CN105108974B - 一种大容量塑料瓶的管胚注塑成型方法及管胚模 - Google Patents
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Abstract
一种大容量塑料瓶的管胚注塑成型方法及管胚模，采用注塑成型方法，将注塑料注入由控温管胚模中注塑成型管胚，其特点在于，管胚模整体采用多流道冷却结构，管胚模芯和管胚模腔全部采用控温冷却，由控温设备对冷却介质实施温控，使得管胚模芯冷却油温温度控制在50‑60℃，管胚模腔冷却油温温度控制在45‑55℃；同时将底部进料口的热流道分成三个部分，每一个部分采取不同的保温，使得对未进入模腔余料进行保温，且余料不会外流。本发明整体采用多流道冷却结构，通过温控制装置对不同部分实施不同的温度控制，可以有效控制产品成型温度，保证产品成型质量，同时防止余料硬化或流出。
Description
技术领域
本发明涉及一种塑料制品的加工成型方法及装置，尤其是涉及一种大容量塑料瓶注拉吹一体化制作过程中，管胚的注塑成型方法及装置，主要用于制作大容量的塑料瓶，也可用于其它要求高的塑料瓶及塑料容器的制作。属于塑料加工制作方法及设备技术领域。
背景技术
随着塑料及其制品的日新月异的发展，塑料加工制作逐渐发展成一个庞大的产业集群，几乎各行各业都在利用塑料制品。随着塑料件需求的不断发展，塑料加工的方法也在不断的更新。注塑加工是其中一种主要的塑料成型加工方式；所谓注塑成型就是将热塑性塑料（PC、PE、PS、PP、PVC、PA、ABS等）在料筒内经外加热和螺杆旋转剪切热作用塑化后，以一定的注射压力注入具有冷却装置的模具内，快速冷却后获得各类塑料制品的塑料成型加工方法。但是单纯的注塑对于一些要求很高的，如饮料瓶，水瓶或药瓶等，采用常规的注塑成型难以达到要求，作为塑料中空容器的主流加工技术，“注拉吹”和“多层共挤”技术日渐成为人们关注的焦点。所谓“注拉吹”是将注射机注射的熔融塑料注入注塑模具，通过急剧冷却而成型出透明的有底型坯，然后在另一工位将型坯内外加热，达到一定温度后将有底型坯延伸一定的比例，再充入压缩空气，获得所需的中空制品。
选用此种加工方式，不仅能产生平整的瓶颈，而且可以强化整个瓶型，令瓶壁减薄，每个瓶子重量一样，节省瓶子的材料。“注拉吹”现在已经成为了聚合物加工领域中重要的一环，具有提高制品力学性能、气体阻隔性等优点，应用范围广，是其他吹瓶机不能替代的一种成型技术。目前采用的“注拉吹”多数为“一步法”工艺；在一台机器内完成注、拉、吹工序的工艺叫“一步法”。“一步法”是在瓶胚注塑后冷却到约110℃时作拉吹动作，其好处在于省电及不经人手，减少污染。另外还有一种“两步法”工艺，“两步法”工艺是将注塑及拉吹两个步骤分开处理，在两台机器上各自进行。第一步用注塑机注出水桶瓶胚，第二步将室温的水桶瓶胚再加热后拉吹成为瓶子，此步骤在另一台再加热，拉吹机上完成。
现有的“注拉吹”方法虽然十分适合制作瓶类的塑料容器，但是现在的“注拉吹”工艺对设备要求很高，我国近十年许多企业都尝试过生产“一步法”“注拉吹”成型设备，走的是日本青木固式“三工位”及日本日精式“四工位”机型的道路，据了解，我国有不少于四个塑料机械厂投入研究开发，但是至今还没有一个塑料机械厂能生产出达到制品质量要求的“一步法”注拉吹中空塑料成型机，以致至今为止，我国的所谓“一步法”“注拉吹”成型设备仍都是从日本、美国发达国家进口； 之所以这样，其中一个很重要的原因就是我们的模具设计存在很大的问题。实际上“三工位”或“四工位”对模具的要求是很高的，而目前大部分国内厂家只注重主机的开发，忽视模具的研发制造。