CN204125483U - 具悬浮式导流罩的全氢罩式炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢材热处理设备技术领域，尤其是一种用于退火的具悬浮式导流罩的全氢罩式炉，克服现有全氢罩式炉内部导热气流容易形成扰流的问题，该具悬浮式导流罩的全氢罩式炉，具有加热罩、内罩、放置钢卷的装料炉台、炉体与外部的氮氢气站管道连接，装料炉台上设有循环风孔，在装料炉台中设有强循环风机，内罩内还设有导流罩，由导流罩与内罩之间形成环形风道，由强循环风机驱动气流由环形风道向上后再由导流罩内向下，导流罩为开口向下圆筒形罩体，导流罩的上顶部开有若干通孔、并在上顶部悬吊于内罩的内壁上，内罩筒形壁的上下方向上呈波浪形，导流罩筒形壁的上下方向上呈波浪形，这样也有利于对热量的吸受与传导。

Description

具悬浮式导流罩的全氢罩式炉

技术领域

本实用新型涉及钢材热处理设备技术领域，尤其是一种用于退火的具悬浮式导流罩的全氢罩式炉。

背景技术

钢丝或钢带在拉拨或轧制过程后需进行退火处理，这个过程大多数企业还在使用退火时间较长，炉温均匀性能差的井式炉。而采用罩式炉对钢丝钢带进行拉拨或轧制后的球化退火，起步较晚，而全氮炉、氢氮炉和全氢炉中，以全氢炉因传热好、还原性好为最佳退火设备。

全氢罩式炉具有装料炉台，炉台上扣上加热罩，加热罩与装料炉台之间形成置料腔体，退火开始时腔体内会被先充氮气，再用氢气置换掉氮气，退火后期再用氮气置换掉氢气。

现有的全氢炉在物料与加热罩之间还设有一内罩，循环导热的氢气流在强循环风机的作用下会沿内罩内壁向上、再在物料堆放的中部向下形成循环，这样的问题是向上的气流和向下的气流容易形成扰流。

实用新型内容

本实用新型的目的就是克服现有全氢罩式炉内部导热气流容易形成扰流的问题，提供一种具悬浮式导流罩的全氢罩式炉。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种智能控制全氢炉，具有加热罩、内罩、放置钢卷的装料炉台、炉体与外部的氮氢气站管道连接,所述的装料炉台上设有循环风孔,在装料炉台中设有强循环风机、在所述的内罩内还设有导流罩,由导流罩与内罩之间形成环形风道,由强循环风机驱动气流由环形风道向上后再由导流罩内向下,在加热罩与内罩之间的空腔的上部和下部分别设有第一温度传感器和第二温度传感器,在导流罩与内罩之间的空腔的上部和下部分别设有第三温度传感器和第四温度传感器,在加热罩与内罩之间的空腔内设有第一压力传感器,在导流罩与内罩之间的空腔内设有第二压力传感器,所述的氮氢气站的氮气进、出阀与氢气进、出阀的驱动电机以及强循环风机电机和加热罩燃气阀驱动电机电连接至全氢炉电控装置的驱动模块，第一至第四的温度传感器及第一、第二压力传感器电连接至全氢炉的电控装置信号处理模块，所述驱动模块和信号处理模块与计算机控制系统相连。

为了提高热交换性能，所述的内罩筒形壁的上下方向上呈波浪形。

另外也是为了提高热交换性能，所述的导流罩筒形壁的上下方向上呈波浪形。

本实用新型的有益效果：

由于在全氢炉内罩内再多设一个导流罩，这样使气流流向稳定，导热效果好，退火质量稳定，还可以适当缩短退火时间。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图中：1、加热罩，2、内罩，3、导流罩，4、钢卷，5、装料炉台，6、强循环风机。

具体实施方式

附图1中给出了本实用新型一种结构形式，该具悬浮式导流罩的全氢罩式炉，具有加热罩1、内罩2、放置钢卷4的装料炉台5、炉体与外部的氮氢气站管道连接，装料炉台5上设有循环风孔，在装料炉台5中设有强循环风机6，在所述的内罩2内还设有导流罩3，由导流罩3与内罩2之间形成环形风道，由强循环风机6驱动气流由环形风道向上后再由导流罩3内向下，所述导流罩3为开口向下圆筒形罩体，导流罩3的上顶部开有若干通孔、并在上顶部悬吊于内罩2的内壁上。

内罩2筒形壁的上下方向上呈波浪形，导流罩3筒形壁的上下方向上呈波浪形，这样也有利于对热量的吸受与传导。

Claims (3)

1.一种具悬浮式导流罩的全氢罩式炉，具有加热罩(1)、内罩(2)、放置钢卷(4)的装料炉台(5)、炉体与外部的氮氢气站管道连接，所述的装料炉台(5)上设有循环风孔，在装料炉台(5)中设有强循环风机(6)，其特征在于：在所述的内罩(2)内还设有导流罩(3)，由导流罩(3)与内罩(2)之间形成环形风道，由强循环风机(6)驱动气流由环形风道向上后再由导流罩(3)内向下，所述导流罩(3)为开口向下圆筒形罩体，导流罩(3)的上顶部开有若干通孔、并在上顶部悬吊于内罩(2)的内壁上。

2.根据权利要求1所述的智能控制全氢炉,其特征在于：所述的内罩(2)筒形壁的上下方向上呈波浪形。

3.根据权利要求1所述的智能控制全氢炉,其特征在于：所述的导流罩(3)筒形壁的上下方向上呈波浪形。