CN108276837A - 具有超高分子聚乙烯涂层的防粘附输送带及其制备方法 - Google Patents

具有超高分子聚乙烯涂层的防粘附输送带及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种具有超高分子聚乙烯涂层的防粘附输送带及其制备方法，属于橡胶制品技术领域。其通过超高分子聚乙烯涂层、粘合层、上覆盖胶层、骨架层和下覆盖胶层复合得到产品。其中，骨架层可以为贴胶帆布经成型工序获得，也可以为放置钢丝绳锭子随后胶片复合获得。本发明在硫化前架置超高分子聚乙烯膜，能够平整附在粘合层上，经硫化获得超高分子聚乙烯涂层，该涂层熔点低，和橡胶相容性好，粘合性能优异，输送粉料或湿粘物料时，有优异的防粘附性能。

Description

具有超高分子聚乙烯涂层的防粘附输送带及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种具有超高分子聚乙烯涂层的防粘附输送带及其制备方法，尤其涉及一种适用于输送国内外煤炭、矿石、水泥等粉料或因开采过程中掺杂大量水形成的湿料，属于橡胶制品技术领域。
背景技术
在煤炭、港口、水泥、矿山等工业物料输送领域，输送粉料或湿粘物料时容易粘附在产品表面，一方面粘附物料难以清扫，影响设备运行的稳定性及安全性，损伤带体、降低设备使用寿命和降低输送效率。另一方面，残留的物料在输送过程中掉落，堆积在输送机两端，降低输送产量，增加清理落料的人工成本，严重影响输送现场环境。
国内外有一定的防粘附产品产品例如：德国Continental公司在橡胶产品表面涂一层超疏水涂层，实现产品表面防粘附；日本Bridgestone公司通过制备超疏水橡胶材料，改变橡胶表面的浸润性，实现产品表面防粘附；CN201710089883介绍了一种超耐磨防粘附产品配方中加入表面起滑剂，实现产品防粘附效果。
高分子聚乙烯纤维是炭纤维、芳纶纤维之后出现的第三代高性能纤维，它具有极佳的抗冲击性、耐磨性、耐化学腐蚀性、耐低温、耐应力开裂性、抗粘附和良好的自润性，在一般硫化温度下熔融且不流动。现广泛的用在纺织机械，造纸机械和管道。并在橡塑并用技术领域多有报道，例如申请公布号为CN 105623042 A通过橡塑并用赋予电缆制品的抗寒抗冻及抗拖拽性能，授权公布号为CN 103061312 A通过高分子聚乙烯板与橡胶粘合提高护舷的耐磨、耐冲击与耐化学腐蚀性，但目前运用在橡胶输送领域鲜有。高分子聚乙烯膜运用广泛，生产技术成熟，它具有稳定的外观尺寸，较高的模量，易于加工，张力可控，膜的表面分布较多的微孔增加涂层接触面积等优点。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处，提供一种具有超高分子聚乙烯涂层的防粘附输送带及其制备方法，该产品具备良好的防粘附性能。
按照本发明提供的技术方案，具有超高分子聚乙烯涂层的防粘附输送带，自上到下依次包括超高分子聚乙烯涂层、粘合层、上覆盖胶层、骨架层和下覆盖胶层。
还包括钢丝绳；所述钢丝绳设置于骨架层内部。
(1)超高分子聚乙烯涂层的制备：将超高分子聚乙烯膜在双轴拉伸，30-70℃热定型后，表面具有微孔；其厚度为0.3-1.5mm，孔径为0.081-16.8μm；
(2)粘合层的制备：天然橡胶50-80份，聚乙烯10-30份，填充补强剂30-50份，硫化剂3-6份，硫化活性剂5-8份，软化增塑剂8-20份，防老剂2-6份，经过配料，其中硫化剂单独秤量，以上原料除硫化剂外在密炼机进行密炼，密炼温度130-145℃，转速22-40r/min，密炼压力为0.45MPa，混炼3-5min，停放8h-8d，胶片挤出工序，挤出温度在80-105℃以内，胶片卷曲温度低于40℃，压延获得厚度为0.3-0.8mm的粘合层；