而注拉吹成型机是主机与模具有机结合的装备，模具的重要性在某种程度上要大于主机，这就是为什么国外许多生产厂商将模具是否达到要求列为质量控制标准的主要原因。只有研制出合格的注拉吹模具，解决好模具的材料、热流道喷嘴及热流道的设计、温度的控制系统等方面的问题，才有望在国内造出先进的注拉吹设备。可是现有的国内注拉吹模具往往在模具结构设计，以及注塑方式及温度控制方式，甚至材料选择都存在许多问题，导致所加工出来的产品达不到要求，尤其是对于大型瓶的管胚大多仍采用小型瓶胚的结构形式，采用简单的温控方式，这对于大型瓶来说是十分不适合的，很有必要对此加以改进。
通过专利检索没发现有与本发明相同技术的专利文献报道，与本发明相关的主要有以下几个：
1、专利号为CN201010218354.5， 名称为“一步法注拉吹塑料中空成型机”的发明专利，该专利公开了一种一步法注拉吹塑料中空成型机，包括：安装机座、设于安装机座一侧的注射装置、设于安装机座另一侧的固定架、固定于固定架上的注射有底型坯组件、拉吹组件、安装于安装机座上与拉吹组件配合设置的吹塑合模机构总成、旋转模板总成、设于注射有底型坯组件下方以放置有底型坯模具的注射工位、产品脱模组件、及快速换模机构；所述旋转模板总成设于注射有底型坯组件的下方，该旋转模板总成上方由一动力马达带动旋转运动，其下方安装有一油缸；注射有底型坯组件在有底型坯模具内注射成型半成品有底型坯，油缸带动旋转模板总成先上升后，再由动力马达驱动作旋转运动，带动该半成品有底型坯进入拉吹模具位置，旋转模板总成在油缸的带动下下降到拉吹模具中，由拉吹组件拉伸及吹塑为成品瓶。
2、专利号为CN201210324742.0， 名称为“一步法三工位注拉吹塑料成型机”的实用新型专利，该专利公开了一种一步法三工位注拉吹塑料成型机，包括：安装机座、设于安装机座一侧的固定架、设于安装机座上的注射装置、固定于固定架上的注射瓶胚组件、固定于固定架上的旋转模板总成、固定于安装机座上的预吹模具组件、固定于固定架上的拉吹组件、及固定于固定架上的产品脱膜组件；注射有底型坯组件在注射有底型坯模具内注射成型半成品有底型坯，注射模蕊升降油缸带动上升，注射有底型坯模具升降油缸带动下降，后由旋转动力马达驱动旋转模板总成进行旋转，带动该半成品有底型坯进入拉吹成型模具中，由调温筒调温后拉吹成型成品或先由预吹模具组件进行调温、拉伸、预吹后为一半成品瓶，再由拉吹成型模具吹塑为成品瓶。
3、专利号为CN201110075589.8， 名称为“一步法注拉吹塑料中空成型机”的实用新型专利，该专利公开了一种一步法注拉吹塑料中空成型机，其包括：安装机座、设于安装机座一侧的注射装置、设于安装机座另一侧的固定架、固定于固定架上的注射瓶胚组件、调温装置、拉吹组件、安装于安装机座上与拉吹组件配合设置的吹塑合模机构总成、旋转模板总成、设于注射瓶胚组件下方以放置瓶胚模具的注射工位、产品脱膜组件、及快速换模机构；该旋转模板总成上方由一动力马达带动旋转运动，其下方安装有固定架升降油缸；注射瓶胚组件在瓶胚模具内注射成型半成品瓶胚，固定架升降油缸带动旋转模板总成先上升，再由动力马达驱动作旋转运动，带动该半成品瓶胚进入拉吹模具位置，旋转模板总成在油缸的带动下下降到拉吹模具中，由拉吹组件拉伸及吹塑为成品瓶。
4、专利号为CN200910305311.8， 名称为“双工位往复旋转式注拉吹中空成型机”的实用新型专利，该专利公开了一种双工位往复旋转式注拉吹中空成型机，包括主机和模具，主机包括机架、水平固定在机架上的工作台面板、水平放置于机架上的注射系统、垂直于面板的注塑锁模系统、水平放置在面板上的吹塑合模系统及垂直设置的拉伸装置；注塑锁模系统包括上模板、下模板、锁模油缸、导柱、旋转驱动机构、旋转盘和抽芯油缸；下模板通过垂直穿过面板的导柱与上模板连接，锁模油缸固定在面板下方，其活塞杆端与下模板连接，旋转盘安装在上模板的下端面，旋转驱动机构安装在上模板的上部并与旋转盘转动连接，旋转盘在旋转驱动机构的驱动下带动口模组I、口模组II作180°间歇往复旋转，完成注坯和拉伸吹塑交换工位，实现其注坯和拉伸吹塑两个功能同时完成。
