CN112431380A - 瓷砖上灰装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种瓷砖上灰装置，其包括用于放置瓷砖的承载台、四块围合呈矩型的围板、分别用于驱动四块围板相互靠近和远离的驱动机构，承载台位于四个围板围成的空间内，围板包括竖向设置的竖板、连接在竖板底部的斜板，斜板沿着远离承载台的方向朝向地面倾斜，承载台的上方设有呈水平的压板、用于驱动压板升降的升降机构，压板上还设有用于排出空气和多余灰浆的排料机构。本申请具有使得灰浆在瓷砖上均匀分布的优点。

Description

瓷砖上灰装置

技术领域

本申请涉及建筑工程施工设备的领域，尤其是涉及一种瓷砖上灰装置。

背景技术

瓷砖是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结的过程而形成的一种耐酸碱的建筑装饰材料。

铺设瓷砖时，首先将基层清扫干净，然后需要依靠建筑工人的眼力和感觉将灰浆均匀涂在瓷砖背面，最后才能将瓷砖粘贴在墙体和地面上。

然而，通过人工手动涂灰时，很难将灰浆均匀地涂抹至瓷砖上。铺设瓷砖时，瓷砖上涂抹灰浆较少的地方与基层之间可能存在空隙，这就会造成空鼓的现象，存在明显不足。

发明内容

为了改善人工手动涂灰导致涂灰不均匀的问题，本申请提供一种瓷砖上灰装置。

本申请提供的一种瓷砖上灰装置采用如下的技术方案：

一种瓷砖上灰装置，包括用于放置瓷砖的承载台、四块围合呈矩型的围板、分别用于驱动四块围板相互靠近和远离的驱动机构，所述承载台位于四个围板围成的空间内，所述围板包括竖向设置的竖板、连接在竖板底部的斜板，所述斜板沿着远离承载台的方向朝向地面倾斜，所述承载台的上方设有呈水平的压板、用于驱动压板升降的升降机构，所述压板上还设有用于排出空气和多余灰浆的排料机构。

通过采用上述技术方案，施工人员将瓷砖放置在承载台上，然后通过驱动机构驱动四个围板相互靠近，当四个围板围合呈矩型框体时，瓷砖与斜板紧贴。施工人员在瓷砖上倒入一定量的灰浆，通过升降机构驱动压板下压，压板的侧壁与围板紧贴，压板对灰浆实现挤压，灰浆能够均匀铺设在瓷砖上，空气和多余的灰浆通过排料组件排出。然后围板和压板复位，施工人员能够从承载台上取下已经涂好灰浆的瓷砖。本申请通过压板和围板的设置，能够将灰浆均匀的涂至瓷砖上，减小了铺设瓷砖时因涂灰不均匀而引起空鼓现象的可能性。

可选的，地面上放置有底板，所述承载台连接在底板上，所述驱动机构包括连接在底板上的脱料滑板，所述脱料滑板平行于与其对应的斜板，所述脱料滑板上连接有第一气缸，所述围板连接于第一气缸的活塞杆，所述围板滑移在脱料滑板上。

通过采用上述技术方案，启动第一气缸，第一气缸活塞杆的伸出和缩回实现了四个围板的围合和分散，围板移动时，斜板在脱料滑板上实现滑移。

可选的，所述底板上连接有立柱，所述升降机构包括连接在立柱上的支撑臂，所述支撑臂水平设置，所述支撑臂上连接有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆穿过支撑臂并连接于压板。

通过采用上述技术方案，第二气缸活塞杆的伸出和缩回实现了压板的升降。

可选的，所述排料机构包括连接于压板上表面的排料管，所述排料管与压板的下表面相通，所述排料管内同轴滑移有封柱，所述排料管的内壁与封柱的外壁紧贴，所述排料管的顶端可拆卸连接有封口塞，所述封口塞和封柱之间顶撑有压簧，所述排料管上开有用于排料的排料口，所述封柱和排料管之间设有用于对封柱进行限位的限位组件。

