CN109880187B - 一种抗冲击耐磨耐撕裂的钢丝绳芯输送带及其制备方法 - Google Patents
一种抗冲击耐磨耐撕裂的钢丝绳芯输送带及其制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提供了一种抗冲击耐磨耐撕裂的钢丝绳芯输送带及其制备方法，属于输送带技术领域。该钢丝绳芯输送带包括依次层叠的上覆盖胶层、上防撕裂钢网层、钢丝绳芯层、下防撕裂钢网层和下覆盖胶层；所述上覆盖胶层和下覆盖胶层均以烟片胶、顺丁橡胶和聚氨酯橡胶作为主体胶料，以N234耐磨炭黑、喷雾炭黑和改性无定型二氧化硅作为主体补强剂；所述上防撕裂钢网层和下防撕裂钢网层采用具有直经直纬、整体编织结构的钢帘网。本发明提供的钢丝绳芯输送带具有良好的耐磨、耐撕裂和抗冲击性能。
Description
技术领域
本发明属于输送带技术领域，尤其涉及一种抗冲击耐磨耐撕裂的钢丝绳芯输送带及其制备方法。
背景技术
随着我国采矿、冶金化工等行业的快速发展，以及码头、港口快速兴起，现在的带式输送机正向长距离、大运量、高速高效、多功能的方向发展。输送带的作业条件日趋苛刻，特别是矿石开采中，物料不仅大小不匀，而且落差较大，物料的冲击能量非常大，普通输送带在运输、使用过程中存在抗冲击性能不好，缺少回弹性，耐磨性差，容易造成带体整体划裂等弊端。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐磨性能好、回弹性大，耐冲击能力强的耐撕裂型输送带。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供了一种抗冲击耐磨耐撕裂的钢丝绳芯输送带，包括依次层叠的上覆盖胶层、上防撕裂钢网层、钢丝绳芯层、下防撕裂钢网层和下覆盖胶层；
所述上覆盖胶层和下覆盖胶层均以烟片胶、顺丁橡胶和聚氨酯橡胶作为主体胶料，以N234耐磨炭黑、喷雾炭黑和改性无定型二氧化硅作为主体补强剂；
所述上防撕裂钢网层和下防撕裂钢网层采用具有直经直纬、整体编织结构的钢帘网。
优选的，以重量份计，所述上覆盖胶层和下覆盖胶层独立地包括：烟片胶45～60份、顺丁橡胶20～35份、聚氨酯橡胶10～20份、改性无定型二氧化硅10～15份、喷雾炭黑5～15份和N234耐磨炭黑40～55份。
优选的，所述改性无定型二氧化硅为硅烷偶联剂改性无定型二氧化硅。
优选的，所述上覆盖胶层和下覆盖胶层独立地还包括：硫磺1.5～3份、活性剂5～15份、促进剂1.0～2.5份、防老剂2.5～4份、微晶蜡2～3份、碳五石油树脂5～10份和橡胶抗撕裂剂HSR 5～15份。
优选的，所述上覆盖胶层和下覆盖胶层的制备方法独立地包括以下步骤：
将烟片胶、顺丁橡胶、聚氨酯橡胶、改性无定型二氧化硅、喷雾炭黑、N234耐磨炭黑、活性剂、防老剂、微晶蜡、碳五石油树脂和橡胶抗撕裂剂HSR进行一段混炼，得到混炼胶；
将所述混炼胶、促进剂和硫磺进行二段混炼，得到胶料；
将所述胶料压延成型，得到上覆盖胶层或下覆盖胶层。
优选的，所述一段混炼的混炼温度为60～145℃，所述二段混炼的排料温度在105℃以下。
优选的，所述上覆盖胶层的厚度为10～15mm，所述下覆盖胶层的厚度为6～8mm。
优选的，所述钢丝绳芯层与上防撕裂钢网层之间以及钢丝绳芯层与下防撕裂钢网层之间还含有芯胶。
优选的，所述芯胶为天然橡胶、丁苯橡胶和顺丁橡胶的混合物。
