CN203713052U - 管材定型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管材定型装置，包括定径套、冷却管套、第一法兰装置、第二法兰装置以及真空管，所述第一法兰装置安装在定径套的第一端部，所述第二法兰装置安装在定径套的第二端部，所述冷却管套套在定径套外部，且冷却管套的两端分别与第一法兰装置和第二法兰装置相连接，使冷却管套、定径套、第一法兰装置和第二法兰装置围成密封的冷却腔，该冷却腔具有进口和出口，所述定径套的内壁上设有多个凹槽，凹槽上设有通孔，所述真空管在定径套的外部贯穿所述冷却腔，并通过所述通孔与所述凹槽相连通。该管材定型装置能够实现管材定型和强制冷却一体化，其结构简单、制造成本低，且有利于提高管材产品的质量，产品合格率较高。

Description

管材定型装置

技术领域

本实用新型涉及一种管材定型装置。

背景技术

传统在线塑料管材定型装置，一般包括法兰盘、螺栓、密封圈和定径套。管材定型装置在塑料管材生产线上，一般位于挤出模具的后面，设置于真空水箱内，与真空水箱配合使用，将从模具里挤出的管状熔融塑料进行定型和冷却。

1、需要与真空箱相配合，然而真空箱结构复杂，强度高，能耗大：对真空冷却箱的结构强度要求高，在0.08Mpa的负压下不至于变形；密闭性要求高，箱体内必须做到全封闭；在密闭的箱体中要实现负压、喷淋、排水需要建立复杂的喷淋及排水系统、真空系统。

2、产品质量不稳定，合格率低：冷却水需要间断性排水造成箱内负压不稳定，在生产过程中影响产品质量，管材外圆易变形波动大。

3、开机初期管材定型冷却时间长，原材料损耗大：未成型塑料管材必须全部穿过真空箱后，箱体内才能慢慢建立负压状态，负压建立完成后才能生产合格的管材。

发明内容

基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种管材定型装置，该管材定型装置能够实现管材定型和强制冷却一体化，其结构简单、制造成本低，且有利于提高管材产品的质量，产品合格率较高。

其技术方案如下：

一种管材定型装置，包括定径套、冷却管套、第一法兰装置、第二法兰装置以及真空管，所述第一法兰装置安装在定径套的第一端部，所述第二法兰装置安装在定径套的第二端部，所述冷却管套套在定径套外部，且冷却管套的两端分别与第一法兰装置和第二法兰装置相连接，使冷却管套、定径套、第一法兰装置和第二法兰装置围成密封的冷却腔，该冷却腔具有进口和出口，所述定径套的内壁上设有多个凹槽，凹槽上设有通孔，所述真空管在定径套的外部贯穿所述冷却腔，并通过所述通孔与所述凹槽相连通。

在使用时，该管材定型装置的前端与挤出模具相连接，后端则连接喷淋箱，真空管可通过下文中所述的真空室接通真空泵，则未完全定型的管材从挤出模具挤出来后，进入管材定型装置的定径套中，由于真空管通过通孔与凹槽连通，在真空泵的作用下，使管材内外形成压差，进而使管材的外壁贴紧在定径套的内壁上，实现对管材的定型。在上述过程中，通过上述进口和出口在冷却腔中进行水冷循环，实现对定型中的管材的强制冷却；完成定型和冷却的管材再进入喷淋箱中。因此，该管材定型装置能够实现管材定型和强制冷却两种功能，无需受水箱和排水的影响，有利于提高管材产品的质量，提高产品合格率，其结构简单，制造成本较低。另外，开机初期未成型塑料管材只需穿过该管材定型装置约60厘米后即可开启真空泵快速建立起负压状态，生产合格产品，在开机初期物料损耗少，建立负压状态的耗时较少。