上述这些专利虽说都涉及到了一步法注拉吹的方法或设备，但仔细分析可以发现这些专利仍然是在日本“三工位”及“四工位”的机型思路上所做的改进，因此仍无法真正解决目前我们国内制造能力达不到日本水平，所带来的质量无法保证的困惑；尤其是在制作管胚时，很难保证注胚的质量，仍有待进一步加以改进。
发明内容
本发明的目的在于针对目前国内生产一步法注拉吹设备，存在多工位难以保证质量的问题，提出一种新的一步法注拉吹成型方法。该方法可以有效解决目前国内一步法注拉吹成型管胚制作中，质量难以保证的不足，使得一步法注拉吹设备的制作更加简单易行。
根据本发明的目的所提出的技术实施方案是：一种大容量塑料瓶的管胚注塑成型方法，采用注塑成型方法，将注塑料注入由控温管胚模中注塑成型管胚，其特点在于，管胚模整体采用多流道冷却结构，管胚模芯和管胚模腔全部采用控温冷却，由控温设备对冷却介质实施温控，使得管胚模芯冷却油温温度控制在50-60℃，管胚模腔冷却油温温度控制在45-55℃；同时将底部进料口的热流道分成三个部分，每一个部分采取不同的保温，使得对未进入模腔余料进行保温，且余料不会外流。
进一步地，所述的管胚模芯采用控温冷却是在模芯内开一个深孔盲孔，深孔盲孔一直伸入到模芯底部，在深孔盲孔内插入一根端部开口的冷却管，冷却管伸入到深孔盲孔的底部，在冷却管与深孔盲孔的周边留有间隙；冷却介质从控温设备经冷却管输送到管胚模芯内，再通过冷却管与深孔盲孔的周边留有的间隙返回，实现管胚模芯的控温冷却。
进一步地，所述的管胚模腔采用控温冷却是在管胚模腔以及模腔底外周边设置冷却流道，管胚模腔以及模腔底外周边冷却流道相互连通；让冷却介质从控温设备出来经管胚模腔以及模腔底外周边的冷却流道流过，实现管胚模腔及模腔底的控温冷却。
进一步地，所述的管胚模腔以及模腔底外周边冷却流道为类似迷宫的流道，使得冷却介质在管胚模腔以及模腔底外周边成迷宫式循环冷却。
进一步地，所述的底部进料口的热流道分成三个部分是将管胚模的进料部分分成三部分，分别为第一热流道、第二热流道和第三热流道，第一热流道、第二热流道和第三热流道三相互组合在一起，形成一个完整的管胚模的进料部分热流道；第一热流道、第二热流道和第三热流道分别进行加热和温控，实现对未进入模腔余料进行保温，且余料不会外流。
进一步地，所述的第一热流道、第二热流道和第三热流道分别进行加热和温控是将第一热流道的温度控制在260-300℃，第二热流道的温度控制在220-260℃，第三热流道的温度控制在130-210℃。
一种实现上述大容量塑料瓶的管胚注塑成型方法的管胚模，包括管胚模腔和管胚模芯，在管胚模腔下连接有模腔底，在管胚模腔上压有口模；由管胚模腔、管胚模芯、模腔底和口模组合形成管胚模，其特征在于，管胚模整体采用多流道冷却结构，在管胚模芯内开一个深孔盲孔，深孔盲孔一直伸入到模芯底部，在深孔盲孔内插入一根冷却管，在冷却管与深孔盲孔的周边留有间隙；冷却介质从控温设备经冷却管输送到管胚模芯内，再通过冷却管与深孔盲孔的周边留有的间隙返回，实现管胚模芯的控温冷却；在管胚模腔、口模和模腔底外套有一个模芯套筒，并在模芯套筒与管胚模腔和模腔底外表面之间形成有一个冷却流道，冷却介质从控温设备经模芯套筒上的输入孔进入冷却流道，再从输出孔流出，对管胚模腔和模腔底进行温控冷却；在模腔底下表面紧贴有注料流道口，注料流道口分为三部分，分别为第一热流道、第二热流道和第三热流道，第一热流道、第二热流道和第三热流道相互组合在一起，形成一个完整的管胚模的进料部分热流道。