本发明还提供了上述技术方案所述的钢丝绳芯输送带的制备方法，包括以下步骤：将上覆盖胶层、上防撕裂网层、钢丝绳、下防撕裂网层和下覆盖胶层依次层叠压制，硫化后得到抗冲击耐磨耐撕裂的钢丝绳芯输送带。
本发明提供了一种抗冲击耐磨耐撕裂的钢丝绳芯输送带，包括依次层叠的上覆盖胶层、上防撕裂钢网层、钢丝绳芯层、下防撕裂钢网层和下覆盖胶层；所述上覆盖胶层和下覆盖胶层均采用烟片胶、顺丁橡胶和聚氨酯橡胶作为主体胶料，采用N234耐磨炭黑、喷雾炭黑和改性无定型二氧化硅作为主体补强剂；所述上防撕裂钢网层和下防撕裂钢网层采用具有直经直纬、整体编织结构的钢帘网。
本发明的上覆盖胶层和下覆盖胶层以烟片胶、顺丁橡胶和聚氨酯橡胶作为主体胶料，以N234耐磨炭黑、喷雾炭黑和改性无定型二氧化硅作为主体补强剂，具有耐磨性能、耐撕裂性能好，回弹性能高的优点；所述上防撕裂钢网层和下防撕裂钢网层采用具有直经直纬、整体编织结构的钢帘网作为防撕裂网，使得防撕裂网不易变形，且纬向增强钢丝具有高强度、高延伸率，降低了物料的冲击能量对输送带和钢丝绳骨架的冲击破坏，钢丝帘线在纬向密集排列，降低了尖锐物料穿刺划裂输送带的程度，完全适合高强度，长距离、大运量作业环境。
实施例结果表明，本发明提供的抗冲击耐磨耐撕裂的钢丝绳芯输送带的拉伸强度在23.8MPa以上，断裂伸长率在565％以上，回弹性在59％以上，相对体积磨耗量均小于47.5mm3，直角撕裂强度在125N/mm以上，开裂阻力在30.0KN以上，说明本发明提供的输送带具有良好的耐磨、耐撕裂、抗冲击性能。
附图说明
图1为本发明所述钢丝绳芯输送带的结构示意图，
其中：1-上覆盖胶层，2-上防撕裂钢网层，3-钢丝绳芯层，4-下防撕裂钢网层，5-下覆盖胶层。
具体实施方式
如图1所示，本发明提供了一种抗冲击耐磨耐撕裂的钢丝绳芯输送带，包括依次层叠的上覆盖胶层1、上防撕裂钢网层2、钢丝绳芯层3、下防撕裂钢网层4和下覆盖胶层5；
所述上覆盖胶层1和下覆盖胶层5均以烟片胶、顺丁橡胶和聚氨酯橡胶作为主体胶料，以N234耐磨炭黑、喷雾炭黑和改性无定型二氧化硅作为主体补强剂；
所述上防撕裂钢网层2和下防撕裂钢网层4采用具有直经直纬、整体编织结构的钢帘网。
本发明提供的钢丝绳芯输送带包括上覆盖胶层。
在本发明中，所述上覆盖胶层的厚度优选为10～15mm，进一步优选为12～13mm，最优选为12mm。在本发明中，所述上覆盖胶层以烟片胶、顺丁橡胶和聚氨酯橡胶作为主体胶料，以N234耐磨炭黑、喷雾炭黑和改性无定型二氧化硅作为主体补强剂，具有耐磨性能、耐撕裂性能好，回弹性能高等优点。本发明所述以烟片胶、顺丁橡胶和聚氨酯橡胶作为主体胶料是指烟片胶、顺丁橡胶和聚氨酯橡胶占上覆盖胶层胶料质量的50％以上，进一步优选为55～65％；所述以N234耐磨炭黑、喷雾炭黑和改性无定型二氧化硅作为主体补强剂是指N234耐磨炭黑、喷雾炭黑和改性无定型二氧化硅的含量占补强剂质量的50％以上，进一步优选为55～100％。在本发明中，所述胶料指的是制备上覆盖胶层用到的所有原料。
以重量份计，本发明所述上覆盖胶层优选包括45～60份烟片胶，进一步优选为50～60份。
以烟片胶的重量份为基准，本发明所述上覆盖胶层优选包括20～35份顺丁橡胶，进一步优选为25～35份。
以烟片胶的重量份为基准，本发明所述上覆盖胶层优选包括10～20份的聚氨酯橡胶，进一步优选为10～15份。
