CN202393209U - 罩式圆形大工件专用拼装炉窑装置 - Google Patents

罩式圆形大工件专用拼装炉窑装置 Download PDF

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Abstract

一种罩式圆形大工件专用拼装炉窑装置，能拼装成任意大小的圆形大工件退火、回火、淬火炉窑。采用多块侧墙，使其拼装成圆罩形炉体，每一面侧墙分块制作，每一面侧墙均为独立。炉盖与炉体一样采用拼装多边形；炉顶布置多台大功率大流量的风机，多台风机热风出口分别对应炉体的多面侧墙，使其炉温均匀，炉顶分为多块制作，在现场组装成大小炉盖，工件安装时只需将大小炉盖吊移，工件从上部装入炉膛内部，工件安装好后，将大小炉盖吊放在炉墙上即完成装料工序。侧部加热元件安装在炉体的中下部，使加热热气流向上，保证在升温及保温时炉膛内部上下温度一致。炉体侧墙与炉盖均采用拼装制作，既能保证炉体及炉盖的结构力，又确保设备安装及维护简单、可靠。

Description

罩式圆形大工件专用拼装炉窑装置
技术领域
本实用新型涉及热能领域-罩式圆形大工件专用拼装炉窑装置，能拼装成任意大小的圆形大工件退火、回火、淬火炉窑。 
背景技术
我国密闭炉窑技术早先没有技术基础，起步晚、发展慢，进口技术不适应国内工艺条件，引进的装置已基本停产、废弃。在消化吸收国外技术的基础上，传统的大工件加热炉窑体积巨大、笨重，运输不便，安装困难，调试不到位。 
综上所述：大工件加热炉窑体积巨大、笨重是主要原因，这一原因的根本问题是设计技术不成熟。 
发明内容
为了解决大工件加热炉窑体积巨大、笨重等原因，本实用新型提供一种罩式圆形大工件专用拼装炉窑装置，能拼装成任意大小的圆形大工件退火、回火、淬火炉窑。 
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：采用多块侧墙，使其拼装成圆罩形炉体，每一面侧墙分块制作，每一面侧墙均为独立。炉盖与炉体一样采用拼装多边形；炉顶布置多台大功率大流量的风机，多台风机热风出口分别对应炉体的多面侧墙，使其炉温均匀，炉顶分为多块制作，在现场组装成大小炉盖，工件安装时只需将大小炉盖吊移，工件从上部装入炉膛内部，工件安装好后，将大小炉盖吊放在炉墙上即完成装料工序。侧部加热元件安装在炉体的中下部，使加热热气流向上，保证在升温及保温时炉膛内部上下温度一致。炉体侧墙与炉盖均采用拼装制作，既能保证炉体及炉盖的结构力，又确保设备安 装及维护简单、可靠。 
本实用新型的有益效果是，独特的结构设计、运输方便、设备安装维护简单可靠、先进的温度控制系统使其成为国内外独一无二新型节能加热产品。 
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明 
图1是本实用新型的一种实施方式的主视结构示意图 
图2是图1所示结构中A-A剖面的结构示意图。 
图中1炉盖，2侧墙，3加热元件。 
具体实施方式
采用1-100000块侧墙2，使其拼装成圆罩形，每一面侧墙2分块制作，每一面侧墙2均为独立。1-100000块炉盖1与1-100000块炉体一样采用拼装多边形；炉顶布置1-100000台大功率大流量的风机，1-100000台风机热风出口分别对应炉体的1-100000面侧墙2，使其炉温均匀，炉顶分为1-100000块制作，在现场组装成大小1-100000个炉盖，工件安装时只需将大小炉盖1吊移，工件从上部装入炉膛内部，工件安装好后，将大小炉盖1吊放在炉墙上即完成装料工序。侧部加热元件3安装在炉体的中下部，使加热热气流向上，保证在升温及保温时炉膛内部上下温度一致。炉体侧墙2与炉盖1均采用拼装制作，既能保证炉体及炉盖1的结构力，又确保设备安装及维护简单、可靠。 

Claims (3)

1.一种罩式圆形大工件专用拼装炉窑装置；其特征：采用多块侧墙，使其拼装成圆罩形炉体，每一面侧墙分块制作，每一面侧墙均为独立；炉盖与炉体一样采用拼装多边形；炉顶布置多台大功率大流量的风机，多台风机热风出口分别对应炉体的多面侧墙，使其炉温均匀，炉顶分为多块制作，在现场组装成大小炉盖，工件安装时只需将大小炉盖吊移，工件从上部装入炉膛内部，工件安装好后，将大小炉盖吊放在炉墙上即完成装料工序；侧部加热元件安装在炉体的中下部，炉体侧墙与炉盖均采用拼装制作。
2.根据权利要求1所述的一种罩式圆形大工件专用拼装炉窑装置；其特征：采用1-100000块侧墙，使其拼装成圆罩形炉体，每一面侧墙分块制作，每一面侧墙均为独立，炉盖1-100000块与炉体1-100000块拼装成多边形。
3.根据权利要求1所述的一种罩式圆形大工件专用拼装炉窑装置；其特征：炉顶布置1-100000台大功率大流量的风机，1-100000台风机热风出口分别对应炉体的1-100000块侧墙，使其炉温均匀，炉顶分1-100000块制作，在现场组装成大小1-100000个炉盖。 
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