(3)上/下覆盖胶层的制备：天然橡胶60份，顺丁橡胶40份，填充补强剂40-65份，硫化剂2-5份，硫化活性剂5-10份，软化增塑剂5-15份，防老剂3-6份，其他助剂2-10份，首先经过配料，其中硫化剂单独秤量，以上原料除硫化剂外在密炼机进行一段密炼，密炼温度130-145℃，转速22-40r/min，密炼压力为0.45MPa，密炼时间3-5min排料，停放8-24小时后，在密炼机中二段混炼并加入硫化剂，混炼温度为70-95℃，混炼时间1.5-2.5min，密炼转速为18-25r/min，排料并开炼机出片，停放时间超出24小时后可进行下道工序使用，胶片挤出工序，挤出温度在80-105℃以内，胶片卷曲温度低于40℃，制得上/下覆盖胶层；
(4)骨架层的制备：采用2-6层贴胶帆布进行叠层式成型，贴合速度为2.5-25m/min，压合横压力为50KN，横向接头应与带的中心线呈45°-70°，横接头搭接长度为40-60mm，恒张力控制帆布贴合过程，即得骨架层；
(5)成型与硫化：依次对粘合层、上覆盖胶层、骨架层和下覆盖胶层进行贴合，制成帯坯，在硫化帯坯的后夹持的架车上放置步骤(1)所得高分子聚乙烯涂层膜，在硫化平板中保证涂层膜均匀的铺平在粘合层的表面，硫化温度为145-155℃，硫化压力为10-13MPa，时间25-40min，即得产品具有超高分子聚乙烯涂层的防粘附输送带。
(1)超高分子聚乙烯涂层的制备：将超高分子聚乙烯膜在双轴拉伸，30-70℃热定型后，表面具有微孔；其厚度为0.3-1.5mm，孔径为0.081-16.8μm；
(2)粘合层的制备：天然橡胶50-80份，聚乙烯10-30份，填充补强剂30-50份，硫化剂3-6份，硫化活性剂5-8份，软化增塑剂8-20份，防老剂2-6份，经过配料，其中硫化剂单独秤量，以上原料除硫化剂外在密炼机进行密炼，密炼温度130-145℃，转速22-40r/min，密炼压力为0.45MPa，密炼3-5min，停放8h-8d，胶片挤出工序，挤出温度在80-105℃以内，胶片卷曲温度低于40℃，获得厚度为0.3-0.8mm的粘合层；
(3)上/下覆盖胶层的制备：天然橡胶60份，顺丁橡胶40份，填充补强剂40-65份，硫化剂2-5份，硫化活性剂5-10份，软化增塑剂5-15份，防老剂3-6份，其他助剂2-10份，首先经过配料，其中硫化剂单独秤量，以上原料除硫化剂外在密炼机进行一段密炼，密炼温度130-145℃，转速22-40r/min，密炼压力为0.45MPa，密炼时间3-5min排料，停放8-24h后，在密炼机中二段混炼并加入硫化剂，混炼温度为70-95℃，混炼时间1.5-2.5min，密炼转速为18-25r/min，排料并开炼机出片，停放时间超出24小时后可进行下道工序使用，胶片挤出工序，挤出温度在80-105℃以内，胶片卷曲温度低于40℃，制得上/下覆盖胶层；
(4)骨架层的制备：丁苯橡胶70份，天然橡胶30份，填充补强剂40-70份，硫化剂3-8份，硫化活性剂3-10份，软化增塑剂10-30份，防老剂5-10份，其他助剂5-15份，经过配料，其中硫化剂单独秤量，以上原料除硫化剂外在密炼机进行一段密炼，密炼温度130-145℃，转速22-40r/min，密炼压力为0.45MPa，密炼3-5min，排料，停放8-24h，在密炼机中二段混炼，混炼温度为70-95℃，混炼时间1.5-2.5min，密炼转速为18-25r/min，排料并在开炼机加硫加硫温度50-110℃，然后出片，停放8h-8d，最后胶片在80-100℃挤出；
挂放钢丝绳按左捻在下，右捻在上顺序排列，钢丝绳分梳按左右捻相间排列向两侧顺序摆放，钢丝绳张紧为夹紧轻夹压力10-14MPa，钢丝绳张力范围为1400-2500N，调整好芯胶导开架的位置，使胶片均匀的导出，并与钢丝绳进行复合，冷压成型为300-350N/cm2，冷压时间为20-80s，获得具有钢丝绳的骨架层；
(5)成型与硫化：依次对粘合层、上覆盖胶层、骨架层和下覆盖胶层进行贴合，制成帯坯，在硫化帯坯的后夹持的架车上放置步骤(1)所得高分子聚乙烯涂层膜，在硫化平板中保证涂层膜均匀的铺平在粘合层的表面，硫化温度为150-165℃，硫化压力为10-13MPa，时间35-55min，即得产品具有超高分子聚乙烯涂层的防粘附输送带。
