CN210420039U - 一种带退火功能的防火电缆传送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带退火功能的防火电缆传送设备，属于防火电缆制备领域，用于实现一防火电缆的传送和退火功能，其包括一底座支架和在所述底座支架上设置的一防火电缆传送通道，所述防火电缆传送通道沿所述防火电缆的传送方向依次设置有一感应加热箱、一第一冷却箱以及一第二冷却箱，所述感应加热箱还包括一高温腔、一保温层、一感应线圈以及一第一保护层，用以实现所述防火电缆的加热，所述第一冷却箱和所述第二冷却箱配合实现防火电缆的冷却，所述控制模块依据所述检测模块的检测信息控制所述防火电缆的加热和冷却过程，提高了所述防火电缆的退火效率且有效减少资源浪费。

Description

一种带退火功能的防火电缆传送设备

技术领域

本实用新型涉及防火电缆制备领域，尤其涉及一种带退火功能的防火电缆传送设备。

背景技术

随着社会不断地发展进步，对于高层建筑或者特殊用途建筑来说，人们对于防火电缆的需求越来越高，对于防火电缆而言，在一般的防火电缆的加工制造过程中，一般以铜线为导体，其在使用过程中，会发生硬化和/或变脆，为了恢复电缆的塑性，这就需要该防火电缆经过退火工艺处理，使其内部的铜线达到电缆产品所需的导体性能，以消除内部应力及缺陷，使之恢复到拉伸前的物理及机械性能，而如何高效节能地实现防火电缆的退火处理就显得尤为重要，目前在对防火电缆的退火处理中，一般使用退火炉退火，其设备简单，但其耗电量大、不能连续退火且退火周期长，对防火电缆加热和冷却的效率低，造成了能源的消耗，且现有技术中对电缆升温后的冷却功能的实现通常采用将电缆线直接放置于冷却槽中进行冷却，边冷却边收卷，这种方式对于冷却水的循环处理并不理想，例如电缆线在加工过程中用到的退火池与挤塑池，其中退火池的水的温度升高后还需要外接水源来进行降温，然后将多余的水排入道下水道，还会对地下水环境存在污染的隐患，并且浪费比较严重，因此有必要提供一种退火处理效率高且资源利用率高的带退火功能的防火电缆传送设备。

实用新型内容

鉴于上述情况，本实用新型主要解决现有技术中电缆退火处理效率低的问题，提供了一种带退火功能的防火电缆传送设备，通过所述控制模块依据所述检测模块的检测信息，控制所述退火模块工作，提高了所述防火电缆的退火效率和资源利用率。

为达此目的，本实用新型提供的带退火功能的防火电缆传送设备，其包括一退火模块，所述退火模块包括一底座支架和在所述底座支架上设置的一防火电缆传送通道，所述防火电缆传送通道沿所述防火电缆的传送方向依次设置有一感应加热箱、一第一冷却箱以及一第二冷却箱，该传送通道包括设在其两端的一进件口和一出件口，所述进件口靠近所述感应加热箱设置，所述出件口靠近所述第二冷却箱设置，所述感应加热箱还包括由内而外依次设置的一高温腔、一保温层、一感应线圈以及一第一保护层，所述防火电缆传送通道贯穿所述高温腔，所述保温层外侧缠绕有所述感应线圈，所述感应加热箱用以实现所述防火电缆的加热，所述第一冷却箱还包括一冷却管道和一电动阀，所述冷却管道螺旋绕覆在所述防火电缆传送通道外部，所述第二冷却箱还包括一引风机和一吸热槽，所述引风机设置在所述第二冷却箱的上方，所述吸热槽开设于所述第二冷却箱的下方，所述引风机通过风力将所述防火电缆的热量吹至所述吸热槽，所述第一冷却箱和所述第二冷却箱配合实现所述防火电缆的冷却；一传送模块，所述传送模块包括一导入装置和一收卷装置，所述导入装置靠近所述进件口设置，用以将所述防火电缆传入至所述退火模块，所述收卷装置靠近在所述出件口设置，用以收卷所述防火电缆；一检测模块，所述检测模块包括一第一温度检测器和一第二温度检测器，所述第一温度检测器设置在所述高温腔内，所述第二温度检测器设置在所述第一冷却箱和所述第二冷却箱之间的所述防火电缆传送通道内部；以及一控制模块，所述控制模块包括一感应电源和一冷却控制器，所述感应电源连接所述感应线圈，所述第一温度检测器检测的温度T1低于一温度预设值Ta时，所述感应电源控制所述感应线圈提高其输出频率，反之，所述感应电源控制所述感应线圈降低其输出频率，所述冷却控制器连接所述电动阀，所述第二温度检测器检测的温度T2高于一温度预设值Tb时，所述冷却控制器控制所述电动阀的开度，用以增大所述冷却管道的流量，且控制所述引风机提高其运行频率。

