CN106584994A - 一种玻璃钢胶衣板及其制备方法 - Google Patents

一种玻璃钢胶衣板及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106584994A
CN106584994A CN201510675174.2A CN201510675174A CN106584994A CN 106584994 A CN106584994 A CN 106584994A CN 201510675174 A CN201510675174 A CN 201510675174A CN 106584994 A CN106584994 A CN 106584994A
Authority
CN
China
Prior art keywords
resin
unsaturated
parts
gel coating
gel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510675174.2A
Other languages
English (en)
Inventor
樊志轩
金元朝
陈建辉
李波
洪震川
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HENAN BINGXIONG REFRIGERATION AUTOMOTIVE Co Ltd
Original Assignee
HENAN BINGXIONG REFRIGERATION AUTOMOTIVE Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HENAN BINGXIONG REFRIGERATION AUTOMOTIVE Co Ltd filed Critical HENAN BINGXIONG REFRIGERATION AUTOMOTIVE Co Ltd
Priority to CN201510675174.2A priority Critical patent/CN106584994A/zh
Publication of CN106584994A publication Critical patent/CN106584994A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/09—Carboxylic acids; Metal salts thereof; Anhydrides thereof
    • C08K5/098—Metal salts of carboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/14—Peroxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/10—Inorganic fibres
    • B32B2262/101—Glass fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/712—Weather resistant
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/714—Inert, i.e. inert to chemical degradation, corrosion

Abstract

本发明公开了一种玻璃钢胶衣板及其制备方法，该玻璃钢胶衣板从下到上依次包括聚酯膜层、胶衣树脂层和玻璃纤维增强层；所述胶衣树脂层所用胶衣树脂由以下重量份数的组分组成：不饱和树脂A 100份、颜料糊8份、过氧化甲乙酮1.0～2.5份、环烷酸钴0.5～1.4份。本发明的玻璃钢胶衣板，从下到上依次包括聚酯膜层、胶衣树脂层和玻璃纤维增强层，具有良好的机械性能，强度高；具有良好的耐腐蚀性和耐候性；外观光洁明亮；采用聚酯薄膜作为模具，无需在制作前涂脱模剂，提高了生产效率，降低了成本。本发明的玻璃钢胶衣板的制备方法，生产效率高，产品质量高，产品质量稳定性好；工艺简单，操作方便，适合大规模工业化生产。

