CN112743768A - 高精度复杂曲面增压器涡轮生产用双滑块射蜡模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了高精度复杂曲面增压器涡轮生产用双滑块射蜡模具，包括底座，所述底座的顶部设置有下模具，且下模具的顶部设置有上模具，所述上模具的顶部安装有顶座，所述下模具的顶部均匀开设有活动滑槽，且活动滑槽的内部设置有活动滑块，所述活动滑块的顶部安装有下滑块，所述下滑块顶部的一侧开设有T型滑槽。本发明通过上滑块、锁紧螺丝、下滑块、黄铜推板、定位销、弹簧和T型滑槽的配合使用，利用上滑块和下滑块组成的双滑块形式，使得开模时上滑块和下滑块之间不干涉，合模和开模过程中自动分开和闭合，合模时定位准、尺寸精度高，推行过程无磨损，同时方便取模，生产效率更高。
Description
技术领域
本发明涉及涡轮增压器射蜡模具技术领域，具体为高精度复杂曲面增压器涡轮生产用双滑块射蜡模具。
背景技术
涡轮增压器是现代发动机中的一个重要部件，在环境保护、能源危机等诸因素的影响下，涡轮增压器的应用得以飞速的发展.涡轮是涡轮增压器中的一个关键零件，它的作用是吸收发动机的排放能量将热能和压力能转换为机械功带动同轴的压气机叶轮高速旋转，从大气中吸收新鲜空气将之升压后压入发动机气缸，从而达到增加发动机功率，节油和改善排放的目的。
当前涡轮增压器射蜡模具在生产涡轮时，上下模具上的浇注槽和凸起的位置多为固定的形式，在模具内部射蜡冷却后，还需要人为地将涡轮从模具中倒出，无法快速将涡轮周围的组件展开，从而不便于加工人员将模具内的涡轮取出；且由于涡轮的曲面造型复杂，复杂形状的叶片若使用单一的滑块在径向上开模形成，很容易导致模具在合模时定位产生偏差、尺寸精度降低，而且在模具中取出涡轮也不方便；同时目前的涡轮增压器射蜡模具在使用过程中，若下模具注塑部位出现损伤或损坏，就需要将整个下模具进行更换，既会降低整个涡轮加工的效率，也会提高模具维护成本。
发明内容
本发明的目的在于提供高精度复杂曲面增压器涡轮生产用双滑块射蜡模具，以解决上述背景技术中提出的相关问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：高精度复杂曲面增压器涡轮生产用双滑块射蜡模具，包括底座，所述底座的顶部设置有下模具，且下模具的顶部设置有上模具，所述上模具的顶部安装有顶座，所述下模具的顶部均匀开设有活动滑槽，且活动滑槽的内部设置有活动滑块，所述活动滑块的顶部安装有下滑块，所述下滑块顶部的一侧开设有T型滑槽，且T型滑槽的内部设置有T型滑块，所述下滑块的顶部设置有上滑块，所述上滑块的顶部螺纹设置有两组锁紧螺丝，且两组锁紧螺丝的底端穿过上滑块与T型滑块的顶部固定连接，所述T型滑块顶部的中间位置处设置有与上滑块相互配合的定位销，所述下滑块靠近T型滑槽的一侧安装有与上滑块相互配合的弹簧，所述上滑块远离下模具中心位置处的一侧安装有与上模具相互配合的黄铜推板，所述活动滑槽的内底部开设有限位通槽，所述活动滑块的底部安装有与限位通槽相互配合的限位杆，所述底座顶部非圆心的位置处设置有圆盘，且圆盘的顶部均匀开设有弧形槽，所述限位杆的底端穿过限位通槽延伸至弧形槽的内部并安装有与弧形槽相互配合的滚轮。
优选的，所述圆盘的外侧安装有转动柄，且转动柄远离圆盘的一端安装有橡胶套。
优选的，所述T型滑槽的内底部开设有辅助限位槽，所述T型滑块的底部设置有与辅助限位槽相互配合的辅助滑块。
