CN104708787B - 一种注拉吹成型装置的油路控制方法 - Google Patents
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Abstract
一种注拉吹成型装置液压系统控制方法，其特征在于，采取多油泵供液系统，所述的油泵为两个以上的油泵，这些油泵根据需要既能集体工作，又能单泵工作，根据需要单泵工作时其他油泵可以停止工作不需要消耗能源。本发明采用多油泵供油可以在保证注射油缸作业的情况下，还能与其它工序同时正常工作，在注射油缸工作时，其它仍可以同时进行，而不受影响，这样可以大大提高作业效率；且注射油缸单独采用一个专用油泵供液，这样将使得注射作业的稳定性提高,既能提高作业速度，又能保证注射作业的质量还能为其它工位快速动作供液。
Description
技术领域
本发明涉及一种液压系统的控制方法，尤其是涉及一种塑料注塑中空制品的注拉吹成型装置的液压系统油路控制方法，主要用于制作大容量的水瓶的注拉吹成型装置中，也可用于其它要求高的塑料瓶及塑料容器的制作设备液压油路控制系统中。属于塑料加工制作方法及设备技术领域。
背景技术
随着塑料及其制品的日新月异的发展，塑料加工制作逐渐发展成一个庞大的产业集群，几乎各行各业都在利用塑料制品。随着塑料件需求的不断发展，塑料加工的方法也在不断的更新。注塑加工是其中一种主要的塑料成型加工方式；所谓注塑成型就是将热塑性塑料（PC、PE、PS、PP、PVC、PA、ABS等）在料筒内经外加热和螺杆旋转剪切热作用塑化后，以一定的注射压力注入具有冷却装置的模具内，快速冷却后获得各类塑料制品的塑料成型加工方法。但是单纯的注塑对于一些要求很高的，如饮料瓶，水瓶或药瓶等，采用常规的注塑成型难以达到要求，作为塑料中空容器的主流加工技术，“注拉吹”和“多层共挤”技术日渐成为人们关注的焦点。所谓“注拉吹”是将注射机注射的熔融塑料注入注塑模具，通过急剧冷却而成型出透明的有底型坯，然后在另一工位将型坯内外加热，达到一定温度后将有底型坯延伸一定的比例，再充入压缩空气，获得所需的中空制品。
选用此种加工方式，不仅能产生平整的瓶颈，而且可以强化整个瓶型，令瓶壁减薄，节省瓶子的材料。“注拉吹”现在已经成为了聚合物加工领域中重要的一环，具有提高制品力学性能、气体阻隔性等优点，应用范围广，是其他吹瓶机不能替代的一种成型技术。目前采用的“注拉吹”多数为“一步法”工艺；在一台机器内完成注、拉、吹工序的工艺叫“一步法”。“一步法”是在瓶胚注塑后冷却到约110℃时作拉吹动作，其好处在于省电及不经人手，减少污染。另外还有一种“两步法”工艺，“两步法”工艺是将注塑及拉吹两个步骤分开处理，在两台机器上各自进行。第一步用注塑机注出水桶瓶胚，第二步将室温的水桶瓶胚再加热后拉吹成为瓶子，此步骤在另一台再加热，拉吹机上完成。
现有的“注拉吹”方法虽然十分适合制作瓶类的塑料容器，但是现在的“注拉吹”工艺对设备要求很高，我国近十年许多企业都尝试过生产“一步法”“注拉吹”成型设备，走的是日本青木固式“三工位”及日本日精式“四工位”机型的道路，据了解，我国有不少于四个塑料机械厂投入研究开发，但是至今还没有一个塑料机械厂能生产出达到制品质量要求的“一步法”注拉吹中空塑料成型机，以致至今为止，我国的所谓“一步法”“注拉吹”成型设备仍都是从日本、美国发达国家进口； 之所以这样，与我国注拉吹成型设备中液压系统的控制方法不完善有很大的问题，现有的注拉吹液压系统因为需要的液压的地方太多，往往导致压力不够或要达到目的必须需要大功率的液压系统和电机，否则会导致液压系统不稳，及油温过高，因此很有必要对此加以改进和降低能源消耗及降低生产成本。
