CN104742377A - 一种滴灌管成型装置 - Google Patents

Abstract

一种滴灌管成型装置，用于将挤出的塑料软管压合好滴头并根据设计要求将管材定型到规定的直径及厚度，特别之处是：包括底板、滴头压合板、滴头压轮、压轮轴、压轮电机、压轮调节装置、竖动板、竖动板调节装置、进水套、进水套调节装置、定型套、水封套、进水四通、循环水管、密封圈。通过螺栓将进水套、竖动板、滴头压合板与底板相连接，水封套通过螺栓与进水套相连接，将定型套压紧在二者之间。滴头压合板内部设计有滴头压轮，滴头压轮安装在压轮轴上，滴头压合板右侧设计有压轮电机安装座，压轮电机安装在其上，压轮电机通过压轮轴带动滴头压轮旋转，滴头压轮的压合面弧度根据滴头的R面弧度加工而成。定型套其环形表面设计有多排定型孔，其中心圆孔直径根据滴灌管规格加工而成，进口设计为喇叭口形状。

Description

一种滴灌管成型装置

技术领域

本发明涉及一种塑料制品加工设备，具体的说是一种在滴灌管生产中所应用的滴灌管成型装置，属塑料加工机械技术领域。

背景技术

滴灌是一种先进的节水浇灌技术，它将一种特制的滴灌管铺设在田间浇灌农作物。滴灌管由塑料软管制成，其结构是在普通塑料软管的内壁上均匀地粘压滴头，滴头上设有水道和通向管外的滴水孔，进入滴灌管中的水经过滴头上的水道和滴水孔直接滴到植物的根部，这种浇灌方法其耗水量远远低于传统的大水漫灌方式，还可以有效地提高农作物的产量。

在滴灌管生产线中，有一道重要的工序是将挤出的塑料软管压合好滴头并根据设计要求将管材定型到规定的直径及厚度，变成滴灌管成品，如何实现这一目的，使其满足生产需要，这时就需要对滴灌管成型装置进行精确的加工，以保证管材的合格率。

发明内容

本发明提供一种适用于滴灌管成型的专用装置。

本发明是由以下技术方案解决的：

一种滴灌管成型装置，其特别之处是：它包括底板、滴头压合板、滴头压轮、压轮轴、压轮电机、压轮调节装置、竖动板、竖动板调节装置、进水套、进水套调节装置、定型套、水封套、进水四通、循环水管、密封圈。

所述底板通过固定螺栓安装在真空水箱上，其外部为长方形结构，其内部为圆形空腔，与水箱接触面设计有O形密封圈安装槽，上部设计有压轮调节装置；

所述压轮调节装置由压轮调节架、压轮调节杆、压轮调节架固定螺栓构成，其压轮调节杆一端旋入滴头压合板内；

所述滴头压合板为长方形结构，内部为不规则空腔，其内部设计有滴头压轮，滴头压轮安装在压轮轴上，滴头压合板右侧设计有压轮电机安装座，压轮电机安装在其右侧，压轮电机通过压轮轴带动滴头压轮旋转，滴头压合板两侧均设计有O形密封圈安装槽，上部设计有压轮调节杆安装位及竖动板调节装置；

所述滴头压轮由内钢套和外部橡胶构成，其滴头压合面弧度根据滴头的R面弧度加工而成，其通过平键与压轮轴相连接；

所述竖动板调节装置由竖动板调节架、竖动板调节杆、调节架固定螺栓构成，其竖动板调节杆一端旋入竖动板内；

所述竖动板为长方形结构，内部为圆形空腔，其左侧设计有进水套调节装置，其上部设计有竖动板调节杆安装位；

所述进水套调节装置由进水套调节架、进水套调节杆、固定螺栓构成，其进水套调节杆一端旋入进水套内；

所述进水套为长方形结构，其内部为圆形空腔，其上下左右设计有四个进水管安装孔，四个孔均与内部空腔贯通，进水套两侧均设计有O形密封圈安装槽，左侧设计有进水套调节杆安装位；