Description

一种玻璃钢胶衣板及其制备方法
技术领域
本发明属于玻璃钢技术领域，具体涉及一种玻璃钢胶衣板及其制备方法。
背景技术
玻璃钢（玻璃纤维增强塑料，FRP，Fiber Reinforced Plastics）是以玻璃纤维及其制备玻璃布、带、毡、纱等）作为增强材料，以合成树脂作基体材料的一种复合材料。根据所使用的树脂品种不同，可以分为聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢等。玻璃钢具有质轻而硬、不导电、耐腐蚀等优点，可以代替钢材制造机器零件、汽车和船舶外壳等。
玻璃钢的生产方法基本分为两大类，即湿法接触型和干法接触型；常用的方法主要有手糊法、喷射法、模压法、RTM（树脂传递模塑）法等。现有的玻璃钢胶衣板材以手糊工艺为主，手糊法的生产效率低，生产周期长，不适合大规模工业化生产；所得玻璃钢产品质量受操作人员的技能水平影响较大，质量不稳定，机械强度较差。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有良好机械性能的玻璃钢胶衣板。
本发明的第二个目的是提供一种玻璃钢胶衣板的制备方法。
为了实现以上目的，本发明所采用的技术方案是：一种玻璃钢胶衣板，从下到上依次包括聚酯膜层、胶衣树脂层和玻璃纤维增强层；所述胶衣树脂层所用胶衣树脂由以下重量份数的组分组成：不饱和树脂A 100份、颜料糊8份、过氧化甲乙酮1.0～2.5份、环烷酸钴0.5～1.4份。
所述聚酯膜层的厚度为0.18mm；所述胶衣树脂层的厚度为0.3～0.5mm；所述玻璃纤维增强层的厚度为1.5～1.7mm。
所述不饱和树脂A为不饱和聚酯树脂。
所述不饱和树脂A为不饱和聚酯树脂A400L-956。
所述玻璃纤维增强层是由增强树脂胶浸润玻璃纤维毡制成的。
所述增强树脂胶由以下重量份数的组分组成：不饱和树脂B 100份、颜料糊4份、过氧化甲乙酮0.8～2.0份、环烷酸钴0.3～1.4份。
所述不饱和树脂B为不饱和聚酯树脂。
所述不饱和树脂B为不饱和聚酯树脂P6-954。
一种上述的玻璃钢胶衣板的制备方法，包括下列步骤：
1）取聚酯膜铺平，并清理膜面，形成聚酯膜层；
2）按比例取不饱和树脂A、颜料糊、过氧化甲乙酮、环烷酸钴，混合均匀，制得胶衣树脂；
3）将步骤2）所得胶衣树脂均匀淋涂在聚酯膜层上，固化1.5～2h，形成胶衣树脂层；
4）按比例取不饱和树脂B、颜料糊、过氧化甲乙酮、环烷酸钴，混合均匀，制得增强树脂胶；
5）将增强树脂胶均匀淋涂在胶衣树脂层上，再将玻璃纤维毡均匀铺放在增强树脂胶上，所述增强树脂胶与玻璃纤维毡的质量比为1:1；
6）再取玻璃纤维毡2倍重量的增强树脂胶均匀淋涂在玻璃纤维毡上，使增强树脂胶充分浸润玻璃纤维毡后，滚压并固化，即得。
步骤3）中胶衣树脂的淋涂量为700～800g/m2；步骤5）中玻璃纤维毡的铺放量为450g/m2。
所述滚压是用压辊在淋涂有增强树脂的玻璃纤维毡上来回滚压，将纤维毡压平、压实，使纤维毡内无气泡和漏压处。
制作完成的玻璃钢胶衣板表面不发粘时方可进行检验和卷起；卷起时由一端卷起，打卷内径不小于400mm。
本发明的玻璃钢胶衣板，从下到上依次包括聚酯膜层、胶衣树脂层和玻璃纤维增强层，具有良好的机械性能，强度高；具有良好的耐腐蚀性和耐候性；外观光洁明亮；采用聚酯薄膜作为模具，无需在制作前涂脱模剂，提高了生产效率，降低了成本。本发明的玻璃钢胶衣板的制备方法，生产效率高，产品质量高，产品质量稳定性好；工艺简单，操作方便，适合大规模工业化生产。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。
实施例1
本实施例的玻璃钢胶衣板，从下到上依次包括聚酯膜层、胶衣树脂层和玻璃纤维增强层；所述胶衣树脂层所用胶衣树脂由以下重量份数的组分组成：不饱和树脂A 100份、颜料糊8份、过氧化甲乙酮1.0份、环烷酸钴1.4份。所述聚酯膜层的厚度为0.18mm；所述胶衣树脂层的厚度为0.4mm；所述玻璃纤维增强层的厚度为1.5mm。所述不饱和树脂A为不饱和聚酯树脂A400L-956。
所述玻璃纤维增强层是由增强树脂胶浸润玻璃纤维毡制成的。所述增强树脂胶由以下重量份数的组分组成：不饱和树脂B 100份、颜料糊4份、过氧化甲乙酮2.0份、环烷酸钴0.8份。所述不饱和树脂B为不饱和聚酯树脂P6-954。
本实施例的玻璃钢胶衣板的制备方法，包括下列步骤：
1）取聚酯膜铺平，并清理膜面，形成聚酯膜层；
2）取不饱和聚酯树脂A400L-956 100重量份、颜料糊8重量份、过氧化甲乙酮1.0重量份、环烷酸钴1.4重量份，混合均匀，制得胶衣树脂；
