业在国民经济发展中占据着重要地位，煤焦工业的一个重要步骤是炼焦，炼焦是一个高温操作过程，该过程富含大量的余热。当前中国国内的焦化企业在余热利用方面还处于初级阶段，很多企业不进行余热的回收利用或者仅部分回收利用，不能形成一个完整的热能回收体系，由于余热不能够能源化和资源化利用，降低了炼焦的能源利用率，造成目前中国煤焦工业能耗高和废热排放量大的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种能源利用率高、废热排放量小的焦炉余热综合利用系统。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
一种焦炉余热综合利用系统，包括焦炉和干熄炉，焦炉与干熄炉之间设有红焦运输通道；焦炉连接荒煤气余热回收利用系统和烟道气余热回收利用系统，干熄炉连接干熄炉余热回收利用系统；荒煤气余热回收利用系统包括换热器、澄清槽、循环罐、液体循环泵和制冷机，所述焦炉连接换热器，换热器上设有一个液体输入管和一个液体输出管，液体输出管连接澄清槽，澄清槽连接循环罐，循环罐连接液体循环泵，液体循环泵连接制冷机，液体输入管与制冷机连接；烟道气余热回收利用系统包括烟道气余热锅炉和烟囱，所述焦炉连接烟道气余热锅炉，烟道气余热锅炉连接烟囱；干熄炉余热回收利用系统包括除尘装置、干熄炉余热锅炉、气体循环泵和发电装置，所述干熄炉上设有气体进口和气体出口，气体出口连接除尘装置，除尘装置连接干熄炉余热锅炉，干熄炉余热锅炉连接气体循环泵和发电装置，气体循环泵同时连接气体进口，并且气体循环泵与气体进口之间设有气体补充端口。
优选的，所述制冷机为使用氨水为热媒水的溴化锂吸收式制冷机。
优选的，所述烟道气余热锅炉为组合式热管发热锅炉。
优选的，所述除尘装置包括一次除尘器和二次除尘器。
优选的，所述干熄炉上还设有冷焦运输通道。
优选的，所述澄清槽为机械化澄清槽。
本实用新型设置了三个余热回收利用系统，分别对红焦、荒煤气和烟道气的余热进行回收利用，形成一个完整的能量回收体系，充分利用了焦炉产物的余热；荒煤气余热回收利用系统能够有效回收利用荒煤气的余热通过溴化锂吸收式制冷机生产低温水，从而达到节能减排的目的，而且生产的低温水能够用于化产回收系统；烟道气余热回收利用系统能够通过组合式热管发热锅炉能够有效回收利用烟道气的低品质余热，产生蒸汽进行利用；干熄炉余热回收利用系统能够利用干熄炉中红焦的余热进行发电。通过上述三个余热回收利用系统的协同作业，提高了焦炉炼焦的能源利用率，大幅减少了废热排放量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。
参见图1，一种包括焦炉1和干熄炉4，焦炉1与干熄炉4之间设有红焦运输通道6，干熄炉4上还连接有冷焦运输通道7；焦炉1连接荒煤气余热回收利用系统和烟道气余热回收利用系统，干熄炉4连接干熄炉余热回收利用系统；本系统中气体与液体均通过管道5进行输送；荒煤气余热回收利用系统包括换热器2、机械化澄清槽24、循环罐23、液体循环泵22和溴化锂吸收式制冷机21，溴化锂吸收式制冷机21使用氨水为热媒水，所述焦炉1连接换热器2，换热器2上设有液体输出管51和液体输入管52，液体输出管51连接机械化澄清槽24，机械化澄清槽24连接循环罐23，循环罐23连接液体循环泵22，液体循环泵22连接溴化锂吸收式制冷机21，液体输入管52与溴化锂吸收式制冷机21直接相连，溴化锂吸收式制冷机21上设有未制冷水进口53和制冷水出口54；烟道气余热回收利用系统包括组合式热管发热锅炉3和烟囱31，所述焦炉1连接组合式热管发热锅炉3，组合式热管发热锅炉3连接烟囱31和供暖系统；干熄炉余热回收利用系统包括一次除尘器41、二次除尘器42、干熄炉余热锅炉44、气体循环泵43和发电装置45，所述干熄炉4上设有冷氮气入口55和热氮气出口56，热氮气出口56连接一次除尘器41，一次除尘器41连接二次除尘器42，二次除尘器42连接干熄炉余热锅炉44，干熄炉余热锅炉44连接气体循环泵43和发电装置45，气体循环泵43同时连接冷氮气入口55，气体循环泵43与冷氮气入口55之间的管道5上设有氮气补充端口57。