优选的，所述黄铜推板的外侧螺纹设置有两组辅助螺钉，且两组辅助螺钉穿过黄铜推板与上滑块的一侧固定连接，所述黄铜推板通过辅助螺钉与上滑块固定连接。
优选的，所述下模具顶部的两角位置处对称开设有第一通槽，所述底座顶部的两角位置处对称安装有与第一通槽相互配合的固定管。
优选的，所述顶座底部的两角位置处对称安装有插杆，所述上模具顶部的两角对称开设有与插杆相互配合的第二通槽，且插杆的底端穿过第二通槽插进固定管的内部。
优选的，所述下模具底部的中心位置处安装有进料管，且进料管的底端穿过底座。
优选的，所述底座顶部非圆心的位置处开设有环形滑槽，所述圆盘的底部设置有环形滑槽相互配合的环形滑块。
优选的，所述下模具靠近转动柄一侧的底部开设有与转动柄相互配合的条形槽，且条形槽的内两侧对称设置有橡胶块。
优选的，所述下模具的顶部共设置有十二组下滑块，十二组所述下滑块的顶部皆设置有上滑块，且十二组上滑块所围成的中心部位呈涡轮状空槽。
与现有技术相比，本发明提供了高精度复杂曲面增压器涡轮生产用双滑块射蜡模具，具备以下有益效果：
1、本发明通过顶座、上模具、转动柄、底座、下模具、上滑块、活动滑槽、活动滑块、限位杆、限位通槽、下滑块、滚轮、弧形槽和圆盘的配合使用，取模时，直接通过手动将转动柄向下模具的另一侧转动，迫使圆盘跟随转动，为由于滚轮和弧形槽的配合，使得限位杆连带活动滑块和下滑块逐渐远离下模具的中心位置处，从而将十二组上滑块完全展开并相互分离，便于直接将涡轮模具从下模具顶部的中心位置处取出，不再需要将涡轮从下模具中倒出，简化的涡轮模具的取出步骤，有利于该双滑块射蜡模具的推广使用。
2、本发明通过上滑块、锁紧螺丝、下滑块、黄铜推板、定位销、弹簧和T型滑槽的配合使用，在上模具盖在下模具的顶部后，通过下模具内壁对十二组黄铜推板进行挤压，迫使十二组上滑块向下模具的中心位置处移动，直到十二组上滑块之间相互紧贴，而在将上模具逐渐从下模具顶部取走时，由于弹簧的弹性恢复力，迫使上滑块向远离下模具中心位置处的方向移动一段距离，实现上滑块与涡轮产品的分离，利用上滑块和下滑块组成的双滑块形式，使得开模时上滑块和下滑块之间不干涉，合模和开模过程中自动分开和闭合，合模时定位准、尺寸精度高，推行过程无磨损，同时方便取模，生产效率更高。
3、本发明通过上述组件的配合使用，通过使用十二组上滑块与下模具的配合，组成一个与上模具相互配合的组合型模具，既可以通过推动转动柄，使得十二组上滑块相互分开或靠近，便于将整个模具射蜡生产出的涡轮取出，也可以在某个上滑块或与上滑块相连接的零件出现损伤或损坏时，直接通过更换对应的上滑块或连接的零件即可完成对整个模具的修复，不需要将整个模具的下半部位进行更换，既降低了维修所需要花费的时间，也大大降低了日常维修或维护的成本。
附图说明
图1为本发明的立体示意图；
图2为本发明下模具顶部的立体示意图；
图3为本发明下模具的立体示意图；
图4为本发明上模具的立体示意图；
图5为本发明底座的立体示意图；
图6为本发明圆盘的立体示意图；
图7为本发明上滑块和下滑块连接后示意图；
图8为本发下滑块的立体示意图。