通过采用上述技术方案，压板下压之前，封柱低于排料口。压板下压时，四个围板之间的空气和多余的灰浆能够推动封柱向上移动，封柱对压簧实现了压缩，封柱移动至排料口上方，空气和多余的灰浆能够通过排料口排出。

可选的，所述限位组件包括连接在封柱外侧壁上的限位块，所述排料管(81)的内侧壁上沿着顶端至底端的方向开有底端封闭的限位槽，所述限位块滑动连接在限位槽内。

通过采用上述技术方案，限位槽和限位块的滑动配合对封柱起限位作用，减小了压簧将封柱推出排料管的可能性。

可选的，所述围板朝向承载台的一侧开有至少一条排料槽，所述排料槽从竖板延伸至斜板上，所述排料槽位于斜板上的一端高于瓷砖。

通过采用上述技术方案，当压板下压，灰浆分散时，斜板与瓷砖的夹角处的空气可能会没有及时排出而形成封闭空间，这就可能会导致灰浆涂抹的不均匀，排料槽的设置使得斜板与瓷砖夹角处的空气能够及时排出，确保灰浆能够在瓷砖上均匀分布。

可选的，所述压板的上表面连接有挡料框，所述挡料框的外侧壁与压板的四侧齐平，所述挡料框的四个侧壁上分别开有与排料槽相通的进料口。

通过采用上述技术方案，挡料框的设置能够对溢出至压板上的灰浆起暂存作用，同时通过排料槽排出的少量灰浆也能通过进料口排至挡料框内，从而对灰浆实现了收集，减少了浪费。

可选的，所述挡料框的一侧开有清理口，所述挡料框相对清理口的位置转动连接有挡盖，所述挡盖与挡料框的转动连接处位于清理口的顶部，所述挡盖的底侧与压板紧贴，所述挡盖上连接有插销，所述压板上开有供插销插入的插孔。

通过采用上述技术方案，当压板上暂存一定量的灰浆后，施工人员能够将插销拔出插孔，打开挡盖，然后用刮板将灰浆从清理口刮出挡料框。

可选的，一个围板上滑动穿设有隔片，所述隔片与其他三个围板紧贴，所述隔片与压板的下表面紧贴。

通过采用上述技术方案，压板实现复位之前，首先插入隔片，隔片插入时，部分的灰浆会通过排料机构或者排料槽排出。由于隔片与压板的下表面紧贴，因此拉出隔片时，压板与瓷砖上的灰浆之间存在一定的孔隙，以此能够减小压板复位时将灰浆带离瓷砖的可能性。

可选的，所述隔片所在的围板上连接有用于对隔片进行支撑的支撑架，所述支撑架上连接有用于对隔片进行限位的限位条。

通过采用上述技术方案，当压板下压时，隔片相对围板的位置处于封闭的状态，限位条的设置减小了压板下压时，灰浆将隔片从围板上推下，导致灰浆漏出的可能性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过压板和围板的设置，能够将灰浆均匀的涂至瓷砖上，减小了铺设瓷砖时因涂灰不均匀而引起空鼓现象的可能性；

2.压板下压时，四个围板之间的空气和多余的灰浆能够推动封柱向上移动，封柱对压簧实现了压缩，封柱移动至排料口上方，空气和多余的灰浆能够通过排料口排出；

3.挡料框的设置能够对溢出至压板上的灰浆起暂存作用，同时通过排料槽排出的少量灰浆也能通过进料口排至挡料框内，从而对灰浆实现了收集，减少了浪费；

4.压板实现复位之前，首先插入隔片，隔片插入时，部分的灰浆会通过排料机构或者排料槽排出。由于隔片与压板的下表面紧贴，因此拉出隔片时，压板与瓷砖上的灰浆之间存在一定的孔隙，以此能够减小压板复位时将灰浆带离瓷砖的可能性。

