CN207984110U - 一种包装盒压合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种包装盒压合装置，包括机架、压合模具、压板、驱动机构、滑块、导轨；压合模具为六棱柱结构，且水平固定到机架上；压板包括侧面压板和底面压板，侧面压板为矩形，且分别与压合模具的侧面正对，侧面压板固定在驱动机构活动端上，驱动机构设置在机架上，驱动机构驱动侧面压板压合时，侧面压板与压合模具侧面贴合；底面压板正对压合模具底面，底面压板固定在驱动机构活动端上，驱动机构设置在滑块上，滑块与导轨配合安装在一起，滑块的滑动方向平行于压合模具底面所在的平面，驱动机构驱动底面压板压合时，底面压板与压合模具底面贴合，压合模具底面位于底面压板的投影之内。本实用新型的优点是：产品一致性好、生产效率高。

Description

一种包装盒压合装置

技术领域

本实用新型涉及包装制品领域，具体涉及一种包装盒压合装置。

背景技术

随着我国经济的持续增长，以及人们生活水平上的不断提高，包装行业发展也较为迅速，与此同时，包装盒也得到了越来越广泛的应用。常规形状的包装盒通过传统的制作工艺即可得到，且生产效率较高，而对于六棱柱等特殊形状的包装盒而言，传统制作工艺已经不能满足其产品要求，利用传统方法生产此包装盒，其产品一致性较差、生产效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：现有技术中六棱柱形状包装盒产品一致性较差、生产效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种包装盒压合装置，包括机架、压合模具、压板、驱动机构、滑块、导轨；所述压合模具为六棱柱结构，压合模具的顶面与机架的侧面贴合并固定在一起；所述压板包括侧面压板和底面压板，所述侧面压板为矩形结构，且分别与压合模具的六个侧面正对，侧面压板固定在驱动机构的活动端上，驱动机构的活动轨迹垂直于压合模具的侧面，驱动机构设置在机架上，当驱动机构驱动侧面压板压合时，侧面压板正好与压合模具的侧面贴合；所述底面压板正对压合模具的底面，底面压板固定在驱动机构的活动端上，驱动机构的活动轨迹垂直于压合模具的底面，驱动机构设置在滑块上，所述滑块与导轨配合安装在一起，滑块的滑动方向平行于压合模具的底面所在的平面，当驱动机构驱动底面压板压合时，底面压板正好与压合模具的底面贴合，且压合模具的底面位于底面压板的投影之内。

优化的，所述压合装置还包括导向机构，导向机构包括导柱和导套，导柱的一端固定在压板上，导套固定在机架或者滑块上，且导柱和导套配合安装在一起，导柱的滑动方向与压板的运动方向相同。

优化的，每个压板对应两个导柱，每个导柱对应两个导套。

优化的，所述压板上靠近压合模具的一侧设置有缓冲垫，缓冲垫的形状和大小与其对应的压板相同。

优化的，所述缓冲垫为橡胶。

优化的，所述缓冲垫的厚度为12mm。

优化的，所述驱动机构为气缸，气缸设置在机架或者滑块上，压板固定在气缸的活塞杆上。

优化的，所述气缸上控制活塞杆收缩的气源孔连接在一起，控制活塞杆伸长的气源孔连接在一起，且所有气源孔均与气源连接。

本实用新型的有益效果在于：

1.利用此压合装置生产的六棱柱形状包装盒，其产品一致性较好、生产效率较高；

2.此压合装置的诞生，克服了现有技术中六棱柱形状包装盒制造困难的技术难题；

3.此装置结构、原理较为简单，制造成本较低。

附图说明

图1为本实用新型实施例中一种包装盒压合装置的主视图；

图2为本实用新型实施例中一种包装盒压合装置的俯视图；

图3为本实用新型实施例中一种包装盒压合装置的左视图；

图4为本实用新型实施例中包装盒的立体图(开口朝上)；

图5为本实用新型实施例中包装盒的立体图(底朝上)；

其中，机架-1、压合模具-2、压板-3、驱动机构-4、滑块-5、导轨-6、导向机构-7、包装盒-8、侧面压板-31、底面压板-32、缓冲垫-33、导柱-71、导套-72。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

请一并参照图1-3，一种包装盒压合装置，包括机架1、压合模具2、压板3、驱动机构4、滑块5、导轨6；所述压合模具2为六棱柱结构，压合模具2的顶面与机架1的侧面贴合并固定在一起；所述压板3包括侧面压板31和底面压板32，所述侧面压板31为矩形结构，且分别与压合模具2的六个侧面正对，侧面压板31固定在驱动机构4的活动端上，驱动机构4的活动轨迹垂直于压合模具2的侧面，驱动机构4设置在机架1上，当驱动机构4驱动侧面压板31压合时，侧面压板31正好与压合模具2的侧面贴合；所述底面压板32正对压合模具2的底面，底面压板32固定在驱动机构4的活动端上，驱动机构4的活动轨迹垂直于压合模具2的底面，驱动机构4设置在滑块5上，所述滑块5与导轨6配合安装在一起，滑块5的滑动方向平行于压合模具2的底面所在的平面，当驱动机构4驱动底面压板32压合时，底面压板32正好与压合模具2的底面贴合，且压合模具2的底面位于底面压板32的投影之内。

