CN203792860U - 天然气直燃干燥型高效节能卷筒料凹版印刷机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及天然气直燃干燥型高效节能卷筒料凹版印刷机。目的是提供的凹版印刷机应能充分回收排放空气中的热量，从而减少能源的浪费，而且具有结构简单合理、操作方便的特点。技术方案是：天然气直燃干燥型高效节能卷筒料凹版印刷机，包括放卷部、印刷部以及收卷部，印刷部设有若干个色组，每个色组均设有一个烘箱，烘箱的进风口依序连接有热风干燥吹风机和天然气燃烧箱，其特征在于：每个烘箱配有一个隔离式余热回收装置，该隔离式余热回收装置包括立式布置的保温箱体以及相互隔离的排风管道和新风通道。
Description
技术领域
本实用新型涉及凹版印刷机技术领域，具体是一种采用油性、溶剂性水性油墨印刷的大型凹版印刷机，该印刷机主要用于卷筒料印刷，如装饰纸、包装纸、薄膜、转移印花纸等的多套色凹版印刷。
背景技术
目前印刷行业大部分采用电能、燃煤等作为印刷干燥的热能，也有采用燃油、植物作为锅炉燃料，利用锅炉加热导热油之后通过热交换和电直热电吹风的途径对印刷物进行干燥，特别是大型装饰纸凹版印刷机采用水性油墨印刷，干燥温度要求特别高，存在较大的能耗问题（该印刷机速度范围在100～220米/分，温度范围在80℃～250℃，风量范围在2000～5000m3/小时）。
目前多数用户采用于燃煤锅炉加热导热油或蒸汽热源电直接加热等作为干燥热能，使用燃煤锅炉会导致PM2.5值超标影响生态环境，同时存在能耗大的问题。因发展初期对环保、节能方面没有很好的规划与控制，存在自然发展现象，目前在大力保护生态环境的要求下，使用燃煤锅炉作为干燥热能的方式在节能减排方面存在很多不足。随着行业的快速发展，在多种能源选择中，选择天然气作为干燥能源较为理想，它具备热能高、加热速度快又环保等特点，可以代替各种燃炉的不足，同时缓解电能紧张的情况。
天然气燃烧后快速产生高热空气，通过温控自动配比需要温度由热风干燥吹风机送入烘箱内，同时燃烧室源源不断地送入新风；热空气吹在印刷物表面使油墨和环保型水性油墨中的水分挥发，从而将印刷物烘干；油性墨或水性油墨中的废气和水分挥发到烘箱内部的空气后形成湿热空气，湿热空气由排风机抽走排放，抽走湿热空气含有非常高的热量，直接排放会造成热能流失，目前尚缺乏较好的措施将这部分余热回收再利用。
实用新型内容
本实用新型目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种天然气直燃干燥型高效节能卷筒料凹版印刷机，该凹版印刷机应能充分回收排放空气中的热量，从而减少能源的浪费，而且具有结构简单合理、操作方便的特点。
为实现以上目的，本实用新型采用了以下的技术方案：
天然气直燃干燥型高效节能卷筒料凹版印刷机，包括放卷部、印刷部以及收卷部，印刷部设有若干个色组，每个色组均设有一个烘箱，烘箱的进风口依序连接有热风干燥吹风机和天然气燃烧箱，其特征在于：每个烘箱配有一个隔离式余热回收装置，该隔离式余热回收装置包括立式布置的保温箱体以及相互隔离的排风管道和新风通道；
所述排风管道包括位于保温箱体内部且相互连通的两组散热排管、布置在保温箱体上侧的排风机以及烘箱排风对接软管，烘箱排风对接软管与烘箱的排风口连接，两组散热排管设置在烘箱排风对接软管与排风机的进风口之间；