其中，上述管材定型装置的前端与定径套的第一端部相对应，管材定型装置的后端与定径套的第二端部相对应。

在其中一个实施例中，所述凹槽沿所述定径套的周向环绕而形成环形凹槽，且多个所述环形凹槽沿所述定径套的轴向等间距分布。

在其中一个实施例中，在每个环形凹槽上，所述通孔均设为多个，且该多个通孔沿环形凹槽的周向均匀分布。

在其中一个实施例中，所述通孔形成多列，该多列通孔沿所述定径套的周向均匀分布，且每列通孔均沿所述定径套的轴向均匀分布，每列通孔各对应一个所述真空管，且真空管沿相应该列通孔的延伸方向设置，并贴在定径套的外壁上，真空管上设有多个与所述通孔对应相通的开口。

由于形成环形凹槽，以及通孔周向均匀分布和轴向均匀分布，均能够使管材内外壁上所形成的压差或负压分布均匀，从而有利于提高定径精度，有利于实现对管材更好的定型。另外，真空管的结构位置设置，能够使真空管与上述凹槽相通，进而通过真空泵的作用能够形成上述真空腔。

在其中一个实施例中，所述的第一法兰装置包括第一环形法兰和第二环形法兰，第一环形法兰的内端安装在所述定径套的外壁上，所述第二环形法兰安装在所述第一环形法兰的外端上，所述的第二法兰装置包括法兰盘和第三环形法兰，法兰盘安装在所述定径套的外壁上，第三环形法兰安装在所述法兰盘上，且第二环形法兰和第三环形法兰相对，所述冷水管套的第一端部与所述第二环形法兰的内端面相连接，所述冷水管套的第二端部连接在所述第三法兰的内端面上。因而，通过该结构设置，能够使冷却管套、定径套、第一法兰装置和第二法兰装置围成密封的冷却腔。

在其中一个实施例中，所述冷水管套第一端部的端面通过密封圈与所述第一环形法兰实现密封连接，所述冷水管套第二端部的端面与所述法兰盘螺栓连接。因而，有利于提高上述冷却腔的密封性。

在其中一个实施例中，还包括有环形件，环形件固定连接在所述法兰盘上，且位于所述法兰盘背离所述第一法兰装置的一侧，所述环形件具有真空室，该真空室与所述真空管相连通，且真空室设有真空泵接口和真空表接口。因而，通过该环形件的真空室，能够将真空管与真空泵相接通，实现真空泵的真空抽取；而在管材外壁贴紧在定径套上时，凹槽、真空室和真空管之间相连通会形成密封的真空腔。

在其中一个实施例中，所述真空管的两端分别插在所述第一环形法兰和法兰盘中。因而，真空管能在定径套的外壁上贯穿所述的冷却腔，将凹槽与上述真空室相连通。

在其中一个实施例中，所述的环形件具有冷却水腔，该冷却水腔相对所述真空室远离所述法兰盘，且该冷却水腔具有进水口和出水口。因而，通过冷却水腔内进行水冷循环，能够实现对管材的进一步冷却，提高强制冷却的效果。

在其中一个实施例中，所述的环形件包括内环和外环，该外环套在所述的内环上而形成所述真空室和冷却水腔。

本实用新型的有益效果在于：

（1）本实用新型所述的管材定型装置结构简单，制造成本低。

（2）本实用新型所述的管材定型装置能提高管材产品的质量，产品合格率高。

（3）本实用新型所述的管材定型装置在开机初期的物料损耗少，建立负压状态的耗时较少。

附图说明

图1是本实施例所述的管材定型装置的结构示意图。

图2是图1中A向的横截面图。

附图标记说明：

10、定径套，11、环形凹槽，12、通孔，20、冷却管套，30、真空管，40、环形件，41、内环，42、外环，43、真空室，431、真空泵接口，432、真空表接口，44、冷却水腔，50、第一环形法兰，60、第二环形法兰，70、第三环形法兰，80、法兰盘，90、冷却腔。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例进行详细说明：

