CN104943191A - 一种高强度热塑性复合塑料漏粪板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种高强度热塑性复合塑料漏粪板及其制备方法，包括如下步骤：将连续纤维热塑性树脂片或长纤维热塑性树脂片剪裁成漏粪板框架；将剪裁的连续纤维热塑性树脂片或长纤维热塑性树脂片加热，加热温度为200-240℃；将加热的纤维热塑性树脂片叠置入模具内，然后进行模压成型。高强度热塑性复合塑料漏粪板，包括漏粪板面部、漏粪板面部背后的加强筋，漏粪板面部中的纤维包含至少一层连续纤维，加强筋中的纤维为长纤维。本发明中漏粪板采用连续纤维和长纤维两种纤维，这种设置使纤维的布置和取向相辅相成，与现有的塑料漏粪板相比具有重量轻，大大提高了产品的比强度、比模量和抗冲击性。
Description
技术领域
本发明涉及一种高强度热塑性复合塑料漏粪板及其制备方法。
背景技术
现有生产中的漏粪板的材质总体分为金属、水泥、塑料三类。塑料材质的漏板因其抗腐蚀性、生产成本较低等优点成为普遍使用的漏粪板材质。申请日为2014年5月7日，申请号为201420229850.4的专利，公开了一种轻质高强的漏粪板，包括一塑料面板及设于该塑料面板的背面的复数条塑料加强筋。此专利的漏粪板由塑料表面及内层槽型钢组成，面板的反面还设有加强筋，强度和刚度足够，坚固耐用而且容易清洗。但是该实用新型制备工艺复杂，内层槽型钢的使用不仅会增加产品的重量，而且产品的成本大大增加,随着使用时间的推移，腐蚀性会越来越严重。专利号为201420632815.7的专利，公开了畜禽舍组装式漏粪曹，但是热固性塑料和热塑性塑料在压制成型过程在剪切力的方向上强度较差。
发明内容
本发明的目的是提供一种制备工艺简单、耐腐蚀的高强度热塑性复合塑料漏粪板。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种高强度热塑性复合塑料漏粪板的制备方法，包括如下步骤：
步骤一，将连续纤维热塑性树脂片或长纤维热塑性树脂片剪裁成漏粪板框架；
步骤二，将步骤一剪裁的连续纤维热塑性树脂片或长纤维热塑性树脂片加热，加热温度为200-240℃；
步骤三，将步骤二加热的连续纤维热塑性树脂片叠置入模具内，将步骤二加热的连续纤维热塑性树脂片或者长纤维料条叠置入模具内，其中连续纤维热塑性树脂片对应漏粪板面部的模具腔体，长纤维热塑性树脂片对应的是加强筋模具腔体,然后进行模压成型；
步骤四，模压成型，模具压力1500-1800T/M2，上模温度30-80℃，下模温度30-80℃，保压时间40-90s,脱模。
一种高强度热塑性复合塑料漏粪板，包括漏粪板面部、漏粪板面部背后的加强筋，漏粪板面部中的纤维包含至少一层连续纤维，加强筋中的纤维为长纤维。
所述的连续纤维为一层。
所述的连续纤维至少两层，连续纤维层之间相邻或者连续纤维层之间夹设长纤维层。
所述的连续纤维为热塑性树脂浸渍的连续单向纤维、交叉铺层双向纤维，或者纤维纤维织物中至少一种。
所述的漏粪板面部、漏粪板加强筋一体成型。
所述漏粪板面部浸渍的热塑性树脂与漏粪板加强筋浸渍的热塑性树脂为同一种树脂。
所述漏粪板面部浸渍的热塑性树脂与漏粪板加强筋浸渍的热塑性树脂为不同树脂。
单一连续纤维在制备塑料漏粪板时，其强度不够。本发明中漏粪板采用连续纤维和长纤维两种纤维，这种设置使纤维的布置和取向相辅相成，与现有的塑料漏粪板相比具有重量轻，大大提高了产品的比强度、比模量和抗冲击性。漏粪槽采用模压成型工艺，长纤维作为加强筋避免了在模压成型过程中纤维断裂的发生，提高了漏粪板的强度，连续纤维具有较高的韧性。因连续纤维强度较大，漏粪板面部的孔需要模具冲制，本发明首先将连续纤维片或长纤维片进行冲孔，然后进行叠层模压，减少了劳动强度。本发明可进行批量化生产，生产周期短，产能高，产品尺寸及质量稳定性好，价格低廉。
附图说明
图1为高强度热塑性复合塑料漏粪板的结构示意图。
图2为漏粪板骨架的结构示意图。
图3为图1中AA向的截面图。
图4为漏粪板面部的连续纤维层之间夹设长纤维层的结构示意图。
具体实施方式
一种高强度热塑性复合塑料漏粪板的制备方法，包括如下步骤：
步骤一，将连续纤维热塑性树脂片或长纤维热塑性树脂片剪裁成漏粪板框架；