以烟片胶的重量份为基准，本发明所述上覆盖胶层优选包括10～15份改性无定型二氧化硅，进一步优选为10～13份。在本发明中，所述改性无定型二氧化硅优选为硅烷偶联剂改性无定型二氧化硅，进一步优选为硅烷偶联剂Si-69改性无定型二氧化硅。在本发明中，所述改性无定型二氧化硅优选由硅烷偶联剂与无定型二氧化硅按质量比1:6混合而成。
以烟片胶的重量份为基准，本发明所述上覆盖胶层优选包括5～15份的喷雾炭黑，进一步优选为5～10份。在本发明中，所述喷雾炭黑优选为N787喷雾炭黑。
以烟片胶的重量份为基准，本发明所述上覆盖胶层优选还包括40～55份耐磨炭黑，进一步优选为45～50份。
作为进一步优选的方案，本发明所述上覆盖胶层优选还包括其他助剂，以烟片胶的重量份为基准，所述其他助剂优选包括：硫磺1.5～3份、活性剂5～15份、促进剂1.0～2.5份、防老剂2.5～4份、微晶蜡2～3份、碳五石油树脂5～10份和橡胶抗撕裂剂HSR 5～15份。在本发明中，所述活性剂优选为氧化锌和/或硬脂酸；所述促进剂优选为促进剂CZ(N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺)，所述防老剂优选为防老剂4010NA、防老剂BLE和防老剂NBC中的一种或多种。本发明上述组分未经特殊说明，均为本领域技术人员熟知的市售商品。
当所述上覆盖胶层还包括其它助剂，即当所述上覆盖胶层包括烟片胶、顺丁橡胶、聚氨酯橡胶、改性无定型二氧化硅、喷雾炭黑、N234耐磨炭黑、活性剂、防老剂、微晶蜡、碳五石油树脂和橡胶抗撕裂剂时，所述上覆盖胶层的制备方法优选包括以下步骤：
将烟片胶、顺丁橡胶、聚氨酯橡胶、改性无定型二氧化硅、喷雾炭黑、N234耐磨炭黑、活性剂、防老剂、微晶蜡、碳五石油树脂和橡胶抗撕裂剂HSR进行一段混炼，得到混炼胶；
将所述混炼胶、促进剂和硫磺进行二段混炼，得到胶料；
将所述胶料压延成型，得到上覆盖胶层。
本发明优选将烟片胶、顺丁橡胶、聚氨酯橡胶、改性无定型二氧化硅、喷雾炭黑、N234耐磨炭黑、活性剂、防老剂、微晶蜡、碳五石油树脂和橡胶抗撕裂剂HSR进行一段混炼，得到混炼胶。
在本发明中，所述一段混炼的温度优选为60～145℃。
在本发明中，所述一段混炼的步骤优选为：先将烟片胶投入密炼机，密炼机初始温度为60℃，转子转速为40r/min，加入聚氨酯橡胶和顺丁橡胶，混炼45s；然后投入活性剂、改性无定型二氧化硅、防老剂、微晶蜡、碳五石油树脂和橡胶抗撕裂剂HSR，混炼60s；加入50％的N234耐磨炭黑和喷雾炭黑，继续混炼45s；提起上顶栓后再加入剩余的N234耐磨炭黑混炼25s后排料至开炼机上，排胶温度控制在130℃以下，翻胶三到五次，得到混炼胶。
所述一段混炼前，本发明优选还包括对烟片胶依次进行烘胶和塑炼，得到塑炼后的烟片胶。在本发明中，所述烘胶的温度优选为40～60℃，进一步优选为50℃；所述烘胶的时间优选为20～28h，进一步优选为22～26h。本发明所述烘胶优选在烘胶房中进行。在本发明中，所述塑炼优选采用薄通塑炼法，本发明对所述塑炼采用的设备没有特殊要求，采用本领域技术人员熟知的塑炼设备即可。在本发明中，所述塑炼后烟片胶的可塑度优选为0.25～0.35。
得到混炼胶后，本发明优选将所述混炼胶、促进剂和硫磺进行二段混炼，得到胶料。