所述新风通道包括位于保温箱体内部的空气预热通道、安装在保温箱体上侧的所述天然气燃烧箱、所述热风干燥吹风机以及进新风对接软管，空气预热通道的一端设有新风进口，另一端与天然气燃烧箱的燃烧室进气口连接，燃烧室出气口与热风干燥吹风机的进风口对接，热风干燥吹风机的出风口通过所述进新风对接软管与烘箱的进风口连接；所述空气预热通道由保温箱体内壁和所述散热排管之间的空隙形成。
所述保温箱体的内腔通过一竖直隔板分隔成U形，该竖直隔板从内腔的顶部向下延伸并与保温箱体的底板之间保持一定间距；内腔的箱壁开设有所述新风进口，该新风进口与所述热风干燥吹风机分布在竖直隔板的两侧，并且新风进口与排风机处于竖直隔板的同一侧；内腔的下部设有一块用于隔离新风通道和排风管道的下隔板，该下隔板位于竖直隔板和所述底板之间，下隔板与竖直隔板之间保持一定距离形成一个通风口，该通风口连通竖直隔板两侧的空气预热通道，下隔板与底板保持一定距离以形成一个底层空腔；
所述两组散热排管分别布置在竖直隔板的两侧，两组散热排管的上端分别设有一块用于隔离新风通道和排风通道的上隔板，其中一组散热排管的上端与烘箱排风对接软管接通，另一组散热排管的上端与排风机的进风口接通；两组散热排管的下端均穿过所述下隔板并伸入所述底层空腔内，该底层空腔连通两组散热排管竖直隔板两侧的散热排管。
所述上隔板和下隔板分别开设有若干个与所述散热排管相适应的通孔，散热排管从通孔内穿过，散热排管与通孔的边沿之间设有密封圈。
所述底层空腔的底部连接有一透明的排水管，该排水管向外伸出保温箱体并设有一阀门。
本实用新型的工作原理是：印刷机使用时，天然气燃烧室自动点火，燃烧通过温控后的热空气，由热风干燥吹吸风机送入烘箱内，同时空气预热通道源源不断地送入新风；热空气吹在印刷物表面使环保型水性油墨中的水分挥发，从而将印刷物干燥；水性油墨中的水分挥发到烘箱内部的热空气中形成湿热空气，湿热空气由排风机抽出，流经两组散热排管时与管壁外的新风进行热交换，将热量传递给新风使新风温度上升（管内的湿热气体温度降低），预热之后的新风进入燃烧室再次被加热到适宜的温度，经热风干燥吹风机送入烘箱内对印刷物进行干燥，将湿热气体中的余热不断循环交换返回利用；因余热不断循环返回积累补充热能，使烘箱内的温度得到余热热能的补充，天然气的燃烧量可以逐渐缩小，因此达到高效节能效果。
本实用新型的有益效果是：本实用新型中的隔离式余热回收装置通过相互隔离的新风通道和排风管道进行热交换，将外排湿热气体中的热能回收到新风中进行再利用，湿热气体的余热回收率达到75%以上，再加上余热反复循环利用措施，同时使用更清洁的天然气来替代燃烧炉提供热能，可以保护生态环境节能，减少和替代限装燃煤锅炉的使用，实现清洁能源高效节能干燥目的；本实用新型中，竖直隔板两侧的散热排管通过底层空腔连通，当散热排管的管内有凝水产生，可以沿着散热排管的管壁向下流入底层空腔，避免散热排管因为凝水的积累而发生堵塞，底层空腔中的凝水可以通过排水管排出。本实用新型采用天然气直燃方法进行干燥，是一项安全、清洁、环保、稳定、可操作性强的应用方案，天然气包括液化气、页岩气，通过燃烧室和自动温控控制，使印刷物比其它干燥能源更快速干燥，可以为水性油墨印刷的印刷机实现节能环保。本实用新型中的隔离式余热回收装置的集成度较高，不需要再组建原来必须的加热通风机架，装配时只需将节能加热器与印刷机烘箱的进出风口对接就可，结构装配十分方便，还可以应用普及到原来在用的同类印刷机的节能技术改造，使水性油墨印刷机型得到更大的节能普及。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图。
