CN202412676U

CN202412676U - 双向拉伸热收缩薄膜吹塑机组

Info

Publication number: CN202412676U
Application number: CN 201120426467
Authority: CN
Inventors: 林梓生; 李�浩; 关文强; 何二君; 林永忠
Original assignee: Guangdong Jinming Machinery Co Ltd
Current assignee: Guangdong Jinming Machinery Co Ltd
Priority date: 2011-10-22
Filing date: 2011-10-22
Publication date: 2012-09-05
Anticipated expiration: 2021-10-22

Abstract

一种双向拉伸热收缩薄膜吹塑机组，包括膜坯挤出单元、成品膜收卷单元，膜坯挤出单元设有挤出模头、第一泡冷却环和第一牵引夹辊；在膜坯挤出单元和成品膜收卷单元之间还设有第二泡成型单元、第三泡成型单元，第二泡成型单元包括第二牵引夹辊、第三牵引夹辊，在第二牵引夹辊和第三牵引夹辊之间设有第二泡预加热箱、第二泡加热箱、第二泡冷却风环；第三泡成型单元包括第四牵引夹辊、第五牵引夹辊，在第四牵引夹辊和第五牵引夹辊之间设有第三泡加热箱、第三泡冷却风环；成品膜收卷单元位于第五牵引夹辊的下游。本实用新型生产得到的膜泡收缩率稳定，且纵向收缩率及横向收缩率接近。

Description

双向拉伸热收缩薄膜吹塑机组

技术领域

本实用新型属于塑料膜生产设备的技术领域，具体涉及一种双向拉伸热收缩薄膜吹塑机组。

背景技术

现有双向拉伸热收缩薄膜吹塑机在生产过程中，熔融的树脂物料由模头挤出后，直接由机头上方或下方的牵引夹辊经过轴向(竖向)快速牵引而拉伸而变薄，同时由于膜泡中充满压缩空气，所以变薄的膜泡在压缩空气作用下，发生径向(水平方向)吹胀。上述吹胀方式存在以下不足：(1)、由于膜泡在挤出后马上经过快速拉伸，拉伸后的膜泡分子排列不稳定，收缩率不稳定；(2)、膜泡的纵向收缩率及横向收缩率难以同时兼顾控制，使纵向收缩率及横向收缩率差别大。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供一种双向拉伸热收缩薄膜吹塑机组，它生产得到的膜泡收缩率稳定，且纵向收缩率及横向收缩率接近。

其目的可以按以下方案实现：该双向拉伸热收缩薄膜吹塑机组包括膜坯挤出单元、成品膜收卷单元，膜坯挤出单元设有挤出模头、第一泡冷却环和第一牵引夹辊，第一泡冷却环设置在挤出模头的下游，第一牵引夹辊设置在第一泡冷却环下游；其主要特点在于，在膜坯挤出单元和成品膜收卷单元之间还设有第二泡成型单元、第三泡成型单元，第二泡成型单元包括第二牵引夹辊、第三牵引夹辊，第二牵引夹辊设置在第一牵引夹辊的下游，第三牵引夹辊设置在第二牵引夹辊的下游，在第二牵引夹辊和第三牵引夹辊之间设有第二泡预加热箱、第二泡加热箱、第二泡冷却风环，第二泡加热箱位于第二泡预加热箱的下游，第二泡冷却风环位于第二泡加热箱的下游；第三泡成型单元包括第四牵引夹辊、第五牵引夹辊，第四牵引夹辊设置在第三牵引夹辊的下游，第五牵引夹辊设置在第四牵引夹辊的下游，在第四牵引夹辊和第五牵引夹辊之间设有第三泡加热箱、第三泡冷却风环，第三泡冷却风环位于第三泡加热箱的下游；成品膜收卷单元位于第五牵引夹辊的下游。

第三牵引夹辊的运转速度大于第二牵引夹辊的运转速度，第二牵引夹辊的运转速度等于第一牵引夹辊的运转速度；第四牵引夹辊的运转速度、第五牵引夹辊的运转速度均等于第三牵引夹辊的运转速度。

在第二泡预加热箱和第二泡加热箱之间设有稳泡环，在第二泡冷却风环和第三牵引夹辊之间设有第二泡稳泡器；在第三泡冷却风环和第五牵引夹辊之间设有第三泡稳泡器；所述稳泡环的内径大于挤出模头的内径而小于第二稳泡器的内径。

第二牵引夹辊位于第三牵引夹辊的下方，第四牵引夹辊位于第五牵引夹辊的上方；第三牵引夹辊设有驱动其升降的第三牵引夹辊升降装置，第四牵引夹辊设有驱动其升降的第四牵引夹辊升降装置。这样，第三牵引夹辊及第四牵引夹辊在生产过程中间仍可上下升降，第三(四)牵引夹辊的上下升降将引起相应膜泡内腔体积变化，从而引起压缩空气体积变化，进而引起压缩空气压力变化，以便控制吹胀比例、产品收缩率。

