CN108839324A - 注吹中空成型装置 - Google Patents
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Abstract
一种注吹中空成型装置,包括主机和设置在主机上的注坯模组、吹塑模组以及将芯模组向注坯模组和吹塑模组间歇传送的旋转盘(10),所述主机包括机架(1)和固定在机架上的工作台面板(2),所述工作台面板通过导柱(5)与上板(16)固定相连;上板对应注坯模组的位置设有锁模油缸(17),锁模油缸的油缸活塞杆(27)与动板(11)相连,所述旋转盘设置在动板下方。本发明中工作台面板和上板均固定不动,仅动板带动旋转盘作上下行运动,负载轻能耗低,装置运行相对稳定;锁模油缸仅在下行到位后再加压锁模,节能作用好;锁模油缸设置在注坯模组上方,可以确保全部锁模力均直接施加在注坯模组对应模具上,有助于避免管坯偏厚薄的现象。
Description
技术领域
本发明涉及一种注吹中空成型装置,属于注吹装置制造技术领域。
背景技术
专利文献ZL200920303237.1中记载的双工位往复旋转式注吹中空成型机,除工作台面板固定在机架上不动外,其余上、下模板等在运行时均处于运动状态,使得整个装置运行时不太稳定且能耗较高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对现有技术的不足,提供一种结构更为稳定的注吹成型装置,工作台面板、上板均固定不动,仅动板带动旋转盘作上下行运动,从而使整个装置运行时相对稳定。本发明还是一种更为节能的装置,由于运动部件少,上下行时负载轻从而能耗低;其次,由于上下行运动过程中是快速油缸工作,锁模油缸处于充液状态,仅在下行到位后再加压锁模,可以更大程度起到节能作用;另外,由于锁模油缸设置在注坯模组上方,可以确保全部锁模力均直接施加在注坯模组对应模具上,更有助于避免管坯偏厚薄的现象。
本发明所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的:
一种注吹中空成型装置,包括主机和设置在主机上的注坯模组、吹塑模组以及将芯模组向注坯模组和吹塑模组间歇传送的旋转盘,所述主机包括机架和固定在机架上的工作台面板,所述工作台面板通过导柱与上板固定相连;上板对应注坯模组的位置设有锁模油缸,锁模油缸的油缸活塞杆与动板相连,所述旋转盘设置在动板下方。
所述工作台面板与机架内设有快速油缸,所述快速油缸用于带动动板和设在动板下面的旋转盘一起升降。
所述动板和旋转盘上下行运动时,所述锁模油缸处于充液状态;所述动板和旋转盘下行到位时,所述锁模油缸加压锁模。
所述锁模油缸上方设有用于为锁模油缸充液的副油箱,所述锁模油缸和副油箱之间设有充液阀。
所述动板和工作台面板之间设有用于限位的支撑杆。
所述芯模组包括主板、芯模以及口模组件,所述口模组件包括连接板、哈夫板、口模、下推气缸、下推定位销、平推气缸和平推导向销;其中,所述下推气缸和平推气缸用于为制品脱离提供作用力。
综上所述,本发明提供一种结构更为稳定的注吹成型装置,工作台面板、上板均固定不动,仅动板带动旋转盘作上下行运动,从而使整个装置运行时相对稳定。本发明还是一种更为节能的装置,由于运动部件少,上下行时负载轻从而能耗低;其次,由于上下行运动过程中是快速油缸工作,锁模油缸处于充液状态,仅在下行到位后再加压锁模,可以更大程度起到节能作用;另外,由于锁模油缸设置在注坯模组上方,可以确保全部锁模力均直接施加在注坯模组对应模具上,更有助于避免管坯偏厚薄的现象。
下面结合附图和具体实施例,对本发明的技术方案进行详细地说明。
附图说明
图1为本发明注吹中空成型装置的结构示意图一;
图2为本发明注吹中空成型装置的结构示意图二;
图3为本发明注吹中空成型装置的结构示意图三;
图4为本发明芯模组的结构示意图。
具体实施方式
图1为本发明注吹中空成型装置的结构示意图一;图2为本发明注吹中空成型装置的结构示意图二;图3为本发明注吹中空成型装置的结构示意图三;图4为本发明芯模组的结构示意图。所述注吹中空成型装置包括主机和设置在主机上的注坯模组、吹塑模组以及将芯模组向注坯模组和吹塑模组间歇传送的旋转盘10;主机包括机架1和固定在机架1上的工作台面板2,工作台面板2通过导柱5与上板16固定相连;上板16对应注坯模组的位置设有锁模油缸17,锁模油缸17的油缸活塞杆27与动板11相连。具体来说,机架1一侧安装有注射系统25,工作台面板2固定在机架1上的另一侧。上板16对应注坯模组的位置设有锁模油缸17,所述锁模油缸17上方设有用于为锁模油缸17充液的副油箱19,为了方便锁模油缸17运行时及时充液,以确保运行速度,所述锁模油缸17和副油箱19之间设有充液阀18;锁模油缸17上的油缸活塞杆27与动板11上端面相连。工作台面板2与机架1内设有用于带动动板11和设在动板11下面的旋转盘10一起升降的快速油缸3,优选地,所述快速油缸3的设置数量至少为两个,快速油缸3的活塞杆与动板11下面相连,动板11在工作台面板2与上板16之间沿导柱5作上下行运动,从而带动旋转盘10上下行运动,。动板11上方还设有旋转驱动装置15,动板11的小齿轮12与位于旋转盘10中心的旋转轴14上的大齿轮13相互啮合,该旋转驱动装置15通过驱动穿过动板11的小齿轮12带动固定在旋转轴14上的大齿轮13相对动板11作旋转运动,从而实现旋转盘10与动板11之间相互旋转。
