CN204125492U - 智能控制全氢炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于钢材退火的并能智能控制的全氢炉，方案是：在炉体内罩内还设有导流罩，导流罩与内罩之间形成环形风道,强循环风机驱动气流由环形风道向上后再由导流罩内向下，加热罩与内罩之间空腔的上部和下部分别设有第一、第二温度传感器，导流罩与内罩之间空腔的上部和下部分别设有第三、第四温度传感器，加热罩与内罩之间空腔内有第一压力传感器，导流罩与内罩之间空腔内有第二压力传感器，氮氢气站的氮气进、出阀与氢气进、出阀的驱动电机和强循环风机电机和加热罩燃气阀驱动电机电连接至全氢炉电控装置的驱动模块，温度传感器及压力传感器电连接至全氢炉的电控装置信号处理模块，驱动模块和信号处理模块与计算机控制系统相连。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢材热处理设备技术领域。尤其是一种用于退火的智能控制全氢炉。
背景技术
对钢丝或钢带在拉拨或轧制过程后的球化退火处理，大多数企业还在使用退火时间较长，炉温均匀性能差的井式炉。而采用罩式炉对钢丝钢带进行拉拨或轧制后的球化退火，起步较晚，而全氮炉、氢氮炉和全氢炉中，以全氢炉因传热好、还原性好为最佳退火设备。
现有的全氢炉在加热冷却过程中以人工设定好的程序进行操作，对系统工作过程中可能出现供气异常、温度异常等的状况不能进行实时智能控制。
实用新型内容
本实用新型的目的就是克服现有全氢炉过于程序化操作，提供一种能实现智能控制化的智能控制全氢炉。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种智能控制全氢炉，具有加热罩、内罩、放置钢卷的装料炉台、炉体与外部的氮氢气站管道连接,所述的装料炉台上设有循环风孔,在装料炉台中设有强循环风机、在所述的内罩内还设有导流罩,由导流罩与内罩之间形成环形风道,由强循环风机驱动气流由环形风道向上后再由导流罩内向下,在加热罩与内罩之间的空腔的上部和下部分别设有第一温度传感器和第二温度传感器,在导流罩与内罩之间的空腔的上部和下部分别设有第三温度传感器和第四温度传感器,在加热罩与内罩之间的空腔内设有第一压力传感器,在导流罩与内罩之间的空腔内设有第二压力传感器,所述的氮氢气站的氮气进、出阀与氢气进、出阀的驱动电机以及强循环风机电机和加热罩燃气阀驱动电机电连接至全氢炉电控装置的驱动模块，第一至第四的温度传感器及第一、第二压力传感器电连接至全氢炉的电控装置信号处理模块，所述驱动模块和信号处理模块与计算机控制系统相连。
为了提高热交换性能，所述的内罩筒形壁的上下方向上呈波浪形。
另外也是为了提高热交换性能，所述的导流罩筒形壁的上下方向上呈波浪形。
本实用新型的有益效果：
由于在全氢炉炉内设置四处的温度传感器和二处的压力传感器，并连至信号处理模块，以及对循环风机转速的调节、燃气进量的调节和对氮气及氢气的进出控制，便于实现各种退火工艺，可以有效的编制智能化的操作程序，还可以方便的增加警示装置，提高安全性。
附图说明
图1为本实用新型的一种结构示意图。
图中：1、加热罩，2、内罩，3、导流罩，4、钢卷，5、装料炉台，6、强循环风机。
具体实施方式
附图1中给出了本实用新型智能控制全氢炉的一种结构形式，具有加热罩1、内罩2、放置钢卷4的装料炉台5、炉体与外部的氮氢气站管道连接，装料炉台5上设有循环风孔，在装料炉台5中设有强循环风机6、在内罩2内还设有导流罩3，由导流罩3与内罩2之间形成环形风道，由强循环风机6驱动气流由环形风道向上后再由导流罩3内向下，在加热罩1与内罩2之间的空腔的上部和下部分别设有第一温度传感器和第二温度传感器,在导流罩3与内罩2之间的空腔的上部和下部分别设有第三温度传感器和第四温度传感器,在加热罩1与内罩2之间的空腔内设有第一压力传感器,在导流罩3与内罩2之间的空腔内设有第二压力传感器,氮氢气站的氮气进、出阀与氢气进、出阀的驱动电机以及强循环风机6电机和加热罩1燃气阀驱动电机电连接至全氢炉电控装置的驱动模块，第一至第四的温度传感器及第一、第二压力传感器电连接至全氢炉的电控装置信号处理模块，驱动模块和信号处理模块与计算机控制系统相连。其中内罩2筒形壁的上下方向上呈波浪形，同时，导流罩3筒形壁的上下方向上也呈波浪形。
本实用新型对如何进行程序设计不再说明，本领域技术人员可以根据本实用新型的硬件状况进行智能化的程序设计。
Claims (3)
1.一种智能控制全氢炉，具有加热罩(1)、内罩(2)、放置钢卷(4)的装料炉台(5)、炉体与外部的氮氢气站管道连接,其特征在于：所述的装料炉台(5)上设有循环风孔,在装料炉台(5)中设有强循环风机(6)、在所述的内罩(2)内还设有导流罩(3),由导流罩(3)与内罩(2)之间形成环形风道,由强循环风机(6)驱动气流由环形风道向上后再由导流罩(3)内向下,在加热罩(1)与内罩(2)之间的空腔的上部和下部分别设有第一温度传感器和第二温度传感器,在导流罩(3)与内罩(2)之间的空腔的上部和下部分别设有第三温度传感器和第四温度传感器,在加热罩(1)与内罩(2)之间的空腔内设有第一压力传感器,在导流罩(3)与内罩(2)之间的空腔内设有第二压力传感器,所述的氮氢气站的氮气进、出阀与氢气进、出阀的驱动电机以及强循环风机(6)电机和加热罩(1)燃气阀驱动电机电连接至全氢炉电控装置的驱动模块，第一至第四的温度传感器及第一、第二压力传感器电连接至全氢炉的电控装置信号处理模块，所述驱动模块和信号处理模块与计算机控制系统相连。
2.根据权利要求1所述的智能控制全氢炉,其特征在于：所述的内罩(2)筒形壁的上下方向上呈波浪形。
3.根据权利要求1所述的智能控制全氢炉,其特征在于：所述的导流罩(3)筒形壁的上下方向上呈波浪形。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201420423716.8U CN204125492U (zh) | 2014-07-29 | 2014-07-29 | 智能控制全氢炉 |
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| CN201420423716.8U CN204125492U (zh) | 2014-07-29 | 2014-07-29 | 智能控制全氢炉 |
Publications (1)
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| CN204125492U true CN204125492U (zh) | 2015-01-28 |
Family
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| CN (1) | CN204125492U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106868290A (zh) * | 2017-03-23 | 2017-06-20 | 东北大学 | 铝合金工件热处理实验方法 |
| CN111187891A (zh) * | 2020-02-20 | 2020-05-22 | 舟山市7412工厂 | 一种零件的热处理方法 |
| CN114646434A (zh) * | 2022-03-20 | 2022-06-21 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种全氢罩式炉负荷空间气密性自动检测装置及使用方法 |
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2014
- 2014-07-29 CN CN201420423716.8U patent/CN204125492U/zh not_active Expired - Fee Related
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Granted publication date: 20150128 Termination date: 20160729 |
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