所述具有超高分子聚乙烯涂层的防粘附输送带的制备方法，
所述天然橡胶为SMR20，顺丁橡胶为BR9000，丁苯橡胶为SBR1502；
所述填充补强剂为N330炭黑、白炭黑、N550炭黑和陶土中的一种或几种；
所述硫化活性剂为纳米氧化锌、硬脂酸、促进剂DM、促进剂CZ、防焦剂CTP或活性氧化镁中的一种或几种；
所述增塑剂为古马隆树脂、环保芳烃油或氯化石蜡中的一种或几种；
所述其他助剂为分散剂DT-68，粘合剂硼酰化钴，增粘树脂BN-1，增粘剂XS-132中的一种或几种。
所述钢丝绳采用规格型号为St630-St5400。
本发明的有益效果：本发明采用的超高分子聚乙烯熔点低(130℃～136℃)，极性和溶解度参数和通用二烯类橡胶相近，在一般的硫化条件下(145℃～165℃)优异的熔融热结合与橡胶层。
本发明采用的涂层为超高分子聚乙烯膜，在输送粉料或湿粘物料时，有优异的防粘附性能。
本发明采用的涂层赋予产品良好的耐磨性能、抗冲击性能、耐气候及耐化学腐蚀性能。
本发明的粘合层起优异的界面锁合作用，析出的过氧化物DCP有利于涂层交联，延长涂层的使用周期。
附图说明
图1是实施例1产品横向截面图。
图2是实施例2产品纵向截面图。
附图标记说明：1、超高分子聚乙烯涂层；2、粘合层；3、上覆盖胶层；4、骨架层；5、钢丝绳；6、下覆盖胶层。
具体实施方式
实施例1
如图1所示：具有超高分子聚乙烯涂层的防粘附输送带，自上到下依次包括超高分子聚乙烯涂层1、粘合层2、上覆盖胶层3、骨架层4和下覆盖胶层6。
所述具有超高分子聚乙烯涂层的防粘附输送带的制备方法，配方比例按照重量份数计步骤如下：
(1)超高分子聚乙烯涂层的制备：将超高分子聚乙烯膜在双轴拉伸，55-60℃热定型后，表面具有微孔；其厚度为0.6mm，孔径为10μm；
(2)粘合层的制备：天然橡胶SMR20 80份，聚乙烯20份，N300炭黑40份，白炭黑10份，硫磺0.5份，DCP 3份，防焦剂CTP 0.2份，氧化锌5份，硬脂酸1份，环保芳烃油10份，防老剂BLE 1.5份，防老剂6PPD 2份，经过配料(其硫磺、DCP、防焦剂CTP共3种硫化剂秤量在一起)，以上原材料(除硫化剂外)在密炼机中混炼，转速30r/min，密炼压力为0.45Mpa，密炼时间5min，密炼温度145℃时排料，在开炼机上进行加硫，加硫温度为80℃然后出片，停放48小时，最后胶片挤出，挤出温度100℃，胶片卷曲温度35℃，制得厚度0.5mm的粘合层。
(3)上/下覆盖胶层的制备：天然橡胶SMR20 60份，顺丁橡胶BR9000 40份，N330炭黑60份，硫磺2份，促进剂CZ 1.2份，纳米氧化锌4份，硬脂酸2份，古马隆树脂8份，防老剂6PPD 2份，微晶蜡2份，分散剂DT-68 2份，配料(其中硫磺、促进剂CZ共2种硫化剂秤量在一起)，以上原材料(除硫化剂外)在密炼机中一段混炼密炼温度130℃～145℃，转速35r/min，密炼压力为0.45Mpa，密炼时间3min排料，停放8小时，在密炼机中二段混炼并加入硫化剂，混炼温度为90℃，混炼时间2min，密炼转速为18r/min，混炼温度95℃排料并开炼机出片，停放时间48小时，最后胶片挤出挤出温度在105℃，胶片卷曲温度40℃，制得6mm厚度的上覆盖胶层与3mm厚的下覆盖胶层。
(4)骨架层的制备：选用3层聚酯EP200型的贴胶帆布，叠层式成型，贴合速度为25m/min，压合横压力为50KN，横向接头应与带的中心线呈45°，横接头搭接长度为50mm，恒张力控制帆布贴合过程，即得骨架层；
(5)成型与硫化：依次对粘合层、上覆盖胶层、骨架层和下覆盖胶层进行贴合，制成帯坯，在硫化帯坯的后夹持的架车上放置步骤(1)所得高分子聚乙烯涂层膜，在硫化平板中保证涂层膜均匀的铺平在粘合层的表面，硫化温度为155℃，硫化压力为10MPa，时间30min，即得产品具有超高分子聚乙烯涂层的防粘附输送带。
产品性能如表1所示(检验标准Q/320200XQAH15-2016)：
