CN209116717U - 利用余热对玻璃粉料进行烘干的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种利用余热对玻璃粉料进行烘干的装置，熔化玻璃料的熔化炉两侧高温带分别设有吸热箱，两侧吸热箱通过联通管连通；其中一侧吸热箱通过送风管通连鼓风机，吸热箱设有热风管连通LED用料烘干设备机架上方的烘干室通连；在熔化炉的尾气排放端设有尾气换热室，该尾气换热窒上方设有汽水分流管，其汽水分流管装有供水管和蒸汽排放管，其中蒸汽排放管外端通入烘干室内外周的蒸汽夹层，在热风管与烘干室连通处装有引风机。本装置通过科学设计，充分利用LED玻璃熔化使用的熔化炉外部和尾部余热，使余热用于LED玻璃粉料的烘干，既减少了资源浪费，又有利降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种玻璃粉料烘干装置，具体的说是一种利用余热对玻璃粉料进行烘干的装置。
背景技术
在玻璃制品生产中，涉及对玻璃粉料进行脱水和干燥处理，传统的方法是将玻璃粉料脱水后，放入圆筒式烘干机内利用外围和底部的燃料加热进行烘干，这种传统的烘干方式存在使用能源和操作环境较差的问题，同时，直接加大了制造成本。
发明内容
本实用新型的目的在于解决上述存在的能源消耗的问题，提供一种利用余热对玻璃粉料进行烘干的装置，让余热得到充分利用，有利降低能耗和生产成本。
本实用新型包括熔化炉，所采用的技术方案在于：通过熔化玻璃料的熔化炉两侧高温带分别设有吸热箱，两侧吸热箱通过联通管连通；其中一侧吸热箱通过送风管通连鼓风机，吸热箱设有热风管连通LED用料烘干设备机架上方的烘干室通连；在熔化炉的尾气排放端设有尾气换热室，该尾气换热室上方设有汽水分流管，其汽水分流管装有供水管和蒸汽排放管，其中蒸汽排放管外端通入烘干室内外周的蒸汽夹层，在热风管与烘干室连通处装有引风机。
上述技术方案中：所述烘干室设有供料提升装置。
所述烘干室内置有铰笼式输料辊。
本实用新型具有如下优势效果：通过上述技术方案，由于采用在玻璃熔化炉外周和尾部设置相关部件，当熔化炉使用时，可将炉体外周及尾部热气排放的热能通过热能变更而得到充分利用，解决了现在烘干生产物料必须使用燃料造成能源浪费的现象、不但利于节能环保要求的问题，更有利降低生产成本和减少能源消耗。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详述。
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型烘干设备各组件组合示意图。
图中：1、机架，2、烘干室，3、供料提升装置，4、热风管，5、蒸汽排放管，6、引风机，7、熔化炉，8、鼓风机，9、吸热箱，10、联通管，11、尾气换热室，12、汽水分流管，13、供水管，14、铰笼式输料辊。
具体实施方式
图1所示：熔化玻璃料的熔化炉7两侧的高温带分别设有吸热箱9，两侧吸热箱9通过联通管10连通；其中一侧吸热箱9通过送风管通连鼓风机8，吸热箱9设有热风管4连通LED用料烘干设备机架1上方的烘干室2通连；在熔化炉7的尾气排放端设有尾气换热室11，该尾气换热室11上方设有汽水分流管12，其汽水分流管12装有供水管13和蒸汽排放管5，其中蒸汽排放管5外端通入烘干室2内外周的蒸汽夹层，在热风管4与烘干室2连通处装有引风机6。烘干室2设有供料提升装置3。烘干室2内置有铰笼式输料辊14。
本技术方案所涉及的吸热箱9内部是空体封闭箱，其吸热箱安装固定在熔化玻璃粉料的外侧炉壁上，因为此外侧处温度最高。所述热风管4通向烘干设备时，应穿过熔化炉7尾部的尾气换热室11，穿过时，应改为管道通连，由此可更好吸热和确保使用安全，因为管道更耐用也更安全。
Claims (3)
1.一种利用余热对玻璃粉料进行烘干的装置，包括熔化炉（7），其特征在于：熔化玻璃料的熔化炉（7）两侧高温带分别设有吸热箱（9），两侧吸热箱（9）通过联通管（10）连通；其中一侧吸热箱（9）通过送风管通连鼓风机（8），吸热箱（9）设有热风管（4）连通LED用料烘干设备机架（1）上方的烘干室（2）通连；在熔化炉（7）的尾气排放端设有尾气换热室（11），该尾气换热室（11）上方设有汽水分流管（12），其汽水分流管（12）装有供水管（13）和蒸汽排放管（5），其中蒸汽排放管（5）外端通入烘干室（2）内外周的蒸汽夹层，在热风管（4）与烘干室（2）连通处装有引风机（6）。
2.根据权利要求1所述的利用余热对玻璃粉料进行烘干的装置，其特征在于：所述烘干室（2）设有供料提升装置（3）。
3.根据权利要求1所述的利用余热对玻璃粉料进行烘干的装置，其特征在于：所述烘干室（2）内置有铰笼式输料辊（14）。
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