CN110818935A - 一种frp玻璃钢胶衣防滑板及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种FRP玻璃钢胶衣防滑板及其制备工艺，属于玻璃钢板材生产技术领域，所述FRP玻璃钢胶衣防滑板包括基体层和设置在所述基体层上的胶衣层，所述基体层由以下重量份的原料组成：不饱和树脂67.8份、促进剂0.2份、固化剂2份、纤维毡30份，所述胶衣层由以下重量份的原料组成：不饱和树脂97.8份、促进剂0.2份、固化剂2份，所述胶衣层内还含有20‑25wt％的金刚砂或者25‑30wt％的石英砂。本发明获得的玻璃钢胶衣防滑板耐磨性能、硬度提高，胶衣表面花纹耐冲击、不易碎。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃钢板材生产技术领域，具体涉及一种FRP玻璃钢胶衣防滑板及其制备工艺。
背景技术
玻璃钢(FRP)学名玻璃纤维增强塑料，它是以玻璃纤维及其制品(玻璃布、带、毡、纱等)作为增强材料，以合成树脂作基体材料的一种复合材料。随着工业的发展和科技的不断提高以及玻璃钢的应用不断扩大，人们对玻璃钢板材的性能要求也越来越高。玻璃钢的胶衣层表面通过设有凹凸不平的纹路来达到防滑的目的，防滑面胶衣花纹凸出部位存在不耐磨的问题，因凸出花纹为颗粒状，冲击易碎。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供一种FRP玻璃钢胶衣防滑板及其制备工艺，获得的玻璃钢胶衣防滑板耐磨性能、硬度提高，胶衣表面花纹耐冲击、不易碎。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种FRP玻璃钢胶衣防滑板，包括基体层和设置在所述基体层上的胶衣层，所述基体层由以下重量份的原料组成：不饱和树脂67.8份、促进剂0.2份、固化剂2份、纤维毡30份，所述胶衣层由以下重量份的原料组成：不饱和树脂97.8份、促进剂0.2份、固化剂2份，所述胶衣层内还含有20-25wt％的金刚砂或者25-30wt％的石英砂。
优选的，所述不饱和树脂为不饱和聚酯树脂。
优选的，所述固化剂为高温固化剂，所述促进剂为异辛酸钴。
本发明还提供一种FRP玻璃钢胶衣防滑板的制备工艺，包括以下步骤：
(1)将基体层与胶衣层的原材料分别按比例注入不同的搅拌罐，并在搅拌罐中充分搅拌混合；
(2)在连续生产线第一工段进行胶衣上料，将搅拌混合好的胶衣层原材料上料至胶衣底膜，胶衣底膜为防滑纹压花薄膜；
(3)在牵引装置作用下，胶衣层经过喷涂或刮涂，控制胶衣层厚度；
(4)经过固化烤箱进行加温固化；
(5)进行基体上料，通过上料泵将搅拌混合好的基体层原材料上料至上述固化后的胶衣层，并控制基体层厚度；
(6)纤维毡铺层工段：将纤维毡铺设在上述基体层上；
(7)产品定厚压辊；
(8)经过固化烤箱进行加温固化；
(9)收卷，包装。
优选的，所述步骤(1)中搅拌时间为30-40min。
优选的，所述步骤(3)中胶衣层厚度为0.5mm(加防滑纹)。
优选的，所述步骤(4)中固化温度为80℃。
优选的，所述步骤(8)中一段固化温度80℃，二段固化温度80℃。
本发明的有益技术效果为：本发明获得的玻璃钢胶衣防滑板，经耐磨测试仪测试，耐磨性能在原来的基础上提升≥50％，硬度提升了≥29％，胶衣表面花纹耐冲击，不易碎；本发明中在胶衣层配方中添加了金刚砂或石英砂，提高了玻璃钢的耐磨性；促进剂与固化剂并用可以提高反应速率，与其它助剂一起构成粘合体系，对不饱和树脂等材料的粘合起着重要作用。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
一种FRP玻璃钢胶衣防滑板，包括基体层和设置在所述基体层上的胶衣层，所述基体层由以下重量份的原料组成：不饱和树脂67.8份、促进剂0.2份、固化剂2份、纤维毡30份，所述胶衣层由以下重量份的原料组成：不饱和树脂97.8份、促进剂0.2份、固化剂2份，所述胶衣层内还含有20-25wt％的金刚砂(金刚砂占胶衣层总质量的20-25wt％)。
所述不饱和树脂为不饱和聚酯树脂。所述固化剂为高温固化剂。所述促进剂为异辛酸钴。
上述一种FRP玻璃钢胶衣防滑板的制备工艺，包括以下步骤：
(1)将基体层与胶衣层的原材料分别按比例注入不同的搅拌罐，并在搅拌罐中充分搅拌混合，搅拌时间为30-40min；