在本发明中，所述二段混炼的排料温度优选为105℃以下。在本发明中，所述二段混炼的步骤优选为：将所述混炼胶投入密炼机，然后投入促进剂和硫磺混炼90s，转速20r/min，排料温度控制在105℃以下，排出即得胶料。
得到胶料后，本发明优选将所述胶料进行压延成型，得到上覆盖胶层。
本发明对所述压延成型的实施方式没有特殊要求，采用本领域技术人员熟知的实施方式即可。在本发明中，所述压延成型的厚度对应上覆盖胶层的厚度。
本发明提供的钢丝绳芯输送带包括上防撕裂钢网层。
在本发明中，所述上防撕裂钢网层的两面分别与上覆盖胶层和钢丝绳芯层相接触。在本发明中，所述上防撕裂钢网层的厚度优选为3～3.5mm。本发明所述上防撕裂钢网层优选采用具有直经直纬、整体编织结构的钢帘网，进一步优选为SW型钢帘网。在本发明中，所述防撕裂网优选为贝卡尔特公司生产的直经直纬、整体编织结构的SW200型钢帘网。本发明采用具有直经直纬、整体编织结构的钢帘网作为防撕裂网，使得防撕裂网不易变形，且纬向增强钢丝具有高强度、高延伸率，降低了物料的冲击能量对输送带和钢丝绳骨架的冲击破坏，钢丝帘线在纬向密集排列，降低了尖锐物料穿刺划裂输送带的程度，完全适合高强度，长距离、大运量作业环境。
本发明提供的钢丝绳芯输送带包括钢丝绳芯层。
在本发明中，所述钢丝绳芯层的两面分别与上防撕裂钢网层和下防撕裂钢网层相接触。在本发明的具体实施例中，所述钢丝绳芯层中的钢丝绳优选采用法尔胜公司生产的开放式镀锌钢丝绳。本发明所述钢丝绳不仅粘合性好，而且强度高。在本发明中，所述钢丝绳芯层的厚度优选为4.5～5.5mm。
在本发明中，所述钢丝绳芯层与上防撕裂钢网层之间以及钢丝绳芯层与下防撕裂钢网层之间优选还含有芯胶。本发明所述芯胶用于将钢丝绳芯层与两面的防撕裂钢网层粘合。在本发明中，所述芯胶优选为天然橡胶、丁苯橡胶和顺丁橡胶的混合物。在本发明中，所述混合物中，天然橡胶、丁苯橡胶和顺丁橡胶的质量比优选为50:30:20。本发明提供的钢丝绳芯输送带包括下防撕裂钢网层。
在本发明中，所述下防撕裂钢网层的两面分别与钢丝绳芯层和下覆盖胶层相接触；所述下防撕裂钢网层的厚度优选为3.0～3.5mm。本发明所述下防撕裂钢网层优选与上防撕裂钢网层采用相同的材质，在此不再赘述。
本发明提供的钢丝绳芯输送带包括下覆盖胶层。
在本发明中，所述下覆盖胶层的一侧与下防撕裂钢网层相接触。在本发明中，所述下覆盖胶层的厚度优选为6～8mm，进一步优选为6mm。在本发明中，所述下覆盖胶层以烟片胶、顺丁橡胶和聚氨酯橡胶作为主体胶料，以N234耐磨炭黑、喷雾炭黑和改性无定型二氧化硅作为主体补强剂，具有耐磨性能、耐撕裂性能好，回弹性能高等优点。本发明所述以烟片胶、顺丁橡胶和聚氨酯橡胶作为主体胶料是指烟片胶、顺丁橡胶和聚氨酯橡胶占上覆盖胶层胶料质量的50％以上，进一步优选为55～65％；所述以N234耐磨炭黑、喷雾炭黑和改性无定型二氧化硅作为主体补强剂是指N234耐磨炭黑、喷雾炭黑和改性无定型二氧化硅的含量占补强剂质量的50％以上，进一步优选为55～100％。在本发明中，所述胶料指的是制备下覆盖胶层用到的所有原料。
以重量份计，本发明所述上覆盖胶层优选包括45～60份烟片胶，进一步优选为50～60份。
以烟片胶的重量份为基准，本发明所述上覆盖胶层优选包括20～35份顺丁橡胶，进一步优选为25～35份。
以烟片胶的重量份为基准，本发明所述上覆盖胶层优选包括10～20份的聚氨酯橡胶，进一步优选为10～15份。