图2是图1中A部的放大示意图。
图3是本实用新型的左视结构示意图。
图4是图3中B部的放大示意图。
图5是图3中C部的放大示意图。
图6是图3中D部的放大示意图。
图7是本实用新型中隔离式余热回收装置的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面结合说明书图，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。
如图1-图7所示，天然气直燃干燥型高效节能卷筒料凹版印刷机，包括放卷部1、印刷部2以及收卷部7，印刷部设有若干个色组，每个色组均设有一个烘箱3，烘箱内设有至少一个进风口和至少一个排风口，烘箱的进风口依序连接有热风干燥吹风机15和天然气交换箱，天然气交换箱包括燃烧室14和伸入燃烧室内的天然气燃烧机头12，燃烧室设有冷风调节电动风门21，燃烧室内的火焰16将新风加热，由热风干燥风机吹入烘箱内。新风进入烘箱后，从风嘴板5的吹口4吹到印刷物上，将印刷物干燥，印刷部还设有控制温度的温控表6，本实用新型的以上结构与现有凹版印刷机类似，工作原理不作详细介绍。
本实用新型中，每个烘箱配有一个隔离式余热回收装置，该隔离式余热回收装置包括立式布置的保温箱体8以及相互隔离的排风管道和新风通道。排风管道将烘箱内的湿热气体排出，新风通道将烘箱外的新风补充进烘箱，通过新风通道和排风管道进行热交换，从而将湿热气体中的热能回收到新风中，使得新风温度升高，降低天然气的使用量，实现节能的目的。
所述排风管道包括位于保温箱体内部且相互连通的两组散热排管9（带有散热片）、布置在保温箱体上侧的排风机11以及烘箱排风对接软管19，烘箱排风对接软管与烘箱的排风口连接，两组散热排管设置在烘箱排风对接软管与排风机的进风口之间。
所述新风通道包括位于保温箱体内部的空气预热通道、安装在保温箱体上侧的天然气交换箱、热风干燥吹风机以及进新风对接软管18，空气预热通道的一端设有新风进口，另一端与天然气交换箱的燃烧室进气口连接，燃烧室出气口与热风干燥吹风机的进风口对接，热风干燥吹风机的出风口通过所述进新风对接软管与烘箱的进风口连接；所述空气预热通道由保温箱体内壁和所述散热排管之间的空隙形成。
所述保温箱体的内腔通过一竖直隔板8-1分隔成U形（可以延长排风管道的长度，增加热交换的时间），该竖直隔板从内腔的顶部向下延伸并与保温箱体的底板之间保持一定间距；内腔的箱壁上部开设有所述新风进口22，该新风进口与所述热风干燥吹风机分布在竖直隔板的两侧，并且新风进口与排风机处于竖直隔板的同一侧；内腔的下部设有一块用于隔离新风通道和排风管道的下隔板28，该下隔板位于竖直隔板和所述底板之间，下隔板与竖直隔板之间保持一定距离形成一个通风口27，该通风口连通竖直隔板两侧的空气预热通道，下隔板与底板保持一定距离以形成一个底层空腔26。
所述两组散热排管分别布置在竖直隔板的两侧，两组散热排管的上端分别设有一块用于隔离新风通道和排风通道的上隔板23，其中一组散热排管的上端与烘箱排风对接软管接通，另一组散热排管的上端与排风机的进风口接通；两组散热排管的下端均穿过所述下隔板并伸入所述底层空腔内，该底层空腔连通两组散热排管竖直隔板两侧的散热排管。
所述上隔板和下隔板分别开设有若干个与所述散热排管相适应的通孔，散热排管从通孔内穿过，散热排管与通孔的边沿之间设有密封圈24。所述底层空腔的底部连接有一透明的排水管25，该排水管向外伸出保温箱体并设有一阀门25-1。可以通过透明的排水管观察底层空腔内的积水，适时打开阀门将积水排出。