本实用新型具有以下优点和效果：

1、本实用新型的膜坯在机头挤出后，经过在膜坯挤出单元经过初步拉伸、冷却，然后运行来在第二泡成型单元，经过预加热、加热后再纵向拉伸且径向吹胀，并在第二泡成型单元冷却，再继续运行来在第三泡成型单元进行加热、冷却成型，最后收卷。由于成型过程分为多次拉伸、多次加热、多次冷却，因而成型后得到的成品膜分子排列稳定，收缩率稳定。

2、本实用新型经过不止一次的拉伸、不止一次的吹胀，且吹胀过程可利用温度、压缩空气压力、拉伸速度等指标综合控制，因此对纵向收缩率及横向收缩率的调控手段多样(传统方式不能利用温度因素进行调控，在生产过程也难以实现对压缩空气压力的调控)，有利于使最终产品的纵向收缩率及横向收缩率接近。

3、本实用新型经过不止一次的拉伸、不止一次的吹胀、不止一次的加热，因此与传统方式比较，拉伸吹胀比例更大，所得到的产品收缩率更大。

附图说明

图1是本实用新型一种具体实施例的结构及工作过程示意图。

具体实施方式

图1所示，该双向拉伸热收缩薄膜吹塑机组包括膜坯挤出单元1、成品膜收卷单元4，在膜坯挤出单元和成品膜收卷单元之间还设有第二泡成型单元2、第三泡成型单元3，膜坯挤出单元1的上游设有挤出机14。

其中，膜坯挤出单元设有挤出模头11、第一泡冷却水环12和第一牵引夹辊13，挤出模头11的出口朝向下方，第一泡冷却水环12设置在挤出模头11的下游(在该实施例中即为下方)，第一牵引夹辊13设置在第一泡冷却水环12的下游(在该实施例中即为下方)。

第二泡成型单元2包括第二牵引夹辊21、第三牵引夹辊27，第二牵引夹辊21设置在第一牵引夹辊13的下游(在该实施例中即为右侧)，第三牵引夹辊设置在第二牵引夹辊的下游(在该实施例中即为上方)，第三牵引夹辊的运转速度大于第二牵引夹辊的运转速度，第二牵引夹辊的运转速度等于第一牵引夹辊的运转速度；在第二牵引夹辊21和第三牵引夹辊27之间设有第二泡预加热箱22、稳泡环23、第二泡加热箱24、第二泡冷却风环25、第二泡稳泡器26，其中稳泡环23位于第二泡预加热箱22的下游(在该实施例中即为上方)，第二泡加热箱24位于稳泡环23的下游(在该实施例中即为上方)，第二泡冷却风环25位于第二泡加热箱24的下游(在该实施例中即为上方)，第二泡稳泡器26位于第二泡冷却风环25的下游(在该实施例中即为上方)，第三牵引夹辊27位于第二泡稳泡器26的下游(在该实施例中即为上方)；所述稳泡环23的内径大于挤出模头11的内径而小于第二泡稳泡器26的内径；第三牵引夹辊27设有驱动其升降的第三牵引夹辊升降装置28，第二牵引夹辊21的下方设有人字夹板29。

第三泡成型单元3包括第四牵引夹辊31、第五牵引夹辊36，第四牵引夹辊位于第五牵引夹辊的上方；第四牵引夹辊31设置在第三牵引夹辊27的下游(在该实施例中即为右侧)，第五牵引夹辊设置在第四牵引夹辊的下游(在该实施例中即为下方)，第四牵引夹辊设有驱动其升降的第四牵引夹辊升降装置32；第四牵引夹辊的运转速度、第五牵引夹辊的运转速度均等于第三牵引夹辊的运转速度，在第四牵引夹辊和第五牵引夹辊之间设有第三泡加热箱33、第三泡冷却风环34、第三泡稳泡器35，第三泡冷却风环34位于第三泡加热箱33的下游(在该实施例中即下方)；第三泡稳泡器35位于第三泡冷却风环34的下游(在该实施例中即下方)，第五牵引夹辊36位于第三泡稳泡器35的下游(在该实施例中即下方)；第四牵引夹辊31对应设有人字夹板37，第五牵引夹辊36对应设有人字夹板38；第三稳泡器35的内径大于第二泡稳泡器26的内径，成品膜收卷单元4位于第五牵引夹辊36的下游(在该实施例中为右侧)。

本上述实施例的工作过程及原理如下：图1所示，熔融的树脂物料由挤出机14不断由挤出模头11向下挤出而形成厚壁的管状膜坯，膜坯挤出在膜坯挤出单元由第一泡冷却水环12冷却并定径，此时的状态称为第一泡10(膜坯)，接着导入第一牵引夹辊；第一泡10在膜坯挤出单元1仅发生稍微的拉伸及吹胀；此时得到的膜坯收缩率低，还不能使用。