图中：1、顶座；2、上模具；3、转动柄；4、底座；5、下模具；6、上滑块；7、锁紧螺丝；8、活动滑槽；9、活动滑块；10、限位杆；11、限位通槽；12、下滑块；13、黄铜推板；14、滚轮；15、弧形槽；16、圆盘；17、进料管；18、定位销；19、弹簧；20、T型滑槽；21、T型滑块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：高精度复杂曲面增压器涡轮生产用双滑块射蜡模具，包括底座4，底座4的顶部设置有下模具5，且下模具5的顶部设置有上模具2，下模具5顶部的两角位置处对称开设有第一通槽，底座4顶部的两角位置处对称安装有与第一通槽相互配合的固定管，便于将底座4上的下模具5的位置处进行限制，也便于将下模具5从底座4上取下进行检修维护，下模具5底部的中心位置处安装有进料管17，且进料管17的底端穿过底座4，将相应的射蜡嘴插进进料管17内，便于射蜡嘴向十二组上滑块6之间的空腔内射入注塑材料，上模具2的顶部安装有顶座1，顶座1底部的两角位置处对称安装有插杆，上模具2顶部的两角对称开设有与插杆相互配合的第二通槽，且插杆的底端穿过第二通槽插进固定管的内部，有助于保证上模具2和下模具5对准的精确性，保证整个模具加工产品的质量。
下模具5的顶部均匀开设有活动滑槽8，且活动滑槽8的内部设置有活动滑块9，活动滑块9的顶部安装有下滑块12，下模具5的顶部共设置有十二组下滑块12，十二组下滑块12的顶部皆设置有上滑块6，且十二组上滑块6所围成的中心部位呈涡轮状空槽，下滑块12顶部的一侧开设有T型滑槽20，且T型滑槽20的内部设置有T型滑块21，T型滑槽20的内底部开设有辅助限位槽，T型滑块21的底部设置有与辅助限位槽相互配合的辅助滑块，便于对T型滑块21在T型滑槽20内部滑动的距离进行限制，也就限制了上滑块6与下滑块12发生相对滑动的距离，下滑块12的顶部设置有上滑块6，上滑块6的顶部螺纹设置有两组锁紧螺丝7，且两组锁紧螺丝7的底端穿过上滑块6与T型滑块21的顶部固定连接，T型滑块21顶部的中间位置处设置有与上滑块6相互配合的定位销18，下滑块12靠近T型滑槽20的一侧安装有与上滑块6相互配合的弹簧19。
上滑块6远离下模具5中心位置处的一侧安装有与上模具2相互配合的黄铜推板13，黄铜推板13的外侧螺纹设置有两组辅助螺钉，且两组辅助螺钉穿过黄铜推板13与上滑块6的一侧固定连接，黄铜推板13通过辅助螺钉与上滑块6固定连接，便于定期对磨损的黄铜推板13进行更换，活动滑槽8的内底部开设有限位通槽11，活动滑块9的底部安装有与限位通槽11相互配合的限位杆10，底座4顶部非圆心的位置处设置有圆盘16，且圆盘16的顶部均匀开设有弧形槽15，圆盘16的外侧安装有转动柄3，且转动柄3远离圆盘16的一端安装有橡胶套，下模具5靠近转动柄3一侧的底部开设有与转动柄3相互配合的条形槽，且条形槽的内两侧对称设置有橡胶块，便于操作人员通过推动转动柄3迫使圆盘16转动，从而控制十二组下滑块12相互靠近或远离，底座4顶部非圆心的位置处开设有环形滑槽，圆盘16的底部设置有环形滑槽相互配合的环形滑块，有助于提高圆盘16转动过程中的稳定性，限位杆10的底端穿过限位通槽11延伸至弧形槽15的内部并安装有与弧形槽15相互配合的滚轮14。
