CN109849313A - 高压柔性pe钢丝复合管材快速连接接头加工方法及系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高压柔性PE钢丝复合管材快速连接接头加工方法，包括如下步骤：a)、高压柔性PE钢丝复合管经高压喷头对管材端部进行吹扫；b)、由第三托辊机构托运至第一管材烘箱的加热区进行加热；c)、由第二托辊机构托运至第二管材烘箱的加热区进行加热；d)、将高压柔性PE钢丝复合管的一端由第一托辊机构托运至连接头墩压成型模具的墩压区域进行墩压成型，形成墩边。本发明还涉及一种高压柔性PE钢丝复合管材快速连接接头加工系统。本发明具有以下有益效果：具有高压柔性PE钢丝复合管材快速连接接头的管材，具有耐腐蚀、高压、柔性快速连接等优异性能，得益于其接头使用墩边工艺，与管材为一体式结构，其接头强度较普通接头2倍以上。

Description

高压柔性PE钢丝复合管材快速连接接头加工方法及系统

技术领域

本发明涉及一种高压柔性PE钢丝复合管材快速连接接头加工方法及系统，属于PE钢丝复合管材连接方式技术领域。

背景技术

目前国内外给排水及矿用领域使用PE钢丝复合管材较为普遍，低压力管道电熔连接因其接头稳定性好，施工连接方便，耐腐蚀性能良好等多处优点使用非常普遍；但涉及到中高压力（1.6~5.0MPa）领域，电熔连接方式无法达到使用要求。

目前国内外针对此类中高压PE钢丝复合管道，其管道连接只能使用卡箍扣压铁皮组合或法兰扣压铁皮组合连接，此二者连接方式无一例外均需对管材进行扣压铁皮加工，二者均不能有效避免因铁皮扣压产生的外层PE及复合层损伤，复合层钢丝穿出现象时有发生；同时此二者连接方式不符合GBT 17219卫生要求规定，不可用于给排水领域。

因此发明一种涉及到中高压力且适用于给排水领域的PE钢丝复合管材连接接头显得尤为重要。

发明内容

根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种高压柔性PE钢丝复合管材快速连接接头加工方法及系统。

本发明所述的高压柔性PE钢丝复合管材快速连接接头加工方法，其特征在于：包括如下步骤：

a)、将高压柔性PE钢丝复合管放置在第三托辊机构上，高压柔性PE钢丝复合管经高压喷头对管材端部进行吹扫，保证管材端部清洁无杂质、污物；

b)、管材端部吹扫完毕后，将高压柔性PE钢丝复合管的一端由第三托辊机构托运至第一管材烘箱的加热区进行加热，第一管材烘箱使用电加热圈加热，同时为保证管材环向一致性，加热时由第三托辊机构完成管材匀速转动；

c)、经第一管材烘箱加热后，管材由第三托辊机构转运到第二托辊机构上，将高压柔性PE钢丝复合管的一端由第二托辊机构托运至第二管材烘箱的加热区进行加热，第二管材烘箱使用电加热圈加热，同时为保证管材环向一致性，加热时由第二托辊机构完成管材匀速转动；

d)、经第二管材烘箱加热后，管材由第二托辊机构转运到第一托辊机构上，将高压柔性PE钢丝复合管的一端由第一托辊机构托运至连接头墩压成型模具的墩压区域进行墩压成型，形成墩边，得到具有高压柔性PE钢丝复合管材快速连接接头的管材。

所述第一管材烘箱、第二管材烘箱的加热总时间控制在400-600s之间，加热电流控制在8-10A，冷却时间控制在200-400s之间，管材经两步加热后，其内部钢丝层及内外PE层达到可被连接头墩压成型模具定型的温度，可被连接头墩压成型模具定型的温度为170-190℃。

所述步骤d)中，管材进入连接头墩压成型模具后，由型芯及型腔成型，成型过程中型芯及型腔须开通循环水，以保证连续生产时模具温度可控，同时为确保接头成型后其墩边长度范围内无缺料现象，管材进入型腔的长度须进行控制，模具预留长度尺寸a根据不同型号对应的模具设计控制在200-350mm之间。