附图说明

图1是用于体现本申请的结构示意图；

图2是用于体现本申请中压板、承载台、围板之间连接关系的爆炸图；

图3是用于体现本申请中排料管的结构示意图；

图4是用于体现本申请中排料管、压簧、封口塞、封柱之间连接关系的爆炸图；

图5是用于体现本申请中挡料框、隔片、压板之间连接关系的爆炸图；

图6是用于体现图5中A部分的放大图。

附图标记说明：1、承载台；2、围板；21、竖板；22、斜板；3、压板；4、底板；50、脱料滑板；51、第一气缸；6、立柱；71、支撑臂；72、第二气缸；81、排料管；82、封柱；83、封口塞；84、压簧；85、排料口；91、限位槽；92、限位块；10、排料槽；11、挡料框；12、进料口；13、清理口；14、挡盖；15、插销；16、插孔；17、隔片；18、支撑架；19、限位条；20、滚轮。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种瓷砖上灰装置。参照图1，瓷砖上灰装置包括底板4、连接在底板4上的涂灰装置。在底板4的下表面连接四个滚轮20，以此施工人员能够将瓷砖上灰装置推动至靠近铺设位置，以此无需施工人员在瓷砖上灰装置和铺设位置之间长距离来回奔波。

参照图1和图2，涂灰装置包括连接在底板4上的承载台1、四个能够围呈矩型的围板2、分别用于驱动四个围板2相互靠近和远离的驱动机构、水平设置的压板3、用于驱动压板3升降的升降机构、用于排出空气和多有灰浆的排料机构。

参照图1和图2，承载台1水平设置且其横截面呈圆形设置，承载台1用于放置瓷砖，瓷砖用于涂灰的一层朝向设置。瓷砖大于承载台1，以此方便了施工人员将涂好灰浆的瓷砖从承载台1上搬下。

参照图1和图2，四个驱动机构绕承载台1周向且均匀设置，驱动机构包括底侧连接在底板4上的脱料滑板50、连接在脱料滑板50上表面的第一气缸51；脱料滑板50沿着靠近承载台1的方向朝向上倾斜，第一气缸51的活塞杆连接于围板2。

参照图1和图2，围板2包括竖向设置的竖板21、连接在竖板21底部的斜板22，斜板22平行于脱料滑板50，斜板22滑移在推料滑板的上表面。

参照图1和图2，同时启动四个第一气缸51，第一气缸51的活塞杆伸出带动围板2在脱料滑板50上滑移，四个围板2相互靠近；当第一气缸51的活塞杆伸出至最大距离时，四个围板2恰好围合呈一个矩型，相邻两个围板2的侧壁紧贴。

参照图1和图2，由于瓷砖通常呈矩形设置，因此本申请中一个围板2对应瓷砖的一侧。施工人员将瓷砖放置在承载台1上后，四个围板2围拢，围板2的斜板22部分与瓷砖上对应的侧壁紧贴，以此瓷砖和四个围板2围成一个顶部开口的矩型空间。

参照图1和图2，由于瓷砖是通过施工人员手动放置在承载台1上的，因此瓷砖可能并不在承载台1的正中间。四个围板2围合的过程中，能够推动瓷砖在承载台1上发生移动，从而对瓷砖的位置进行调整，当四个围板2围合呈矩型时，瓷砖恰好位于承载台1的中间位置，以此四个围板2的围合对瓷砖具有定位功能。

参照图1和图2，当灰浆均匀的涂在瓷砖上后，第一气缸51的活塞杆缩回，围板2沿着脱料滑板50斜向下移动，当围板2与瓷砖完全分离时，施工人员能够从承载台1上取下涂好灰浆的瓷砖。

参照图1和图2，由于灰浆具有黏性，因此围板2与瓷砖完全分离之前，斜板22与瓷砖始终紧贴且存在滑动摩擦，以此减小了围板2复位时，将灰浆带离瓷砖的可能性。

参照图2和图3，底板4上连接有竖向设置的立柱6，升降机构包括支撑臂71和第二气缸72；支撑臂71连接在立柱6上且水平设置，第二气缸72连接在支撑臂71上，第二气缸72的活塞杆穿过支撑臂71并连接于压板3，压板3水平设置且位于承载台1的上方。

参照图2和图3，四个围板2围合后，施工人员在瓷砖上倒入适量的灰浆，然后启动第二气缸72，第二气缸72的活塞杆伸出带动压板3下降，由于压板3与围板2的竖板21紧贴，因此压板3向下挤压灰浆的过程中，灰浆能够均匀的分散至瓷砖上。

参照图2和图3，为了确保灰浆能够均匀的涂抹在瓷砖上，一般会在瓷砖上适当的多加入一些灰浆，因此在压板3上还设有用于排出空气和多余灰浆的排料机构。

参照图4，排料机构包括排料管81、封柱82、封口塞83、压簧84。排料管81在压板3上连接有四根且均竖向设置，四根排料管81在压板3上均匀分布，排料管81的底端与压板3的下表面相通，其顶端和封口塞83通过螺纹实现封闭。排料管81的侧壁上开有排料口85，排料口85靠近压板3。

参照图4，封柱82与排料管81同轴设置，封柱82滑动穿设在排料管81内，封柱82的外壁与排料管81的内壁紧贴，压簧84顶撑在封柱82的顶端和封口塞83之间。

参照图4，封柱82和排料管81之间还设有用于对封柱82进行限位的限位组件，限位组件包括连接在封柱82的外侧壁上的限位块92，排料管81的内侧壁上沿着顶端至底端的方向开有限位槽91，限位槽91的底端封闭，限位块92滑移在限位槽91内。

参照图4，限位槽91和限位块92的滑动配合，对封柱82起限位作用，减小了封柱82受压簧84的推力作用，运动至压板3下方的可能性。

参照图4，压板3下压前，压簧84的弹力作用能够推动封柱82封闭排料口85，此时限位块92抵触限位槽91的槽底。当压板3下压，四个围板2之间的空气受压，空气推动封柱82在排料管81内向上运动，封柱82与排料口85错开，空气首先从排料口85排出。

参照图4，当瓷砖上铺满灰浆后，多余的灰浆同样能够推动封柱82向上运动，封柱82再次与排料口85错开，灰浆从排料口85溢出至压板3上。

参照图5，当压板3下压，灰浆分散时，斜板22与瓷砖的夹角处的空气可能会没有及时排出而形成封闭空间，这就可能会导致灰浆涂抹的不均匀。

参照图5，围板2朝向承载台1的一侧开有三条排料槽10，排料槽10从竖板21延伸至斜板22上，排料槽10位于斜板22上的一端高于瓷砖。排料槽10的设置使得斜板22与瓷砖夹角处的空气能够及时排出，同时排料槽10能够排出部分灰浆，由于排料槽10口径较小，因此排出灰浆的量极少，大部分多余的灰浆还是需要通过排料机构排出。

参照图5，设置排料槽10，当压板3运动至最下方时，压簧84能够推动封柱82实现复位，封柱82的底面与压板3的下表面齐平，封柱82能够推动少量的灰浆从排料槽10溢出。

参照图5，压板3的上表面连接有呈矩形的挡料框11，挡料框11的外侧壁与压板3的四侧齐平，挡料框11的设置能够对溢出至压板3上的灰浆起暂存作用。

参照图5，挡料框11的四个侧壁上分别开有与排料槽10相通的进料口12，以此从排料槽10排出的灰浆能够通过进料口12并暂存在压板3上，以此对灰浆实现了收集，减小了浪费。

参照图5，为了减小灰浆凝固堵塞排料槽10的可能性，每工作一段时候后，施工人员使用刮刀对排料槽10进行清理，清除排料槽10内的灰浆，以此减小排料槽10被堵塞的可能性。