作为优选的，所述防火电缆传送通道为一金属管道，该金属管道为中空圆柱状，且为不锈钢管。

作为优选的，所述感应线圈为螺旋铜管结构。

作为优选的，所述保温层为石棉层。

作为优选的，所述第一冷却箱还包括一第二保护层，所述第二保护层设置在所述第一冷却箱的外侧，且为一第一导热层，用以避免所述第一冷却箱被破坏，同时进一步实现所述防火电缆的散热。

作为优选的，所述第二冷却箱还包括一第三保护层，所述第三保护层设置在所述第二冷却箱的外侧，且为一第二导热层，用以避免所述第二冷却箱被破坏，同时进一步实现所述防火电缆的散热。

进一步的，所述吸热槽内部设有一滤网。

本实用新型的有益效果：本实用新型涉及一种带退火功能的防火电缆传送设备，用于实现一防火电缆的传送和退火功能，其包括一退火模块、一传送模块、一检测模块以及一控制模块，所述退火模块的所述感应加热箱通过设置所述感应线圈，使得对所述防火电缆的加热处理时间短，还设置了所述保温层，避免热量流失，且通过所述控制模块依据所述检测模块的第一温度检测器的检测信息，控制所述感应线圈的输出频率，保证所述防火电缆的加热温度一直稳定在退火温度，从而使得所述防火电缆改善了加工性能去除内应力的同时，提高了其加热效率和能源利用率；同时所述控制模块依据所述检测模块的第二温度检测模块的检测信息控制所述电动阀的开度，增大了所述冷却管道的流量，使得所述第一冷却箱的所述冷却管道实现对所述防火电缆的一次冷却，且所述控制模块控制所述引风机提高其运行频率，使得所述第二冷却箱通过所述引风机的风力将所述防火电缆的热量吹至所述吸热槽，实现对所述防火电缆的二次冷却。本实用新型通过各模块间的协作配合，提高了所述防火电缆的冷却效率、减少资源浪费且对环境无污染。

附图说明

图1是本实用新型提供的带退火功能的防火电缆传送设备结构示意图；

图2是本实用新型提供的带退火功能的防火电缆传送设备模块示意图；

图中：1-导入装置，2-底座支架，3-感应加热箱，31-高温腔，32-保温层， 33-感应线圈，34-第一保护层，4-第一冷却箱，41-冷却管道，42-第二保护层， 5-第二冷却箱，51-吸热槽，511-滤网，52-引风机，53-第三保护层，6-防火电缆传送通道，61-进件口，62-出件口，7-收卷装置，8-感应电源，9-冷却控制器。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例

参阅图1和图2，本实施例提供的带退火功能的防火电缆传送设备，用于实现一防火电缆的传送和退火功能，在一般的防火电缆的加工制造过程中，一般以铜线为导体，这就需要该防火电缆经过退火工艺处理，从而使其内部的铜线达到电缆产品所需的导体性能，以消除内部应力及缺陷，使之恢复到拉伸前的物理及机械性能，所述带退火功能的防火电缆传送设备包括一退火模块、一传送模块、一检测模块以及一控制模块。

参阅图1，所述退火模块包括一底座支架2和在所述底座支架2上设置的一防火电缆传送通道6，所述防火电缆传送通道沿所述防火电缆的传送方向依次设置有的一感应加热箱3、一第一冷却箱4以及一第二冷却箱5，所述防火电缆传送通道6为一金属管道，且所述防火电缆传送通道6包括与所述感应加热箱3、所述第一冷却箱4以及所述第二冷却箱5分别对应的一第一金属管道、一第二金属管道以及一第三金属管道，所述金属管道为中空圆柱状结构，且其包括一内部和背离所述内部的一外部，所述内部为所述金属管道的中空处，所述金属管道可为不锈钢管，相邻两所述金属管道之间固定连接，且所述金属管道的内部设有支撑件，该支撑件可以为滚轮，便于该些金属管道牵引所述防火电缆沿固定方向运动，所述防火电缆传送通道6包括设置在其两端的一进件口61和一出件口62，所述进件口61靠近所述感应加热箱3设置，所述出件口62靠近所述第二冷却箱5设置，所述导入装置1传送所述防火电缆至所述进件口61，所述出件口62传送所述防火电缆至所述收卷装置7。