以烟片胶的重量份为基准，本发明所述上覆盖胶层优选包括10～15份改性无定型二氧化硅，进一步优选为10～13份。在本发明中，所述改性无定型二氧化硅优选为硅烷偶联剂改性无定型二氧化硅，进一步优选为硅烷偶联剂Si-69改性无定型二氧化硅。在本发明中，所述改性无定型二氧化硅优选将硅烷偶联剂与无定型二氧化硅按质量比1:6混合而成。
以烟片胶的重量份为基准，本发明所述上覆盖胶层优选包括5～15份的喷雾炭黑，进一步优选为5～10份。在本发明中，所述喷雾炭黑优选为N787喷雾炭黑。
以烟片胶的重量份为基准，本发明所述上覆盖胶层优选还包括40～55份耐磨炭黑，进一步优选为45～50份。
作为进一步优选的方案，本发明所述上覆盖胶层优选还包括其他助剂，以烟片胶的重量份为基准，所述其他助剂优选包括：硫磺1.5～3份、活性剂5～15份、促进剂1.0～2.5份、防老剂2.5～4份、微晶蜡2～3份、碳五石油树脂5～10份和橡胶抗撕裂剂HSR 5～15份。在本发明中，所述活性剂优选为氧化锌和/或硬脂酸；所述促进剂优选为促进剂CZ(N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺)，所述防老剂优选为防老剂4010NA、防老剂BLE和防老剂NBC中的一种或多种。本发明上述组分未经特殊说明，均为本领域技术人员熟知的市售商品。
在本发明中，所述下覆盖胶层的制备方法优选与上覆盖胶层的制备方法相同，不同的是最后压延成型得到的下覆盖胶层的厚度，这里不再赘述。
本发明还提供了上述技术方案所述的钢丝绳芯输送带的制备方法，包括以下步骤：将上覆盖胶层、上防撕裂网层、钢丝绳、下防撕裂网层和下覆盖胶层依次层叠压制，硫化后得到抗冲击耐磨耐撕裂的钢丝绳芯输送带。
在本发明中，所述依次层叠压制的步骤优选为：
将上覆盖胶层、上防撕裂网和芯胶层层叠后，进行压延成型，得到上复合片；
将下覆盖胶层、下防撕裂网层和芯胶层层叠后，进行压延成型，得到下复合片；
将上复合片、钢丝绳和下复合片进行层叠压制，得到初级输送带；所述钢丝绳的两面分别与所述上复合片的芯胶层和所述下复合片的芯胶层相接触。
在本发明中，所述上复合片和下复合片的制备没有时间先后顺序。
本发明对所述上复合片和下复合片的压延成型的条件没有特殊要求，能够将各层复合在一起即可。在本发明中，所述上复合片和下复合片中芯胶层的厚度独立地优选为4.5～5.5mm。
得到上复合片和下复合片后，本发明优选将所述上复合片、钢丝绳和下复合片进行层叠压制，得到初级输送带。在本发明中，所述层叠压制时压制优选为冷压，本发明对所述冷压的条件没有特殊要求，能够将各层粘合到一起即可。本发明所述钢丝绳与上复合片和下复合片复合后，钢丝绳被压入上复合片和下复合片的层间，形成钢丝绳芯层。本发明所述芯胶层用于将上防撕裂钢网层、钢丝绳芯层和下防撕裂钢网层粘结到一起。
得到初级输送带后，本发明将所述初级输送带进行硫化，得到抗冲击耐磨耐撕裂的钢丝绳芯输送带。在本发明中，所述硫化的温度优选为140～150℃，进一步优选为145～150℃；所述硫化的单位比压优选为3.0～3.5。本发明对所述硫化的实施方式没有特殊要求，采用本领域技术人员熟知的硫化方式即可。
下面结合实施例对本发明提供的抗冲击耐磨耐撕裂的钢丝绳芯输送带及其制备方法进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