通过专利检索没发现有与本发明相同技术的专利文献报道，与本发明相关的主要有以下几个：
1、专利号为CN201010218354.5， 名称为“一步法注拉吹塑料中空成型机”的发明专利，该专利公开了一种一步法注拉吹塑料中空成型机，包括：安装机座、设于安装机座一侧的注射装置、设于安装机座另一侧的固定架、固定于固定架上的注射有底型坯组件、拉吹组件、安装于安装机座上与拉吹组件配合设置的吹塑合模机构总成、旋转模板总成、设于注射有底型坯组件下方以放置有底型坯模具的注射工位、产品脱模组件、及快速换模机构；所述旋转模板总成设于注射有底型坯组件的下方，该旋转模板总成上方由一动力马达带动旋转运动，其下方安装有一油缸；注射有底型坯组件在有底型坯模具内注射成型半成品有底型坯，油缸带动旋转模板总成先上升后，再由动力马达驱动作旋转运动，带动该半成品有底型坯进入拉吹模具位置，旋转模板总成在油缸的带动下下降到拉吹模具中，由拉吹组件拉伸及吹塑为成品瓶。
2、专利号为CN201210324742.0， 名称为“一步法三工位注拉吹塑料成型机”的实用新型专利，该专利公开了一种一步法三工位注拉吹塑料成型机，包括：安装机座、设于安装机座一侧的固定架、设于安装机座上的注射装置、固定于固定架上的注射瓶胚组件、固定于固定架上的旋转模板总成、固定于安装机座上的预吹模具组件、固定于固定架上的拉吹组件、及固定于固定架上的产品脱膜组件；注射有底型坯组件在注射有底型坯模具内注射成型半成品有底型坯，注射模蕊升降油缸带动上升，注射有底型坯模具升降油缸带动下降，后由旋转动力马达驱动旋转模板总成进行旋转，带动该半成品有底型坯进入拉吹成型模具中，由调温筒调温后拉吹成型成品或先由预吹模具组件进行调温、拉伸、预吹后为一半成品瓶，再由拉吹成型模具吹塑为成品瓶。
3、专利号为CN201110075589.8， 名称为“一步法注拉吹塑料中空成型机”的实用新型专利，该专利公开了一种一步法注拉吹塑料中空成型机，其包括：安装机座、设于安装机座一侧的注射装置、设于安装机座另一侧的固定架、固定于固定架上的注射瓶胚组件、调温装置、拉吹组件、安装于安装机座上与拉吹组件配合设置的吹塑合模机构总成、旋转模板总成、设于注射瓶胚组件下方以放置瓶胚模具的注射工位、产品脱膜组件、及快速换模机构；该旋转模板总成上方由一动力马达带动旋转运动，其下方安装有固定架升降油缸；注射瓶胚组件在瓶胚模具内注射成型半成品瓶胚，固定架升降油缸带动旋转模板总成先上升，再由动力马达驱动作旋转运动，带动该半成品瓶胚进入拉吹模具位置，旋转模板总成在油缸的带动下下降到拉吹模具中，由拉吹组件拉伸及吹塑为成品瓶。
4、专利号为CN200910305311.8， 名称为“双工位往复旋转式注拉吹中空成型机”的实用新型专利，该专利公开了一种双工位往复旋转式注拉吹中空成型机，包括主机和模具，主机包括机架、水平固定在机架上的工作台面板、水平放置于机架上的注射系统、垂直于面板的注塑锁模系统、水平放置在面板上的吹塑合模系统及垂直设置的拉伸装置；注塑锁模系统包括上模板、下模板、锁模油缸、导柱、旋转驱动机构、旋转盘和抽芯油缸；下模板通过垂直穿过面板的导柱与上模板连接，锁模油缸固定在面板下方，其活塞杆端与下模板连接，旋转盘安装在上模板的下端面，旋转驱动机构安装在上模板的上部并与旋转盘转动连接，旋转盘在旋转驱动机构的驱动下带动口模组I、口模组II作180°间歇往复旋转，完成注坯和拉伸吹塑交换工位，实现其注坯和拉伸吹塑两个功能同时完成。
