CN110999795A - 一种槽型夹心砼漏粪板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种槽型夹心砼漏粪板，包括板体和位于板体底部两侧的边梁，所述板体与边梁一体成型，所述板体由十字正交的纵向肋梁、横向肋梁和等间距平行排列的横向漏粪孔组成，所述横向漏粪孔的底部设置横向贯穿板体的漏粪通槽，所述漏粪通槽连通横向漏粪孔形成漏粪通道；所述横向肋梁上设置板体的减重结构，本发明中的槽型漏粪板的纵横肋梁砼采用自密实砼，结构性能好，漏粪通槽和填充块的设置可减轻漏粪自重和节约原料，且漏粪通槽通过通过抽管工艺形成，所以本漏粪板具有自重轻，加工工艺简单，生产成本低等优点，市场应用前景广阔。
Description
技术领域
本发明涉及养殖业建筑技术技术领域，尤其涉及一种槽型夹心砼漏粪板。
背景技术
随着对养殖业环保要求的不断提升，预制砼漏粪板在规模养猪场中得到了普遍应用，但目前常用的预制砼漏粪板都是采用翻模振动成型工艺生产的普通砼漏粪板，其设备投资贵，钢筋用量多，生产成本较高，且在现有的预制漏粪板，自重较重，生产和搬运成本高。因此，为降低砼漏粪板的生产成本，减少规模养猪场的环保投资费用，研发一款结构性能好，生产成本低的漏粪板成为市场急需。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种槽型夹心砼漏粪板。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种槽型夹心砼漏粪板，包括板体和位于板体底部两侧的边梁，所述板体与边梁一体成型，所述板体由十字正交的纵向肋梁、横向肋梁和等间距平行排列的横向漏粪孔组成，所述横向漏粪孔的底部设置横向贯穿板体的漏粪通槽，所述漏粪通槽连通横向漏粪孔形成漏粪通道，所述漏粪通槽的纵向截面上端的宽度小于下端的宽度，漏粪通槽的纵向截面呈成喇叭状，用于防止粪便粘在漏粪通槽的槽壁上，同时漏粪通槽的开设可减轻自重、节约成产原料。
所述横向肋梁上设置板体的减重结构。
减重结构优选结构一，所述横向肋梁的底面设置凹槽，所述凹槽的内部设置填充块，所述凹槽的两端与边梁相接，填充块充满整个凹槽，所述填充块采用容重小于10kg/m3聚苯乙烯泡沫块，用于减轻板体整体的重量。
减重结构优选结构二，所述横向肋梁的内部设置横向贯穿板体的减重通孔，减重通孔的开设结构简单，可用于减轻板体整体的重量。
进一步的，边梁的内部设置吊装通孔，所述吊装通孔沿着边梁延伸的方向贯穿边梁，用于整个漏粪板的吊装。
进一步的，所述纵向肋梁、横向肋梁和边梁的砼均采用自密实砼，结构性能好。
相比与现有技术，本发明的有益效果是：本发明中的槽型漏粪板的纵横肋梁砼采用自密实砼，结构性能好，漏粪通槽和填充块的设置可减轻漏粪自重和节约原料，且漏粪通槽通过通过抽管工艺形成，所以本漏粪板具有自重轻，加工工艺简单，生产成本低等优点，市场应用前景广阔。
附图说明
图1为本槽型夹心砼漏粪板实施例1的结构示意图；
图2为本槽型夹心砼漏粪板纵向截面图；
图3为本槽型夹心砼漏粪板纵向截面图图。
图4为本槽型夹心砼漏粪板底面结构示意图。
图5为本槽型夹心砼漏粪板漏粪通道模具图。
图6为本槽型夹心砼漏粪板实施例2的结构示意图。