表1
实施例2
具有超高分子聚乙烯涂层的防粘附输送带，自上到下依次包括超高分子聚乙烯涂层1、粘合层2、上覆盖胶层3、骨架层4和下覆盖胶层6。
步骤如下：
(1)超高分子聚乙烯涂层的制备：将超高分子聚乙烯膜在双轴拉伸，30℃热定型后，表面具有微孔；其厚度为0.3mm，孔径为0.081μm；
(2)粘合层的制备：天然橡胶50份，聚乙烯10份，填充补强剂30份，硫化剂3份，硫化活性剂5份，软化增塑剂8份，防老剂2份，经过配料(其硫磺、DCP、防焦剂CTP共3种硫化剂秤量在一起)，以上原材料(除硫化剂外)在密炼机中混炼，转速22r/min，密炼压力为0.45MPa，密炼时间3min，密炼温度145℃时排料，在开炼机上进行加硫，加硫温度为90℃然后出片，停放24小时，最后胶片挤出，挤出温度80℃，胶片卷曲温度40℃，制得厚度0.5mm的粘合层；
(3)上/下覆盖胶层的制备：天然橡胶60份，顺丁橡胶40份，填充补强剂40份，硫化剂2份，硫化活性剂5份，软化增塑剂5份，防老剂3份，配料，以上原材料(除硫化剂外)在密炼机中一段混炼密炼温度145℃，转速40r/min，密炼压力为0.45MPa，密炼时间5min排料，停放24小时，在密炼机中二段混炼并加入硫化剂，混炼温度为95℃，混炼时间2.5min，密炼转速为25r/min，混炼温度105℃排料并开炼机出片，停放时间48小时，最后胶片挤出温度在105℃，胶片卷曲温度40℃，挤出制得上/下覆盖胶层；
(4)骨架层的制备：采用2层贴胶帆布进行叠层式成型，贴合速度为2.5m/min，压合横压力为50KN，横向接头应与带的中心线呈45°，横接头搭接长度为40mm，恒张力控制帆布贴合过程，即得骨架层；
(5)成型与硫化：依次对粘合层、上覆盖胶层、骨架层和下覆盖胶层进行贴合，制成帯坯，在硫化帯坯的后夹持的架车上放置步骤(1)所得高分子聚乙烯涂层膜，在硫化平板中保证涂层膜均匀的铺平在粘合层的表面，硫化温度为145℃，硫化压力为10MPa，时间40min，即得产品具有超高分子聚乙烯涂层的防粘附输送带。
实施例3
具有超高分子聚乙烯涂层的防粘附输送带，自上到下依次包括超高分子聚乙烯涂层1、粘合层2、上覆盖胶层3、骨架层4和下覆盖胶层6。
步骤如下：
(1)超高分子聚乙烯涂层的制备：将超高分子聚乙烯膜在双轴拉伸，70℃热定型后，表面具有微孔；其厚度为1.5mm，孔径为16.8μm；
(2)粘合层的制备：天然橡胶80份，聚乙烯30份，填充补强剂50份，硫化剂6份，硫化活性剂8份，软化增塑剂20份，防老剂6份，经过配料(其硫磺、DCP、防焦剂CTP共3种硫化剂秤量在一起)，以上原材料(除硫化剂外)在密炼机中混炼，转速40r/min，密炼压力为0.45MPa，密炼时间5min，密炼温度145℃时排料，在开炼机上进行加硫，加硫温度为80℃然后出片，停放48小时，最后胶片挤出，挤出温度105℃，胶片卷曲温度40℃，制得厚度0.5mm的粘合层；
(3)上/下覆盖胶层的制备：天然橡胶60份，顺丁橡胶40份，填充补强剂65份，硫化剂5份，硫化活性剂10份，软化增塑剂15份，防老剂6份，配料，以上原材料(除硫化剂外)在密炼机中一段混炼密炼温度145℃，转速40r/min，密炼压力为0.45MPa，密炼时间5min排料，停放24小时，在密炼机中二段混炼并加入硫化剂，混炼温度为95℃，混炼时间2.5min，密炼转速为25r/min，混炼温度105℃排料并开炼机出片，停放时间24小时，最后胶片挤出挤出温度在105℃，胶片卷曲温度40℃，制得上/下覆盖胶层；
(4)骨架层的制备：采用6层贴胶帆布进行叠层式成型，贴合速度为25m/min，压合横压力为50KN，横向接头应与带的中心线呈70°，横接头搭接长度为60mm，恒张力控制帆布贴合过程，即得骨架层；
(5)成型与硫化：依次对粘合层、上覆盖胶层、骨架层和下覆盖胶层进行贴合，制成帯坯，在硫化帯坯的后夹持的架车上放置步骤(1)所得高分子聚乙烯涂层膜，在硫化平板中保证涂层膜均匀的铺平在粘合层的表面，硫化温度为160℃，硫化压力为12MPa，时间35min，即得产品具有超高分子聚乙烯涂层的防粘附输送带。