参照图5，挡料框11的一侧开有矩形的清理口13，挡料框11相对清理口13的位置转动连接有挡盖14，挡盖14与挡料框11的转动连接处位于清理口13的顶部，挡盖14的底侧与压板3紧贴，为了挡盖14能够顺利转动，挡盖14的底侧设有倒角。

参照图5和图6，挡盖14上连接有插销15，压板3上开有供插销15插入的插孔16，插销15位于挡盖14朝向排料组件的一侧。

参照图5和图6，压板3暂存的灰浆能够继续用于施工，当压板3上堆积一定量的灰浆后，施工人员将插销15从插孔16中拔出，然后转动挡盖14，并使用刮板将压板3上暂存的灰浆通过清理口13刮除。

参照图5和图6，一个围板2上水平滑动穿设有隔片17，隔片17与其他三个围板2紧贴，隔片17与压板3的下表面紧贴。隔片17插入时，部分的灰浆能够从排料槽10排出至压板3上。

参照图3和图5，由于灰浆具有粘性，当第二气缸72的活塞杆直接带动压板3复位时，部分的灰浆可能会黏附在压板3的下板面，从而从瓷砖上脱离。

参照图5和图6，压板3实现复位之前，首先插入隔片17，隔片17插入时，部分的灰浆会通过排料机构或者排料槽10排出。由于隔片17与压板3的下表面紧贴，因此拉出隔片17时，压板3与瓷砖上的灰浆之间存在一定的空隙，以此能够减小压板3复位时将灰浆带离瓷砖的可能性。

参照图5，隔片17所在的围板2上连接有用于对隔片17进行支撑的支撑架18，支撑架18上连接有用于对隔片17进行限位的限位条19。当压板3下压时，隔片17相对围板2的位置处于封闭的状态，限位条19的设置减小了压板3下压时，灰浆将隔片17从围板2上推下，导致灰浆漏出的可能性。

参照图5和图6，由于灰浆具有粘性且会凝固，因此每次施工完成后，施工人员都需要对排料机构、排料槽10等位置进行清理。

本申请实施例一种瓷砖上灰装置的实施原理为：

施工人员将瓷砖放置在承载台1上，需要涂灰浆的面背向地面。启动四个第一气缸51，四个第一气缸51的活塞杆伸出带动围板2移动，四个围板2围拢，围板2移动的过程中能够推动瓷砖发生移动，当四个围板2围合呈矩型框体时，瓷砖恰好位于承载台1的中间位置，瓷砖与斜板22紧贴。

施工人员在瓷砖上倒入足够的灰浆，启动第二气缸72，第二气缸72的活塞杆伸出带动压板3下降，压板3进入四个围板2围成的框体内后，四个围板2内的空气首先推动封柱82在排气管内向上运动，封柱82与排料口85错开，空气首先从排料口85排出。压板3继续下压，灰浆受到压板3的挤压后，在瓷砖上扩散并遍布整个瓷砖，多余的灰浆能够推动封柱82在排气管内向上运动，封柱82与排料口85错开，多余的灰浆从排料口85溢出至压板3上。

部分的空气和灰浆通过排料槽10和进料口12排至压板3的上方，压簧84能够推动封柱82复位，封柱82的下表面能够与压板3的下表面齐平。

此时，将隔片17插入，隔片17将压板3和灰浆隔开，此时，第二气缸72带动压板3上升，然后将隔片17抽出，最后第一气缸51的活塞杆带动围板2实现复位，施工人员能够从承载台1上取下已经涂好灰浆的瓷砖。

当压板3上堆积一定量的灰浆后，施工人员将插销15拔出插孔16并转动挡盖14，然后使用刮刀将压板3上暂存的灰浆通过清理口13进行清理，从压板3上清理下来的灰浆还可以继续用于施工。