如图1和图2所示，一种管材定型装置，包括定径套10、冷却管套20、第一法兰装置、第二法兰装置、真空管30和环形件40，所述第一法兰装置安装在定径套10的第一端部，所述第二法兰装置安装在定径套10的第二端部，所述冷却管套20套在定径套10外部，且冷却管套20的两端分别与第一法兰装置和第二法兰装置相连接，使冷却管套20、定径套10、第一法兰装置和第二法兰装置围成密封的冷却腔90，冷却管套20上设有有两个进口和两个出口，所述定径套10的内壁上设有多个环形凹槽11，环形凹槽11上设有通孔12，所述真空管30在定径套10的外部贯穿所述冷却腔90，并通过所述通孔12与环形凹槽11相连通。环形件40通过螺栓固定连接在第二法兰装置上，该环形件40具有真空室43和冷却水腔44，真空室43与所述真空管30相连通，且真空室43设有真空泵接口431和真空表接口432，冷却水腔44具有进水口和出水口。

上述的第一法兰装置包括第一环形法兰50和第二环形法兰60，第一环形法兰50的内端安装在所述定径套10的外壁上，第二环形法兰60安装在第一环形法兰50的外端上，上述的第二法兰装置包括法兰盘80和第三环形法兰70，法兰盘80通过焊接固定安装在定径套10的外壁上，第三环形法兰70安装在法兰盘80上，且第二环形法兰60和第三环形法兰70相对。上述冷水管套的第一端部与所述第二环形法兰60的内端面相连接，冷水管套的第二端部连接在上述第三法兰的内端面上。冷水管套第一端部的端面通过密封圈与第一环形法兰50实现柔性密封连接，冷水管套第二端部与法兰盘80实现螺栓密封连接。

上述的多个环形凹槽11沿定径套10的轴向等间距分布，每个环形凹槽11上的通孔12均设为四个，且该四个通孔12沿环形凹槽11的周向均匀分布，使所有通孔12形成四列，该四列通孔12沿所述定径套10的周向均匀分布，且每列通孔12均沿定径套10的轴向均匀分布。每列通孔12各对应一个真空管30，且四列真空管30分别沿自身相应的那列通孔12的延伸方向设置，并贴紧在定径套10的外壁上，真空管30上设有多个与上述通孔12对应相通的开口。真空管30的两端分别插在第一环形法兰50和法兰盘80中，进而贯穿冷水腔，实现与真空室43的连通。而且，真空管30分别与上述第一环形法兰50、法兰盘80和定径套10实现焊接密封连接。

上述环形件40固定连接在所述法兰盘80上，且位于所述法兰盘80背离所述第一法兰装置的一侧。该环形件40包括内环41和外环42，外环42套在内环41上而形成上述真空室43和冷却水腔44，且冷却水腔44相对所述真空室43远离所述法兰盘80。

在使用时，该管材定型装置的前端与挤出模具相连接，后端则连接喷淋箱，真空管30可通过下文中所述的真空室43接通真空泵，则未完全定型的管材从挤出模具挤出来后，进入管材定型装置的定径套10中，由于真空管30通过通孔12与凹槽连通，在真空泵的作用下，使管材内外形成压差，进而使管材的外壁贴紧在定径套10的内壁上，实现对管材的定型。在上述过程中，通过上述进口和出口在冷却腔90中进行水冷循环，实现对定型中的管材的强制冷却；完成定型和冷却的管材再进入喷淋箱中。其中，上述管材定型装置的前端与定径套10的第一端部相对应，管材定型装置的后端与定径套10的第二端部相对应。

本实施例具有以下优点或原理：

1、管材定型装置能够实现管材定型和强制冷却两种功能，无需与真空水箱配合，无需在密闭的真空水箱内建立复杂的喷淋、排水系统及真空系统，工作中不受真空水箱和排水的影响，这有利于提高管材产品的质量，提高产品合格率，而且结构简单，制造成本较低。

2、开机初期未成型塑料管材只需穿过该管材定型装置约60厘米后即可开启真空泵快速建立起负压状态，生产合格产品，在开机初期物料损耗少，建立负压状态的耗时较少。

3、由于形成环形凹槽11，以及通孔12周向均匀分布和轴向均匀分布，均能够使管材内外壁上所形成的压差或负压分布均匀，从而有利于提高定径精度，有利于实现对管材更好的定型。另外，真空管30的结构位置设置，能够使真空管30与上述凹槽、真空室43相连通，进而能通过真空泵的作用能够形成上述真空腔。