实施例4
如图2所示，具有超高分子聚乙烯涂层的防粘附输送带，自上到下依次包括超高分子聚乙烯涂层1、粘合层2、上覆盖胶层3、骨架层4和下覆盖胶层5。还包括钢丝绳；所述钢丝绳设置于骨架层4内部。
所述具有超高分子聚乙烯涂层的防粘附输送带的制备方法，配方比例按照重量份数计步骤如下：
(1)超高分子聚乙烯涂层的制备：将超高分子聚乙烯膜在双轴拉伸，55-60℃热定型后，表面具有微孔；其厚度为1mm，孔径为10μm；
(2)粘合层的制备：天然橡胶(SMR20)80份，聚乙烯20份，N300炭黑30份，N550炭黑20份，硫磺1份，DCP 2.5份，防焦剂CTP0.2份，氧化锌4份，硬脂酸1份，环保芳烃油10份，防老剂BLE 1.5份，防老剂RD 2份，配料(其中硫磺、DCP、防焦剂3种硫化剂秤量在一起)，以上原材料(除硫化剂外)在密炼机中混炼密炼温度140℃，转速30r/min，密炼压力为0.45MPa，密炼时间4min，在145℃排料，在开炼机上进行加硫，加硫温度为90℃然后出片，停放时间48小时，胶片挤出，挤出温度90℃，胶片卷曲温度40℃，压延获得厚度为0.5mm的粘合层；
(3)上/下覆盖胶层的制备：天然橡胶SMR20 60份，顺丁橡胶BR9000 40份，N330炭黑65份，硫磺0.3份，促进剂CZ 1.2份，硫化剂DM 1份，纳米氧化锌4份，硬脂酸2份，古马隆树脂8份，防老剂6PPD 2份，微晶蜡2份，分散剂DT-68 3份，配料(其中硫磺、促进剂CZ共2种硫化剂秤量在一起)，以上原材料(除硫化剂外)在密炼机中一段混炼密炼温度140℃，转速35r/min，密炼压力为0.45MPa，密炼时间3min排料，停放8小时，在密炼机中二段混炼并加入硫化剂，混炼温度为90℃，混炼时间2min，密炼转速为18r/min，混炼温度95℃排料并开炼机出片，停放时间48小时，最后胶片挤出挤出温度在105℃，胶片卷曲温度40℃，挤出制得6mm厚度的上覆盖胶层1与3mm厚的下覆盖胶层6；
(4)骨架层的制备：丁苯橡胶SBR1502 70份，天然橡胶SMR20 30份，N330炭黑70份，不溶性硫磺2份，硫磺1份，纳米氧化锌4份，硬脂酸1份，活性氧化镁1份，促进剂CZ 1.5份，防焦剂CTP 0.3份，氯化石蜡20份，环保芳烃油5份，防老剂RD 1份，防老剂BLE 2份，硼酰化钴2份，粘合剂XS-1325份，分散剂DT-68 2份，经过配料(其中不溶性硫磺、硫磺、促进剂CZ、防焦剂CTP秤量在一起)，以上原材料(除硫化剂)在密炼机中一段混炼，转速22r/min，密炼压力为0.45MPa，密炼时间4min，密炼温度145℃排料，停放8～24小时，在密炼机中二段混炼，混炼温度为90℃，混炼时间2.5min，密炼转速为20r/min，排料并在开炼机加硫加硫温度85℃，然后出片，停放时间48小时，挤出温度在80～105℃以内，胶片卷曲温度低于40℃，芯胶胶片厚度4mm；
选用钢丝绳规格为St3150，挂放钢丝绳按左捻在下，右捻在上顺序排列，钢丝绳分梳按左右捻相间排列向两侧顺序摆放，钢丝绳张紧为夹紧轻夹压力12MPa，钢丝绳张力范围为1900N，调整好芯胶导开架的位置，使胶片均匀的导出，并与钢丝绳进行复合，冷压成型为320N/cm2，冷压时间为60s，获得具有钢丝绳的骨架层；
(5)成型与硫化：依次对粘合层、上覆盖胶层、骨架层和下覆盖胶层进行贴合，制成帯坯，在硫化帯坯的后夹持的架车上放置步骤(1)所得高分子聚乙烯涂层膜，在硫化平板中保证涂层膜均匀的铺平在粘合层的表面，硫化温度为155℃，硫化压力为10MPa，时间30min，即得产品具有超高分子聚乙烯涂层的防粘附输送带。
本实施案制备的具有超高分子聚乙烯涂层的防粘附钢丝绳芯产品性能如表2所示(检验标准Q/320200XQAH15-2016)。
表2
实施例5