钢丝绳芯输送带上覆盖胶和下覆盖胶的制备原料(重量份)为：烟片胶为50份、顺丁橡胶为35份、聚氨酯橡胶为15份、硫磺为2.5份、活性剂氧化锌为5份、硬脂酸为2.5份、促进剂CZ为1.5份，改性无定型二氧化硅为10份，超耐磨炭黑N234为45份，N787喷雾炭黑10份，防老剂4010NA为1份、防老剂BLE为1份、防老剂NBC为0.5份，微晶蜡3份，碳五石油树脂6份，橡胶抗撕裂剂HSR 6份。
上覆盖胶层和下覆盖胶层的制备：
1)塑炼前准备：按照上述重量份配比的组分，先将烟片胶放在烘胶房内，烘房温度调至50℃，烘胶24h后待用；
2)塑炼：从烘胶房中取出步骤1)中的烟片胶投入开炼机机进行塑炼，采用薄通塑炼法塑炼；
3)改性无定型二氧化硅：用硅烷偶联剂Si-69与二氧化硅按照1:6比例混合均匀后待用；
4)一段混炼：取塑炼好的烟片胶投入密炼机，密炼机初始温度为60℃，转子转速为40r/min，继而加入聚氨酯橡胶和顺丁橡胶，混炼45s；相继按比例投入活性剂、改性无定型二氧化硅、防老剂、微晶蜡、碳五石油树脂和橡胶抗撕裂剂HSR，混炼60s；加入一半超耐磨炭黑N234和喷雾炭黑混炼45s，提坨后再加入另一半超耐磨炭黑N234混炼25s后排料，排胶温度控制在145℃以下，在XK660开炼机上翻胶三到五次，得到混炼胶，下片待用；
5)二段混炼：取步骤4)制备的混炼胶投入密炼机，然后投入促进剂、硫磺混炼90s，转速20r/min，排料温度控制在105℃以下时，在XK660开炼机上翻胶三到五次，得到混炼胶排出胶料；
6)将混炼制得胶料投入挤出机，经挤出机混炼传入三辊压延机中，控制压延机各个辊的转速比为1:1.2:1，压延胶片，经过冷却辊后，得到上覆盖胶层或下覆盖胶层，上覆盖胶层的厚度为12mm，下覆盖胶层的厚度为6mm。
钢丝绳芯输送带的制备：
采用贝卡尔特公司生产的直经直纬、整体编织结构的SW500型钢帘网作为防撕裂网，上防撕裂网的厚度为3.0～3.5mm，下防撕裂网的厚度为3.0～3.5mm；
将依次层叠的上覆盖胶层、上防撕裂网和芯胶层压延成型，得到上复合片；芯胶层的厚度为4.5～5.0mm；
将依次层叠的下覆盖胶层、下防撕裂网层和芯胶层压延成型，得到下复合片；芯胶层的厚度为4.5～5.0mm；
将依次层叠的上复合片、钢丝绳和下复合片冷压加工后，送入硫化机中进行硫化，硫化温度为147℃，单位比压为3.1，得到钢丝绳芯输送带。
实施例2
按照实施例1的方式制备钢丝绳芯输送带，与实施例1不同的是覆盖胶层的制备原料为：烟片胶为60份、顺丁橡胶为25份、聚氨酯橡胶为15份、硫磺为2.5份、活性氧化锌为6份、硬脂酸为2.5份、促进剂CZ为1.5份，改性无定型二氧化硅为15份，超耐磨炭黑N234为40份，喷雾炭黑10份，防老剂4010NA为1.5份、防老剂BLE为2份、防老剂NBC为0.5份，微晶蜡3份,碳五石油树脂6份，橡胶抗撕裂剂HSR 10份。
实施例3
按照实施例1的方式制备钢丝绳芯输送带，与实施例1不同的是覆盖胶层的制备原料为：烟片胶为55份、顺丁橡胶为35份、聚氨酯橡胶为10份、硫磺为2.5份、活性氧化锌为5份、硬脂酸为2.5份、促进剂CZ为1.5份，改性无定型二氧化硅为10份，超耐磨炭黑N234为50份，喷雾炭黑5份，防老剂4010NA为1.5份、防老剂BLE为2份、防老剂NBC为0.5份，微晶蜡2.5份，碳五石油树脂6份，橡胶抗撕裂剂HSR 15份。
