CN211721412U - 一种槽型高性能纤维编织网增强砼漏粪板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种槽型高性能纤维编织网增强砼漏粪板，包括支撑板体和位于支撑板体底部两侧与中部的底梁，所述支撑板体与底梁一体成型，所述支撑板体由十字正交的纵向肋梁、横向肋梁和等间距平行排列的横向漏粪孔组成，所述支撑板体的底面与底梁之间设置纵向贯通的通风通槽，本实用新型中的支撑板体的材料为高性能纤维编织网增强砼(TRC)，TRC薄板技能降低自重，节约生产成本和运输成本，同时降低了漏粪孔的深度，便于漏粪孔的清扫和消毒；通风通槽便于架空层的通风，减少了架空层墙体中原来需要设置的通风孔；纵向漏粪孔的设置，增强漏粪板的漏粪能力，同时可减少漏粪板拼接处粪便的堆积，便于漏粪板的清理。

Description

一种槽型高性能纤维编织网增强砼漏粪板

技术领域

本实用新型涉养殖建筑技术领域，尤其涉及一种槽型高性能纤维编织网增强砼漏粪板。

背景技术

随着对养殖业环保要求的不断提升，预制砼漏粪板在规模养猪场中得到了普遍应用，但目前常用的预制砼漏粪板都是采用翻模振动成型工艺生产的普通砼漏粪板，其设备投资贵，钢筋用量多，生产成本较高，且在现有的预制漏粪板，自重较重，生产和搬运成本高，漏粪能力也有待提高。因此，为降低砼漏粪板的生产成本，减少规模养猪场的环保投资费用，研发一款结构性能好、产成本低、漏粪能力好的漏粪板成为市场急需。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种槽型高性能纤维编织网增强砼漏粪板。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种槽型高性能纤维编织网增强砼漏粪板，包括支撑板体和位于支撑板体底部两侧与中部的底梁，所述支撑板体与底梁一体成型，所述支撑板体的材料为高性能纤维编织网增强砼(TRC)，TRC薄板技能降低自重，节约生产成本和运输成本，同时降低了漏粪孔的深度，便于漏粪孔的清扫和消毒，底梁的材料为普通砼。

进一步的，所述支撑板体的底面与底梁之间设置纵向贯通的通风通槽，使支撑板体的底面与底梁形成槽型漏粪板，所述槽型漏粪板的通风通槽便于架空层的通风，减少了架空层墙体中原来需要设置的通风孔。

进一步的，所述支撑板体由十字正交的纵向肋梁、横向肋梁和等间距平行排列的横向漏粪孔组成，所述横向漏粪孔的上端与通风通槽的顶部连通，便于架空层的通风。

进一步的，所述通风通槽的横向截面为梯形，便于混凝土浇筑，易于加工制造。可以想象的，通风通槽横向截面为也可为方形。

进一步的，每个所述底梁上设置吊装通孔，便于吊装和运输。

进一步的，所述底梁的底部设置至少一根预应力钢筋，增加底梁的强度。

进一步的，整个板体的横向两侧设置突出块，所述突出块与板体的横向侧面形成纵向的半槽，当两块板体拼接时，两个所述半槽可形成一个纵向漏粪孔，横向漏粪槽与纵向漏粪槽，增强漏粪板的漏粪能力，同时可减少漏粪板拼接处粪便的堆积。

本实用新型的有益效果是：本槽型高性能纤维编织网增强砼漏粪板的支撑板体的材料为高性能纤维编织网增强砼TRC，TRC薄板技能降低自重，节约生产成本和运输成本，同时降低了漏粪孔的深度，便于漏粪孔的清扫和消毒；通风通槽便于架空层的通风，减少了架空层墙体中原来需要设置的通风孔；纵向漏粪孔的设置，增强漏粪板的漏粪能力，同时可减少漏粪板拼接处粪便的堆积，便于漏粪板的清理。

附图说明

图1为本漏粪板的结构示意图；

图2为本漏粪板侧面的结构示意图；

图3为本漏粪板实施例2的结构示意图；

图4为本漏粪板实施例2拼接时的结构示意图。

图中：1、支撑板体；2、底梁；11、纵向肋梁；12、横向肋梁；13、横向漏粪孔；14、通风通槽；15、突出块；16、半槽；17、纵向漏粪孔；21、吊装通孔；22、预应力钢筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参考图1和图2，一种槽型高性能纤维编织网增强砼漏粪板，包括支撑板体1和位于支撑板体1底部两侧与中部的底梁2，所述支撑板体1与底梁2一体成型，所述支撑板体1的材料为高性能纤维编织网增强砼(TRC)，TRC薄板技能降低自重，节约生产成本和运输成本，同时降低了漏粪孔的深度，便于漏粪孔的清扫和消毒，底梁2的材料为普通砼。

进一步的，所述支撑板体1的底面与底梁2之间设置纵向贯通的通风通槽14，使支撑板体1的底面与底梁2形成槽型漏粪板，所述槽型漏粪板的通风通槽14便于架空层的通风，减少了架空层墙体中原来需要设置的通风孔。

进一步的，所述支撑板体1由十字正交的纵向肋梁11、横向肋梁12和等间距平行排列的横向漏粪孔13组成，所述横向漏粪孔13的上端与通风通槽14的顶部连通，便于架空层的通风。

进一步的，所述通风通槽14的横向截面为梯形，便于混凝土浇筑，易于加工制造。

进一步的，每个所述底梁2上设置吊装通孔21，便于吊装和运输；所述底梁2的底部设置两个同水平高度的预应力钢筋22，增加底梁2的强度。

本实施例中的漏粪板横向侧面为平面。

实施例2

参考图3和图4，进一步的，与实施例1不同的是，本实施例中的整个板体的横向两侧设置突出块15，所述突出块15与板体的横向侧面形成纵向的半槽16，当两块漏粪板拼接时，两个所述半槽16可形成一个纵向漏粪孔17，横向漏粪槽3与纵向漏粪槽17，增强漏粪板的漏粪能力，同时可减少漏粪板拼接处粪便的堆积。

本槽型高性能纤维编织网增强砼漏粪板的支撑板体1的材料为高性能纤维编织网增强砼TRC，TRC薄板技能降低自重，节约生产成本和运输成本，同时降低了漏粪孔的深度，便于漏粪孔的清扫和消毒；通风通槽14便于架空层的通风，减少了架空层墙体中原来需要设置的通风孔；纵向漏粪孔17的设置，增强漏粪板的漏粪能力，同时可减少漏粪板拼接处粪便的堆积，便于漏粪板的清理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种槽型高性能纤维编织网增强砼漏粪板，其特征在于，包括支撑板体(1)和位于支撑板体(1)底部两侧与中部的底梁(2)，所述支撑板体(1)与底梁(2)一体成型，所述支撑板体(1)由十字正交的纵向肋梁(11)、横向肋梁(12)和等间距平行排列的横向漏粪孔(13)组成，所述支撑板体(1)的底面与底梁(2)之间设置纵向贯通的通风通槽(14)，所述通风通槽(14)与横向漏粪孔(13)连通。

2.根据权利要求1所述的一种槽型高性能纤维编织网增强砼漏粪板，其特征在于，所述支撑板体(1)的材料为高性能纤维编织网增强砼。

3.根据权利要求2所述的一种槽型高性能纤维编织网增强砼漏粪板，其特征在于，所述底梁(2)的材料为普通砼。

4.根据权利要求1或者3所述的一种槽型高性能纤维编织网增强砼漏粪板，其特征在于，所述通风通槽(14)的横向截面为梯形。

5.根据权利要求4所述的一种槽型高性能纤维编织网增强砼漏粪板，其特征在于，每个所述底梁(2)上设置吊装通孔(21)。

6.根据权利要求5所述的一种槽型高性能纤维编织网增强砼漏粪板，其特征在于，所述底梁(2)的底部设置至少一根预应力钢筋(22)。

7.根据权利要求1或者6所述的一种槽型高性能纤维编织网增强砼漏粪板，其特征在于，整个板体的横向两侧设置突出块(15)，所述突出块(15)与板体的横向侧面形成纵向的半槽(16)，当两块板体拼接时，两个所述半槽(16)可形成一个纵向漏粪孔(17)。

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