上述这些专利虽说都涉及到了一步法注拉吹的方法或设备，但仔细分析可以发现这些专利仍然是在日本“三工位”及“四工位”的机型思路上所做的改进，没有提出对现有液压系统进行改进，所以关于液压系统仍有待进一步加以改进。
发明内容
本发明的目的在于针对目前国内生产一步法注拉吹设备液压系统所存在的不足，提出一种新的一步法注拉吹成型装置的液压系统控制方法。该液压系统控制方法可以有效解决目前国内注拉吹成型设备液压控制装置及其控制方法所存在的不足，使得一步法注拉吹设备的制作更加简单易行，更加节能。
根据本发明的目的所提出的技术实施方案是：一种注拉吹成型装置液压系统控制方法，采取多油泵供液系统，所述的油泵为两个以上的油泵，这些油泵根据需要既能集体工作，又能单泵工作，根据需要单泵工作时其他油泵可以停止工作不需要消耗能源。
进一步地，所述多油泵供液系统为四个油泵供液系统，其中：
第一油泵通过单向阀，液控单向阀，电磁溢流阀，电磁换向阀，顺序阀对以下注射油缸的前进后退油缸、注射锁料油缸、注射芯油缸、注射模保压油缸、注射模油缸、保压模移动油缸进行保压供液，需要时又可以为其它动作供液。
第二油泵通过单向阀，液控单向阀，电磁溢流阀，电磁换向阀，顺序阀对底模油缸、吹塑模油缸、注射油缸的前进后退油缸和注射锁料油缸进行保压供液，需要时又可以为其它动作供液；
第三油泵通过单向阀，液控单向阀，电磁溢流阀，电磁换向阀，顺序阀为以下底模油缸、吹塑模油缸、注射油缸的前进后退油缸和注射锁料油缸进行快速供液，整个工作时间只有十几秒，供液完成后停止工作：降低电机和油泵能耗；
第四油泵通过单向阀，液控单向阀，电磁比例伺服溢流阀，电磁换向阀，顺序阀为注射油缸供液，避免其它油缸动作时对注射油缸的影响，注射完成后电机和油泵停止工作。需要时又可以为其它动作供液。通过电脑控制对油缸供液的分配，达到生产所需的要求，达到节能目的。
进一步地，所述第一油泵和第二油泵为小功率小排量中压叶片泵，第三油泵为大功率大排量低压叶片泵，第四油泵为中功率中排量中压叶片泵。
进一步地，所述第一油泵为注射油缸的前进后退油缸、注射锁料油缸、注射芯油缸、注射模保压油缸、注射模油缸、保压模移动油缸保压供液，在这些油缸之间的管路系统中设有顺序阀，电磁溢流阀，电磁换向阀，单向阀，液控单向阀；第二油泵和第三油泵和第四油泵液体能够通过电磁换向阀、单向阀、液控单向阀对以上工位的管路提供快速供液，且液体只能从第一油泵流入到注射油缸的前进后退油缸、注射锁料油缸、注射芯油缸、注射模保压油缸、注射模油缸、保压模移动油缸的缸体中，通过电磁换向阀进入其它管路中。但注射油缸的前进后退油缸、注射锁料油缸、注射芯油缸、注射模保压油缸、注射模油缸、保压模移动油缸管路的液体不能倒流入第一油泵，注射油缸的前进后退油缸、注射锁料油缸、注射芯油缸、注射模保压油缸、注射模油缸、保压模移动油缸的管路系统中和其它管路系统中。