如图2所示，具有超高分子聚乙烯涂层的防粘附输送带，自上到下依次包括超高分子聚乙烯涂层1、粘合层2、上覆盖胶层3、骨架层4和下覆盖胶层5。还包括钢丝绳；所述钢丝绳设置于骨架层4内部。
所述具有超高分子聚乙烯涂层的防粘附输送带的制备方法，配方比例按照重量份数计步骤如下：
(1)超高分子聚乙烯涂层的制备：将超高分子聚乙烯膜在双轴拉伸，55-60℃热定型后，表面具有微孔；其厚度为0.3mm，孔径为0.081μm；
(2)粘合层的制备：天然橡胶50份，聚乙烯10份，填充补强剂30份，硫化剂3份，硫化活性剂5份，软化增塑剂8份，防老剂2份，配料，以上原材料(除硫化剂外)在密炼机中混炼密炼温度130℃，转速22r/min，密炼压力为0.45MPa，密炼时间4min，在145℃排料，在开炼机上进行加硫，加硫温度为90℃然后出片，停放时间48小时，胶片挤出，挤出温度90℃，胶片卷曲温度40℃，压延获得厚度为0.3mm的粘合层；
(3)上/下覆盖胶层的制备：天然橡胶60份，顺丁橡胶40份，填充补强剂40份，硫化剂2份，硫化活性剂5份，软化增塑剂5份，防老剂3份，其他助剂2份，配料，以上原材料(除硫化剂外)在密炼机中一段混炼密炼温度130℃，转速22r/min，密炼压力为0.45MPa，密炼时间3min排料，停放8小时，在密炼机中二段混炼并加入硫化剂，混炼温度为70℃，混炼时间1.5min，密炼转速为18r/min，混炼温度80℃排料并开炼机出片，停放时间24小时，最后胶片挤出温度在105℃，胶片卷曲温度40℃，制得上/下覆盖胶层；
(4)骨架层的制备：丁苯橡胶70份，天然橡胶30份，填充补强剂70份，硫化剂3份，硫化活性剂3份，软化增塑剂10份，防老剂5份，其他助剂5份，其中硫化剂单独秤量，以上原料除硫化剂外在密炼机进行一段密炼，密炼温度130℃，转速22r/min，密炼压力为0.45MPa，密炼3min，排料，停放8h，在密炼机中二段混炼，混炼温度为70℃，混炼时间1.5min，密炼转速为18r/min，排料并在开炼机加硫加硫温度50℃，然后出片，停放8h，最后胶片在80℃挤出；
挂放钢丝绳按左捻在下，右捻在上顺序排列，钢丝绳分梳按左右捻相间排列向两侧顺序摆放，钢丝绳张紧为夹紧轻夹压力10MPa，钢丝绳张力范围为1400N，调整好芯胶导开架的位置，使胶片均匀的导出，并与钢丝绳进行复合，冷压成型为300N/cm2，冷压时间为20s，获得具有钢丝绳的骨架层；
(5)成型与硫化：依次对粘合层、上覆盖胶层、骨架层和下覆盖胶层进行贴合，制成帯坯，在硫化帯坯的后夹持的架车上放置步骤(1)所得高分子聚乙烯涂层膜，在硫化平板中保证涂层膜均匀的铺平在粘合层的表面，硫化温度为150℃，硫化压力为8MPa，时间25min，即得产品具有超高分子聚乙烯涂层的防粘附输送带。
实施例6
如图2所示，具有超高分子聚乙烯涂层的防粘附输送带，自上到下依次包括超高分子聚乙烯涂层1、粘合层2、上覆盖胶层3、骨架层4和下覆盖胶层5。还包括钢丝绳；所述钢丝绳设置于骨架层4内部。
所述具有超高分子聚乙烯涂层的防粘附输送带的制备方法，配方比例按照重量份数计步骤如下：
(1)超高分子聚乙烯涂层的制备：将超高分子聚乙烯膜在双轴拉伸，60℃热定型后，表面具有微孔；其厚度为1.5mm，孔径为16.8μm；
(2)粘合层的制备：天然橡胶80份，聚乙烯30份，填充补强剂50份，硫化剂6份，硫化活性剂8份，软化增塑剂20份，防老剂6份，配料，以上原材料(除硫化剂外)在密炼机中混炼密炼温度145℃，转速40r/min，密炼压力为0.45MPa，密炼时间5min，在145℃排料，在开炼机上进行加硫，加硫温度为105℃然后出片，停放时间72小时，胶片挤出，挤出温度105℃，胶片卷曲温度30℃，压延获得厚度为0.8mm的粘合层；
(3)上/下覆盖胶层的制备：天然橡胶60份，顺丁橡胶40份，填充补强剂65份，硫化剂5份，硫化活性剂10份，软化增塑剂15份，防老剂6份，其他助剂10份，配料，以上原材料(除硫化剂外)在密炼机中一段混炼密炼温度145℃，转速40r/min，密炼压力为0.45MPa，密炼时间5min排料，停放24小时，在密炼机中二段混炼并加入硫化剂，混炼温度为95℃，混炼时间2.5min，密炼转速为25r/min，混炼温度95℃排料并开炼机出片，停放时间72小时，最后胶片挤出挤出温度在105℃，胶片卷曲温度40℃，挤出制得上/下覆盖胶层；