本发明还提供一种高压柔性PE钢丝复合管材快速连接接头加工系统，包括高压喷头、第一管材烘箱、第二管材烘箱、连接头墩压成型模具、第一托辊机构、第二托辊机构、第三托辊机构、电子控制面板和安装机架，安装机架的前端自左到右依次设置有第一管材烘箱、第二管材烘箱、连接头墩压成型模具，安装机架上安装有与第一管材烘箱配合的第三托辊机构、与第二管材烘箱配合的第二托辊机构、与连接头墩压成型模具配合的第一托辊机构，第一托辊机构、第二托辊机构、第三托辊机构均沿安装机架的长度方向设置，第一托辊机构、第二托辊机构、第三托辊机构用于管材的支撑和转运，第一管材烘箱、第一管材烘箱、连接头墩压成型模具均与电子控制面板电性连接，用于调节加热温度、电流、加热预留管材长度及模具预留长度。

所述第一管材烘箱、第二管材烘箱结构相同，第一管材烘箱、第二管材烘箱内均具有电加热圈，加热圈排列方式为中心一根电加热圈，外部按照圆形阵列排列共计8根电加热圈，中心加热圈由电流表进行控制，外部电加热圈由温度控制单元控制。

所述连接头墩压成型模具包括挤压配合的型芯、型腔以及墩压动力结构，型芯、型腔同轴设置，型芯的一端插入型腔内，型芯的外壁上焊接有挤压环，所述型芯、型腔、挤压环围成墩边挤压腔，墩压动力结构与型芯动力连接，墩压动力推动型芯在型腔内移动。

所述型腔包括外侧定形管，外侧定形管前部具有通孔A，外侧定形管后部具有通孔B，通孔A、通孔B同轴设置，通孔B的直径大于通孔A的直径，外侧定形管的外壁上包裹有外侧调温装置，外侧定形管的两端分别安装有前安装板和后安装板，通孔B与挤压环之间缝隙为0.1-0.5mm。

所述型芯包括内侧定形管、前封堵板、后封堵板、进水口和出水口，内侧定形管的前端具有前封堵板，内侧定形管的尾端固定有后封堵板，后封堵板上安装有与内侧定形管内腔相连通的进水口和出水口。

所述为确保产出接头其内壁外观，须控制外侧定形管前部内径与内侧定形管前部外径之间的间隙在1.1-1.2倍的管材壁厚范围内。

所述墩压动力结构为伸缩油缸，伸缩油缸的伸缩端固定在后封堵板上；外侧调温装置为水冷调温装置；内侧定形管的外壁上还设有导向柱安装板，导向柱安装板固定设置有导向柱，后安装板上设置有与导向柱配合的导向孔，导向柱插入导向孔内。

所述一种管材，利用上述的高压柔性PE钢丝复合管材快速连接接头加工方法制作而成，其包括管体，管体至少一端设置有墩边，墩边与管体一体成型，墩边的宽度尺寸b为30-45mm。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明公开了一种高压柔性PE钢丝复合管材快速连接接头加工方法及系统，通过上述对管材的加热及模具成型工艺控制，生产出不同口径管材对应的快速连接接头，生产出的不同口径管材接头各位置壁厚偏差控制在0~0.5mm之间，其墩边接头宽度误差控制在0.5mm内，外径偏差控制在0~0.5mm内。使用上述生产工艺可对1.6~5.0MPa钢丝复合管材进行接头加工，配合卡箍，实现快速连接的目的，其接头性能符合预期效果，对接头按照标准试验方法进行常温及高温长期静液压测试，试验通过，其接头稳定性良好。墩边的内部钢丝层始终内外PE层内，不外漏。以上关键要素使得生产接头具有耐腐蚀、高压、柔性快速连接等优异性能，得益于其接头使用墩边工艺，与管材为一体式结构，其接头强度较普通接头2倍以上。