进一步地，所述的模芯套筒与管胚模腔和模腔底外表面之间形成的冷却流道为类似迷宫的迷宫式流道，使得冷却介质在管胚模腔以及模腔底外周边成迷宫式循环冷却流道；或者冷却流道采用螺旋式的流道结构，使得冷却介质在管胚模腔以及模腔底外周边成螺旋式循环冷却流道。
进一步地，所述的迷宫式流道是圆环槽与缺口和档块组合形成的环形迷宫式流道，在管胚模腔和模腔底外表面开有两道以上的圆环槽，每两道相邻的圆环槽之间开有一个缺口，并在每一道圆环槽内设有一块挡块，挡块紧挨着缺口设置，使得冷却介质从模芯套筒的入口流入后，必须绕圆环槽一圈后，再从紧挨挡块的缺口进入上一道圆环槽，再反向绕上一个圆环槽一圈后，再从挡块的另一边的上一个缺口进入上一道圆环槽；如此正反绕圆环槽转圈向上流动直至到流道顶端，冷却介质才从模芯套筒的出口流出，形成一个环形迷宫式流道。
进一步地，所述的第一热流道、第二热流道和第三热流道分别进行加热和温控，实现对未进入模腔余料进行保温，且余料不会外流。
进一步地，所述的第一热流道、第二热流道和第三热流道分别进行加热和温控是将第一热流道的温度控制在260-300℃，第二热流道的温度控制在220-260℃，第三热流道的温度控制在130-210℃。
进一步地，所述的口模为两半式结构，为两个半圆组合形成，外部有口模套包裹，口模分别安装在两块口模板上；口模和口模套设有排气槽。
进一步地，所述的第一热流道顶部与模腔底模接触的部位设有隔热垫，使第一热流道的高温不会传到模腔底模，隔热垫为纸垫，厚度0.5-2mm。
本发明的优点在于：
1、管胚模整体采用多流道冷却结构，通过温控制装置对不同部分实施不同的温度控制，可以有效控制产品成型温度，保证产品成型质量，同时防止余料硬化或流出。
2、管胚模芯采用冷却介质温度控制，通过温控设备使得管胚模芯冷却介质温度在50-60℃，在这样使产品冷却效果更好，产品性能、塑化更好。
3、管胚模腔采用冷却介质温度控制，通过温控设备使得管胚模芯冷却介质温度在45-55℃，使产品更透明。在短时间内可达到产品所需要的效果。
4、管胚模注料入口采用三部分热流道结构，每一部分外缠绕加热线圈进行加热，通过热电偶分别进行温度控制(第一部分260-300℃，第二部分220-260℃，第三部分130-210℃)，这样热流道可对未进入模腔余料保温，又使余料不会外流，具有独特的温控效果，又不浪费材料，使产品质量好，无黑点，不发黄。产品外观和性能更好。
5、在第一热流道顶部与模腔底模接触的部位设有隔热垫，隔热垫为纸垫，厚度0.5-2mm，使第一热流道的高温不会传到模腔底模。
附图说明：
图1：为本发明一个实施例的结构示意图；
图2：为本发明一个实施例管胚模腔和模腔底外表面冷却流道的立体示意图；
图3：为本发明一个实施例的爆炸式结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图和实施例对本发明做进一步的描述。
实施例一
如附图1-3所示，一种大容量塑料瓶的管胚注塑成型方法的管胚模，采用直立式开模，包括管胚模腔1和管胚模芯2，管胚模芯2安装在模芯定位套3上；在管胚模腔1下连接有模腔底4，在管胚模腔1上压有口模5；由管胚模腔1、管胚模芯2、模腔底4和口模5组合形成管胚模，其特征在于，在管胚模芯2内开一个深孔盲孔6，深孔盲孔6一直伸入到管胚模芯2底部，在深孔盲孔6内插入一根冷却管7，在冷却管7与深孔盲孔的周边留有间隙；冷却介质采用油冷却，冷却油从油温机出来经冷却管7输送到管胚模芯2的深孔盲孔