所述进新风对接软管、烘箱排风对接软管均设有温度传感器，进新风对接软管的第一温度传感器17用于检测进入烘箱的新风温度（预热后温度），烘箱排风对接软管的第二温度传感器20用于检测烘箱排出的湿热气体的温度。以上温度传感器均与所述温控表连接，温控表根据各温度传感器反馈的温度参数调整天然气燃烧机头的燃烧气量，从而实现节能的目的。
图3、图4、图5、图6中实线箭头13表示排风管道的湿热气体流向，虚线箭头10表示新风通道的新风流向。
Claims (4)
1.天然气直燃干燥型高效节能卷筒料凹版印刷机，包括放卷部（1）、印刷部（2）以及收卷部（7），印刷部设有若干个色组，每个色组均设有一个烘箱（3），烘箱的进风口依序连接有热风干燥吹风机（15）和天然气燃烧箱，其特征在于：每个烘箱配有一个隔离式余热回收装置，该隔离式余热回收装置包括立式布置的保温箱体（8）以及相互隔离的排风管道和新风通道；
所述排风管道包括位于保温箱体内部且相互连通的两组散热排管（9）、布置在保温箱体上侧的排风机（11）以及烘箱排风对接软管（19），烘箱排风对接软管与烘箱的排风口连接，两组散热排管设置在烘箱排风对接软管与排风机的进风口之间；
所述新风通道包括位于保温箱体内部的空气预热通道、安装在保温箱体上侧的所述天然气燃烧箱、所述热风干燥吹风机以及进新风对接软管（18），空气预热通道的一端设有新风进口（22），另一端与天然气燃烧箱的燃烧室（14）进气口连接，燃烧室出气口与热风干燥吹风机的进风口对接，热风干燥吹风机的出风口通过所述进新风对接软管与烘箱的进风口连接；所述空气预热通道由保温箱体内壁和所述散热排管之间的空隙形成。
2.根据权利要求1所述的天然气直燃干燥型高效节能卷筒料凹版印刷机，其特征在于：所述保温箱体的内腔通过一竖直隔板（8-1）分隔成U形，该竖直隔板从内腔的顶部向下延伸并与保温箱体的底板之间保持一定间距；内腔的箱壁开设有所述新风进口（22），该新风进口与所述热风干燥吹风机分布在竖直隔板的两侧，并且新风进口与排风机处于竖直隔板的同一侧；内腔的下部设有一块用于隔离新风通道和排风管道的下隔板（28），该下隔板位于竖直隔板和所述底板之间，下隔板与竖直隔板之间保持一定距离形成一个通风口（27），该通风口连通竖直隔板两侧的空气预热通道，下隔板与底板保持一定距离以形成一个底层空腔（26）；
所述两组散热排管分别布置在竖直隔板的两侧，两组散热排管的上端分别设有一块用于隔离新风通道和排风通道的上隔板（23），其中一组散热排管的上端与烘箱排风对接软管接通，另一组散热排管的上端与排风机的进风口接通；两组散热排管的下端均穿过所述下隔板并伸入所述底层空腔内，该底层空腔连通两组散热排管竖直隔板两侧的散热排管。
3.根据权利要求2所述的天然气直燃干燥型高效节能卷筒料凹版印刷机，其特征在于：所述上隔板和下隔板分别开设有若干个与所述散热排管相适应的通孔，散热排管从通孔内穿过，散热排管与通孔的边沿之间设有密封圈（24）。
4.根据权利要求2或3所述的天然气直燃干燥型高效节能卷筒料凹版印刷机，其特征在于：所述底层空腔的底部连接有一透明的排水管（25），该排水管向外伸出保温箱体并设有一阀门（25-1）。
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140827 |
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