附图说明

图1为高压柔性PE钢丝复合管材快速连接接头加工系统的结构示意图；

图2为连接头墩压成型模具的结构放大示意图；

图3为高压柔性PE钢丝复合管材快速连接接头的结构放大示意图；

图4为两个高压柔性PE钢丝复合管材快速连接接头的连接示意图。

图中：1、高压喷头 2、第一管材烘箱 3、第二管材烘箱 4、连接头墩压成型模具4.1、型芯 4.1.1、内侧定形管 4.1.2、前封堵板 4.1.3、后封堵板 4.1.4、进水口4.1.5、出水口 4.1.6、导向柱安装板 4.1.7、导向柱 4.2、型腔 4.2.1、外侧定形管4.2.2、通孔A 4.2.3、通孔B 4.2.4、前安装板 4.2.5、后安装板 4.2.6、外侧调温装置4.2.7、导向孔 4.3、挤压环 4.4、墩边挤压腔 5、第一托辊机构 6、第二托辊机构 7、第三托辊机构 8、电子控制面板 9、安装机架 10、管体 10.1、墩边 11、卡箍 12、密封胶圈。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述：

以下通过具体实施例对本发明作进一步说明，但不用以限制本发明，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

实施例一

如图1-4所示，所述高压柔性PE钢丝复合管材快速连接接头加工方法，用于型号为dn160*3.5MPaPE钢丝复合管材，包括如下步骤：

a)、将高压柔性PE钢丝复合管放置在第三托辊机构7上，高压柔性PE钢丝复合管经高压喷头1对管材端部进行吹扫，保证管材端部清洁无杂质、污物；

b)、管材端部吹扫完毕后，将高压柔性PE钢丝复合管的一端由第三托辊机构7托运至第一管材烘箱2的加热区进行加热，第一管材烘箱2使用电加热圈加热，同时为保证管材环向一致性，加热时由第三托辊机构7完成管材匀速转动；

c)、经第一管材烘箱2加热后，管材由第三托辊机构7转运到第二托辊机构6上，将高压柔性PE钢丝复合管的一端由第二托辊机构6托运至第二管材烘箱3的加热区进行加热，第二管材烘箱3使用电加热圈加热，同时为保证管材环向一致性，加热时由第二托辊机构6完成管材匀速转动；

d)、经第二管材烘箱3加热后，管材由第二托辊机构6转运到第一托辊机构5上，将高压柔性PE钢丝复合管的一端由第一托辊机构5托运至连接头墩压成型模具4的墩压区域进行墩压成型，形成墩边，得到具有高压柔性PE钢丝复合管材快速连接接头的管材。

本实施例中，所述第一管材烘箱2的加热温度为170℃，第二管材烘箱3的加热温度为170℃，第一管材烘箱2、第二管材烘箱3的加热总时间控制在420s，加热电流控制在8A，冷却时间控制在230s，管材经两步加热后，其内部钢丝层及内外PE层达到可被连接头墩压成型模具4定型的温度，可被连接头墩压成型模具4定型的温度为180℃；所述步骤d)中，管材进入连接头墩压成型模具4后，由型芯4.1及型腔4.2成型，成型过程中型芯4.1及型腔4.2须开通循环水，以保证连续生产时模具温度可控，同时为确保接头成型后其墩边长度范围内无缺料现象，管材进入型腔4.2的长度须进行控制，模具预留长度尺寸a控制在280mm。

一种管材，利用上述的高压柔性PE钢丝复合管材快速连接接头加工方法制作而成，其包括管体10，管体10至少一端设置有墩边10.1，墩边10.1与管体10一体成型，墩边10.1的宽度尺寸b为42.8mm。

实施例二

如图1-4所示，所述高压柔性PE钢丝复合管材快速连接接头加工方法，用来型号为dn200*5.0MPaPE钢丝复合管材，包括如下步骤：

a)、将高压柔性PE钢丝复合管放置在第三托辊机构7上，高压柔性PE钢丝复合管经高压喷头1对管材端部进行吹扫，保证管材端部清洁无杂质、污物；

b)、管材端部吹扫完毕后，将高压柔性PE钢丝复合管的一端由第三托辊机构7托运至第一管材烘箱2的加热区进行加热，第一管材烘箱2使用电加热圈加热，同时为保证管材环向一致性，加热时由第三托辊机构7完成管材匀速转动；

c)、经第一管材烘箱2加热后，管材由第三托辊机构7转运到第二托辊机构6上，将高压柔性PE钢丝复合管的一端由第二托辊机构6托运至第二管材烘箱3的加热区进行加热，第二管材烘箱3使用电加热圈加热，同时为保证管材环向一致性，加热时由第二托辊机构6完成管材匀速转动；

d)、经第二管材烘箱3加热后，管材由第二托辊机构6转运到第一托辊机构5上，将高压柔性PE钢丝复合管的一端由第一托辊机构5托运至连接头墩压成型模具4的墩压区域进行墩压成型，形成墩边，得到具有高压柔性PE钢丝复合管材快速连接接头的管材。