进一步地，所述第二油泵为底模油缸、吹塑模油缸、注射油缸的前进后退油缸和注射锁料油缸保压供液：在这些油缸之间的管路系统中设有顺序阀，电磁溢流阀，电磁换向阀，单向阀，液控单向阀，第一油泵和第三油泵和第四油泵液体能够通过电磁换向阀、单向阀、液控单向阀对以上工位的管路提供快速供液，且液体只能从第二油泵流入到底模油缸、吹塑模油缸、注射油缸的前进后退油缸和注射锁料油缸的缸体中，通过电磁换向阀进入其它管路中。但注射油缸的底模油缸、吹塑模油缸、注射油缸的前进后退油缸和注射锁料油缸管路的液体不能倒流入第二油泵，底模油缸、吹塑模油缸、注射油缸的前进后退油缸和注射锁料油缸的管路系统中和其它管路系统中。
进一步地，所述第三油泵为注射芯油缸、注射模保压油缸、注射模油缸、保压模移动油缸、底模油缸、吹塑模油缸、注射油缸的前进后退油缸和注射锁料油缸快速供液：在这些油缸的管路之间的管路系统中设有顺序阀，电磁溢流阀，电磁换向阀，单向阀，液控单向阀，第二油泵和第一油泵和第四油泵液体能够通过电磁换向阀、单向阀、液控单向阀对以上工位的管路提供快速供液，整个工作时间只有十几秒，完成后电机和油泵停止工作降低能耗，且液体只能从第三油泵流入到注射油缸的前进后退油缸、注射锁料油缸、注射芯油缸、注射模保压油缸、注射模油缸、保压模移动油缸、底模油缸、吹塑模油缸、注射油缸的前进后退油缸和注射锁料油缸的缸体中，通过电磁换向阀进入其它管路中。但注射油缸的前进后退油缸、注射锁料油缸、注射芯油缸、注射模保压油缸、注射模油缸、保压模移动油缸、底模油缸、吹塑模油缸、注射油缸的前进后退油缸和注射锁料油缸管路的液体不能倒流入第三油泵，注射油缸的前进后退油缸、注射锁料油缸、注射芯油缸、注射模保压油缸、注射模油缸、保压模移动油缸、底模油缸、吹塑模油缸、注射油缸的前进后退油缸和注射锁料油缸的管路系统中和其它管路系统中。
进一步地，所述第四油泵为注射油缸供液：在供液的管路系统中设有通过单向阀，液控单向阀，电磁比例伺服溢流阀，电磁换向阀，顺序阀，第二油泵和第三油泵和第一油泵液体不能够通过电磁换向阀、单向阀、液控单向阀对以上工位的管路提供快速供液，且液体只能从第四油泵流入到注射油缸的缸体中，通过电磁换向阀进入其它管路中。但注射油缸的液体不能倒流入第四油泵，注射油缸的管路系统中和其它管路系统中。
进一步地，所述的注射油缸的前进后退油缸、注射锁料油缸、注射芯油缸、注射模保压油缸、注射模油缸、保压模移动油缸、底模油缸、吹塑模油缸、注射油缸的管路入口都设有电液调速换向阀，用以改变油缸的运行方向。
进一步地，所述的第一油泵、第二油泵和第三油泵的出口都设有磁控溢流阀，用于管路液压超压时的泄压。
进一步地，所述的第四油泵的出口管路中设有电液比例控制阀，用以控制注射油缸的供液比例，保持注射油缸具有合适的注射压力和速度。
进一步地，在所述的第一油泵、第二油泵、第三油泵和第四油泵的入口都设有过滤器，在出口主管路上都设有管式单向止回阀。
进一步地，在所述的第一油泵、第二油泵、第三油泵和第四油泵通过电脑对变频电机或伺服电机的调节速度和启停来达到各个油泵的最佳工作状态和工位的最佳工作效果，达到节能目的。
本发明的优点在于：
1、本发明采用多油泵供油可以在保证注射油缸作业的情况下，还能与其它工序同时正常工作，在注射油缸工作时，其它仍可以同时进行，而不受影响，这样可以大大提高作业效率；
2、本发明将注射油缸单独采用一个专用油泵供液，这样将使得注射作业的稳定性提高,既能提高作业速度，又能保证注射作业的质量还能为其它工位快速动作供液。