(4)骨架层的制备：丁苯橡胶70份，天然橡胶30份，填充补强剂70份，硫化剂8份，硫化活性剂10份，软化增塑剂30份，防老剂10份，其他助剂15份，经过配料，其中硫化剂单独秤量，以上原料除硫化剂外在密炼机进行一段密炼，密炼温度145℃，转速40r/min，密炼压力为0.45MPa，密炼5min，排料，停放24h，在密炼机中二段混炼，混炼温度为95℃，混炼时间2.5min，密炼转速为25r/min，排料并在开炼机加硫加硫温度110℃，然后出片，停放8d，最后胶片在100℃挤出；
挂放钢丝绳按左捻在下，右捻在上顺序排列，钢丝绳分梳按左右捻相间排列向两侧顺序摆放，钢丝绳张紧为夹紧轻夹压力14MPa，钢丝绳张力范围为2500N，调整好芯胶导开架的位置，使胶片均匀的导出，并与钢丝绳进行复合，冷压成型为350N/cm2，冷压时间为80s，获得具有钢丝绳的骨架层；
(5)成型与硫化：依次对粘合层、上覆盖胶层、骨架层和下覆盖胶层进行贴合，制成帯坯，在硫化帯坯的后夹持的架车上放置步骤(1)所得高分子聚乙烯涂层膜，在硫化平板中保证涂层膜均匀的铺平在粘合层的表面，硫化温度为160℃，硫化压力为12MPa，时间35min，即得产品具有超高分子聚乙烯涂层的防粘附输送带。

Claims (6)

1.具有超高分子聚乙烯涂层的防粘附输送带，其特征是：自上到下依次包括超高分子聚乙烯涂层（1）、粘合层（2）、上覆盖胶层（3）、骨架层（4）和下覆盖胶层（6）。
2.如权利要求1所述具有超高分子聚乙烯涂层的防粘附输送带，其特征是：还包括钢丝绳（5）；所述钢丝绳（5）设置于骨架层（4）内部。
3.权利要求1所述具有超高分子聚乙烯涂层的防粘附输送带的制备方法，其特征是配方比例按照重量份数计步骤如下：
（1）超高分子聚乙烯涂层的制备：将超高分子聚乙烯膜在双轴拉伸，30-70℃热定型后，表面具有微孔；其厚度为0.3-1.5mm，孔径为0.081-16.8μm；
（2）粘合层的制备：天然橡胶50-80份，聚乙烯10-30份，填充补强剂30-50份，硫化剂3-6份，硫化活性剂5-8份，软化增塑剂8-20份，防老剂2-6份，经过配料，其中硫化剂单独秤量，以上原料除硫化剂外在密炼机进行密炼，密炼温度130-145℃，转速22-40r/min，密炼压力为0.45MPa，混炼3-5min，停放8h-8d，胶片挤出工序，挤出温度在80-105℃以内，胶片卷曲温度低于40℃，压延获得厚度为0.3-0.8mm的粘合层；
（3）上/下覆盖胶层的制备：天然橡胶60份，顺丁橡胶40份，填充补强剂40-65份，硫化剂2-5份，硫化活性剂5-10份，软化增塑剂5-15份，防老剂3-6份，其他助剂2-10份，首先经过配料，其中硫化剂单独秤量，以上原料除硫化剂外在密炼机进行一段密炼，密炼温度130-145℃，转速22-40r/min，密炼压力为0.45MPa，密炼时间3-5min排料，停放8-24小时后，在密炼机中二段混炼并加入硫化剂，混炼温度为70-95℃，混炼时间1.5-2.5min，密炼转速为18-25r/min，排料并开炼机出片，停放时间超出24小时后可进行下道工序使用，胶片挤出工序，挤出温度在80-105℃以内，胶片卷曲温度低于40℃，制得上/下覆盖胶层；
（4）骨架层的制备：采用2-6层贴胶帆布进行叠层式成型，贴合速度为2.5-25m/min，压合横压力为50KN，横向接头应与带的中心线呈 45º-70º，横接头搭接长度为40-60mm，恒张力控制帆布贴合过程，即得骨架层；
（5）成型与硫化：依次对粘合层、上覆盖胶层、骨架层和下覆盖胶层进行贴合，制成帯坯，在硫化帯坯的后夹持的架车上放置步骤（1）所得高分子聚乙烯涂层膜，在硫化平板中保证涂层膜均匀的铺平在粘合层的表面，硫化温度为145-155℃，硫化压力为10-13MPa，时间25-40min，即得产品具有超高分子聚乙烯涂层的防粘附输送带。