实施例1，如图1-8所示，通过射蜡嘴将材料射进多组上滑块6围成的空腔内，待到空腔内的材料冷却后，通过升降装置将顶座1和上模具2吊起，在上模具2上升的过程中，由于上滑块6失去上模具2内侧给予的挤压力，弹簧19迫使上滑块6逐渐向远离下模具5中心位置处的方向移动一段距离，T型滑块21在T型滑槽20的内部滑动，直到辅助滑块从辅助限位槽的一端移动到另一端，将T型滑块21进行限位，T型滑块21便不能再移动，此时多组下滑块12皆与涡轮的表面分离一小段距离，然后操作人员手动将转动柄3向下模具5的另一端推动，使得圆盘16随着转动柄3的推动而转动，滚轮14逐渐从弧形槽15内部靠近下模具5中心位置处的一端移动到另一端，迫使与滚轮14连接的限位杆10、活动滑块9和下滑块12逐渐向下模具5的边缘位置处移动，直到限位杆10移动到限位通槽11远离下模具5中心位置处的一端，此时下滑块12便无法再继续移动，而下滑块12顶部的上滑块6也会跟随下滑块12向下模具5的边缘位置处移动，也就使得十二组上滑块6再次相互远离，使得下模具5顶部中心位置处的涡轮完全与模具分开，此时操作人员便可以轻松将涡轮取走，十分方便。
实施例2，如图1-8所示，当重新进行涡轮加工时，手动将转动柄3推动回原先位置处，迫使十二组上滑块6向下模具5的中心位置处移动，此时十二组上滑块6之间相互贴近但没有完全贴紧，在控制升降装置将上模具2重新盖在下模具5顶部时，十二组上滑块6也逐渐插进上模具2的内侧，由于上模具2内侧对黄铜推板13的挤压，迫使上滑块6向下模具5的中心位置处移动，直至十二组上滑块6之间相互完全贴紧，而十二组上滑块6围成的空腔呈现涡轮形状，便于后续直接向空腔内注入材料进行涡轮加工生产。
工作原理：在即将开始生产涡轮时，首先将射蜡嘴插进底座4底部的进料管17内部，并将射蜡嘴与底座4固定连接好，接着通过射蜡嘴将材料射进多组上滑块6围成的空腔内，待到空腔内的材料冷却后，通过升降装置将顶座1和上模具2吊起，在上模具2上升的过程中，由于上滑块6失去上模具2内侧给予的挤压力，弹簧19迫使上滑块6逐渐向远离下模具5中心位置处的方向移动一段距离，T型滑块21在T型滑槽20的内部滑动，直到辅助滑块从辅助限位槽的一端移动到另一端，T型滑块21便不能再移动，此时多组下滑块12皆与涡轮的表面分离一小段距离，然后操作人员手动将转动柄3向下模具5的另一端推动，使得圆盘16在底座4和下模具5之间随着转动柄3的推动而转动，滚轮14逐渐从弧形槽15内部靠近下模具5中心位置处的一端移动到另一端，迫使与滚轮14连接的限位杆10、活动滑块9和下滑块12逐渐向下模具5的边缘位置处移动，直到限位杆10移动到限位通槽11远离下模具5中心位置处的一端，此时下滑块12便无法再继续移动，而下滑块12顶部的上滑块6也会跟随下滑块12向下模具5的边缘位置处移动，也就使得十二组上滑块6再次相互远离，使得下模具5顶部中心位置处的涡轮完全与模具分开，便于操作人员将其取走；接着操作人员重新将转动柄3推动回原先位置处，迫使十二组上滑块6向下模具5的中心位置处移动，此时十二组上滑块6之间相互贴近但没有完全贴紧，在控制升降装置将上模具2重新盖在下模具5顶部时，十二组上滑块6也逐渐插进上模具2的内侧，由于上模具2内侧对黄铜推板13的挤压，迫使上滑块6向下模具5的中心位置处移动，直至十二组上滑块6之间相互完全贴紧，此时再通过射蜡嘴向十二组上滑块6围成的空腔内喷射材料，并接着重复上述的操作流程，实现整个模具对涡轮的持续性加工生产。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.