3、本发明采用第一油泵、第二油泵、第三油泵和第四油泵的并行作业，这样将保证底模油缸、吹塑模油缸、注射油缸的前进后退油缸和注射锁料油缸供液，形成双保护供液系统，使得吹拉成型的质量更加有保障，大大减少了产品的报废率。第一油泵、第二油泵、第三油泵和第四油泵通过电脑对变频电机或伺服电机的调节速度和启停来达到各个油泵的最佳工作状态和工位的最佳工作效果，达到节能目的。
附图说明：
图1：为本发明一个实施例的总体应用立体示意图；
图2：为本发明一个实施例的油路示意图。
具体实施方式
下面将结合附图和实施例对本发明做进一步的描述。
实施例一
如附图1-2所示，一种注拉吹成型装置液压系统控制方法，采取多油泵供液系统，所述的油泵为两个以上的油泵，这些油泵根据需要既能集体工作，又能单泵工作，根据需要单泵工作时其他油泵可以停止工作不需要消耗能源。
进一步地，所述多油泵供液系统为四个油泵供液系统，其中：
第一油泵1通过单向阀18、15、14和13，电磁溢流阀20，电磁换向阀21、22、23、24、25、26、27、28、30、31和32，顺序阀（图中未画出）对以下注射油缸的前进后退油缸5、注射锁料油缸6、注射芯油缸16、注射模油缸7和保压模移动缸8进行保压供液，需要时又可以为其它动作供液。
第二油泵2通过单向阀18、14和13，电磁溢流阀20，电磁换向阀21、22、23、31和32，顺序阀（图中未画出）对底模油缸10、吹塑模油缸9、注射油缸的前进后退油缸5和注射锁料油缸6进行保压供液，需要时又可以为其它动作供液；
第三油泵3通过单向阀18、14和13，电磁溢流阀20，电磁换向阀21、22、23、31和32，顺序阀（图中未画出）为以下底模油缸10、吹塑模油缸9、注射油缸的前进后退油缸5和注射锁料油缸6进行快速供液，整个工作时间只有十几秒，供液完成后停止工作：降低电机和油泵能耗；
第四油泵4通过单向阀18和17，电磁比例伺服溢流阀19，电磁换向阀29，顺序阀（图中未画出）为注射油缸12供液，避免其它油缸动作时对注射油缸的影响，注射完成后电机和油泵停止工作。需要时又可以为其它动作供液。通过电脑控制对油缸供液的分配，达到生产所需的要求，达到节能目的。
进一步地，所述第一油泵和第二油泵为小功率小排量中压叶片泵，第三油泵为大功率大排量低压叶片泵，第四油泵为中功率中排量中压叶片泵。
进一步地，所述第一油泵为注射油缸的前进后退油缸、注射锁料油缸、注射芯油缸、注射模保压油缸、注射模油缸、保压模移动油缸保压供液，在这些油缸之间的管路系统中设有顺序阀，电磁溢流阀，电磁换向阀，单向阀，液控单向阀；第二油泵和第三油泵和第四油泵液体能够通过电磁换向阀、单向阀、液控单向阀对以上工位的管路提供快速供液，且液体只能从第一油泵流入到注射油缸的前进后退油缸、注射锁料油缸、注射芯油缸、注射模保压油缸、注射模油缸、保压模移动油缸的缸体中，通过电磁换向阀进入其它管路中。但注射油缸的前进后退油缸、注射锁料油缸、注射芯油缸、注射模保压油缸、注射模油缸、保压模移动油缸管路的液体不能倒流入第一油泵，注射油缸的前进后退油缸、注射锁料油缸、注射芯油缸、注射模保压油缸、注射模油缸、保压模移动油缸的管路系统中和其它管路系统中。