图中：1、板体；2、边梁；3、漏粪孔模具条；4、漏粪通槽模具条；11、纵向肋梁；12、横向肋梁；13、漏粪孔；14、漏粪通槽；121、填充块；122、减重通孔；21、吊装通孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-4，一种槽型夹心砼漏粪板，其特征在于，包括板体1和位于板体1底部两侧的边梁2，所述板体1与边梁2一体成型，所述板体1由十字正交的纵向肋梁11、横向肋梁12和等间距平行排列的横向漏粪孔13组成，漏粪孔13用于养殖动物的粪便通过，横向漏粪孔13的纵向截面呈方形，所述横向漏粪孔13的底部设置横向贯穿板体1的漏粪通槽14，所述漏粪通槽14的纵向截面上端的宽度小于下端的宽度，漏粪通槽14的纵向截面呈成喇叭状，横向漏粪孔13的下端与漏粪通槽14相匹配，所述漏粪通槽14连通横向漏粪孔13形成漏粪通道，漏粪通槽14的纵向截面呈成喇叭状用于防止粪便粘在漏粪通槽14的槽壁上，同时漏粪通槽14的开设可减轻自重、节约成产原料，方便漏粪板的吊装。
本实施例中的漏粪通槽14贯穿板体1，采用抽管工艺，参考图5，漏粪孔模具条3和漏粪通槽模具条4结合形成梯形模具条，在浇筑本漏粪板时，梯形模具条放置在模箱中，其中漏粪通槽模具条4的一端从模箱一端伸出，当漏粪板浇筑成型后，先将漏粪通槽模具条4抽出，然后将漏粪孔模具条3敲出即可，漏粪通槽14的形成采用抽管工艺，便于本漏粪板的制造。
所述横向肋梁12的底面设置凹槽，所述凹槽的内部设置填充块121，所述凹槽的两端与边梁2相接，填充块121充满整个凹槽，所述填充块121采用容重小于10kg/m3聚苯乙烯泡沫块，用于减轻板体1整体的重量。
进一步的，边梁2的内部设置吊装通孔21，所述吊装通孔21沿着边梁2延伸的方向贯穿边梁2，用于整个漏粪板的吊装。
进一步的，所述纵向肋梁11、横向肋梁12和边梁2的砼均采用自密实砼，结构性能好，漏粪通槽14和填充块121的设置可减轻漏粪自重和节约原料，且漏粪通槽14通过通过抽管工艺形成，所以本漏粪板具有自重轻，加工工艺简单，生产成本低等优点，市场应用前景广阔。
实施例2
与实施例1不同的是，本实施例中的横向肋梁12内部不设置填充块121，而是设置横向贯穿板体1的减重通孔122，可以用于减轻板体1整体的重量，同时减重通孔122的结构简单，便于制造。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种槽型夹心砼漏粪板，其特征在于，包括板体(1)和位于板体(1)底部两侧的边梁(2)，所述板体(1)与边梁(2)一体成型，所述板体(1)由十字正交的纵向肋梁(11)、横向肋梁(12)和等间距平行排列的横向漏粪孔(13)组成，所述横向漏粪孔(13)的底部设置横向贯穿板体(1)的漏粪通槽(14)，所述漏粪通槽(14)连通横向漏粪孔(13)形成漏粪通道；所述横向肋梁(12)上设置板体(1)的减重结构。
2.根据权利要求1所述的一种槽型夹心砼漏粪板，其特征在于，所述横向肋梁(12)的底面设置凹槽，所述凹槽的内部设置填充块(121)。
3.根据权利要求2所述的一种槽型夹心砼漏粪板，其特征在于，所述凹槽的两端与边梁(2)相接。
4.根据权利要求2或者3所述的一种槽型夹心砼漏粪板，其特征在于，所述填充块(121)采用容重小于10kg/m3聚苯乙烯泡沫块。
5.根据权利要求1所述的一种槽型夹心砼漏粪板，其特征在于，所述横向肋梁(12)的内部设置横向贯穿板体(1)的减重通孔(122)。
6.根据权利要求1、2或者5所述的一种槽型夹心砼漏粪板，其特征在于，所述漏粪通槽(14)的纵向截面上端的宽度小于下端的宽度，漏粪通槽14的纵向截面呈成喇叭状。
7.根据权利要求6所述的一种槽型夹心砼漏粪板，其特征在于，边梁(2)的内部设置吊装通孔(21)，所述吊装通孔(21)沿着边梁(2)延伸的方向贯穿边梁(2)。
8.根据权利要求7所述的一种槽型夹心砼漏粪板，其特征在于，所述纵向肋梁(11)、横向肋梁(12)和边梁(2)的砼均采用自密实砼。
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