接着，膜坯进入第二泡成型单元2，此时膜坯的状态称为第二泡20，第二泡20首先运行经过第二牵引夹辊21，然后向上运行进入第二泡预加热烘箱22，进行预加热，第二泡20被稳泡环23扶稳，然后向上运行进入第二泡加热烘箱24中，加热到合适的吹胀工艺温度；由于第三牵引夹辊27和第二牵引夹辊21形成稳定的速度差，使第二泡20在轴向(竖向)上发生较大幅度拉伸而变薄；另外，当第二泡运行到第二泡成型单元2上半部，在第三牵引夹辊和第二牵引夹辊之间的第二泡20夹有压缩空气，在压缩空气具有压力、温度达到吹胀工艺温度、膜坯厚度由于轴向拉伸而变薄这三个因素共同作用下，第二泡20在第二泡成型单元2上半部运行过程中，第二泡20在轴向上继续得到较大幅度的拉伸，并在径向上得到较大幅度的吹胀；吹胀后由第二泡冷却风环25对膜泡进行冷却。

再接着，膜泡进入第三泡成型单元3，此时膜坯的状态称为第三泡30，第三泡30首先运行经过第四牵引夹辊31，然后向下运行进入第三泡加热烘箱33中进行加热，加热后，第三泡冷却风环34对第三泡30进行冷却，最后第五牵引夹辊36将第三泡30牵引出来，成为成品膜，由成品膜收卷单元4进行收卷。在第三泡成型单元3中，由于第四牵引夹辊31和第五牵引夹辊36的速度相等，因此第三泡30并不会发生较大幅度的拉伸或吹胀，第三泡成型单元中加热的作用主要是使膜泡的分子排列更趋稳定，收缩率更稳定。

本申请文件中，所谓“上方”、“下方”，是从空间方位的角度而言；而所谓“下游”，则是从塑料树脂物料在生产过程运行的路径方向而言，即物料在生产过程从“上游”运行到“下游”。

Claims

1.一种双向拉伸热收缩薄膜吹塑机组，包括膜坯挤出单元、成品膜收卷单元，膜坯挤出单元设有挤出模头、第一泡冷却环和第一牵引夹辊，第一泡冷却环设置在挤出模头的下游，第一牵引夹辊设置在第一泡冷却环下游；其特征在于：在膜坯挤出单元和成品膜收卷单元之间还设有第二泡成型单元、第三泡成型单元，第二泡成型单元包括第二牵引夹辊、第三牵引夹辊，第二牵引夹辊设置在第一牵引夹辊的下游，第三牵引夹辊设置在第二牵引夹辊的下游，在第二牵引夹辊和第三牵引夹辊之间设有第二泡预加热箱、第二泡加热箱、第二泡冷却风环，第二泡加热箱位于第二泡预加热箱的下游，第二泡冷却风环位于第二泡加热箱的下游；第三泡成型单元包括第四牵引夹辊、第五牵引夹辊，第四牵引夹辊设置在第三牵引夹辊的下游，第五牵引夹辊设置在第四牵引夹辊的下游，在第四牵引夹辊和第五牵引夹辊之间设有第三泡加热箱、第三泡冷却风环，第三泡冷却风环位于第三泡加热箱的下游；成品膜收卷单元位于第五牵引夹辊的下游。

2.根据权利要求1所述的双向拉伸热收缩薄膜吹塑机组，其特征在于：第三牵引夹辊的运转速度大于第二牵引夹辊的运转速度，第二牵引夹辊的运转速度等于第一牵引夹辊的运转速度；第四牵引夹辊的运转速度、第五牵引夹辊的运转速度均等于第三牵引夹辊的运转速度。

3.根据权利要求1或2所述的双向拉伸热收缩薄膜吹塑机组，其特征在于：在第二泡预加热箱和第二泡加热箱之间设有稳泡环，在第二泡冷却风环和第三牵引夹辊之间设有第二泡稳泡器；在第三泡冷却风环和第五牵引夹辊之间设有第三泡稳泡器；所述稳泡环的内径大于挤出模头的内径而小于第二稳泡器的内径。

4.根据权利要求1或2所述的双向拉伸热收缩薄膜吹塑机组，其特征在于：第二牵引夹辊位于第三牵引夹辊的下方，第四牵引夹辊位于第五牵引夹辊的上方；第三牵引夹辊设有驱动其升降的第三牵引夹辊升降装置，第四牵引夹辊设有驱动其升降的第四牵引夹辊升降装置。

5.根据权利要求3所述的双向拉伸热收缩薄膜吹塑机组，其特征在于：第二牵引夹辊位于第三牵引夹辊的下方，第四牵引夹辊位于第五牵引夹辊的上方；第三牵引夹辊设有驱动其升降的第三牵引夹辊升降装置，第四牵引夹辊设有驱动其升降的第四牵引夹辊升降装置。