进一步地，所述第二油泵为底模油缸、吹塑模油缸、注射油缸的前进后退油缸和注射锁料油缸保压供液：在这些油缸之间的管路系统中设有顺序阀，电磁溢流阀，电磁换向阀，单向阀，液控单向阀，第一油泵和第三油泵和第四油泵液体能够通过电磁换向阀、单向阀、液控单向阀对以上工位的管路提供快速供液，且液体只能从第二油泵流入到底模油缸、吹塑模油缸、注射油缸的前进后退油缸和注射锁料油缸的缸体中，通过电磁换向阀进入其它管路中。但注射油缸的底模油缸、吹塑模油缸、注射油缸的前进后退油缸和注射锁料油缸管路的液体不能倒流入第二油泵，底模油缸、吹塑模油缸、注射油缸的前进后退油缸和注射锁料油缸的管路系统中和其它管路系统中。
进一步地，所述第三油泵为注射芯油缸、注射模保压油缸、注射模油缸、保压模移动油缸、底模油缸、吹塑模油缸、注射油缸的前进后退油缸和注射锁料油缸快速供液：在这些油缸的管路之间的管路系统中设有顺序阀，电磁溢流阀，电磁换向阀，单向阀，液控单向阀，第二油泵和第一油泵和第四油泵液体能够通过电磁换向阀、单向阀、液控单向阀对以上工位的管路提供快速供液，整个工作时间只有十几秒，完成后电机和油泵停止工作降低能耗，且液体只能从第三油泵流入到注射油缸的前进后退油缸、注射锁料油缸、注射芯油缸、注射模保压油缸、注射模油缸、保压模移动油缸、底模油缸、吹塑模油缸、注射油缸的前进后退油缸和注射锁料油缸的缸体中，通过电磁换向阀进入其它管路中。但注射油缸的前进后退油缸、注射锁料油缸、注射芯油缸、注射模保压油缸、注射模油缸、保压模移动油缸、底模油缸、吹塑模油缸、注射油缸的前进后退油缸和注射锁料油缸管路的液体不能倒流入第三油泵，注射油缸的前进后退油缸、注射锁料油缸、注射芯油缸、注射模保压油缸、注射模油缸、保压模移动油缸、底模油缸、吹塑模油缸、注射油缸的前进后退油缸和注射锁料油缸的管路系统中和其它管路系统中。
进一步地，所述第四油泵为注射油缸供液：在供液的管路系统中设有通过单向阀，液控单向阀，电磁比例伺服溢流阀，电磁换向阀，顺序阀，第二油泵和第三油泵和第一油泵液体不能够通过电磁换向阀、单向阀、液控单向阀对以上工位的管路提供快速供液，且液体只能从第四油泵流入到注射油缸的缸体中，通过电磁换向阀进入其它管路中。但注射油缸的液体不能倒流入第四油泵，注射油缸的管路系统中和其它管路系统中。
进一步地，所述的注射油缸的前进后退油缸、注射锁料油缸、注射芯油缸、注射模保压油缸、注射模油缸、保压模移动油缸、底模油缸、吹塑模油缸、注射油缸的管路入口都设有电液调速换向阀，用以改变油缸的运行方向。
进一步地，所述的第一油泵1、第二油泵2和第三油泵3的出口都设有磁控溢流阀20，用于管路液压超压时的泄压。
进一步地，所述的第四油泵4的出口管路中设有电液比例控制阀19，用以控制注射油缸的供液比例，保持注射油缸12具有合适的注射压力和速度。
进一步地，在所述的第一油泵、第二油泵、第三油泵和第四油泵的入口都设有过滤器33，在出口主管路上都设有管式单向止回阀18。
进一步地，在所述的第一油泵、第二油泵、第三油泵和第四油泵通过电脑对变频电机或伺服电机的调节速度和启停来达到各个油泵的最佳工作状态和工位的最佳工作效果，达到节能目的。
本发明的优点在于：
1、本发明采用多油泵供油可以叜可以在保证注射油缸作业的情况下，还能其它工序也正常工作，在注射油缸工作时，注料仍可以同时进行，而不受影响，这样可以大大提高作业效率；
2、本发明将注射油缸单独采用一个专用油泵供液，这样将使得注射作业的稳定性答复提高,既能提高作业速度，又能保证注射作业的质量；