(2)在连续生产线第一工段进行胶衣上料，将搅拌混合好的胶衣层原材料上料至胶衣底膜，胶衣底膜为防滑纹压花薄膜；
(3)在牵引装置作用下，胶衣层经过喷涂或刮涂，控制胶衣层厚度为0.5mm(加防滑纹)；
(4)经过固化烤箱进行加温固化，固化温度为80℃；
(5)进行基体上料，通过上料泵将搅拌混合好的基体层原材料上料至上述固化后的胶衣层，并控制基体层厚度；
(6)纤维毡铺层工段：将纤维毡铺设在上述基体层上；
(7)产品定厚压辊；
(8)经过固化烤箱进行加温固化，一段固化温度80℃，二段固化温度80℃；
(9)收卷，包装。
本实施例获得的玻璃钢胶衣防滑板，经耐磨测试仪测试，耐磨性能在原来的基础上提升了50％，硬度从原产品巴氏硬度35增加到45，硬度提升了29％。
实施例2
一种FRP玻璃钢胶衣防滑板，包括基体层和设置在所述基体层上的胶衣层，所述基体层由以下重量份的原料组成：不饱和树脂67.8份、促进剂0.2份、固化剂2份、纤维毡30份，所述胶衣层由以下重量份的原料组成：不饱和树脂97.8份、促进剂0.2份、固化剂2份，所述胶衣层内还含有25-30wt％的石英砂(石英砂占胶衣层总质量的25-30wt％)。
所述不饱和树脂为不饱和聚酯树脂。所述固化剂为高温固化剂。所述促进剂为异辛酸钴。
上述一种FRP玻璃钢胶衣防滑板的制备工艺，包括以下步骤：
(1)将基体层与胶衣层的原材料分别按比例注入不同的搅拌罐，并在搅拌罐中充分搅拌混合，搅拌时间为30-40min；
(2)在连续生产线第一工段进行胶衣上料，将搅拌混合好的胶衣层原材料上料至胶衣底膜，胶衣底膜为防滑纹压花薄膜；
(3)在牵引装置作用下，胶衣层经过喷涂或刮涂，控制胶衣层厚度为0.5mm(加防滑纹)；
(4)经过固化烤箱进行加温固化，固化温度为80℃；
(5)进行基体上料，通过上料泵将搅拌混合好的基体层原材料上料至上述固化后的胶衣层，并控制基体层厚度；
(6)纤维毡铺层工段：将纤维毡铺设在上述基体层上；
(7)产品定厚压辊；
(8)经过固化烤箱进行加温固化，一段固化温度80℃，二段固化温度80℃；
(9)收卷，包装。
本实施例获得的玻璃钢胶衣防滑板，经耐磨测试仪测试，耐磨性能在原来的基础上提升了51％，硬度从原产品巴氏硬度35增加到46，硬度提升了31％。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种FRP玻璃钢胶衣防滑板，其特征在于，包括基体层和设置在所述基体层上的胶衣层，所述基体层由以下重量份的原料组成：不饱和树脂67.8份、促进剂0.2份、固化剂2份、纤维毡30份，所述胶衣层由以下重量份的原料组成：不饱和树脂97.8份、促进剂0.2份、固化剂2份，所述胶衣层内还含有20-25wt％的金刚砂或者25-30wt％的石英砂。
2.根据权利要求1所述的一种FRP玻璃钢胶衣防滑板，其特征在于，所述不饱和树脂为不饱和聚酯树脂。
3.根据权利要求1所述的一种FRP玻璃钢胶衣防滑板，其特征在于，所述固化剂为高温固化剂，所述促进剂为异辛酸钴。
4.权利要求1-3任意一项所述的一种FRP玻璃钢胶衣防滑板的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将基体层与胶衣层的原材料分别按比例注入不同的搅拌罐，并在搅拌罐中充分搅拌混合；
(2)在连续生产线第一工段进行胶衣上料，将搅拌混合好的胶衣层原材料上料至胶衣底膜，胶衣底膜为防滑纹压花薄膜；
(3)在牵引装置作用下，胶衣层经过喷涂或刮涂，控制胶衣层厚度；
(4)经过固化烤箱进行加温固化；
(5)进行基体上料，通过上料泵将搅拌混合好的基体层原材料上料至上述固化后的胶衣层，并控制基体层厚度；
(6)纤维毡铺层工段：将纤维毡铺设在上述基体层上；
(7)产品定厚压辊；
(8)经过固化烤箱进行加温固化；
(9)收卷，包装。
5.根据权利要求4所述的一种FRP玻璃钢胶衣防滑板的制备工艺，其特征在于，所述步骤(1)中搅拌时间为30-40min。
6.根据权利要求4所述的一种FRP玻璃钢胶衣防滑板的制备工艺，其特征在于，所述步骤(3)中胶衣层厚度为0.5mm(加防滑纹)。
7.根据权利要求4所述的一种FRP玻璃钢胶衣防滑板的制备工艺，其特征在于，所述步骤(4)中固化温度为80℃。
8.根据权利要求4所述的一种FRP玻璃钢胶衣防滑板的制备工艺，其特征在于，所述步骤(8)中一段固化温度80℃，二段固化温度80℃。
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