3）将步骤2）所得胶衣树脂均匀淋涂在聚酯膜层上，胶衣树脂的淋涂量为750g/m2，固化2h，形成胶衣树脂层；
4）按比例取不饱和聚酯树脂P6-954 100重量份、颜料糊4重量份、过氧化甲乙酮2.0重量份、环烷酸钴0.8重量份，混合均匀，制得增强树脂胶；
5）将增强树脂胶均匀淋涂在胶衣树脂层上，再将玻璃纤维毡均匀铺放在增强树脂胶上，玻璃纤维毡的铺放量为450g/m2，所述增强树脂胶与玻璃纤维毡的质量比为1:1；
6）再取玻璃纤维毡2倍重量的增强树脂胶均匀淋涂在玻璃纤维毡上，使增强树脂胶充分浸润玻璃纤维毡后，滚压并固化，即得。
实施例2
本实施例的玻璃钢胶衣板，从下到上依次包括聚酯膜层、胶衣树脂层和玻璃纤维增强层；所述胶衣树脂层所用胶衣树脂由以下重量份数的组分组成：不饱和树脂A 100份、颜料糊8份、过氧化甲乙酮2.0份、环烷酸钴0.5份。所述聚酯膜层的厚度为0.18mm；所述胶衣树脂层的厚度为0.5mm；所述玻璃纤维增强层的厚度为1.6mm。所述不饱和树脂A为不饱和聚酯树脂A400L-956。
所述玻璃纤维增强层是由增强树脂胶浸润玻璃纤维毡制成的。所述增强树脂胶由以下重量份数的组分组成：不饱和树脂B 100份、颜料糊4份、过氧化甲乙酮1.5份、环烷酸钴0.3份。所述不饱和树脂B为不饱和聚酯树脂P6-954。
本实施例的玻璃钢胶衣板的制备方法，包括下列步骤：
1）取聚酯膜铺平，并清理膜面，形成聚酯膜层；
2）按比例取不饱和聚酯树脂A400L-956 100重量份、颜料糊8重量份、过氧化甲乙酮2.0重量份、环烷酸钴0.5重量份，混合均匀，制得胶衣树脂；
3）将步骤2）所得胶衣树脂均匀淋涂在聚酯膜层上，胶衣树脂的淋涂量为800g/m2，固化1.5h，形成胶衣树脂层；
4）按比例取不饱和聚酯树脂P6-954 100重量份、颜料糊4重量份、过氧化甲乙酮1.5重量份、环烷酸钴0.3重量份，混合均匀，制得增强树脂胶；
5）将增强树脂胶均匀淋涂在胶衣树脂层上，再将玻璃纤维毡均匀铺放在增强树脂胶上，玻璃纤维毡的铺放量为450g/m2，所述增强树脂胶与玻璃纤维毡的质量比为1:1；
6）再取玻璃纤维毡2倍重量的增强树脂胶均匀淋涂在玻璃纤维毡上，使增强树脂胶充分浸润玻璃纤维毡后，滚压并固化，即得。
实施例3
本实施例的玻璃钢胶衣板，从下到上依次包括聚酯膜层、胶衣树脂层和玻璃纤维增强层；所述胶衣树脂层所用胶衣树脂由以下重量份数的组分组成：不饱和树脂A 100份、颜料糊8份、过氧化甲乙酮2.5份、环烷酸钴1.0份。所述聚酯膜层的厚度为0.18mm；所述胶衣树脂层的厚度为0.3mm；所述玻璃纤维增强层的厚度为1.7mm。所述不饱和树脂A为不饱和聚酯树脂A400L-956。
所述玻璃纤维增强层是由增强树脂胶浸润玻璃纤维毡制成的。所述增强树脂胶由以下重量份数的组分组成：不饱和树脂B 100份、颜料糊4份、过氧化甲乙酮0.8份、环烷酸钴1.4份。所述不饱和树脂B为不饱和聚酯树脂P6-954。
本实施例的玻璃钢胶衣板的制备方法，包括下列步骤：
1）取聚酯膜铺平，并清理膜面，形成聚酯膜层；
2）按比例取不饱和聚酯树脂A400L-956 100重量份、颜料糊8重量份、过氧化甲乙酮2.5重量份、环烷酸钴1.0重量份，混合均匀，制得胶衣树脂；
3）将步骤2）所得胶衣树脂均匀淋涂在聚酯膜层上，胶衣树脂的淋涂量为700g/m2，固化2h，形成胶衣树脂层；
4）按比例取不饱和聚酯树脂P6-954 100重量份、颜料糊4重量份、过氧化甲乙酮0.8重量份、环烷酸钴1.4重量份，混合均匀，制得增强树脂胶；
5）将增强树脂胶均匀淋涂在胶衣树脂层上，再将玻璃纤维毡均匀铺放在增强树脂胶上，玻璃纤维毡的铺放量为450g/m2，所述增强树脂胶与玻璃纤维毡的质量比为1:1；
6）再取玻璃纤维毡2倍重量的增强树脂胶均匀淋涂在玻璃纤维毡上，使增强树脂胶充分浸润玻璃纤维毡后，滚压并固化，即得。
实验例
本实验例对实施例1～3所得玻璃钢胶衣板进行性能测试，结果如表1所示。
表1实施例1～3所得玻璃钢胶衣板性能测试结果
测试项目 测试标准 实施例1 实施例2 实施例3
拉伸强度 GB1447-83 ≥70MPa ≥70MPa ≥70MPa
弯曲强度 GB1449-83 ≥130MPa ≥130MPa ≥130MPa
从上表1可以看出，本发明实施例1～3所得玻璃钢胶衣板具有良好的机械强度和力学性能。
本发明的实施例1～3的玻璃钢胶衣板的制备方法具有生产效率高的特点，平均每个人的生产效率可达到405㎡/天，比传统手糊工艺生产效率至少提高50%。采用此工艺生产玻璃钢，生产效率高，产品质量稳定，能够满足大规模工业化的生产需求。