由于灰浆具有黏性且会凝固，为了确保瓷砖上灰装置下次能够继续使用，每一次施工结束后，施工人员需要整个上灰装置进行清理。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种瓷砖上灰装置，其特征在于：包括用于放置瓷砖的承载台(1)、四块围合呈矩型的围板(2)、分别用于驱动四块围板(2)相互靠近和远离的驱动机构，所述承载台(1)位于四个围板(2)围成的空间内，所述围板(2)包括竖向设置的竖板(21)、连接在竖板(21)底部的斜板(22)，所述斜板(22)沿着远离承载台(1)的方向朝向地面倾斜，所述承载台(1)的上方设有呈水平的压板(3)、用于驱动压板(3)升降的升降机构，所述压板(3)上还设有用于排出空气和多余灰浆的排料机构。

2.根据权利要求1所述的瓷砖上灰装置，其特征在于：地面上放置有底板(4)，所述承载台(1)连接在底板(4)上，所述驱动机构包括连接在底板(4)上的脱料滑板(50)，所述脱料滑板(50)平行于与其对应的斜板(22)，所述脱料滑板(50)上连接有第一气缸(51)，所述围板(2)连接于第一气缸(51)的活塞杆，所述围板(2)滑移在脱料滑板(50)上。

3.根据权利要求2所述的瓷砖上灰装置，其特征在于：所述底板(4)上连接有立柱(6)，所述升降机构包括连接在立柱(6)上的支撑臂(71)，所述支撑臂(71)水平设置，所述支撑臂(71)上连接有第二气缸(72)，所述第二气缸(72)的活塞杆穿过支撑臂(71)并连接于压板(3)。

4.根据权利要求1所述的瓷砖上灰装置，其特征在于：所述排料机构包括连接于压板(3)上表面的排料管(81)，所述排料管(81)与压板(3)的下表面相通，所述排料管(81)内同轴滑移有封柱(82)，所述排料管(81)的内壁与封柱(82)的外壁紧贴，所述排料管(81)的顶端可拆卸连接有封口塞(83)，所述封口塞(83)和封柱(82)之间顶撑有压簧(84)，所述排料管(81)上开有用于排料的排料口(85)，所述封柱(82)和排料管(81)之间设有用于对封柱(82)进行限位的限位组件。

5.根据权利要求4所述的瓷砖上灰装置，其特征在于：所述限位组件包括连接在封柱(82)外侧壁上的限位块(92)，所述排料管(81)的内侧壁上沿着顶端至底端的方向开有底端封闭的限位槽(91)，所述限位块(92)滑动连接在限位槽内(91)。

6.根据权利要求1所述的瓷砖上灰装置，其特征在于：所述围板(2)朝向承载台(1)的一侧开有至少一条排料槽(10)，所述排料槽(10)从竖板(21)延伸至斜板(22)上，所述排料槽(10)位于斜板(22)上的一端高于瓷砖。

7.根据权利要求6所述的瓷砖上灰装置，其特征在于：所述压板(3)的上表面连接有挡料框(11)，所述挡料框(11)的外侧壁与压板(3)的四侧齐平，所述挡料框(11)的四个侧壁上分别开有与排料槽(10)相通的进料口(12)。

8.根据权利要求7所述的瓷砖上灰装置，其特征在于：所述挡料框(11)的一侧开有清理口(13)，所述挡料框(11)相对清理口(13)的位置转动连接有挡盖(14)，所述挡盖(14)与挡料框(11)的转动连接处位于清理口(13)的顶部，所述挡盖(14)的底侧与压板(3)紧贴，所述挡盖(14)上连接有插销(15)，所述压板(3)上开有供插销(15)插入的插孔(16)。

9.根据权利要求1所述的瓷砖上灰装置，其特征在于：一个围板(2)上滑动穿设有隔片(17)，所述隔片(17)与其他三个围板(2)紧贴，所述隔片(17)与压板(3)的下表面紧贴。

10.根据权利要求9所述的瓷砖上灰装置，其特征在于：所述隔片(17)所在的围板(2)上连接有用于对隔片(17)进行支撑的支撑架(18)，所述支撑架(18)上连接有用于对隔片(17)进行限位的限位条(19)。

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