CN211298026U - 一种拼接式槽型漏粪板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种拼接式槽型漏粪板,包括板体和位于板体底部两侧的边梁,所述板体与边梁一体成型,所述板体由十字正交的纵向肋梁、横向肋梁和等间距平行排列的横向漏粪孔组成,横向漏粪孔的底部设置横向贯穿板体的漏粪通槽,板体的两侧设置突出块,突出块与板体一体成型,所述突出块与纵向肋梁之间形成半槽,当两个板体拼接时,两个所述板体的半槽可形成一个纵向漏粪孔,避免漏粪死角,有利于漏粪,配合横向漏粪孔,漏粪能力提升,本实用新型中的槽型漏粪板的纵横肋梁砼采用自密实砼,结构性能好,漏粪通槽的设置可减轻漏粪自重和节约原料,本漏粪板具有自重轻,工艺简单,生产成本低等优点,市场应用前景广阔。
Description
技术领域
本实用新型涉及养殖业建筑技术领域,尤其涉及一种拼接式槽型漏粪板。
背景技术
随着对养殖业环保要求的不断提升,预制砼漏粪板在规模养猪场中得到了普遍应用,但目前常用的预制砼漏粪板都是采用翻模振动成型工艺生产的普通砼漏粪板,其设备投资贵,钢筋用量多,生产成本较高,且在现有的漏粪板拼接时,连接处为全接触,导致接触处的粪便不易掉落,造成堆积。因此,为降低砼漏粪板的生产成本,减少规模养猪场的环保投资费用,研发一款结构性能好,漏粪能力好、生产成本低的拼接式槽型漏粪板成为市场急需。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题,而提出的一种结构性能好,漏粪能力好、生产成本低的拼接式槽型漏粪板。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种拼接式槽型漏粪板,包括板体和位于板体底部两侧的边梁,所述板体与边梁一体成型,所述板体由十字正交的纵向肋梁、横向肋梁和等间距平行排列的横向漏粪孔组成,所述横向漏粪孔的底部设置横向贯穿板体的漏粪通槽,所述漏粪通槽连通横向漏粪孔形成漏粪通道;
板体的两侧设置突出块,突出块与板体一体成型,所述突出块与纵向肋梁之间形成半槽,当两个板体拼接时,两个所述板体的半槽可形成一个纵向漏粪孔。
进一步的,所述漏粪通槽的纵向截面上端的宽度小于下端的宽度,漏粪通槽的纵向截面呈成喇叭状。
进一步的,所述横向漏粪孔的纵向截面呈方形,横向漏粪孔的下端与漏粪通槽相匹配。
进一步的,所述边梁中设置预应力钢筋,所述预应力钢筋的数量为至少两根。
进一步的,所述纵向肋梁、横向肋梁和边梁的砼均采用自密实砼,所述板体和边梁一体成型。
相比与现有技术,本实用新型的有益效果是:本实用新型中的槽型漏粪板的纵横肋梁砼采用自密实砼,结构性能好,漏粪通槽的设置可减轻漏粪自重和节约原料,本漏粪板具有自重轻,工艺简单,生产成本低等优点,市场应用前景广阔;同时在漏粪板的边缘设置半槽,当两个漏粪板连接时,漏粪板之间可形成纵向漏粪孔,避免漏粪死角,有利于漏粪,配合横向漏粪孔,漏粪能力提升。
附图说明
图1为本拼接式槽型漏粪板拼接时的结构示意图;
图2为本拼接式槽型漏粪板的结构示意图;
图3为本拼接式槽型漏粪板侧面剖视图。
图中:1、板体;2、边梁;11、纵向肋梁;12、横向肋梁;13、横向漏粪孔;14、突出块;15、半槽;16、漏粪通槽;17、纵向漏粪孔;21、预应力钢筋。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种拼接式槽型漏粪板,包括板体1和位于板体1底部两侧的边梁2,所述板体1与边梁2一体成型。
进一步的,所述板体1由由十字正交的纵向肋梁11、横向肋梁12和等间距平行排列的横向漏粪孔13组成,养殖动物的粪便从横向漏粪孔13漏出,横向漏粪孔13的纵向截面呈方形,所述横向漏粪孔13的底部设置横向贯穿板体1的漏粪通槽16,所述漏粪通槽16的纵向截面上端的宽度小于下端的宽度,漏粪通槽16的纵向截面呈成喇叭状,横向漏粪孔13的下端与漏粪通槽16相匹配,所述漏粪通槽16连通横向漏粪孔13形成漏粪通道,漏粪通槽16的纵向截面呈成喇叭状用于防止粪便粘在漏粪通槽16的槽壁上,同时漏粪通槽16的开设可减轻自重、节约成产原料,方便漏粪板的吊装。
本实施例中的漏粪通槽16贯穿板体1,采用抽管工艺,方便梯形模具杆抽出,便于本漏粪板的制造。
进一步的,板体1的两侧设置突出块14,突出块14与板体1一体成型,所述突出块14与纵向肋梁11之间形成半槽15。
当两个板体1拼接时,两个所述板体1的半槽15配合可形成一个纵向漏粪孔17,代替现有漏粪板拼接边缘为全接触拼接,避免漏粪死角,纵向漏粪孔17与横向漏粪孔13配合有利于漏粪,加上横向漏粪孔1底部漏粪通槽16喇叭状设计,漏粪板的漏粪能力提升。值得说明的是,本实施例中的纵向漏粪孔17也可为喇叭状设计。
进一步的,所述边梁2中设置预应力钢筋21,所述预应力钢筋21的数量为至少两根,增强结构强度,本实施例中预应力钢筋21的数量为两根。
本实施例中的漏粪板的纵横肋梁和边梁2的砼均采用自密实砼,所述板体1和边梁2一体成型,结构性能好。
进一步的,所述纵向肋梁11和横向肋梁12的砼采用自密实砼,结构性能好,漏粪通槽16可减轻漏粪自重和节约原料,本漏粪板具有自重轻,工艺简单,生产成本低等优点,市场应用前景广阔。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种拼接式槽型漏粪板,其特征在于,包括板体(1)和位于板体(1)底部两侧的边梁(2),所述板体(1)与边梁(2)一体成型,所述板体(1)由十字正交的纵向肋梁(11)、横向肋梁(12)和等间距平行排列的横向漏粪孔(13)组成,所述横向漏粪孔(13)的底部设置横向贯穿板体(1)的漏粪通槽(16),所述漏粪通槽(16)连通横向漏粪孔(13)形成漏粪通道;
板体(1)的两侧设置突出块(14),突出块(14)与板体(1)一体成型,所述突出块(14)与纵向肋梁(11)之间形成半槽(15),当两个板体(1)拼接时,两个所述板体(1)的半槽(15)可形成一个纵向漏粪孔(17)。
2.根据权利要求1所述的一种拼接式槽型漏粪板,其特征在于,所述漏粪通槽(16)的纵向截面上端的宽度小于下端的宽度,漏粪通槽(16)的纵向截面呈成喇叭状。
3.根据权利要求2所述的一种拼接式槽型漏粪板,其特征在于,所述横向漏粪孔(13)的纵向截面呈方形,横向漏粪孔(13)的下端与漏粪通槽(16)相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种拼接式槽型漏粪板,其特征在于,所述边梁(2)中设置预应力钢筋(21),所述预应力钢筋(21)的数量为至少两根。
5.根据权利要求1所述的一种拼接式槽型漏粪板,其特征在于,所述纵向肋梁(11)、横向肋梁(12)和边梁(2)的砼均采用自密实砼,所述板体(1)和边梁(2)一体成型。
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CN201922283849.5U CN211298026U (zh) | 2019-12-18 | 2019-12-18 | 一种拼接式槽型漏粪板 |
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CN211298026U true CN211298026U (zh) | 2020-08-21 |
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CN (1) | CN211298026U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113057106A (zh) * | 2021-03-25 | 2021-07-02 | 山东大学 | 分段式预制粪槽和猪舍排污系统 |
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2019
- 2019-12-18 CN CN201922283849.5U patent/CN211298026U/zh active Active
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CN113057106A (zh) * | 2021-03-25 | 2021-07-02 | 山东大学 | 分段式预制粪槽和猪舍排污系统 |
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