Claims (10)

1.一种玻璃钢胶衣板，其特征在于：从下到上依次包括聚酯膜层、胶衣树脂层和玻璃纤维增强层；所述胶衣树脂层所用胶衣树脂由以下重量份数的组分组成：不饱和树脂A 100份、颜料糊8份、过氧化甲乙酮1.0～2.5份、环烷酸钴0.5～1.4份。
2.根据权利要求1所述的玻璃钢胶衣板，其特征在于：所述聚酯膜层的厚度为0.18mm；所述胶衣树脂层的厚度为0.3～0.5mm；所述玻璃纤维增强层的厚度为1.5～1.7mm。
3.根据权利要求1所述的玻璃钢胶衣板，其特征在于：所述不饱和树脂A为不饱和聚酯树脂。
4.根据权利要求3所述的玻璃钢胶衣板，其特征在于：所述不饱和树脂A为不饱和聚酯树脂A400L-956。
5.根据权利要求1所述的玻璃钢胶衣板，其特征在于：所述玻璃纤维增强层是由增强树脂胶浸润玻璃纤维毡制成的。
6.根据权利要求5所述的玻璃钢胶衣板，其特征在于：所述增强树脂胶由以下重量份数的组分组成：不饱和树脂B 100份、颜料糊4份、过氧化甲乙酮0.8～2.0份、环烷酸钴0.3～1.4份。
7.根据权利要求6所述的玻璃钢胶衣板，其特征在于：所述不饱和树脂B为不饱和聚酯树脂。
8.根据权利要求7所述的玻璃钢胶衣板，其特征在于：所述不饱和树脂B为不饱和聚酯树脂P6-954。
9.一种如权利要求1-8中任一项所述的玻璃钢胶衣板的制备方法，其特征在于：包括下列步骤：
1）取聚酯膜铺平，并清理膜面，形成聚酯膜层；
2）按比例取不饱和树脂A、颜料糊、过氧化甲乙酮、环烷酸钴，混合均匀，制得胶衣树脂；
3）将步骤2）所得胶衣树脂均匀淋涂在聚酯膜层上，固化1.5～2h，形成胶衣树脂层；
4）按比例取不饱和树脂B、颜料糊、过氧化甲乙酮、环烷酸钴，混合均匀，制得增强树脂胶；
5）将增强树脂胶均匀淋涂在胶衣树脂层上，再将玻璃纤维毡均匀铺放在增强树脂胶上，所述增强树脂胶与玻璃纤维毡的质量比为1:1；
6）再取玻璃纤维毡2倍重量的增强树脂胶均匀淋涂在玻璃纤维毡上，使增强树脂胶充分浸润玻璃纤维毡后，滚压并固化，即得。
10.根据权利要求9所述的玻璃钢胶衣板的制备方法，其特征在于：步骤3）中胶衣树脂的淋涂量为700～800g/m2；步骤5）中玻璃纤维毡的铺放量为450g/m2。
CN201510675174.2A 2015-10-19 2015-10-19 一种玻璃钢胶衣板及其制备方法 Pending CN106584994A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510675174.2A CN106584994A (zh) 2015-10-19 2015-10-19 一种玻璃钢胶衣板及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510675174.2A CN106584994A (zh) 2015-10-19 2015-10-19 一种玻璃钢胶衣板及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106584994A true CN106584994A (zh) 2017-04-26