6内，再通过冷却管7与深孔盲孔6的周边留有的间隙返回，实现管胚模芯2的控温冷却；在管胚模腔1、口模5和模腔底4外套有一个模芯套筒8，并在模芯套筒8与管胚模腔1和模腔底外4表面之间形成有一个冷却流道9，冷却油从油温机经模芯套筒8上的输入孔进入冷却流道9，再从输出孔流出，对管胚模腔1和模腔底4进行温控冷却，模芯套筒8安装在模具底板10上，上面盖有压盖板11，压盖板11同时压住口模套19的上边框；在模腔底4下表面紧贴有注料流道口，注料流道口分为三部分，分别为第一热流道12、第二热流道13和第三热流道14，第一热流道12、第二热流道13和第三热流道14三相互组合在一起，形成一个完整的管胚模的进料部分热流道，第一热流道12、第二热流道13和第三热流道14三整体形成热流道后安装在热流道底板15上。
所述的模芯套筒8与管胚模腔1和模腔底4外表面之间形成的冷却流道9为类似迷宫的迷宫式流道，使得冷却油在管胚模腔以及模腔底外周边成迷宫式循环冷却流道。
所述的迷宫式流道是圆环槽16与缺口17和档块18组合形成的环形迷宫式流道，在管胚模腔和模腔底外表面开有两道以上的圆环槽16，每两道相邻的圆环槽之间开有一个缺口17，并在每一道圆环槽内设有一块挡块18，挡块18紧挨着缺口17设置，使得冷却介质从模芯套筒8的入口流入后，必须绕圆环槽一圈后，再从紧挨挡块的缺口进入上一道圆环槽，再反向绕上一个圆环槽一圈后，再从挡块的另一边的上一个缺口进入上一道圆环槽；如此正反绕圆环槽转圈向上流动直至到流道顶端，冷却介质才从模芯套筒的出口流出，形成一个环形迷宫式流道。
所述的第一热流道12、第二热流道13和第三热流道14分别进行加热和温控，实现对未进入模腔余料进行保温，且余料不会外流。第一热流道12、第二热流道13和第三热流道14外分别缠绕加热线圈进行加热，同时采用热电偶进行温度控制。
所述的第一热流道12、第二热流道13和第三热流道14分别进行加热和温控是将第一热流道的温度控制在260-300℃，第二热流道的温度控制在220-260℃，第三热流道的温度控制在130-210℃。
所述的口模4为两半式结构，为两个半圆组合形成，外部有口模套19包裹，口模分别安装在两块口模板20上；口模5和口模套19设有排气槽。
实施例二
实施例二与实施例一的基本结构一样， 只是所有挡块连成一块档板21，档板21轴向嵌入到模芯套筒的所有圆环槽22，再在档板21的两边分别错位开出缺口23，使得冷却油按照前面所述流向流动（如附图2所示）。
所述的第一热流道顶部与模腔底模接触的部位设有隔热垫，使第一热流道的高温不会传到模腔底模，隔热垫为纸垫，厚度0.5-2mm。
实施例三
实施例三与实施例一的基本结构一样，只是管胚模腔1和模腔底4外表面之间形成的冷却流道9采用螺旋式的流道结构，冷却介质采用油冷或水冷，冷却介质在管胚模腔以及模腔底外周边成螺旋式循环冷却流道。
所述的管胚模芯也是采用油冷却或水冷却，冷却介质从油温机出来经冷却管输送到管胚模芯的深孔盲孔内，再通过冷却管与深孔盲孔的周边留有的间隙返回，实现管胚模芯的控温冷却。
很显然，上述实施例只是为了说明本发明所列举的几个实例，任何本领域内普通的技术人员的简单更改、替换和采用直立或其他开模方式都是本发明的保护范围之内。
从上述实施例可以看出，本发明还涉及一种大容量塑料瓶的管胚注塑成型方法，采用注塑成型方法，将注塑料注入由控温管胚模中注塑成型管胚，其特点在于，管胚模整体采用多流道冷却结构，管胚模芯和管胚模腔全部采用控温冷却，由控温设备对冷却介质实施温控，使得管胚模芯冷却油温温度控制在50-60℃，管胚模腔冷却油温温度控制在45-55℃；同时将底部进料口的热流道分成三个部分，每一个部分采取不同的保温，使得对未进入模腔余料进行保温，且余料不会外流。
