CN109676965A - 一种复合材料成型模压设备 - Google Patents
一种复合材料成型模压设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109676965A CN109676965A CN201910089646.4A CN201910089646A CN109676965A CN 109676965 A CN109676965 A CN 109676965A CN 201910089646 A CN201910089646 A CN 201910089646A CN 109676965 A CN109676965 A CN 109676965A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- molding
- lower die
- die
- mold
- composite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 61
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 230000000712 assembly Effects 0.000 claims abstract description 23
- 238000000429 assembly Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 5
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 11
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 abstract description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 2
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 206010016256 fatigue Diseases 0.000 description 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
- B29C70/34—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation
- B29C70/345—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation using matched moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
- B29C70/38—Automated lay-up, e.g. using robots, laying filaments according to predetermined patterns
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Robotics (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明涉及一种模压设备，特别涉及一种复合材料成型模压设备，解决了模压成型设备的使用问题，包括上模组件和下模组件，所述上模组件至少包括自动铺陈编织布的第一上模、前合模成型的第二上模和后合模成型的第三上模，所述下模组件包括自动铺陈编织布的第一下模、铺陈夹心材料的第二下模、铺陈夹心材料的第三下模、前合模成型的第四下模、后后模成型的第五下模和脱模取出产品的第六下模，还包括输送机构，所述第一下模、第二下模、第三下模、第四下模、第五下模和第六下模依次排列，大大降低人工消耗，同时有利于提高生产效率和生产成本，将各步骤的花费时间控制在十分钟以内，此外还有一致性高、精度高的特点，具有实用性和经济性。
Description
技术领域
本发明涉及一种模压设备，特别涉及一种复合材料成型模压设备。
背景技术
市场上的产品结构简单，不能实现自动化，操作过程需要耗费大量人力、物力和时间，此外还有生产效率低、工人操作易疲劳、生产精度低等问题，缺乏一种自动化程度高、设计合理、精度高，同时能够囊括必要工序的设备。
发明内容
针对现有的技术不足，本发明提供一种复合材料成型模压设备。
为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：一种复合材料成型模压设备，包括上模组件和下模组件，所述上模组件至少包括自动铺陈编织布的第一上模、前合模成型的第二上模和后合模成型的第三上模，所述下模组件包括通过压力自动铺陈编织布的第一下模、铺陈夹心材料的第二下模、铺陈夹心材料另一面的碳纤维的第三下模、前合模成型的第四下模、后合模成型的第五下模和脱模取出产品的第六下模。
还包括输送机构，所述下模组件在输送机构上间隔排列，且下模组件通过输送组件依次与上模组件合模，所述第一上模、第二上模和第三上模依次排列，所述第一下模、第二下模、第三下模、第四下模、第五下模和第六下模依次排列。
所述输送机构具有起始端和终止端，所述上模组件和下模组件之间具有上料状态和下料状态，下料状态时，所述第六下模通过输送机构替代第一下模位置。
还包括液压装置和升温装置，所述上模组件或下模组件通过液压装置移动合模，所述上模组件或下模组件通过升温装置升温加热。
所述第一上模和下模模腔内施加压力自动铺陈编织布。
所述编织布为碳纤维布等其他复合材料。
本发明的有益效果：本发明所提供的一种复合材料成型模压设备结构简单，利用3到4组的上模和6到7组的下模设计合模成型流水线，实现自动化，大大降低人工消耗，同时有利于提高生产效率和生产成本，将各步骤的花费时间控制在十分钟以内，此外还有一致性高、精度高的特点，具有实用性和经济性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种复合材料成型模压设备，包括上模组件和下模组件，所述上模组件至少包括自动铺陈编织布的第一上模1、前合模成型的第二上模2和后合模成型的第三上模3，所述下模组件包括自动铺陈编织布的第一下模4、铺陈夹心材料的第二下模5、铺陈夹心材料另一面的碳纤维布的第三下模6、前合模成型的第四下模7、后后模成型的第五下模8和脱模取出产品的第六下模9。包含了必要的模压成型步骤，分别对应各个模块，方便实现自动化。
还包括输送机构，所述下模组件在输送机构上间隔排列，且下模组件通过输送组件依次与上模组件合模，所述第一上模1、第二上模2和第三上模3依次排列，所述第一下模4、第二下模5、第三下模6、第四下模7、第五下模8和第六下模9依次排列。所述输送机构可为圆周形的带传送装置，或者为轨道式传送装置，此类技术较为成熟，在此不作过多阐述和限制。
所述输送机构具有起始端和终止端，所述上模组件和下模组件之间具有上料状态和下料状态，下料状态时，所述第六下模9通过输送机构替代第一下模4位置。第六下模9完成脱模取出产品后，第六下模9通过移动转移到第一下模4位置，转变为新第一下模4。
还包括液压装置和升温装置，所述上模组件或下模组件通过液压装置移动合模，所述上模组件或下模组件通过升温装置升温加热。通过液压装置使得上模与对应的下模进行闭合动作。通过升温装置提高材料的连接紧密性。
所述第一上模1模腔内铺陈编织布，方便在上层多次铺陈编织布。
所述编织布为碳纤维布材料，适用多种材料，使用范围广。