参阅图1，所述感应加热箱3包括由内而外依次设置的一高温腔31、一保温层32、一感应线圈33、一第一保护层34以及所述第一金属管道，所述防火电缆传送通道贯穿所述高温腔31，即所述高温腔31内放置有所述第一金属管道，所述保温层32外侧缠绕有所述感应线圈33，所述感应线圈33为螺旋铜管结构，铜管内部由软化水冷却，所述感应加热箱3通过设置所述感应线圈33，使得对所述防火电缆的加热处理时间短，提高加热效率，所述保温层32为石棉层，避免热量流失，所述感应加热箱3用以实现所述防火电缆的加热。

参阅图1，所述第一冷却箱4包括一冷却管道41、一电动阀、一第二保护层42以及所述第二金属管道，所述冷却管道41螺旋绕覆在所述第二金属管道上，且内部设有一制冷剂，所述第二保护层42设置在所述第一冷却箱4的外侧，且为一第一导热层，用以避免所述第一冷却箱4被破坏，同时进一步实现所述防火电缆的散热，所述电动阀设置在所述冷却管道41上，且与所述冷却控制器 9电性连接。

参阅图1，所述第二冷却箱5包括一引风机52、一吸热槽51、一第三保护层53以及所述第三金属管道，所述引风机52设置在所述第二冷却箱5的上方，所述吸热槽51开设于所述第二冷却箱5的下方，用以放置一冷却水，所述冷却控制器9依据所述第二温度检测模块的检测信息控制控制所述引风机52的运行频率，所述引风机52通过风力将所述防火电缆的热量吹至所述吸热槽51，所述冷却水吸收热量，进一步提高了所述防火电缆的冷却功能；冷却水是使用软水循环系统，所述吸热槽51内部设有一滤网511，用以过滤杂质，使得所述冷却水能循环利用，不会浪费资源，因此维护费用低；所述第三保护层53设置在所述第二冷却箱5的外侧，且为一第二导热层，用以避免所述第二冷却箱5被破坏，同时进一步实现所述防火电缆的散热，所述引风机52设置在所述第二冷却箱5的上方，用以进一步冷却所述防火电缆。

参阅图1，所述传送模块包括一导入装置1和一收卷装置7，所述导入装置 1和所述收卷装置7均包括有一滑轮，所述导入装置1和所述收卷装置7设置在所述退火模块的两端，所述导入装置1靠近所述进件口61设置，用以传送所述防火电缆至所述退火模块，所述收卷装置7靠近所述出件口62设置，用以收卷所述防火电缆。

参阅图1和图2，所述检测模块，其包括一第一温度检测器和一第二温度检测器，所述第一温度检测器和所述第二温度检测器为红外测温仪，所述第一温度检测器设置在所述高温腔31内，所述第二温度检测器设置在所述第一冷却箱 4和所述第二冷却箱5之间的所述防火电缆传送通道6内部，用以检测该处所述防火电缆的温度。

参阅图1和图2，所述控制模块包括一感应电源8和一冷却控制器9，所述感应电源8电连接所述感应线圈33，所述第一温度检测器检测到所述高温腔31 内的温度T1低于一温度预设值Ta时，所述感应电源8控制所述感应线圈33提高输出频率，反之，所述感应电源8控制所述感应线圈33降低输出频率；所述冷却控制器9连接所述冷却管道41，所述第二温度检测器检测到所述第一冷却箱4和所述第二冷却箱5之间的所述防火电缆传送通道6内的温度T2高于一温度预设值Tb时，所述冷却控制器9控制所述电动阀的开度，用以增大所述冷却管道41的流量，且控制所述引风机52提高其运行频率，使得该带退火功能的防火电缆传送设备能够更加准确的实现对所述防火电缆的加热和冷却功能，节约了时间且减少了资源浪费。

参阅图1和图2，本实施例提供的带退火功能的防火电缆传送设备的工作原理是：经压制成型并整圆后的所述防火电缆，经所述导入装置1通过所述防火电缆传送通道6的所述进件口61进入所述感应加热箱3的所述第一金属管道，所述感应电源8依据所述第一温度检测器的温度控制所述感应线圈33的输出频率，使得所述高温腔31内的温度始终保持在退火温度，当加热工作结束后，所述防火电缆依次进入所述第一冷却箱4的所述第二金属管道、所述第二冷却箱5 的所述第三金属管道，所述冷却管道41通入所述制冷剂，所述冷却控制器9依据所述第二温度检测器的检测信息控制所述电动阀的开度，用以增大或者减少所述冷却管道41的流量，且控制所述引风机52提高或者降低其运行频率，从而所述第一冷却箱4和所述第二冷却箱5配合实现了所述防火电缆冷却，最后所述防火电缆从所述防火电缆传送通道6的所述出件口62传送至被所述收卷装置7收卷。