3、本发明采用第三油泵为第二油泵的并行作业，这样将保证底模油缸、吹塑模油缸、注射油缸的前进后退油缸和注射锁料油缸供液，形成双保护供液系统，使得吹拉成型的质量更加有保障，大大减少了产品的报废率。
很显然，上述实施例只是为了说明本发明所列举的几个实例，任何本领域内普通的技术人员的简单更改和替换都是本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种注拉吹成型装置液压系统控制方法，其特征在于，采取多油泵供液系统，所述的油泵为两个以上的油泵，这些油泵根据需要既能集体工作，又能单泵工作，根据需要单泵工作时其他油泵可以停止工作不需要消耗能源；所述多油泵供液系统为四个油泵供液系统，其中：
第一油泵通过单向阀，液控单向阀，电磁溢流阀，电磁换向阀，顺序阀对以下注射油缸的前进后退油缸、注射锁料油缸、注射芯油缸、注射模保压油缸、注射模油缸、保压模移动油缸进行保压供液，需要时又可以为其它动作供液；
第二油泵通过单向阀，液控单向阀，电磁溢流阀，电磁换向阀，顺序阀对底模油缸、吹塑模油缸、注射油缸的前进后退油缸和注射锁料油缸进行保压供液，需要时又可以为其它动作供液；
第三油泵通过单向阀，液控单向阀，电磁溢流阀，电磁换向阀，顺序阀为以下注射油缸的前进后退油缸、注射锁料油缸、注射芯油缸、注射模保压油缸、注射模油缸、保压模移动油缸、底模油缸、吹塑模油缸、注射油缸的前进后退油缸和注射锁料油缸供液，进行快速供液，整个工作时间只有十几秒，供液完成后停止工作：降低电机和油泵能耗；
第四油泵通过单向阀，液控单向阀，电磁比例伺服溢流阀，电磁换向阀，顺序阀为注射油缸供液，避免其它油缸动作时对注射油缸的影响，注射完成后电机和油泵停止工作；需要时又可以为其它动作供液；通过电脑控制对油缸供液的分配，达到生产所需的要求，达到节能目的。
2.如权利要求1所述的注拉吹成型装置液压系统控制方法，其特征在于，所述第一油泵和第二油泵为小功率小排量中压叶片泵，第三油泵为大功率大排量低压叶片泵，第四油泵为中功率中排量中压叶片泵。
3.如权利要求2所述的注拉吹成型装置液压系统控制方法，其特征在于，所述第一油泵为注射油缸的前进后退油缸、注射锁料油缸、注射芯油缸、注射模保压油缸、注射模油缸、保压模移动油缸保压供液，在这些油缸之间的管路系统中设有顺序阀，电磁溢流阀，电磁换向阀，单向阀，液控单向阀；第二油泵和第三油泵和第四油泵液体能够通过电磁换向阀、单向阀、液控单向阀对这些油缸的管路提供快速供液，且液体只能从第一油泵流入到注射油缸的前进后退油缸、注射锁料油缸、注射芯油缸、注射模保压油缸、注射模油缸、保压模移动油缸的缸体中，通过电磁换向阀进入其它管路中；但注射油缸的前进后退油缸、注射锁料油缸、注射芯油缸、注射模保压油缸、注射模油缸、保压模移动油缸管路的液体不能倒流入第一油泵，注射油缸的前进后退油缸、注射锁料油缸、注射芯油缸、注射模保压油缸、注射模油缸、保压模移动油缸的管路系统中和其它管路系统中。