本实施例中，所述第一管材烘箱2的加热温度为180℃，第二管材烘箱3的加热温度为185℃，第一管材烘箱2、第二管材烘箱3的加热总时间控制在390s，加热电流控制在9A，冷却时间控制在430s，管材经两步加热后，其内部钢丝层及内外PE层达到可被连接头墩压成型模具4定型的温度，可被连接头墩压成型模具4定型的温度为180℃；所述步骤d)中，管材进入连接头墩压成型模具4后，由型芯4.1及型腔4.2成型，成型过程中型芯4.1及型腔4.2须开通循环水，以保证连续生产时模具温度可控，同时为确保接头成型后其墩边长度范围内无缺料现象，管材进入型腔4.2的长度须进行控制，模具预留长度尺寸a控制在300mm。

一种管材，利用上述的高压柔性PE钢丝复合管材快速连接接头加工方法制作而成，其包括管体10，管体10至少一端设置有墩边10.1，墩边10.1与管体10一体成型，墩边10.1的宽度尺寸b为43.4mm。

实施例三

如图1-4所示，所述高压柔性PE钢丝复合管材快速连接接头加工方法，用来型号为dn250*4.0MPaPE钢丝复合管材，包括如下步骤：

a)、将高压柔性PE钢丝复合管放置在第三托辊机构7上，高压柔性PE钢丝复合管经高压喷头1对管材端部进行吹扫，保证管材端部清洁无杂质、污物；

b)、管材端部吹扫完毕后，将高压柔性PE钢丝复合管的一端由第三托辊机构7托运至第一管材烘箱2的加热区进行加热，第一管材烘箱2使用电加热圈加热，同时为保证管材环向一致性，加热时由第三托辊机构7完成管材匀速转动；

c)、经第一管材烘箱2加热后，管材由第三托辊机构7转运到第二托辊机构6上，将高压柔性PE钢丝复合管的一端由第二托辊机构6托运至第二管材烘箱3的加热区进行加热，第二管材烘箱3使用电加热圈加热，同时为保证管材环向一致性，加热时由第二托辊机构6完成管材匀速转动；

d)、经第二管材烘箱3加热后，管材由第二托辊机构6转运到第一托辊机构5上，将高压柔性PE钢丝复合管的一端由第一托辊机构5托运至连接头墩压成型模具4的墩压区域进行墩压成型，形成墩边，得到具有高压柔性PE钢丝复合管材快速连接接头的管材。

本实施例中，所述第一管材烘箱2的加热温度为188℃，第二管材烘箱3的加热温度为183℃，第一管材烘箱2、第二管材烘箱3的加热总时间控制在395s，加热电流控制在8.8A，冷却时间控制在440s，管材经两步加热后，其内部钢丝层及内外PE层达到可被连接头墩压成型模具4定型的温度，可被连接头墩压成型模具4定型的温度为180℃；所述步骤d)中，管材进入连接头墩压成型模具4后，由型芯4.1及型腔4.2成型，成型过程中型芯4.1及型腔4.2须开通循环水，以保证连续生产时模具温度可控，同时为确保接头成型后其墩边长度范围内无缺料现象，管材进入型腔4.2的长度须进行控制，模具预留长度尺寸a控制在310mm。

一种管材，利用上述的高压柔性PE钢丝复合管材快速连接接头加工方法制作而成，其包括管体10，管体10至少一端设置有墩边10.1，墩边10.1与管体10一体成型，墩边10.1的宽度尺寸b为43.3mm。

实施例一至三中，所述高压柔性PE钢丝复合管为中高压（1.6MPa-5.0MPa）PE钢丝复合管材，产品各项性能指标均符合《CJ/T 189-2007 钢丝复合管材和管件》及《GB/T32439-2015 给水钢丝管》要求。其管材使用HDPE管道料进行生产，即复合层为钢丝管专用粘结树脂，包覆专用胎圈钢丝，管材内外层使用HDPE管道原料，如为矿用领域使用，其管材内外层使用矿用管材专用料。管材下线后，检测其平均外径及不圆度，要求上述两项指标符合《CJT 189-2007 钢丝复合管材和管件》标准要求。同时使用与管材生产同种原料生产的封口环对其及进行封口。封口时保证其封口环内外口与管材内外表面一致。

实施例四

本实施例提供了一种高压柔性PE钢丝复合管材快速连接接头加工系统，包括高压喷头1、第一管材烘箱2、第二管材烘箱3、连接头墩压成型模具4、第一托辊机构5、第二托辊机构6、第三托辊机构7、电子控制面板8和安装机架9，安装机架9的前端自左到右依次设置有第一管材烘箱2、第二管材烘箱3、连接头墩压成型模具4，安装机架9上安装有与第一管材烘箱2配合的第三托辊机构7、与第二管材烘箱3配合的第二托辊机构6、与连接头墩压成型模具4配合的第一托辊机构5，第一托辊机构5、第二托辊机构6、第三托辊机构7均沿安装机架9的长度方向设置，第一托辊机构5、第二托辊机构6、第三托辊机构7用于管材的支撑和转运，第一管材烘箱2、第一管材烘箱2、连接头墩压成型模具4均与电子控制面板8电路连接，用于调节加热温度、加热电流、管材加热长度及模具预留长度；所述第一管材烘箱2、第二管材烘箱3结构相同，第一管材烘箱2、第二管材烘箱3内均具有电加热圈；所述连接头墩压成型模具4包括挤压配合的型芯4.1、型腔4.2以及墩压动力结构，型芯4.1、型腔4.2同轴设置，型芯4.1的一端插入型腔4.2内，型芯4.1的外壁上焊接有挤压环4.3，所述型芯4.1、型腔4.2、挤压环4.3围成墩边挤压腔4.4，墩压动力结构与型芯4.1动力连接，墩压动力推动型芯4.1在型腔4.2内移动；所述型腔4.2包括外侧定形管4.2.1，外侧定形管4.2.1前部具有通孔A4.2.2，外侧定形管4.2.1后部具有通孔B4.2.3，通孔A4.2.2、通孔B4.2.3同轴设置，通孔B4.2.3的直径大于通孔A4.2.2的直径，外侧定形管4.2.1的外壁上包裹有外侧调温装置4.2.6，外侧定形管4.2.1的两端分别安装有前安装板4.2.4和后安装板4.2.5，通孔B4.2.3与挤压环4.3之间缝隙为0.1-0.5mm；所述型芯4.1包括内侧定形管4.1.1、前封堵板4.1.2、后封堵板4.1.3、进水口4.1.4和出水口4.1.5，内侧定形管4.1.1的前端具有前封堵板4.1.2，内侧定形管4.1.1的尾端固定有后封堵板4.1.3，后封堵板4.1.3上安装有与内侧定形管4.1.1内腔相连通的进水口4.1.4和出水口4.1.5；所述为确保产出接头其内壁外观，须控制4外侧定形管4.2.1前部内径与4内侧定形管4.1.1前部外径之间的间隙在1.1-1.2倍的管材壁厚范围内；所述墩压动力结构为伸缩油缸，伸缩油缸的伸缩端固定在后封堵板4.1.3上；外侧调温装置4.2.6为水冷调温装置；4内侧定形管4.1.1的外壁上还设有导向柱安装板4.1.6，导向柱安装板4.1.6固定设置有导向柱4.1.7，后安装板4.2.5上设置有与导向柱4.1.7配合的4导向孔4.2.7，导向柱4.1.7插入导向孔4.2.7内。

实施例五

一种管材，利用上述的高压柔性PE钢丝复合管材快速连接接头加工方法制作而成，其包括管体10，管体10至少一端设置有墩边10.1，墩边10.1与管体10一体成型，墩边10.1的宽度尺寸b为43.3mm；