工作原理概述：模具模腔(阴模/第一上模1)里铺陈碳纤维布后施加压力压实碳纤维布等其他复合材料，若有发泡夹心材料，则需要在其发泡夹心材料上面继续铺陈碳纤维布，然后合模、注入树脂和成型。最后，开模进行脱模方便取出产品。各工位生产控制在10分钟以内，如流水线上并列装配2套模具则成型周期相当于五分钟。
本发明的有益效果：本发明所提供的一种复合材料成型模压设备结构简单，利用3到4组的上模和6到7组的下模设计合模成型流水线，将一个模腔里面的劳动强度分解为多个劳动强度，大大简化工人熟练程度要求，降低人工消耗，同时有利于提高生产效率和生产成本，将各步骤的花费时间控制在十分钟以内，此外还有一致性高、精度高的特点，具有实用性和经济性。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，同时以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解。
Claims (6)
1.一种复合材料成型模压设备，包括上模组件和下模组件，其特征在于，所述上模组件至少包括自动铺陈编织布的第一上模、前合模成型的第二上模和后合模成型的第三上模，所述下模组件包括自动铺陈编织布的第一下模、铺陈夹心材料的第二下模、铺陈夹心材料另一面的第三下模、前合模成型的第四下模、后合模成型的第五下模和脱模取出产品的第六下模。
2.如权利要求1所述的一种复合材料成型模压设备，其特征在于，还包括输送机构，所述下模组件在输送机构上间隔排列，且下模组件通过输送组件依次与上模组件合模，所述第一上模、第二上模和第三上模依次排列，所述第一下模、第二下模、第三下模、第四下模、第五下模和第六下模依次排列。
3.如权利要求2所述的一种复合材料成型模压设备，其特征在于，所述输送机构具有起始端和终止端，所述上模组件和下模组件之间具有上料状态和下料状态，下料状态时，所述第六下模通过输送机构替代第一下模位置。
4.如权利要求3所述的一种复合材料成型模压设备，其特征在于，还包括液压装置和升温装置，所述上模组件或下模组件通过液压装置移动合模，所述上模组件或下模组件通过升温装置升温加热。
5.如权利要求4所述的一种复合材料成型模压设备，其特征在于，所述第一上模和下模模腔内通过压力快速自动铺陈编织布。
6.如权利要求5所述的一种复合材料成型模压设备，其特征在于，所述编织布为碳纤维布等其他复合材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910089646.4A CN109676965A (zh) | 2019-01-30 | 2019-01-30 | 一种复合材料成型模压设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910089646.4A CN109676965A (zh) | 2019-01-30 | 2019-01-30 | 一种复合材料成型模压设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109676965A true CN109676965A (zh) | 2019-04-26 |
Family
ID=66195001
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910089646.4A Pending CN109676965A (zh) | 2019-01-30 | 2019-01-30 | 一种复合材料成型模压设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109676965A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110421879A (zh) * | 2019-08-08 | 2019-11-08 | 江苏江盈家居用品有限公司 | 一种连续化的生产系统 |
| CN112659585A (zh) * | 2020-12-21 | 2021-04-16 | 北京机科国创轻量化科学研究院有限公司 | 一种高效复合材料成型装置及成型方法 |
-
2019
- 2019-01-30 CN CN201910089646.4A patent/CN109676965A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110421879A (zh) * | 2019-08-08 | 2019-11-08 | 江苏江盈家居用品有限公司 | 一种连续化的生产系统 |
| CN112659585A (zh) * | 2020-12-21 | 2021-04-16 | 北京机科国创轻量化科学研究院有限公司 | 一种高效复合材料成型装置及成型方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107199713A (zh) | 一种复合材料支架高质量成型方法 | |
| WO2010100250A3 (en) | Method and manufacturing line for manufacturing wind turbine blades | |
| CN201702366U (zh) | 组合模具 | |
| CN109676965A (zh) | 一种复合材料成型模压设备 | |
| CN108943775A (zh) | 一种整体化制备工型纵横加筋复合材料壁板的模具 | |
| CN209812639U (zh) | 陶瓷胚体一体自动注浆成型装置 | |
| CN104943191A (zh) | 一种高强度热塑性复合塑料漏粪板及其制备方法 | |
| CN103317632A (zh) | 一种组合式橡胶硫化成型装置 | |
| CN203888145U (zh) | 一种橡胶成型模具 | |
| CN109693398B (zh) | 碳纤维真空袋压成型模及其热压工艺 | |
| CN202540601U (zh) | 直列多模站式射出成型装置 | |
| CN102001152B (zh) | 一种适于局部厚度差异大的复合材料天线罩成型方法 | |
| CN201317042Y (zh) | 一种新型制砖机 | |
| CN110978564B (zh) | 一种u形单元加筋壁板的整体成型方法 | |
| CN102343648A (zh) | 一种纺织用双色注塑模具 | |
| CN209273808U (zh) | 自动控制再生海绵成型装置 | |
| CN206561530U (zh) | 一种用于生产硅胶绑带的模具 | |
| CN209614134U (zh) | 一种内抽芯机构及冷芯盒模具 | |
| CN106182617A (zh) | 一种组合型立式注塑模 | |
| CN206983062U (zh) | 一种直线输送式固态硅胶平板硫化机 | |
| CN207224633U (zh) | 一种适用于rtm成型机匣复合材料的模具 | |
| CN207915885U (zh) | 一种木塑托盘压注模具 | |
| CN202293199U (zh) | 一种纺织用双色注塑模具 | |
| CN109352909A (zh) | 一种便于加料的塑料模具 | |
| CN205818506U (zh) | 一种可移式挤压成型装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190426 |