旋转盘10上环形均布三副相同的芯模组,分别与对应设置在工作台面板2上的模具零件形成注坯模组、吹塑模组和取件模组。每副芯模组都包括主板9、芯模22、以及由连接板8、哈夫板26、口模28、下推气缸20、下推定位销29、平推气缸21、平推导向销30等组成的口模组件。
具体来说,注坯模组包括芯模组及对应设置在工作台面板2上的凹模组23,每一模组中形成一腔或多腔模具,凹模组23下方设有用于注入原料的热流道24,热流道24与注射系统25相连,为了保证芯模组与凹模组23对位准确,所述动板11和工作台面板2之间设有用于限位的支撑杆6,。吹塑模组包括芯模组、对应设置在工作台面板上吹塑合模油缸及吹模组4。取件模组包括芯模组及对应设置在工作台面板2上的取件传送带31。在本实施例中,采用下推加平推的方式使制品7脱离,从而方便取件传送,但本发明并不以此为限。具体来说,所述下推气缸20和平推气缸21用于为制品7脱离提供作用力,下推气缸20可带动连接板8、哈夫板26、口模28、制品7沿下推定位销29脱开芯模22一定距离,然后平推气缸21将哈夫板26打开,使制品7自行掉落到取件传送带31上。
需要说明的是,在实际应用中,上述三个工作模组可以仅包括注坯模组和吹塑模组,在这种结构设置下,旋转盘10上均布着二副相同的芯模组,旋转盘10作180°单向或往复旋转,在吹塑完成后,制品7可以通过设置在工作台面板2上的开孔掉落。而在图3所示的实施例中,包括注坯模组、吹塑模组和取件模组三个工作模组,此时旋转盘10作120°单向旋转。
本发明注吹中空成型装置的工艺过程如下:
在起始状态,旋转盘10位于上行到位的位置,注坯模组、吹塑模组和取件模组分别构成相应的三个工位,每个工位相隔角度为120°。在控制系统驱动下,快速油缸3带动动板11和旋转盘10下行,使芯模组下行到凹模组23内,此时必须确保设在工作台面板2上的数条支撑杆6顶端与动板11刚好压紧,然后锁模油缸17加压锁模,即本实施例中,为节省能源,锁模油缸17仅在旋转盘10下行到位后再加压锁模,下行到位前锁模油缸17处于充液状态,只有快速油缸工作。注射系统25将已熔融的原料经由热流道24注入凹模组23的注坯型腔中。此时在吹塑工位上,已成型好的管坯落入闭合的吹模组4内,同步进行吹塑工作,待吹塑动作完成后,吹模组4开启。同时在取件工位上,下推气缸20动作,带动连接板8、哈夫板26、口模28、制品7沿下推定位销29脱开芯模22一定距离,然后平推气缸21将哈夫板26打开,使制品7自行掉落到取件传送带31上。
待以上三个工位动作同步完成后,锁模油缸17泄压,快速油缸3带动动板11和旋转盘10上行,待旋转盘10上行到位后,旋转驱动装置15驱动旋转盘10转动120°,将上一工位的产品依次输送到下一工位,在工位变换的同时,吹模组4进行合模动作,从而完成一个从原料到最终制品的生产过程。
综上所述,本发明提供一种结构更为稳定的注吹成型装置,工作台面板、上板均固定不动,仅动板带动旋转盘作上下行运动,从而使整个装置运行时相对稳定。本发明还是一种更为节能的装置,由于运动部件少,上下行时负载轻从而能耗低;其次,由于上下行运动过程中是快速油缸工作,锁模油缸处于充液状态,仅在下行到位后再加压锁模,可以更大程度起到节能作用;另外,由于锁模油缸设置在注坯模组上方,可以确保全部锁模力均直接施加在注坯模组对应模具上,更有助于避免管坯偏厚薄的现象。相比专利ZL200920303237.1,本发明的制品脱离方式适应范围更广且更可靠。
Claims (6)
1.一种注吹中空成型装置,其特征在于,包括主机和设置在主机上的注坯模组、吹塑模组以及将芯模组向注坯模组和吹塑模组间歇传送的旋转盘(10),所述主机包括机架(1)和固定在机架上的工作台面板(2),所述工作台面板通过导柱(5)与上板(16)固定相连;上板对应注坯模组的位置设有锁模油缸(17),锁模油缸的油缸活塞杆(27)与动板(11)相连,所述旋转盘设置在动板下方。
2.如权利要求1所述的注吹中空成型装置,其特征在于,所述工作台面板(2)与机架(1)内设有快速油缸(3),所述快速油缸用于带动动板(11)和设在动板下面的旋转盘(10)一起升降。
3.如权利要求2所述的注吹中空成型装置,其特征在于,所述动板(11)和旋转盘(10)上下行运动时,所述锁模油缸(17)处于充液状态;所述动板和旋转盘下行到位时,所述锁模油缸加压锁模。
4.如权利要求3所述的注吹中空成型装置,其特征在于,所述锁模油缸(17)上方设有用于为锁模油缸充液的副油箱(19),所述锁模油缸和副油箱之间设有充液阀(18)。
5.如权利要求4所述的注吹中空成型装置,其特征在于,所述动板(11)和工作台面板(2)之间设有用于限位的支撑杆(6)。
6.如权利要求5所述的注吹中空成型装置,其特征在于,所述芯模组包括主板(9)、芯模(22)以及口模组件,所述口模组件包括连接板(8)、哈夫板(26)、口模(28)、下推气缸(20)、下推定位销(29)、平推气缸(21)和平推导向销(30);
其中,所述下推气缸和平推气缸用于为制品脱离提供作用力。
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- 2018-06-22 CN CN201810650408.1A patent/CN108839324A/zh active Pending
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