Family

ID=58554166

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510675174.2A Pending CN106584994A (zh) 2015-10-19 2015-10-19 一种玻璃钢胶衣板及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106584994A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107215050A (zh) * 2016-03-22 2017-09-29 河南冰熊冷藏汽车有限公司 一种玻璃钢胶衣板及其制备方法
CN107326686A (zh) * 2017-05-08 2017-11-07 常熟市金亿复合材料有限公司 一种超低温防裂玻璃钢单板的制作方法
CN110818935A (zh) * 2019-10-29 2020-02-21 山东源仕新材料有限公司 一种frp玻璃钢胶衣防滑板及其制备工艺

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107215050A (zh) * 2016-03-22 2017-09-29 河南冰熊冷藏汽车有限公司 一种玻璃钢胶衣板及其制备方法
CN107326686A (zh) * 2017-05-08 2017-11-07 常熟市金亿复合材料有限公司 一种超低温防裂玻璃钢单板的制作方法
CN110818935A (zh) * 2019-10-29 2020-02-21 山东源仕新材料有限公司 一种frp玻璃钢胶衣防滑板及其制备工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107215050A (zh) 一种玻璃钢胶衣板及其制备方法
CN102294830B (zh) 一种热塑性纤维增强建筑模板的制备方法
CN104945854A (zh) 短切碳纤维层间增强纤维复合材料的制备方法
CN102153833A (zh) 快速成型模具用碳纤维(粉)/环氧树脂复合材料
CN110861318A (zh) 一种碳纤维汽车前地板模压成型方法
CN106584994A (zh) 一种玻璃钢胶衣板及其制备方法
CN104669636B (zh) 一种混杂纤维增强聚丙烯高强度复合材料的制备方法
CN104626602A (zh) 一种碳纤维复合材料管的成型方法
CN102990944A (zh) 一种复合材料真空袋成型方法
CN203901733U (zh) 连续玻璃纤维增强frp瓦生产线
CN108437490A (zh) 一种碳纤维复合材料天窗加强板生产方法
CN110696220A (zh) 一种可降解碳毡预浸料及机盖内板制造工艺
CN107214975B (zh) 一种模拟涂覆快速成型湿法模压工艺
CN104552677A (zh) 一种热压罐用复合材料模具制作工艺
CN101973153A (zh) 一种复合材料成型工艺
CN106346845B (zh) 中通道加强板及其制备方法和车辆
CN104193911A (zh) 一种用于制作窨井盖的片状模塑料及其制备方法
CN100535035C (zh) 纤维增强聚合物乳液复合材料及其制备方法
CN102337783A (zh) 生物胶质复合材料建筑模板及其制造方法
CN102381005B (zh) 聚合物基复合材料的手糊成型工艺
CN103978693A (zh) 一种长纤维增强mc尼龙复合材料制品的制造方法
CN101164769B (zh) 储罐外覆用机制玻璃纤维增强聚酯板及其制备工艺
CN108789918B (zh) 一种预成型体的制备方法、纤维织物中间体
CN108790217B (zh) 一种复合材料及sirtm液态成型工艺方法
CN102359124A (zh) Bmc长玻纤模压井盖

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20170426

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication