CN207256825U - 一种包覆挤出模具的流道总成及包覆挤出模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包覆挤出模具的流道总成，该流道总成的最末段为锥环形流道，该锥环形流道的小端环绕汇聚在型材的外表面，型材截面的外轮廓为圆形，该流道总成还包括按物料路径依次设置的主进料流道、分流流道、连接流道和螺旋汇流流道，分流流道用于将主进料流道中流出的物料向远离型材轴线的方向进行分流，螺旋汇流流道用于将连接流道中流出的物料向靠近型材轴线的方向进行引流，且螺旋汇流流道的出口汇入锥环形流道的大端，采用这种流道总成结构可减小模具的占用空间，本实用新型还公开了包覆挤出模具，采用这种模具不仅占用空间小，且可减少清洁换料所用的时间。

Description

一种包覆挤出模具的流道总成及包覆挤出模具

技术领域

本实用新型涉及包覆挤出模具，具体涉及一种用于圆柱状外轮廓型材的包覆挤出模具。本实用新型还涉及用于这种包覆挤出模具中的流道总成。

背景技术

包覆挤出是一种常用的技术，对于外轮廓形状为圆柱状的型材，比如钢管，在其外壁包覆一层塑料可以起到很好的防腐、隔热的作用，还可以使管材表面形成不同的颜色，包塑钢管广泛应用于公共交通车辆的扶手栏杆、工业设备的防护栏、生产流水线的工作台、自动化设备的机架等等。在塑料管外壁包覆一层特殊功能的塑料，可以使管材具有阻隔、保温、抗冲击等特性，采用逐层包覆的方法，也可以用来生产多层管材，如多层汽车燃油管、采暖管等等。

包覆模具多种多样，就分流流道而言，有心形、圆柱螺旋形等等，各有优缺点。现有心形和圆柱螺旋形流道模具都较长，占用空间。另外，现有流道存在死角的原因，在更换塑料品种或颜色时需要较长的时间，在换料过程中产生大量的残次品，浪费原料和水电。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的在于优化现有的包覆挤出模具的流道总成及包覆挤出模具，以减小模具占用空间，缩短换料时间。

本实用新型的密封组件采用如下技术方案：

一种包覆挤出模具的流道总成，所述流道总成的最末段为锥环形流道，该锥环形流道的小端环绕汇聚在型材的外表面，所述型材截面的外轮廓为圆形，所述流道总成还包括按物料路径依次设置的主进料流道、分流流道、连接流道和螺旋汇流流道，所述分流流道和螺旋汇流流道所在的平面均垂直于型材的轴线方向，所述连接流道用于连接分流流道的出口和螺旋汇流流道的入口，分流流道用于将主进料流道中流出的物料向远离型材轴线的方向进行分流，螺旋汇流流道用于将连接流道中流出的物料向靠近型材轴线的方向进行引流，且螺旋汇流流道的出口汇入锥环形流道的大端。

进一步，所述分流流道为多级分流流道。

进一步，所述主进料流道与分流流道之间圆滑过渡，所述分流流道与连接流道之间圆滑过渡，所述连接流道与螺旋汇流流道之间圆滑过渡。

一种用于圆柱状外轮廓型材的包覆挤出模具，包括依次设置的分流件、复合分流汇流组件、汇流口模组件，所述分流件、复合分流汇流组件及汇流口模组件均设有用于穿过型材且相互贯通的通道，所述分流件和复合分流汇流组件之间设有主进料流道和分流流道，所述复合分流汇流组件与汇流口模组件之间设有螺旋汇流流道和锥环形流道；

所述复合分流汇流件内部还设有用于连接分流流道与螺旋汇流流道的连接流道，物料依次经主进料流道、分流流道、螺旋汇流流道及锥环形流道，该锥环形流道的小端环绕汇聚在型材的外表面进行包覆；

该分流流道用于将主进料流道中流出的物料向远离型材轴线的方向进行分流；

该螺旋汇流于将连接流道中流出的物料向靠近型材轴线的方向进行引流，且螺旋汇流流道的出口汇入锥环形流道的大端。

进一步，所述复合分流汇流组件包括复合分流汇流件和芯模，所述芯模固定安装在复合分流汇流件上，所述锥环形流道位于芯模和汇流口模组件之间，所述螺旋汇流流道位于复合分流汇流件和汇流口模组件之间。

进一步，所述汇流口模组件包括口模和固定设置在该口模上的汇流件，所述锥环形流道位于复合分流汇流组件和口模之间，所述螺旋汇流流道位于复合分流回路组件和汇流件之间。

进一步，还包括设置在主进料流道入口处的连接法兰。

进一步，还包括套置于型材外的筒体和设置在筒体端面上的密封板，该筒体安装在分流件上，且该筒体的内孔与所述通道贯通，该密封板用于阻隔型材周围附着的杂质进入筒体中。

进一步，该筒体上还设有用于使该内孔和通道与外界连通的通气孔。

进一步，所述分流件、复合分流汇流组件、汇流口模组件外均包覆有用于对模具内物料加热的加热圈。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过通过特殊的流道设计，使得布置该流道的模具占用空间减小，且整个流道总成无死角，缩短了换料时间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二；

图3为本实用新型其中一个视角的立体图；

图4为本实用新型另一个视角的立体图；

图5为分流件结构示意图；

图6为其中一个视角的复合分流汇流件的结构示意图；

图7为另一个视角的复合分流汇流件的结构示意图。

其中，1―分流件；2―复合分流汇流组件；3―汇流口模组件；4―主进料流道；5―分流流道； 6―连接流道；7―螺旋汇流流道；8―锥环形流道；21―复合分流汇流件；22―芯模；31―汇流件；32―口模；33―第三加热圈；51―第一级分流流道；52―第二级分流流道；53―第三级分流流道；101―第二加热圈；102―卡环；103―限位螺钉； 104―型材；105―通道；110―筒体；111―密封板；112―通气孔；120―连接法兰；121―第一加热圈。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的包覆挤出模具用于圆柱状外轮廓型材104，参见图2至图7，本实用新型包括依次设置的分流件1、复合分流汇流组件2、汇流口模组件3，所述分流件1、复合分流汇流组件2及汇流口模组件3均设有用于穿过型材104且相互贯通的通道105。

所述分流件1和复合分流汇流组件2之间设有主进料流道4和分流流道5，所述复合分流汇流组件2与汇流口模组件3之间设有螺旋汇流流道7和锥环形流道8；所述复合分流汇流组件2内部还设有用于连接分流流道5与螺旋汇流流道7的连接流道6。

物料依次经主进料流道4、分流流道5、螺旋汇流流道7及锥环形流道8，该锥环形流道8的小端环绕汇聚在型材104的外表面进行包覆。

该分流流道5用于将主进料流道4中流出的物料向远离型材104轴线的方向进行分流；该螺旋汇流于将连接流道6中流出的物料向靠近型材104轴线的方向进行引流，且螺旋汇流流道7的出口汇入锥环形流道8的大端。

本实施例中，该型材104为管材。

本实施例中，参见图1，该所述复合分流汇流组件2包括复合分流汇流件21和和固定安装在复合分流汇流件21上的芯模22，汇流口模组件3包括口模32和固定设置在该口模32上的汇流件31，锥环形流道8位于芯模22和口模32之间，所述螺旋汇流流道7位于复合分流汇流件21和汇流件31之间。在实际实施过程中，复合分流汇流件21和芯模22可合并为同一零件、口模32和汇流件31也可合并为同一零件，但分体设置的方式可降低加工与安装的难度。

工作时，型材104在牵引机的作用下由分流件1所在的方向口模32所在的方向移动，物料依次经主进料流道4、分流流道5、螺旋汇流流道7及锥环形流道8，该锥环形流道8的小端环绕汇聚在型材104的外表面进行包覆。

本实用新型通过通过特殊的流道设计，使得布置该流道的模具占用空间减小，且整个流道总成无死角，缩短了换料时间。

本实施例中，参见图1，该分流流道5和螺旋汇流流道7所在的平面均垂直于型材104的轴线方向，此时，可最大程度缩小模具的沿轴向方向的尺寸，减少模具占用的空间，并且可使得分流流道5分流更均匀，螺旋汇流流道7汇流更均匀。当然，在实际实施过程中，该分流流道5与汇流流道也可与型材104形成侵角，其对应的模具所占用的空间也比现有模具的小。

本实施中，参见图1，复合分流汇流件21和分流件1之间通过卡环102和一个限位螺钉103进行连接，可防止两零件之间相互窜动，且只用了一个限位螺钉103，其占用面积和空间小，更易于布置流道。当然，实际实施过程中，采用其他方式进行定位。

优化的，参见图5、图6，所述分流流道5为多级分流流道。可选的，参见图 6，所述分流流道5为三级分流流道，包括第一级分流流道51、第二级分流流道52、第三级分流流道3。采用多级分流流道的方式，可使得物料分流更为均匀，提高包覆质量。

优化的，所述主进料流道4与分流流道5之间圆滑过渡，所述分流流道5与连接流道6之间圆滑过渡，所述连接流道6与螺旋汇流流道7之间圆滑过渡，可使得换料或清洁时更快速和彻底。

在一个可选的实施例中，参见图1至图4，所述包覆挤出模具还包括设置在主进料流道4入口处的连接法兰120。其他设备内的物料可通过该连接法兰120进入主进料流道4。

在一个可选的实施例中，参见图1、图2，包覆挤出模具还包括套置于型材104外的筒体110和设置在筒体110端面上的密封板111，该筒体110安装在分流件1上，且该筒体110的内孔与所述通道贯通，该密封板111用于阻隔型材104周围附着的杂质进入筒体110内，从而避免杂质影响包覆效果。更为优化的，该筒体110上还设有用于使该内孔和通道105与外界连通的通气孔112，使得通道105内的温度和气压趋近与外界的温度和气压，可降低型材104在因气压或温度的变化导致的变形。

在一个可选的实施例中，参见图1至图4，所述分流件1、复合分流汇流组件2、汇流口模组件3外均包覆有用于对模具内物料加热的加热圈。例如图4 中，设有第一加热圈121、第二加热圈101、第三加热圈33，可使得流道内的物料流动更顺畅。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种包覆挤出模具的流道总成，所述流道总成的最末段为锥环形流道，该锥环形流道的小端环绕汇聚在型材的外表面，所述型材截面的外轮廓为圆形，其特征在于：所述流道总成还包括按物料路径依次设置的主进料流道、分流流道、连接流道和螺旋汇流流道，所述分流流道和螺旋汇流流道所在的平面均垂直于型材的轴线方向，所述连接流道用于连接分流流道的出口和螺旋汇流流道的入口，分流流道用于将主进料流道中流出的物料向远离型材轴线的方向进行分流，螺旋汇流流道用于将连接流道中流出的物料向靠近型材轴线的方向进行引流，且螺旋汇流流道的出口汇入锥环形流道的大端。

2.根据权利要求1所述的流道总成，其特征在于：所述分流流道为多级分流流道。

3.根据权利要求1所述的流道总成，其特征在于：所述主进料流道与分流流道之间圆滑过渡，所述分流流道与连接流道之间圆滑过渡，所述连接流道与螺旋汇流流道之间圆滑过渡。

4.一种用于圆柱状外轮廓型材的包覆挤出模具，其特征在于：包括依次设置的分流件、复合分流汇流组件、汇流口模组件，所述分流件、复合分流汇流组件及汇流口模组件均设有用于穿过型材且相互贯通的通道，所述分流件和复合分流汇流组件之间设有主进料流道和分流流道，所述复合分流汇流组件与汇流口模组件之间设有螺旋汇流流道和锥环形流道；

所述复合分流汇流件内部还设有用于连接分流流道与螺旋汇流流道的连接流道，物料依次经主进料流道、分流流道、螺旋汇流流道及锥环形流道，该锥环形流道的小端环绕汇聚在型材的外表面进行包覆；

该分流流道用于将主进料流道中流出的物料向远离型材轴线的方向进行分流；

该螺旋汇流于将连接流道中流出的物料向靠近型材轴线的方向进行引流，且螺旋汇流流道的出口汇入锥环形流道的大端。

5.根据权利要求4所述的包覆挤出模具，其特征在于：所述复合分流汇流组件包括复合分流汇流件和芯模，所述芯模固定安装在复合分流汇流件上，所述锥环形流道位于芯模和汇流口模组件之间，所述螺旋汇流流道位于复合分流汇流件和汇流口模组件之间。

6.根据权利要求4所述的包覆挤出模具，其特征在于：所述汇流口模组件包括口模和固定设置在该口模上的汇流件，所述锥环形流道位于复合分流汇流组件和口模之间，所述螺旋汇流流道位于复合分流回路组件和汇流件之间。

7.根据权利要求4所述的包覆挤出模具，其特征在于：还包括设置在主进料流道入口处的连接法兰。

8.根据权利要求4所述的包覆挤出模具，其特征在于：还包括套置于型材外的筒体和设置在筒体端面上的密封板，该筒体安装在分流件上，且该筒体的内孔与所述通道贯通，该密封板用于阻隔型材周围附着的杂质进入筒体中。

9.根据权利要求8所述的包覆挤出模具，其特征在于：该筒体上还设有用于使该内孔和通道与外界连通的通气孔。

10.根据权利要求9所述的包覆挤出模具，其特征在于：所述分流件、复合分流汇流组件、汇流口模组件外均包覆有用于对模具内物料加热的加热圈。