进一步地，所述的管胚模芯采用控温冷却是在模芯内开一个深孔盲孔，深孔盲孔一直伸入到模芯底部，在深孔盲孔内插入一根端部开口的冷却管，冷却管伸入到深孔盲孔的底部，在冷却管与深孔盲孔的周边留有间隙；冷却介质从控温设备经冷却管输送到管胚模芯内，再通过冷却管与深孔盲孔的周边留有的间隙返回，实现管胚模芯的控温冷却。
进一步地，所述的管胚模腔采用控温冷却是在管胚模腔以及模腔底外周边设置冷却流道，管胚模腔以及模腔底外周边冷却流道相互连通；让冷却介质从控温设备出来经管胚模腔以及模腔底外周边的冷却流道流过，实现管胚模腔及模腔底的控温冷却。
进一步地，所述的管胚模腔以及模腔底外周边冷却流道为类似迷宫的流道，使得冷却介质在管胚模腔以及模腔底外周边成迷宫式循环冷却。
进一步地，所述的底部进料口的热流道分成三个部分是将管胚模的进料部分分成三部分，分别为第一热流道、第二热流道和第三热流道，第一热流道、第二热流道和第三热流道三相互组合在一起，形成一个完整的管胚模的进料部分热流道；第一热流道、第二热流道和第三热流道分别进行加热和温控，实现对未进入模腔余料进行保温，且余料不会外流。
进一步地，所述的第一热流道、第二热流道和第三热流道分别进行加热和温控是将第一热流道的温度控制在260-300℃，第二热流道的温度控制在220-260℃，第三热流道的温度控制在130-210℃。
本发明的优点在于：
1、管胚模整体采用多流道冷却结构，通过温控制装置对不同部分实施不同的温度控制，可以有效控制产品成型温度，保证产品成型质量，同时防止余料硬化或流出。
2、管胚模芯采用冷却介质温度控制，通过温控设备使得管胚模芯冷却介质温度在50-60℃，在这样使产品冷却效果更好，产品性能、塑化更好。
3、管胚模腔采用冷却介质温度控制，通过温控设备使得管胚模芯冷却介质温度在45-55℃，使产品更透明。在短时间内可达到产品所需要的效果。
4、管胚模注料入口采用三部分热流道结构，每一部分外缠绕加热线圈进行加热，通过热电偶分别进行温度控制(第一部分260-300℃，第二部分220-260℃，第三部分130-210℃)，这样热流道可对未进入模腔余料保温，又使余料不会外流，具有独特的温控效果，又不浪费材料，使产品质量好，无黑点，不发黄。产品外观和性能更好。
在第一热流道顶部与模腔底模接触的部位设有隔热垫，隔热垫为纸垫，厚度0.5-2mm，使第一热流道的高温不会传到模腔底模。
Claims (10)
1.一种大容量塑料瓶的管胚注塑成型方法，采用注塑成型方法，将注塑料注入由控温管胚模中注塑成型管胚，其特点在于，管胚模整体采用多流道冷却结构，管胚模芯和管胚模腔全部采用控温冷却，由控温设备对冷却介质实施温控，使得管胚模芯冷却油温温度控制在50-60℃，管胚模腔冷却油温温度控制在45-55℃；同时将底部进料口的热流道分成三个部分，每一个部分采取不同的保温，使得对未进入模腔余料进行保温，且余料不会外流；所述的底部进料口的热流道分成三个部分是将管胚模的进料部分分成三部分，分别为第一热流道、第二热流道和第三热流道，第一热流道、第二热流道和第三热流道三相互组合在一起，形成一个完整的管胚模的进料部分热流道；第一热流道、第二热流道和第三热流道分别进行加热和温控，实现对未进入模腔余料进行保温，且余料不会外流。
2.如权利要求1所述的大容量塑料瓶的管胚注塑成型方法，其特征在于，所述的管胚模芯采用控温冷却是在模芯内开一个深孔盲孔，深孔盲孔一直伸入到模芯底部，在深孔盲孔内插入一根端部开口的冷却管，冷却管伸入到深孔盲孔的底部，在冷却管与深孔盲孔的周边留有间隙；冷却介质从控温设备经冷却管输送到管胚模芯内，再通过冷却管与深孔盲孔的周边留有的间隙返回，实现管胚模芯的控温冷却。