如图1、2所示，本实施例中的压合装置还包括导向机构7，导向机构7包括导柱71和导套72，导柱71的一端固定在压板3上，导套72固定在机架1或者滑块5上，且导柱71和导套72配合安装在一起，导柱71的滑动方向与压板3的运动方向相同，当压板3在驱动机构4的带动下活动时，导柱71和导套72可以很好的引导压板3的运动，使其在预定轨迹上运动，以保证压合的质量。

进一步的，为了保证压板3更加准确沿预定轨迹运动，如图1、3所示，每个压板3对应两个导柱71，每个导柱71对应两个导套72。

如图1-3所示，本实施例中压板3上靠近压合模具2的一侧设置有缓冲垫33，所述缓冲垫33为橡胶，其厚度为12mm，缓冲垫33的形状和大小与其对应的压板3相同，缓冲垫33的设置可以保证包装盒8压合密实。

本实施例中的驱动机构4为气缸，气缸设置在机架1或者滑块5上，压板3固定在气缸的活塞杆上。所述气缸上控制活塞杆收缩的气源孔连接在一起，控制活塞杆伸长的气源孔连接在一起，且所有气源孔均与气源连接，以此使所有气缸同步工作，保证包装盒8各个面压合质量相同。

工作原理：首先，调整气源流入方向，使所有气缸的活塞杆缩回到缸体中，然后将滑块5移动到压合模具2的一侧，此时滑块5带动气缸及底面压板32移动至压合模具2的一侧，随后将包装盒8的半成品套入压合模具2上，调整气源流入方向，使所有气缸的活塞杆从缸体中伸出，此时侧面压板31和底面压板32在活塞杆的带动下，将包装盒8紧紧地压在压合模具2上，在压力的作用下，包装盒8成型完成，最后调整气源流入方向，使所有气缸的活塞杆缩回到缸体中，然后将滑块5移动到压合模具2的一侧，此时滑块5带动气缸及底面压板32移动至压合模具2的一侧，最后将成型后的包装盒8取下即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种包装盒压合装置，其特征在于：包括机架(1)、压合模具(2)、压板(3)、驱动机构(4)、滑块(5)、导轨(6)；

所述压合模具(2)为六棱柱结构，压合模具(2)的顶面与机架(1)的侧面贴合并固定在一起；

所述压板(3)包括侧面压板(31)和底面压板(32)，所述侧面压板(31)为矩形结构，且分别与压合模具(2)的六个侧面正对，侧面压板(31)固定在驱动机构(4)的活动端上，驱动机构(4)的活动轨迹垂直于压合模具(2)的侧面，驱动机构(4)设置在机架(1)上，当驱动机构(4)驱动侧面压板(31)压合时，侧面压板(31)正好与压合模具(2)的侧面贴合；

所述底面压板(32)正对压合模具(2)的底面，底面压板(32)固定在驱动机构(4)的活动端上，驱动机构(4)的活动轨迹垂直于压合模具(2)的底面，驱动机构(4)设置在滑块(5)上，所述滑块(5)与导轨(6)配合安装在一起，滑块(5)的滑动方向平行于压合模具(2)的底面所在的平面，当驱动机构(4)驱动底面压板(32)压合时，底面压板(32)正好与压合模具(2)的底面贴合，且压合模具(2)的底面位于底面压板(32)的投影之内。

2.根据权利要求1所述的一种包装盒压合装置，其特征在于：所述压合装置还包括导向机构(7)，导向机构(7)包括导柱(71)和导套(72)，导柱(71)的一端固定在压板(3)上，导套(72)固定在机架(1)或者滑块(5)上，且导柱(71)和导套(72)配合安装在一起，导柱(71)的滑动方向与压板(3)的运动方向相同。

3.根据权利要求2所述的一种包装盒压合装置，其特征在于：每个压板(3)对应两个导柱(71)，每个导柱(71)对应两个导套(72)。

4.根据权利要求1所述的一种包装盒压合装置，其特征在于：所述压板(3)上靠近压合模具(2)的一侧设置有缓冲垫(33)，缓冲垫(33)的形状和大小与其对应的压板(3)相同。

5.根据权利要求4所述的一种包装盒压合装置，其特征在于：所述缓冲垫(33)为橡胶。

6.根据权利要求4所述的一种包装盒压合装置，其特征在于：所述缓冲垫(33)的厚度为12mm。

7.根据权利要求1所述的一种包装盒压合装置，其特征在于：所述驱动机构(4)为气缸，气缸设置在机架(1)或者滑块(5)上，压板(3)固定在气缸的活塞杆上。

8.根据权利要求7所述的一种包装盒压合装置，其特征在于：所述气缸上控制活塞杆收缩的气源孔连接在一起，控制活塞杆伸长的气源孔连接在一起，且所有气源孔均与气源连接。