CN208896471U - 注拉吹中空成型装置 - Google Patents

Abstract

一种注拉吹中空成型装置，包括注射成型模具部件和拉伸吹塑成型模具部件，还包括机架(1)和固定在机架上的工作台面板(2)，工作台面板通过导柱(5)与上板(15)相连；导柱上设有动板(12)，动板通过旋转驱动机构与旋转盘(7)相连；旋转盘上设有口模组(24)，旋转盘旋转将口模组分别向注射成型模具部件和拉伸吹塑成型模具部件间歇传送，并分别与其构成注坯模组和拉伸吹塑模组；上板对应注坯模组的位置设有锁模油缸(17)，其锁模活塞杆(171)与动板相连；工作台面板与机架内上设有两个或多个快速油缸(3)，驱动动板和旋转盘一起升降。本实用新型结构稳定且操作高度更为优化，体积小能耗低。

Description

注拉吹中空成型装置

技术领域

本实用新型涉及一种注拉吹中空成型装置，属于拉吹设备制造技术领域。

背景技术

吹塑成型是仅次于注塑成型与挤出成型的第三大塑料成型方法，也是发展最快的一种塑料成型方法。在现有技术中，专利号为 ZL201520323377.0的实用新型公开了一种多工位旋转成型机，该成型机除工作台面板固定在机架上不动之外，其余上、下模板、旋转盘等在工作过程中均处于运动状态，且在实际操作过程中由于上行时需要运行较长行程，造成该成型机实际占用的高度空间更高、占用面积大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有技术的不足，提供一种注拉吹中空成型装置，结构稳定且操作高度更为优化，体积小能耗低。

本实用新型所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的：

一种注拉吹中空成型装置，包括注射成型模具部件和拉伸吹塑成型模具部件，还包括机架和固定在机架上的工作台面板，所述工作台面板通过导柱与上板相连；所述导柱上设有动板，所述动板通过旋转驱动机构与旋转盘相连；所述旋转盘上设有口模组，所述旋转盘旋转将所述口模组分别向注射成型模具部件和拉伸吹塑成型模具部件间歇传送并分别与其构成注坯模组和拉伸吹塑模组；所述上板对应注坯模组的位置设有锁模油缸，其锁模活塞杆与所述动板相连；为了确保动板和旋转盘的运动平稳，所述工作台面板与机架内上设有两个或多个快速油缸，驱动所述动板和旋转盘一起升降。

为了有效限位，所述工作台面板上设有多个支撑杆，所述快速油缸驱动所述动板下降时，所述动板与所述支撑杆压紧限位。

为了保证锁模油缸的有效工作，锁模油缸的上方设有副油箱，所述副油箱通过充液阀为所述锁模油缸充液，及时方便。

为了节能降耗，所述快速油缸和锁模油缸各自独立交替工作，所述动板和旋转盘上、下运动时，所述快速油缸工作，所述锁模油缸处于充液状态；待所述成注坯模组和拉伸吹塑模组都下行合模到位后，所述锁模油缸再加压锁模。

具体来说，所述动板通过旋转驱动机构与旋转盘相连，所述旋转驱动机构包括：设置在所述动板上的下推油缸，其下推活塞杆穿过旋转过渡块通过直线轴承与所述旋转盘相连，并带动旋转盘在多个贯穿旋转过渡块的导向轴作用下相对所述动板作上、下行运动。

所述旋转驱动机构还包括穿过所述动板的小齿轮和固定在所述旋转过渡块上的大齿轮，两者相互啮合，使所述旋转过渡块通过所述直线轴承与导向轴带动旋转盘作旋转运动。

进一步地，所述装置还包括取件模组，所述取件模组包括分别设置在所述动板上的楔形撑杆、设置在所述旋转盘上的口模组和设置在所述工作台面板上的传送带。

更进一步地，所述装置还包括调温模组，所述调温模组包括分别设置在所述动板上的调温芯模、设置在所述旋转盘上的口模组和设置在所述工作台面板上的调温凹模。

综上所述，本实用新型提供一种注拉吹中空成型装置，结构稳定且操作高度更为优化，体积小能耗低。

下面结合附图和具体实施例，对本实用新型的技术方案进行详细地说明。

附图说明

图1为本实用新型注拉吹中空成型装置的结构示意图；

图2为图1的左侧向视图；

图3为本实用新型动板局部结构示意图。

具体实施方式

图1为本实用新型注拉吹中空成型装置的结构示意图；图2为图 1的左侧向视图。如图1并结合图2所示，本实用新型提供一种注拉吹中空成型装置，主要包括机架1，机架1作为装置整体的基座，其下表面用于固定，其上表面的一侧安装有注射系统27，另一侧固定有工作台面板2。所述工作台面板2通过导柱5与上板15相连。所述导柱5 上设有动板12，所述动板12通过旋转驱动机构与旋转盘7相连，所述旋转盘上设有口模组24。