4.权利要求2所述具有超高分子聚乙烯涂层的防粘附输送带的制备方法，其特征是配方比例按照重量份数计步骤如下：
（1）超高分子聚乙烯涂层的制备：将超高分子聚乙烯膜在双轴拉伸，30-70℃热定型后，表面具有微孔；其厚度为0.3-1.5mm，孔径为0.081-16.8μm；
（2）粘合层的制备：天然橡胶50-80份，聚乙烯10-30份，填充补强剂30-50份，硫化剂3-6份，硫化活性剂5-8份，软化增塑剂8-20份，防老剂2-6份，经过配料，其中硫化剂单独秤量，以上原料除硫化剂外在密炼机进行密炼，密炼温度130-145℃，转速22-40r/min，密炼压力为0.45MPa，密炼3-5min，停放8h-8d，胶片挤出工序，挤出温度在80-105℃以内，胶片卷曲温度低于40℃，获得厚度为0.3-0.8mm的粘合层；
（3）上/下覆盖胶层的制备：天然橡胶60份，顺丁橡胶40份，填充补强剂40-65份，硫化剂2-5份，硫化活性剂5-10份，软化增塑剂5-15份，防老剂3-6份，其他助剂2-10份，首先经过配料，其中硫化剂单独秤量，以上原料除硫化剂外在密炼机进行一段密炼，密炼温度130-145℃，转速22-40r/min，密炼压力为0.45MPa，密炼时间3-5min排料，停放8-24h后，在密炼机中二段混炼并加入硫化剂，混炼温度为70-95℃，混炼时间1.5-2.5min，密炼转速为18-25r/min，排料并开炼机出片，停放时间超出24小时后可进行下道工序使用，胶片挤出工序，挤出温度在80-105℃以内，胶片卷曲温度低于40℃，制得上/下覆盖胶层；
（4）骨架层的制备：丁苯橡胶70份，天然橡胶30份，填充补强剂40-70份，硫化剂3-8份，硫化活性剂3-10份，软化增塑剂10-30份，防老剂5-10份，其他助剂5-15份，经过配料，其中硫化剂单独秤量，以上原料除硫化剂外在密炼机进行一段密炼，密炼温度130-145℃，转速22-40r/min，密炼压力为0.45MPa，密炼3-5min，排料，停放8-24h，在密炼机中二段混炼，混炼温度为70-95℃，混炼时间1.5-2.5min，密炼转速为18-25r/min，排料并在开炼机加硫加硫温度50-110℃，然后出片，停放8h-8d，最后胶片在80-100℃挤出；
挂放钢丝绳按左捻在下，右捻在上顺序排列，钢丝绳分梳按左右捻相间排列向两侧顺序摆放，钢丝绳张紧为夹紧轻夹压力10-14MPa，钢丝绳张力范围为1400-2500N，调整好芯胶导开架的位置，使胶片均匀的导出，并与钢丝绳进行复合，冷压成型为300-350N/cm2，冷压时间为20-80s，获得具有钢丝绳的骨架层；
（5）成型与硫化：依次对粘合层、上覆盖胶层、骨架层和下覆盖胶层进行贴合，制成帯坯，在硫化帯坯的后夹持的架车上放置步骤（1）所得高分子聚乙烯涂层膜，在硫化平板中保证涂层膜均匀的铺平在粘合层的表面，硫化温度为150-165℃，硫化压力为10-13MPa，时间35-55min，即得产品具有超高分子聚乙烯涂层的防粘附输送带。
5.如权利要求3或4所述具有超高分子聚乙烯涂层的防粘附输送带的制备方法，其特征是：
所述天然橡胶为SMR20，顺丁橡胶为BR9000，丁苯橡胶为SBR1502；
所述填充补强剂为N330炭黑、白炭黑、N550炭黑和陶土中的一种或几种；
所述硫化活性剂为纳米氧化锌、硬脂酸、促进剂DM、促进剂CZ、防焦剂CTP或活性氧化镁中的一种或几种；
所述增塑剂为古马隆树脂、环保芳烃油或氯化石蜡中的一种或几种；
所述其他助剂为分散剂DT-68，粘合剂硼酰化钴，增粘树脂BN-1，增粘剂XS-132中的一种或几种。
6.如权利要求4所述具有超高分子聚乙烯涂层的防粘附输送带的制备方法，其特征是：所述钢丝绳采用规格型号为St630-St5400。
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