所述管体10的一端设置有管材端部加工墩边10.1，卡箍11可将两个具有墩边10.1的管体10快速连接在一起，卡箍11内设置有密封胶圈12，避免使用卡箍铁皮或法兰连接，有效避免因铁皮扣压产生的外层PE及复合层损伤，以及时有发生的复合层钢丝穿出现象，同时因使用球磨铸铁材质卡箍，其接头防腐性能和抗震性能明显优于常规扣压铁皮类接头。

普通翻边与墩边工艺对比：1、普通翻边为由管材内层向外层翻出，生产制造过程中极易出现钢丝从封口环处穿出现象，从而导致后期使用过程中的管路穿水失效事故 2、普通翻边用于连接接头时须借助于铁皮扣压，一方面增加了成本，另外一方面其铁皮防腐性能受到考验，不可用于给水领域3、普通翻边经铁皮扣压连接时须使用法兰进行连接，连接成本较高且施工时螺栓紧固较为繁琐。4、墩边工艺其接头与管体为一体式结构，其接头强度较普通翻边接头2倍以上5、普通翻边借助于法兰连接，其为刚性连接。墩边工艺接头使用柔性卡箍可允许一定角度（3°~6°）的管路柔性连接。6、因PE钢丝复合管材其外层壁厚较薄，普通翻边工艺扣压铁皮时，易产生扣压深度不够铁皮掉头现象。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种高压柔性PE钢丝复合管材快速连接接头加工方法，其特征在于：包括如下步骤：

a)、将高压柔性PE钢丝复合管放置在第三托辊机构（7）上，高压柔性PE钢丝复合管经高压喷头（1）对管材端部进行吹扫，保证管材端部清洁无杂质、污物；

b)、管材端部吹扫完毕后，将高压柔性PE钢丝复合管的一端由第三托辊机构（7）托运至第一管材烘箱（2）的加热区进行加热，第一管材烘箱（2）使用电加热圈加热，同时为保证管材环向一致性，加热时由第三托辊机构（7）完成管材匀速转动；

c)、经第一管材烘箱（2）加热后，管材由第三托辊机构（7）转运到第二托辊机构（6）上，将高压柔性PE钢丝复合管的一端由第二托辊机构（6）托运至第二管材烘箱（3）的加热区进行加热，第二管材烘箱（3）使用电加热圈加热，同时为保证管材环向一致性，加热时由第二托辊机构（6）完成管材匀速转动；

d)、经第二管材烘箱（3）加热后，管材由第二托辊机构（6）转运到第一托辊机构（5）上，将高压柔性PE钢丝复合管的一端由第一托辊机构（5）托运至连接头墩压成型模具（4）的墩压区域进行墩压成型，形成墩边，得到具有高压柔性PE钢丝复合管材快速连接接头的管材。

2.根据权利要求1所述的高压柔性PE钢丝复合管材快速连接接头加工方法，其特征在于：所述第一管材烘箱（2）、第二管材烘箱（3）的加热总时间控制在400-600s之间，加热电流控制在8-10A，冷却时间控制在200-400s之间，管材经两步加热后，其内部钢丝层及内外PE层达到可被连接头墩压成型模具（4）定型的温度，可被连接头墩压成型模具（4）定型的温度为170-190℃。

3.根据权利要求2所述的高压柔性PE钢丝复合管材快速连接接头加工方法，其特征在于：所述步骤d)中，管材进入连接头墩压成型模具（4）后，由型芯（4.1）及型腔（4.2）成型，成型过程中型芯（4.1）及型腔（4.2）须开通循环水，以保证连续生产时模具温度可控，同时为确保接头成型后其墩边长度范围内无缺料现象，管材进入型腔（4.2）的长度须进行控制，模具预留长度尺寸a控制在200-350mm之间。