所述进水套紧固螺栓穿过进水套、竖动板、滴头压合板，与底板相连接，各部件螺栓穿过处均设计有可以便于调节的长条状透孔，滴头压合板为上下调节的长条状透孔，竖动板为上下调节的长条状透孔，进水套为左右调节的长条状透孔，通过调节相对应的各部件调节杆即可使其移动；

所述定型套为不规则圆柱结构，其环形表面设计有多排定型孔，其中心圆孔直径根据滴灌管规格加工而成，进口设计为喇叭口形状；

所述水封套为圆柱形结构，其内部为圆形空腔，其上下左右设计有四个循环水管安装孔，四个孔均与内部空腔贯通，中心圆孔设计为喇叭口形状，底部设计有进水四通，通过连接外丝与水封套相连接；

所述水封套通过水封套紧固螺栓与进水套相连接，将定型套压紧在二者之间；

本发明针对滴灌管在生产中的成型及滴头压合的问题，设计了一种适用于滴灌管成型的专用装置。将本发明用于滴灌管生产线中，解决了滴灌管生产时管材成型及滴头压合的问题，可有效保证滴灌管的成品率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的A向示意图；

图3是定型套的结构示意图；

图4是滴头压轮的结构示意图；

附图中标号表示如下：1.底板；2.压轮调节架；3.压轮调节杆；4.滴头压合板；5.压轮轴；6.滴头压轮；7.竖动板调节架；8.竖动板调节杆；9.竖动板；10.进水套；11.进水套上进水管；12.进水套下进水管；13.水封套；14.水封套排气管；15.进水四通；16.O型密封圈；17.水封套进水管；18.连接外丝；19.定型套；20.底板紧固螺栓；21.水封套紧固螺栓；22.进水套紧固螺栓；23.压轮调节架固定螺丝；24.竖动板调节架固定螺丝；25.进水套左进水管；26.进水套右进水管；27.水封套左循环管；28.平键；29.水封套右循环管；30.进水套调节架；31.进水套调节杆；32.固定螺丝；33.压轮电机安装座；34.压轮电机；35.真空水箱；36.滴头输送芯杆；37.滴灌管；38.滴头。

具体实施方式

参看图1-2，本发明由底板1、滴头压合板4、压轮轴5、滴头压轮6、压轮电机34、压轮调节装置、竖动板9、竖动板调节装置、进水套10、进水套调节装置、水封套13、进水四通15、定型套19、循环水管、密封圈16组成。底板1通过底板紧固螺栓20安装在真空水箱35上，其外部为长方形结构，其内部为圆形空腔，与水箱接触面设计有O形密封圈16安装槽，上部设计有压轮调节装置；

参看图1-2，压轮调节装置由压轮调节架2、压轮调节杆3、压轮调节架固定螺丝23构成，其压轮调节杆3一端旋入滴头压合板4内；

参看图1-2，滴头压合板4为长方形结构，内部为不规则空腔，其内部设计有滴头压轮6，滴头压轮6安装在压轮轴5上，滴头压合板4右侧设计有压轮电机安装座33，压轮电机34安装在其右侧，压轮电机34通过压轮轴5带动滴头压轮6旋转，滴头压合板4两侧均设计有O形密封圈16安装槽，上部设计有压轮调节杆3安装位及竖动板调节装置；