3.如权利要求1所述的大容量塑料瓶的管胚注塑成型方法，其特征在于，所述的管胚模腔采用控温冷却是在管胚模腔以及模腔底外周边设置冷却流道，管胚模腔以及模腔底外周边冷却流道相互连通；让冷却介质从控温设备出来经管胚模腔以及模腔底外周边的冷却流道流过，实现管胚模腔及模腔底的控温冷却。
4.如权利要求3所述的大容量塑料瓶的管胚注塑成型方法，其特征在于，所述的管胚模腔以及模腔底外周边冷却流道为类似迷宫的流道，使得冷却介质在管胚模腔以及模腔底外周边成迷宫式循环冷却。
5.如权利要求1所述的大容量塑料瓶的管胚注塑成型方法，其特征在于，所述的第一热流道、第二热流道和第三热流道分别进行加热和温控是将第一热流道的温度控制在260-300℃，第二热流道的温度控制在220-260℃，第三热流道的温度控制在130-210℃。
6.一种实现权利要求1所述大容量塑料瓶的管胚注塑成型方法的管胚模，包括管胚模腔和管胚模芯，在管胚模腔下连接有模腔底，在管胚模腔上压有口模；由管胚模腔、管胚模芯、模腔底和口模组合形成管胚模，其特征在于，管胚模整体采用多流道冷却结构，在管胚模芯内开一个深孔盲孔，深孔盲孔一直伸入到模芯底部，在深孔盲孔内插入一根冷却管，在冷却管与深孔盲孔的周边留有间隙；冷却介质从控温设备经冷却管输送到管胚模芯内，再通过冷却管与深孔盲孔的周边留有的间隙返回，实现管胚模芯的控温冷却；在管胚模腔、口模和模腔底外套有一个模芯套筒，并在模芯套筒与管胚模腔和模腔底外表面之间形成有一个冷却流道，冷却介质从控温设备经模芯套筒上的输入孔进入冷却流道，再从输出孔流出，对管胚模腔和模腔底进行温控冷却；在模腔底下表面紧贴有注料流道口，注料流道口分为三部分，分别为第一热流道、第二热流道和第三热流道，第一热流道、第二热流道和第三热流道相互组合在一起，形成一个完整的管胚模的进料部分热流道；所述的第一热流道、第二热流道和第三热流道分别进行加热和温控，实现对未进入模腔余料进行保温，且余料不会外流。
7.如权利要求6所述的管胚模，其特征在于，所述的模芯套筒与管胚模腔和模腔底外表面之间形成的冷却流道为类似迷宫的迷宫式流道，使得冷却介质在管胚模腔以及模腔底外周边成迷宫式循环冷却流道；或者冷却流道采用螺旋式的流道结构，使得冷却介质在管胚模腔以及模腔底外周边成螺旋式循环冷却流道。
8.如权利要求7所述的管胚模，其特征在于，所述的迷宫式流道是圆环槽与缺口和档块组合形成的环形迷宫式流道，在管胚模腔和模腔底外表面开有两道以上的圆环槽，每两道相邻的圆环槽之间开有一个缺口，并在每一道圆环槽内设有一块挡块，挡块紧挨着缺口设置，使得冷却介质从模芯套筒的入口流入后，必须绕圆环槽一圈后，再从紧挨挡块的缺口进入上一道圆环槽，再反向绕上一个圆环槽一圈后，再从挡块的另一边的上一个缺口进入上一道圆环槽；如此正反绕圆环槽转圈向上流动直至到流道顶端，冷却介质才从模芯套筒的出口流出，形成一个环形迷宫式流道。
9.如权利要求6所述的管胚模，其特征在于，所述的第一热流道、第二热流道和第三热流道分别进行加热和温控是将第一热流道的温度控制在260-300℃，第二热流道的温度控制在220-260℃，第三热流道的温度控制在130-210℃。
10.如权利要求6所述的管胚模，其特征在于，所述的口模为两半式结构，为两个半圆组合形成，外部有口模套包裹，口模分别安装在两块口模板上；口模和口模套设有排气槽；所述的第一热流道顶部与模腔底模接触的部位设有隔热垫，使第一热流道的高温不会传到模腔底模，隔热垫为纸垫，厚度0.5-2mm。
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