高精度复杂曲面增压器涡轮生产用双滑块射蜡模具，包括底座(4)，其特征在于：所述底座(4)的顶部设置有下模具(5)，且下模具(5)的顶部设置有上模具(2)，所述上模具(2)的顶部安装有顶座(1)，所述下模具(5)的顶部均匀开设有活动滑槽(8)，且活动滑槽(8)的内部设置有活动滑块(9)，所述活动滑块(9)的顶部安装有下滑块(12)，所述下滑块(12)顶部的一侧开设有T型滑槽(20)，且T型滑槽(20)的内部设置有T型滑块(21)，所述下滑块(12)的顶部设置有上滑块(6)，所述上滑块(6)的顶部螺纹设置有两组锁紧螺丝(7)，且两组锁紧螺丝(7)的底端穿过上滑块(6)与T型滑块(21)的顶部固定连接，所述T型滑块(21)顶部的中间位置处设置有与上滑块(6)相互配合的定位销(18)，所述下滑块(12)靠近T型滑槽(20)的一侧安装有与上滑块(6)相互配合的弹簧(19)，所述上滑块(6)远离下模具(5)中心位置处的一侧安装有与上模具(2)相互配合的黄铜推板(13)，所述活动滑槽(8)的内底部开设有限位通槽(11)，所述活动滑块(9)的底部安装有与限位通槽(11)相互配合的限位杆(10)，所述底座(4)顶部非圆心的位置处设置有圆盘(16)，且圆盘(16)的顶部均匀开设有弧形槽(15)，所述限位杆(10)的底端穿过限位通槽(11)延伸至弧形槽(15)的内部并安装有与弧形槽(15)相互配合的滚轮(14)。
2.根据权利要求1所述的高精度复杂曲面增压器涡轮生产用双滑块射蜡模具，其特征在于：所述圆盘(16)的外侧安装有转动柄(3)，且转动柄(3)远离圆盘(16)的一端安装有橡胶套。
3.根据权利要求1所述的高精度复杂曲面增压器涡轮生产用双滑块射蜡模具，其特征在于：所述T型滑槽(20)的内底部开设有辅助限位槽，所述T型滑块(21)的底部设置有与辅助限位槽相互配合的辅助滑块。
4.根据权利要求1所述的高精度复杂曲面增压器涡轮生产用双滑块射蜡模具，其特征在于：所述黄铜推板(13)的外侧螺纹设置有两组辅助螺钉，且两组辅助螺钉穿过黄铜推板(13)与上滑块(6)的一侧固定连接，所述黄铜推板(13)通过辅助螺钉与上滑块(6)固定连接。
5.根据权利要求1所述的高精度复杂曲面增压器涡轮生产用双滑块射蜡模具，其特征在于：所述下模具(5)顶部的两角位置处对称开设有第一通槽，所述底座(4)顶部的两角位置处对称安装有与第一通槽相互配合的固定管。
6.根据权利要求1所述的高精度复杂曲面增压器涡轮生产用双滑块射蜡模具，其特征在于：所述顶座(1)底部的两角位置处对称安装有插杆，所述上模具(2)顶部的两角对称开设有与插杆相互配合的第二通槽，且插杆的底端穿过第二通槽插进固定管的内部。
7.根据权利要求1所述的高精度复杂曲面增压器涡轮生产用双滑块射蜡模具，其特征在于：所述下模具(5)底部的中心位置处安装有进料管(17)，且进料管(17)的底端穿过底座(4)。
8.根据权利要求1所述的高精度复杂曲面增压器涡轮生产用双滑块射蜡模具，其特征在于：所述底座(4)顶部非圆心的位置处开设有环形滑槽，所述圆盘(16)的底部设置有环形滑槽相互配合的环形滑块。
9.根据权利要求2所述的高精度复杂曲面增压器涡轮生产用双滑块射蜡模具，其特征在于：所述下模具(5)靠近转动柄(3)一侧的底部开设有与转动柄(3)相互配合的条形槽，且条形槽的内两侧对称设置有橡胶块。
10.根据权利要求1所述的高精度复杂曲面增压器涡轮生产用双滑块射蜡模具，其特征在于：所述下模具(5)的顶部共设置有十二组下滑块(12)，十二组所述下滑块(12)的顶部皆设置有上滑块(6)，且十二组上滑块(6)所围成的中心部位呈涡轮状空槽。
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