4、冷水管套第一端部的端面通过密封圈与所述第一环形法兰50实现密封连接，冷水管套第二端部与法兰盘80螺栓连接。因而，有利于提高上述冷却腔90的密封性。

5、通过环形件40的真空室43，能够将真空管30与真空泵相接通，实现真空泵的真空抽取；且在管材外壁贴紧在定径套10上时，凹槽、真空室43和真空管30之间相连通会形成密封的真空腔。

6、环形件40具有冷却水腔44，该冷却水腔44相对所述真空室43远离所述法兰盘80，且冷却水腔44具有进水口和出水口。因而，通过冷却水腔44内进行水冷循环，能够实现对管材的进一步冷却，提高强制冷却的效果。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种管材定型装置，其特征在于，包括定径套、冷却管套、第一法兰装置、第二法兰装置以及真空管，所述第一法兰装置安装在定径套的第一端部，所述第二法兰装置安装在定径套的第二端部，所述冷却管套套在定径套外部，且冷却管套的两端分别与第一法兰装置和第二法兰装置相连接，使冷却管套、定径套、第一法兰装置和第二法兰装置围成密封的冷却腔，该冷却腔具有进口和出口，所述定径套的内壁上设有多个凹槽，凹槽上设有通孔，所述真空管在定径套的外部贯穿所述冷却腔，并通过所述通孔与所述凹槽相连通。

2.根据权利要求1所述的管材定型装置，其特征在于，所述凹槽沿所述定径套的周向环绕而形成环形凹槽，且多个所述环形凹槽沿所述定径套的轴向等间距分布。

3.根据权利要求2所述的管材定型装置，其特征在于，在每个环形凹槽上，所述通孔均设为多个，且该多个通孔沿环形凹槽的周向均匀分布。

4.根据权利要求1至3任一项所述的管材定型装置，其特征在于，所述通孔形成多列，该多列通孔沿所述定径套的周向均匀分布，且每列通孔均沿所述定径套的轴向均匀分布，每列通孔各对应一个所述真空管，且真空管沿相应该列通孔的延伸方向设置，并贴在定径套的外壁上，真空管上设有多个与所述通孔对应相通的开口。

5.根据权利要求1所述的管材定型装置，其特征在于，所述的第一法兰装置包括第一环形法兰和第二环形法兰，第一环形法兰的内端安装在所述定径套的外壁上，所述第二环形法兰安装在所述第一环形法兰的外端上，所述的第二法兰装置包括法兰盘和第三环形法兰，法兰盘安装在所述定径套的外壁上，第三环形法兰安装在所述法兰盘上，且第二环形法兰和第三环形法兰相对，所述冷水管套的第一端部与所述第二环形法兰的内端面相连接，所述冷水管套的第二端部连接在所述第三法兰的内端面上。

6.根据权利要求5所述的管材定型装置，其特征在于，所述冷水管套第一端部的端面通过密封圈与所述第一环形法兰实现密封连接，所述冷水管套第二端部与所述法兰盘螺栓连接。

7.根据权利要求5所述的管材定型装置，其特征在于，所述真空管的两端分别插在所述第一环形法兰和法兰盘中。

8.根据权利要求1或5或6或7所述的管材定型装置，其特征在于，还包括有环形件，环形件固定连接在所述法兰盘上，且位于所述法兰盘背离所述第一法兰装置的一侧，所述环形件具有真空室，该真空室与所述真空管相连通，且真空室设有真空泵接口和真空表接口。

9.根据权利要求8所述的管材定型装置，其特征在于，所述的环形件具有冷却水腔，该冷却水腔相对所述真空室远离所述法兰盘，且该冷却水腔具有进水口和出水口。

10.根据权利要求9所述的管材定型装置，其特征在于，所述的环形件包括内环和外环，该外环套在所述的内环上而形成所述真空室和冷却水腔。