4.根据权利要求3所述的高压柔性PE钢丝复合管材快速连接接头加工系统，其特征在于：包括高压喷头（1）、第一管材烘箱（2）、第二管材烘箱（3）、连接头墩压成型模具（4）、第一托辊机构（5）、第二托辊机构（6）、第三托辊机构（7）、电子控制面板（8）和安装机架（9），安装机架（9）的前端自左到右依次设置有第一管材烘箱（2）、第二管材烘箱（3）、连接头墩压成型模具（4），安装机架（9）上安装有与第一管材烘箱（2）配合的第三托辊机构（7）、与第二管材烘箱（3）配合的第二托辊机构（6）、与连接头墩压成型模具（4）配合的第一托辊机构（5），第一托辊机构（5）、第二托辊机构（6）、第三托辊机构（7）均沿安装机架（9）的长度方向设置，第一托辊机构（5）、第二托辊机构（6）、第三托辊机构（7）用于管材的支撑和转运，第一管材烘箱（2）、第二管材烘箱（3）、连接头墩压成型模具（4）均与电子控制面板（8）电性连接，用于调节加热温度、电流、加热预留管材长度及模具预留长度。

5.根据权利要求所述4的高压柔性PE钢丝复合管材快速连接接头加工系统，其特征在于：所述连接头墩压成型模具（4）包括挤压配合的型芯（4.1）、型腔（4.2）以及墩压动力结构，型芯（4.1）、型腔（4.2）同轴设置，型芯（4.1）的一端插入型腔（4.2）内，型芯（4.1）的外壁上焊接有挤压环（4.3），所述型芯（4.1）、型腔（4.2）、挤压环（4.3）围成墩边挤压腔（4.4），墩压动力结构与型芯（4.1）动力连接，墩压动力推动型芯（4.1）在型腔（4.2）内移动。

6.根据权利要求5所述的高压柔性PE钢丝复合管材快速连接接头加工系统，其特征在于：所述型腔（4.2）包括外侧定形管（4.2.1），外侧定形管（4.2.1）前部具有通孔A（4.2.2），外侧定形管（4.2.1）后部具有通孔B（4.2.3），通孔A（4.2.2）、通孔B（4.2.3）同轴设置，通孔B（4.2.3）的直径大于通孔A（4.2.2）的直径，外侧定形管（4.2.1）的外壁上包裹有外侧调温装置（4.2.6），外侧定形管（4.2.1）的两端分别安装有前安装板（4.2.4）和后安装板（4.2.5），通孔B（4.2.3）与挤压环（4.3）之间缝隙为0.1-0.5mm。

7.根据权利要求6所述的高压柔性PE钢丝复合管材快速连接接头加工系统，其特征在于：所述型芯（4.1）包括内侧定形管（4.1.1）、前封堵板（4.1.2）、后封堵板（4.1.3）、进水口（4.1.4）和出水口（4.1.5），内侧定形管（4.1.1）的前端具有前封堵板（4.1.2），内侧定形管（4.1.1）的尾端固定有后封堵板（4.1.3），后封堵板（4.1.3）上安装有与内侧定形管（4.1.1）内腔相连通的进水口（4.1.4）和出水口（4.1.5）。

8.根据权利要求7所述的高压柔性PE钢丝复合管材快速连接接头加工系统，其特征在于：为确保产出接头其内壁外观，须控制外侧定形管（4.2.1）前部内径与内侧定形管（4.1.1）前部外径之间的间隙在1.1-1.2倍的管材壁厚范围内。

9.根据权利要求8所述的高压柔性PE钢丝复合管材快速连接接头加工系统，其特征在于：所述墩压动力结构为伸缩油缸，伸缩油缸的伸缩端固定在后封堵板（4.1.3）上；外侧调温装置（4.2.6）为水冷调温装置；内侧定形管（4.1.1）的外壁上还设有导向柱安装板（4.1.6），导向柱安装板（4.1.6）固定设置有导向柱（4.1.7），后安装板（4.2.5）上设置有与导向柱（4.1.7）配合的导向孔（4.2.7），导向柱（4.1.7）插入导向孔（4.2.7）内。

10.一种管材，其特征在于：利用如权利要求1-3任一项所述的高压柔性PE钢丝复合管材快速连接接头加工方法制作而成，其包括管体（10），管体（10）至少一端设置有墩边（10.1），墩边（10.1）与管体（10）一体成型，墩边（10.1）的宽度尺寸b为30-45mm。