参看图1、4，所述滴头压轮6由内钢套和外部橡胶构成，其滴头压合面弧度根据滴头的R面弧度加工而成，其通过平键28与压轮轴5相连接；

参看图1-2，竖动板调节装置由竖动板调节架7、竖动板调节杆8、调节架固定螺丝24构成，其竖动板调节杆8一端旋入竖动板9内；

参看图1-2，竖动板9为长方形结构，内部为圆形空腔，其左侧设计有进水套调节装置，其上部设计有竖动板调节杆8安装位；

参看图1-2，进水套调节装置由进水套调节架30、进水套调节杆31、固定螺丝32构成，其进水套调节杆31一端旋入进水套10内；

参看图1-2，进水套10为长方形结构，其内部为圆形空腔，其上下左右设计有四个进水管安装孔，四个孔均与内部空腔贯通，进水套10两侧均设计有O形密封圈16安装槽，左侧设计有进水套调节杆31安装位；

参看图1-2，进水套紧固螺栓21穿过进水套10、竖动板9、滴头压合板4，与底板1相连接，各部件螺栓穿过处均设计有可以便于调节的长条状透孔，滴头压合板4为上下调节的长条状透孔，竖动板9为上下调节的长条状透孔，进水套10为左右调节的长条状透孔，通过调节相对应的各部件调节杆即可使其移动；

参看图3，定型套19为不规则圆柱结构，其环形表面设计有多排定型孔，其中心圆孔直径根据滴灌管规格加工而成，进口设计为喇叭口形状；

参看图1-2，水封套13为圆柱形结构，其内部为圆形空腔，其上下左右设计有四个循环水管安装孔，四个孔均与内部空腔贯通，中心圆孔设计为喇叭口形状，底部设计有进水四通15，通过连接外丝18与水封套13相连接；

参看图1-2，水封套13通过水封套紧固螺栓21与进水套10相连接，将定型套19压紧在二者之间；

参看图1-2，本发明在使用前，先将底板1通过底板紧固螺栓20安装在真空水箱35上，根据滴灌管生产规格安装相对应的定型套19，通过水封套13压合在进水套10上，水封套进水管17及进水套10的四个进水管均注入循环冷却水，压轮电机34带动滴头压轮6沿箭头方向顺时针旋转，松开水封套紧固螺栓21，调整压轮调节杆3、竖动板调节杆8、进水套调节杆31，使其对应的滴头压合板4、竖动板9、进水套10的中心线在纵向上保持一致，拧紧水封套紧固螺栓21即完成前期准备工作。

当未成型的滴灌管37沿箭头方向进入到装置内，滴头输送芯杆36将滴头38送入滴灌管37内，通过真空水箱35内的真空负压将未成型的滴灌管37在定型套19处完成定型，滴头38在滴头压轮6与滴头输送芯杆36的相互作用下压合在滴灌管37的内壁上，即完成了滴灌管37的最终成型。

Claims (5)

1.一种滴灌管成型装置，其特征在于：包括底板、滴头压合板、滴头压轮、压轮轴、压轮电机、压轮调节装置、竖动板、竖动板调节装置、进水套、进水套调节装置、定型套、水封套、进水四通、循环水管、密封圈。通过螺栓将进水套、竖动板、滴头压合板与底板相连接，水封套通过螺栓与进水套相连接，将定型套压紧在二者之间。

2.根据权利要求1所述的滴灌管成型装置，其特征在于：所述滴头压合板内部设计有滴头压轮，滴头压轮安装在压轮轴上，滴头压合板右侧设计有压轮电机安装座，压轮电机安装在其上，压轮电机通过压轮轴带动滴头压轮旋转，滴头压轮的压合面弧度根据滴头的R面弧度加工而成。

3.根据权利要求1所述的滴灌管成型装置，其特征在于：所述定型套其环形表面设计有多排定型孔，其中心圆孔直径根据滴灌管规格加工而成，进口设计为喇叭口形状。

4.根据权利要求1所述的滴灌管成型装置，其特征在于：所述水封套上下左右设计有四个循环水孔，四个孔均与内部空腔贯通，中心圆孔设计为喇叭口形状。

5.根据权利要求1所述的滴灌管成型装置，其特征在于：所述进水套上下左右设计有四个进水孔，四个孔均与内部空腔贯通。