步骤二，将步骤一剪裁的连续纤维热塑性树脂片或长纤维热塑性树脂片加热，加热温度为200-240℃；
步骤三，将步骤二加热的连续纤维热塑性树脂片叠置入模具内，将步骤二加热的连续纤维热塑性树脂片或者长纤维料条叠置入模具内，其中连续纤维热塑性树脂片对应漏粪板面部的模具腔体，长纤维热塑性树脂片对应的是加强筋模具腔体,然后进行模压成型；
步骤四，模压成型，模具压力1500-1800T/M2，上模温度30-80℃，下模温度30-80℃，保压时间40-90s,脱模。
如图1、图2所示，一种高强度热塑性复合塑料漏粪板，包括漏粪板面部11、漏粪板面部背后的加强筋21，漏粪板面部、漏粪板加强筋一体成型。漏粪板中的孔12为连续纤维片或长纤维片进行冲孔，然后进行叠层模压而成，这样减少了劳动强度。漏粪板面部中的纤维包含至少一层连续纤维，加强筋中的纤维为长纤维。当连续纤维至少两层时，连续纤维层之间相邻或者连续纤维层之间夹设长纤维层。连续纤维为热塑性树脂浸渍的连续单向纤维、交叉铺层双向纤维，或者纤维纤维织物中至少一种。漏粪板面部浸渍的热塑性树脂与漏粪板加强筋的热塑性树脂为同一种树脂，或者不同的树脂。如图3所示，支撑漏粪板骨架加强筋的截面中长纤维31为一层，漏粪板面部的纤维为连续纤维32；如图4所示，支撑漏粪板面部的加强筋中的纤维为长纤维43，漏粪板面部连续纤维层41之间夹设长纤维层42。因模压和温度较高，在模具压制过程中长纤维会向连续纤维界面发生移动，因此，就会出现如图3、图4中，连续纤维层中出现长纤维层。长纤维增强热塑性塑料是长纤维经过专用树脂浸渍后得到的被树脂充分浸渍的长条，然后根据需要切成需要的长度，一般为20-30cm；连续纤维增强热塑性塑料是与长纤维增强热塑性塑料制备方法相似，只是连续纤维增强热塑性塑料沿长度方向不间断，可以无限延伸。
连续纤维增强热塑性塑料是与长纤维增强热塑性塑料制备方法相似，只是连续纤维增强热塑性塑料沿长度方向不间断，可以无限延伸。漏粪板采用模压成型工艺，可进行批量化生产，生产周期短，产能高，产品尺寸及质量稳定性好。高强度热塑性复合塑料具有较低的吸水率，对于粪尿吸收率低，从而方便清洁，且清洁后舍内氨气等难闻气体含量低，进一步节约了环控能耗。
Claims (8)
1.一种高强度热塑性复合塑料漏粪板的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
步骤一，将连续纤维热塑性树脂片或长纤维热塑性树脂片剪裁成漏粪板框架；
步骤二，将步骤一剪裁的连续纤维热塑性树脂片或长纤维热塑性树脂片加热，加热温度为200-240℃；
步骤三，将步骤二加热的连续纤维热塑性树脂片叠置入模具内，将步骤二加热的连续纤维热塑性树脂片或者长纤维料条叠置入模具内，其中连续纤维热塑性树脂片对应漏粪板面部的模具腔体，长纤维热塑性树脂片对应的是加强筋模具腔体,然后进行模压成型；
步骤四，模压成型，模具压力1500-1800T/M2，上模温度30-80℃，下模温度30-80℃，保压时间40-90s,脱模。
2.一种使用如权利要求1所述的高强度热塑性复合塑料漏粪板的制备方法制备的高强度热塑性复合塑料漏粪板，包括漏粪板面部、漏粪板面部背后的加强筋，其特征在于：漏粪板面部中的纤维包含至少一层连续纤维，加强筋中的纤维为长纤维。
3.根据权利要求2所述的高强度热塑性复合塑料漏粪板，其特征在于：所述的连续纤维为一层。
4.根据权利要求3所述的高强度热塑性复合塑料漏粪板，其特征在于：所述的连续纤维至少两层，连续纤维层之间相邻或者连续纤维层之间夹设长纤维层。
5.根据权利要求4所述的高强度热塑性复合塑料漏粪板，其特征在于：所述的连续纤维为热塑性树脂浸渍的连续单向纤维、交叉铺层双向纤维，或者纤维纤维织物中至少一种。
6.根据权利要求2所述的高强度热塑性复合塑料漏粪板，其特征在于：所述的漏粪板面部、漏粪板加强筋一体成型。
7.根据权利要求5所述的高强度热塑性复合塑料漏粪板，其特征在于：所述漏粪板面部浸渍的热塑性树脂与漏粪板加强筋浸渍的热塑性树脂为同一种树脂。
8.根据权利要求5所述的高强度热塑性复合塑料漏粪板，其特征在于：所述漏粪板面部浸渍的热塑性树脂与漏粪板加强筋浸渍的热塑性树脂为不同树脂。
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