该注拉吹中空成型装置还包括注射成型模具部件和拉伸吹塑成型模具部件，所述旋转盘7旋转将所述口模组24分别向注射成型模具部件和拉伸吹塑成型模具部件间歇传送并分别与其构成注坯模组和拉伸吹塑模组。所述上板15对应注坯模组的位置设有锁模油缸17，其锁模活塞杆171与所述动板12的上表面相连。所述工作台面板2与机架1 内上设有两个或多个快速油缸3，驱动所述动板12和旋转盘7一起升降。为了有效限位，所述快速油缸3驱动所述动板12下降时，所述动板12与所述支撑杆6压紧限位。

为了确保锁模油缸有效工作，所述锁模油缸17的上方设有副油箱 19，所述副油箱19通过充液阀方便为所述锁模油缸17及时充液，以确保运行速度。为了适当降低能耗，所述快速油缸3和锁模油缸17各自独立工作，所述动板12和旋转盘7上下运动时，所述快速油缸3工作，所述锁模油缸17处于充液状态；待所述成注坯模组和拉伸吹塑模组都下行合模到位后，所述锁模油缸17再加压锁模。

图3为本实用新型动板局部结构示意图。如图3并结合图1、图2 所示，为了实现旋转盘7能够相对动板12作上、下运动和旋转运动，具体来说，所述动板12通过旋转驱动机构与旋转盘7相连，所述旋转驱动机构包括：设置在所述动板12上的下推油缸16，其下推活塞杆 161穿过旋转过渡块11通过多组直线轴承35与所述旋转盘7相连，并带动旋转盘7在数个贯穿旋转过渡块11的导向轴8的作用下相对所述动板12作上、下行运动。所述旋转驱动机构还包括穿过所述动板12 的小齿轮20和固定在所述旋转过渡块11上的大齿轮21，小齿轮20和大齿轮21相互啮合，使所述旋转过渡块11通过多组直线轴承35与导向轴8带动旋转盘7作旋转运动。

如图1并结合图2所示，旋转盘7上均布着四副相同的口模组24，分别与对应设置在动板12和工作台面板2上的模具部件而形成不同的模组。具体来说，可以包括注坯模组、调温模组、拉伸吹塑模组和取件模组。进一步地，注坯模组包括注坯口模组、对应设置在动板12下方的芯模组22和设置在工作台面板2上的凹模组25，每一模组中形成一腔或多腔模具，凹模组25下方设有用于注入原料的热流道26，热流道26与注射系统27相连。其中的芯模组22和凹模组25即为注射成型模具部件。调温模组包括调温口模组、对应设置在动板12下方的调温芯模组29和对应设置在工作台面板2上的调温凹模组28。拉伸吹塑模组包括拉伸吹塑口模组、对应设置在动板12下方的封气组10、穿过封气组10与设置在动板12上方的拉伸缸14活塞杆相连的拉伸杆8、对应设置在工作台面板2上吹塑合模油缸及吹模组4。其中的封气组 10和吹模组4即为拉伸吹塑成型模具部件。取件模组包括取件口模组、对应设置在动板12上方的取件气缸30、设在动板12下方的楔形撑杆 31、对应设置在工作台面板2上的取件传送带33。为了方便说明上述四个模组的具体位置，防止各个模组之间的轮廓线重合影响对其具体的说明，图1中只显示了注坯模组和拉伸吹塑模组，而在图2中只显示了调温模组和取件模组，事实上，在如图1和图2所示的实施例中，四个模组都是同时存在的。

需要说明的是，每副口模组24都包括对称设置在旋转盘7下方的左右两半可打开或合并的哈夫口模和压板。由于哈夫口模和压板属于现有技术，在此对其具体结构和工作方式不再赘述。

在实际应用中，上述四个工作模组可以仅包括注坯模组和拉伸吹塑模组，在这种结构设置下，旋转盘7作180°单向或往复旋转，在吹塑完成后，制品32可以通过设置在工作台面板2上的开孔掉落。也可以采用包括注坯模组、拉伸吹塑模组和取件模组的结构设置，此时旋转盘7作120°单向旋转。而在图1、图2所示的实施例中，包括注坯模组、调温模组、拉伸吹塑模组和取件模组四个工作模组，则旋转盘7 作90°单向旋转。

以下结合图1至图3，对本实用新型的工艺过程进行如下地详细说明：

在起始状态，动板12位于上行到位的位置，旋转盘7位于下行到位的位置，注坯模组、调温模组、拉伸吹塑模组和取件模组分别构成相应的四个工位，每个工位相隔角度为90°。

在控制系统驱动下，快速油缸3带动动板12和旋转盘7下行，使注坯口模组和芯模组22依次下行到凹模组25内，此时必须确保固定在工作台面板2上的多条支撑杆6的顶端与动板12刚好压紧限位，然后锁模油缸17加压锁模，注射系统27将已熔融的原料经由热流道26 注入注坯型腔中。此时，在调温工位上，已成型好的管坯34落入调温凹模28内，随后调温芯模29也下行到管坯34内进行调温。同时，在拉伸吹塑工位，经过调温的管坯34落入闭合的吹模组4内，拉伸缸14 带动拉伸杆9执行拉伸动作，并同步进行吹塑工作，待吹塑动作完成后，拉伸缸14带动拉伸杆9上行，吹模组4开启。