4.如权利要求2所述的注拉吹成型装置液压系统控制方法，其特征在于，所述第二油泵为底模油缸、吹塑模油缸、注射油缸的前进后退油缸和注射锁料油缸保压供液：在这些油缸之间的管路系统中设有顺序阀，电磁溢流阀，电磁换向阀，单向阀，液控单向阀，第一油泵和第三油泵和第四油泵液体能够通过电磁换向阀、单向阀、液控单向阀对这些油缸的管路提供快速供液，且液体只能从第二油泵流入到底模油缸、吹塑模油缸、注射油缸的前进后退油缸和注射锁料油缸的缸体中，通过电磁换向阀进入其它管路中；但注射油缸的底模油缸、吹塑模油缸、注射油缸的前进后退油缸和注射锁料油缸管路的液体不能倒流入第二油泵，底模油缸、吹塑模油缸、注射油缸的前进后退油缸和注射锁料油缸的管路系统中和其它管路系统中。
5.如权利要求2所述的注拉吹成型装置液压系统控制方法，其特征在于，所述第三油泵为注射芯油缸、注射模保压油缸、注射模油缸、保压模移动油缸、底模油缸、吹塑模油缸、注射油缸的前进后退油缸和注射锁料油缸快速供液：在这些油缸的管路之间的管路系统中设有顺序阀，电磁溢流阀，电磁换向阀，单向阀，液控单向阀，第二油泵和第一油泵和第四油泵液体能够通过电磁换向阀、单向阀、液控单向阀对这些油缸的管路提供快速供液，整个工作时间只有十几秒，完成后电机和油泵停止工作降低能耗，且液体只能从第三油泵流入到注射油缸的前进后退油缸、注射锁料油缸、注射芯油缸、注射模保压油缸、注射模油缸、保压模移动油缸、底模油缸、吹塑模油缸、注射油缸的前进后退油缸和注射锁料油缸的缸体中，通过电磁换向阀进入其它管路中；但注射油缸的前进后退油缸、注射锁料油缸、注射芯油缸、注射模保压油缸、注射模油缸、保压模移动油缸、底模油缸、吹塑模油缸、注射油缸的前进后退油缸和注射锁料油缸管路的液体不能倒流入第三油泵，注射油缸的前进后退油缸、注射锁料油缸、注射芯油缸、注射模保压油缸、注射模油缸、保压模移动油缸、底模油缸、吹塑模油缸、注射油缸的前进后退油缸和注射锁料油缸的管路系统中和其它管路系统中。
6.如权利要求2所述的注拉吹成型装置液压系统控制方法，其特征在于，所述第四油泵为注射油缸供液：在供液的管路系统中设有通过单向阀，液控单向阀，电磁比例伺服溢流阀，电磁换向阀，顺序阀，第二油泵和第三油泵和第一油泵液体不能够通过电磁换向阀、单向阀、液控单向阀对这些油缸的管路提供快速供液，且液体只能从第四油泵流入到注射油缸的缸体中，通过电磁换向阀进入其它管路中；但注射油缸的液体不能倒流入第四油泵，注射油缸的管路系统中和其它管路系统中。
7.如权利要求3至6任意一项权利要求所述的注拉吹成型装置液压系统控制方法，其特征在于，所述的注射油缸的前进后退油缸、注射锁料油缸、注射芯油缸、注射模保压油缸、注射模油缸、保压模移动油缸、底模油缸、吹塑模油缸、注射油缸的管路入口都设有电液调速换向阀，用以改变油缸的运行方向。
8.如权利要求3至6任意一项权利要求所述的注拉吹成型装置液压系统控制方法，其特征在于，所述的第一油泵、第二油泵和第三油泵的出口都设有磁控溢流阀，用于管路液压超压时的泄压；所述的第四油泵的出口管路中设有电液比例控制阀，用以控制注射油缸的供液比例，保持注射油缸具有合适的注射压力和速度。
9.如权利要求3至6任意一项权利要求所述的注拉吹成型装置液压系统控制方法，其特征在于，在所述的第一油泵、第二油泵、第三油泵和第四油泵的入口都设有过滤器，在出口主管路上都设有管式单向止回阀；所述的第一油泵、第二油泵、第三油泵和第四油泵通过电脑对变频电机或伺服电机的调节速度和启停来达到各个油泵的最佳工作状态和工位的最佳工作效果，达到节能目的。
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