工作时，焦炉1产生有红焦、荒煤气和烟道气，红焦通过红焦运输通道6进入干熄炉4，将冷氮气通过冷氮气入口55通入干熄炉4，冷氮气与红焦在干熄炉4内进行热交换，被加热的氮气从热氮气出口56排出经过一次除尘器41和二次除尘器42的除尘后进入干熄炉余热锅炉44，在干熄炉余热锅炉44内氮气加热脱盐脱氧水产生过热蒸汽，过热蒸汽进入发电装置45，从干熄炉余热锅炉44中排出的氮气经过气体循环泵43的推动重新进入干熄炉4内以实现循环利用，氮气补充口57可根据情况对氮气进行补充，从发电装置45中出来的冷蒸汽或水重新进入干熄炉余热锅炉44中循环使用，通过上述过程实现红焦余热的回收利用；荒煤气进入换热器2，在换热器2中与氨水进行换热后进入其他设备中，氨水被加热后携带焦油通过液体输出管51进入机械化澄清槽24中进行氨水与焦油的分离，分离后的氨水进入循环罐23，液体循环泵22将氨水从循环罐23中抽出后压入溴化锂吸收式制冷机21充当热媒水，溴化锂吸收式制冷机21从未制冷水进口53接受高温水制造低温水，低温水从制冷水出口54排出用于化产回收系统，溴化锂吸收式制冷机21使用后的氨水经过液体输入管52重新进入换热器2中与荒煤气进行换热，通过上述过程实现荒煤气余热的回收利用；烟道气进入组合式热管发热锅炉3中进行余热回收，组合式热管发热锅炉3利用烟道气的余热加热锅炉中的水产生蒸汽，实现烟道气中低品质余热的回收利用，利用过后的烟道气送进烟囱31后排出。本实用新型设置的荒煤气余热回收利用系统、烟道气余热回收利用系统及干熄炉余热回收利用系统吸收利用了焦炉的余热，提高了焦炉炼焦的能源利用率，大幅减少了废热排放量。
在其他实施例中，组合式热管发热锅炉3也可以连接发电装置45。

Claims (6)

1.一种焦炉余热综合利用系统，包括焦炉和干熄炉，其特征在于：焦炉与干熄炉之间设有红焦运输通道；焦炉连接荒煤气余热回收利用系统和烟道气余热回收利用系统，干熄炉连接干熄炉余热回收利用系统；荒煤气余热回收利用系统包括换热器、澄清槽、循环罐、液体循环泵和制冷机，所述焦炉连接换热器，换热器上设有一个液体输入管和一个液体输出管，液体输出管连接澄清槽，澄清槽连接循环罐，循环罐连接液体循环泵，液体循环泵连接制冷机，液体输入管与制冷机连接；烟道气余热回收利用系统包括烟道气余热锅炉和烟囱，所述焦炉连接烟道气余热锅炉，烟道气余热锅炉连接烟囱；干熄炉余热回收利用系统包括除尘装置、干熄炉余热锅炉、气体循环泵和发电装置，所述干熄炉上设有气体进口和气体出口，气体出口连接除尘装置，除尘装置连接干熄炉余热锅炉，干熄炉余热锅炉连接气体循环泵和发电装置，气体循环泵同时连接气体进口，并且气体循环泵与气体进口之间设有气体补充端口。
2.根据权利要求1所述的一种焦炉余热综合利用系统，其特征在于：所述制冷机为使用氨水为热媒水的溴化锂吸收式制冷机。
3.根据权利要求1或2所述的一种焦炉余热综合利用系统，其特征在于：所述烟道气余热锅炉为组合式热管发热锅炉。
4.根据权利要求1或2所述的一种焦炉余热综合利用系统，其特征在于：所述除尘装置包括一次除尘器和二次除尘器。
5.根据权利要求1或2所述的一种焦炉余热综合利用系统，其特征在于：所述干熄炉上还设有冷焦运输通道。
6.根据权利要求1或2所述的一种焦炉余热综合利用系统，其特征在于：所述澄清槽为机械化澄清槽。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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