锁模油缸17泄压后，快速油缸3带动动板12和旋转盘7上行，在上行过程中，下推油缸16带动旋转盘7进行下推动作，分别使注坯工位和调温工位上的管坯34与各自的芯模组脱离，也将拉伸吹塑工位上的制品32与封气组10脱离开。待动板12上行到位，旋转盘7下行到位后，旋转驱动机构驱动旋转盘7转动90°，将上一工位的产品依次输送到下一工位，在工位变换的同时，吹模组4进行合模动作。在吹塑完成的制品32输送到取件工位后，设在动板12上方的取件气缸 30带动楔形撑杆31穿过旋转盘7上的取件口模组两侧对应的开孔将哈夫口模撑开，制品32掉落到传送带33上，从而完成一个从原料到最终制品的生产过程。

综上所述，本实用新型提供一种注拉吹成型装置，工作台面板、上板均固定不动，只有动板和旋转盘作上下运动，确保了上板和工作台面板之间有足够的空间，使各个模组在动板下行时，都能够合模到位。和现有技术相比，本实用新型可以降低工作台面板的高度，从而使整个装置实际运行过程中占用的高度相对较低。同时，由于本实用新型所提供的这种注拉吹成型装置运动部件少，因此上、下行时负载轻从而能耗低；其次，由于上、下行运动过程中是快速油缸工作，锁模油缸处于充液状态，仅在下行合模到位后再加压锁模，可以更大程度起到节能作用；另外，由于锁模油缸设置在注射成型部件上方，可以确保全部锁模力均直接施加在注射成型部件对应模具上，更有助于避免管坯偏厚薄的现象。因此，本实用新型结构稳定且操作高度优化，节能降耗。

Claims (8)

1.一种注拉吹中空成型装置，包括注射成型模具部件和拉伸吹塑成型模具部件，其特征在于，还包括机架(1)和固定在机架上的工作台面板(2)，所述工作台面板通过导柱(5)与上板(15)相连；所述导柱上设有动板(12)，所述动板通过旋转驱动机构与旋转盘(7)相连；所述旋转盘上设有口模组(24)，所述旋转盘旋转将所述口模组分别向注射成型模具部件和拉伸吹塑成型模具部件间歇传送并分别与其构成注坯模组和拉伸吹塑模组；所述上板对应注坯模组的位置设有锁模油缸(17)，其锁模活塞杆(171)与所述动板相连；

所述工作台面板与机架内上设有两个或多个快速油缸(3)，驱动所述动板和旋转盘一起升降。

2.如权利要求1所述的注拉吹中空成型装置，其特征在于，所述工作台面板(2)上设有多个支撑杆(6)，所述快速油缸(3)驱动所述动板(12)下降时，所述动板与所述支撑杆压紧限位。

3.如权利要求1所述的注拉吹中空成型装置，其特征在于，所述锁模油缸(17)的上方设有副油箱(18)，所述副油箱通过充液阀为所述锁模油缸充液。

4.如权利要求3所述的注拉吹中空成型装置，其特征在于，所述快速油缸(3)和锁模油缸(17)各自独立交替工作，所述动板(12)和旋转盘(7)上、下运动时，所述快速油缸工作，所述锁模油缸处于充液状态；待所述成注坯模组和拉伸吹塑模组都下行合模到位后，所述锁模油缸再加压锁模。

5.如权利要求1所述的注拉吹中空成型装置，其特征在于，所述旋转驱动机构包括：设置在所述动板(12)上的下推油缸(16)，其下推活塞杆(161)穿过旋转过渡块(11)通过直线轴承(35)与所述旋转盘(7)相连，并带动旋转盘在多个贯穿旋转过渡块的导向轴(8) 作用下相对所述动板作上、下行运动。

6.如权利要求5所述的注拉吹中空成型装置，其特征在于，所述旋转驱动机构还包括穿过所述动板(12)的小齿轮(20)和固定在所述旋转过渡块(11)上的大齿轮(21)，两者相互啮合，使所述旋转过渡块通过所述直线轴承(35)与导向轴(8)带动旋转盘(7)作旋转运动。

7.如权利要求1所述的注拉吹中空成型装置，其特征在于，所述装置还包括取件模组，所述取件模组进一步包括分别设置在所述动板(12)上的楔形撑杆(31)、设置在所述旋转盘(7)上的口模组(24)和设置在所述工作台面板(2)上的传送带(33)。

8.如权利要求1或7所述的注拉吹中空成型装置，其特征在于，所述装置还包括调温模组，所述调温模组进一步包括分别设置在所述动板(12)上的调温芯模(29)、设置在所述旋转盘(7)上的口模组(24)和设置在所述工作台面板(2)上的调温凹模(28)。