按照GB/T528-2009、GB/T3512-2001、GB/T9867-2008、GB/T529-2008、HG/T3646-2014和GB/T1681-2009对实施例1～3的钢丝绳芯输送带进行性能测试，其中，按照GB/T528-2009标准测试拉伸强度(MPa)和断裂伸长率(％)，按照GB/T3512-2001标准测试覆盖层老化性能、按照GB/T9867-2008标准测试磨耗量(mm3)、按照GB/T529-2008标准测试直角撕裂强度(N/mm)、按照HG/T3646-2014标准测试开裂阻力/KN、按照GB/T1681-2009标准回弹性测试，测试结果见表1。
表1实施例1～3的钢丝绳芯输送带的性能
由表1的检测结果可知，本发明提供的抗冲击耐磨耐撕裂的钢丝绳芯输送带的拉伸强度在23.8MPa以上，断裂伸长率在565％以上，回弹性在59％以上，相对体积磨耗量均小于47.5mm3，直角撕裂强度在125N/mm以上，开裂阻力在30.0KN以上，说明本发明提供的输送带具有良好的耐磨、耐撕裂、抗冲击性能。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种抗冲击耐磨耐撕裂的钢丝绳芯输送带，包括依次层叠的上覆盖胶层、上防撕裂钢网层、钢丝绳芯层、下防撕裂钢网层和下覆盖胶层；
所述上覆盖胶层和下覆盖胶层均以烟片胶、顺丁橡胶和聚氨酯橡胶作为主体胶料，以N234耐磨炭黑、喷雾炭黑和改性无定型二氧化硅作为主体补强剂；
以重量份计，所述上覆盖胶层和下覆盖胶层均由以下原料制备得到：烟片胶45～60份、顺丁橡胶20～35份、聚氨酯橡胶10～20份、改性无定型二氧化硅10～15份、喷雾炭黑5～15份、N234耐磨炭黑40～55份；
所述改性无定型二氧化硅为硅烷偶联剂Si-69改性无定型二氧化硅；所述改性无定型二氧化硅由硅烷偶联剂与无定型二氧化硅按质量比1:6混合而成；
所述上防撕裂钢网层和下防撕裂钢网层采用具有直经直纬、整体编织结构的钢帘网；
所述钢丝绳芯层与上防撕裂钢网层之间以及钢丝绳芯层与下防撕裂钢网层之间还含有芯胶；
所述芯胶为天然橡胶、丁苯橡胶和顺丁橡胶的混合物。
2.根据权利要求1所述的钢丝绳芯输送带，其特征在于，所述上覆盖胶层和下覆盖胶层的制备方法独立地包括以下步骤：
将烟片胶、顺丁橡胶、聚氨酯橡胶、改性无定型二氧化硅、喷雾炭黑、N234耐磨炭黑、活性剂、防老剂、微晶蜡、碳五石油树脂和橡胶抗撕裂剂HSR进行一段混炼，得到混炼胶；
将所述混炼胶、促进剂和硫磺进行二段混炼，得到胶料；
将所述胶料压延成型，得到上覆盖胶层或下覆盖胶层。
3.根据权利要求2所述的钢丝绳芯输送带，其特征在于，所述一段混炼的混炼温度为60～145℃，所述二段混炼的排料温度在105℃以下。
4.根据权利要求1～3任一项所述的钢丝绳芯输送带，其特征在于，所述上覆盖胶层的厚度为10～15mm，所述下覆盖胶层的厚度为6～8mm。
5.权利要求1～4任一项所述的钢丝绳芯输送带的制备方法，包括以下步骤：将上覆盖胶层、上防撕裂网层、钢丝绳、下防撕裂网层和下覆盖胶层依次层叠压制，硫化后得到抗冲击耐磨耐撕裂的钢丝绳芯输送带。
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