因此，本实施例涉及一种带退火功能的防火电缆传送设备，用于实现一防火电缆的传送和退火功能，其包括一退火模块、一传送模块、一检测模块以及一控制模块，所述退火模块包括一感应加热箱3、一第一冷却箱4以及一第二冷却箱5，所述感应加热箱3通过设置所述感应线圈33，使得对所述防火电缆的加热处理时间短，还设置了所述保温层32，避免热量流失，同时通过所述控制模块依据所述检测模块的第一温度检测器的检测信息，控制所述感应线圈33的输出频率，保证所述防火电缆的加热温度一直稳定在退火温度，从而使得所述防火电缆改善了加工性能去除内应力的同时，提高了其加热效率和能源利用率；所述冷却控制器9依据所述检测模块的第二温度检测模块的检测信息控制所述电动阀的开度，用以增大所述冷却管道41的流量，且控制提高所述引风机52 的运行频率，使得所述第一冷却箱4的所述冷却管道41实现对所述防火电缆的一次冷却，并使得所述第二冷却箱5通过所述引风机52的风力将所述防火电缆的热量吹至所述吸热槽51，实现对所述防火电缆的二次冷却，两者配合提高了所述防火电缆的冷却效率、减少资源浪费且对环境无污染。

以上描述仅为本实用新型具体的实施方案，但是本领现所述防火电缆的二次降温，两者配合共同提高了所述防火电缆的冷却效率、节约了制冷资源且对环境无污染域的技术人员应当理解，这里只是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书所限定的。因此就本实用新型申请专利范围所作的同等变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种带退火功能的防火电缆传送设备，用于实现一防火电缆的传送和退火，其特征在于，所述带退火功能的防火电缆传送设备包括：

一退火模块，其包括一底座支架和在所述底座支架上设置的一防火电缆传送通道，所述防火电缆传送通道沿所述防火电缆的传送方向依次设置有一感应加热箱、一第一冷却箱以及一第二冷却箱，该传送通道包括设在其两端的一进件口和一出件口，所述进件口靠近所述感应加热箱设置，所述出件口靠近所述第二冷却箱设置，所述感应加热箱还包括由内而外依次设置的一高温腔、一保温层、一感应线圈以及一第一保护层，所述防火电缆传送通道贯穿所述高温腔，所述保温层外侧缠绕有所述感应线圈，所述感应加热箱用以实现所述防火电缆的加热，所述第一冷却箱还包括一冷却管道和一电动阀，所述冷却管道螺旋绕覆在所述防火电缆传送通道外部，所述第二冷却箱还包括一引风机和一吸热槽，所述引风机设置在所述第二冷却箱的上方，所述吸热槽开设于所述第二冷却箱的下方，所述引风机通过风力将所述防火电缆的热量吹至所述吸热槽，所述第一冷却箱和所述第二冷却箱配合实现所述防火电缆的冷却；

一传送模块，其包括一导入装置和一收卷装置，所述导入装置靠近所述进件口设置，用以将所述防火电缆传入至所述退火模块，所述收卷装置靠近在所述出件口设置，用以收卷所述防火电缆；

一检测模块，其包括一第一温度检测器和一第二温度检测器，所述第一温度检测器设置在所述高温腔内，所述第二温度检测器设置在所述第一冷却箱和所述第二冷却箱之间的所述防火电缆传送通道内部；以及

一控制模块，其包括一感应电源和一冷却控制器，所述感应电源连接所述感应线圈，所述第一温度检测器检测的温度T1低于一温度预设值Ta时，所述感应电源控制所述感应线圈提高其输出频率，反之，所述感应电源控制所述感应线圈降低其输出频率，所述冷却控制器连接所述电动阀，所述第二温度检测器检测的温度T2高于一温度预设值Tb时，所述冷却控制器控制所述电动阀的开度，用以增大所述冷却管道的流量，且控制所述引风机提高其运行频率。

2.根据权利要求1所述的带退火功能的防火电缆传送设备，其特征在于，所述防火电缆传送通道为一金属管道，该金属管道为中空圆柱状，且为不锈钢管。

3.根据权利要求1所述的带退火功能的防火电缆传送设备，其特征在于，所述感应线圈为螺旋铜管结构。

4.根据权利要求1所述的带退火功能的防火电缆传送设备，其特征在于，所述保温层为石棉层。

5.根据权利要求1所述的带退火功能的防火电缆传送设备，其特征在于，所述第一冷却箱还包括一第二保护层，所述第二保护层设置在所述第一冷却箱的外侧，且为一第一导热层。

6.根据权利要求1所述的带退火功能的防火电缆传送设备，其特征在于，所述第二冷却箱还包括一第三保护层，所述第三保护层设置在所述第二冷却箱的外侧，且为一第二导热层。

7.根据权利要求6所述的带退火功能的防火电缆传送设备，其特征在于，所述吸热槽内部设有一滤网。

Images