CN104803147B - 一种耐磨低滚动阻力节能钢丝绳芯输送带 - Google Patents

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Abstract

一种耐磨低滚动阻力节能钢丝绳芯输送带，属于橡胶产品领域。包括上覆盖层（1）、下覆盖层（2）、输送带骨架层层（3）、织物增强层（4）。采用钢丝绳芯作为输送带骨架层，下覆盖层采用低滚动阻力耐磨橡胶制成，在下覆盖层嵌入织物增强层，下覆盖层由以下重量份成分构成，天然胶40~60份，顺丁橡胶20~30份，反式聚异戊二烯橡胶20~30份，活性剂2~4份，补强剂40~60份，软化剂4~6份，防老剂4~6份，硫化剂1~3份，促进剂1~2份，偶联剂2~5份。本发明减小钢丝绳间距，减小钢丝绳直径，使输送带应力分布均匀，下覆盖层应力变形减小；通过优化下覆盖层配方，添加低滞后损失材料，降低了橡胶的损耗因子和磨耗性能，减少阻力、节约能源。

Description

一种耐磨低滚动阻力节能钢丝绳芯输送带
技术领域
本发明涉及一种物料输送带，特别是涉及一种耐磨低滚动阻力节能钢丝绳芯输送带。
背景技术
随着装备制造业的技术进步，我国带式输送机在全球市场的占有率接近40%，为其配套的橡胶输送带也得到了高速发展。但是在矿山、港口码头等长距离、大运量、高速度的输送机用低滚动阻力节能型橡胶输送带的生产制造，在我国尚属刚刚起步；带式输送机运行中，当输送带通过托辊时，带体下覆盖层出现凹陷变形，产生了压陷阻力，造成能量损耗。在长距离水平运输系统压陷阻力占整个运行阻力的60%左右，能量损耗严重。减少压陷阻力，即滚动阻力，达到节约能量的目的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐磨低滚动阻力节能钢丝绳芯输送带，该产品通过优化下覆盖层配方，添加低滞后损失材料，降低了橡胶的损耗因子和磨耗性能，有效的减少输送带运行阻力，达节约能源的目的。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种耐磨低滚动阻力节能钢丝绳芯输送带，所述输送带包括上覆盖层、下覆盖层、输送带骨架层、织物增强层；输送带采用钢丝绳芯作为输送带骨架层，下覆盖层采用低滚动阻力耐磨橡胶制成，下覆盖层嵌入织物增强层，下覆盖层由以下重量份成分构成，天然胶40~60份，顺丁橡胶20~30份，反式聚异戊二烯橡胶20~30份，活性剂2~4份，补强剂40~60份，软化剂4~6份，防老剂4~6份，硫化剂1~3份，促进剂1~2份，偶联剂2~5份；织物增强层为聚酯帆布，宽度覆盖输送带全宽度。
所述的一种耐磨低滚动阻力节能钢丝绳芯输送带，所述活性剂为纳米氧化锌和硬脂酸比例为2:1。
所述的一种耐磨低滚动阻力节能钢丝绳芯输送带，所述补强剂为白炭黑和N115炭黑，二者比例为1:4~5。
所述的一种耐磨低滚动阻力节能钢丝绳芯输送带，所述软化剂为芳烃油。
所述的一种耐磨低滚动阻力节能钢丝绳芯输送带，所述防老剂为RD和4010NA，二者比例为1:1~2。
所述的一种耐磨低滚动阻力节能钢丝绳芯输送带，所述促进剂为促进剂DM和促进剂CZ，二者比例为0.5:1~1.5。
所述的一种耐磨低滚动阻力节能钢丝绳芯输送带，所述偶联剂为硅烷偶联剂SI-69。
所述的一种耐磨低滚动阻力节能钢丝绳芯输送带，所述钢丝绳间距为5~8mm。
所述的一种耐磨低滚动阻力节能钢丝绳芯输送带，所述钢丝绳芯直径为2.5~7.0mm。
所述的一种耐磨低滚动阻力节能钢丝绳芯输送带，所述输送带60℃损耗因子tanδ小于等于0.15。
本发明的优点与效果是：
本发明产品结构设计减小钢丝绳间距，减小钢丝绳直径，使输送带应力分布均匀，下覆盖层应力变形减小；并通过优化下覆盖层配方，添加低滞后损失材料，降低了橡胶的损耗因子和磨耗性能，有效的减少输送带运行阻力，达节约能源的目的。
附图说明
图1为耐磨低滚动阻力节能钢丝绳芯输送带结构示意图。
1是上覆盖胶 2是下覆盖层，3是钢丝绳，4是织物增强层。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细说明。
如图所示，输送带的结构组成：1是上覆盖胶 2是下覆盖层，3是钢丝绳，4是织物增强层。
采用以下步骤制得：
混炼：以天然胶、顺丁胶和反式聚异戊二烯橡胶为主要橡胶材料，以双相炭黑为补强剂，以喹啉和对苯二胺类防老剂为防老剂，在橡胶密炼机中按照二段混炼法进行混炼，在一段胶中加入硫化剂、促进剂，制得低滚动阻力胶料。
压延工艺
将覆盖胶终炼胶合粘合芯胶放到螺杆挤出机或开炼机中热炼，然后供到压延机中进行压延出片待用。
将粘合芯胶终炼胶放到螺杆挤出机或开炼机中热炼，供到压延机中进行压延，将织物帆布施加一定的初张力后放到丝辊压延机的2#辊和3#辊中间，在辊筒压力作用下，将粘合芯胶压入织物帆布表面缝隙中。
成型工艺
盖胶胶片、胶布、芯胶胶片在成型机上通过辊筒压力紧密的贴合在一起，然后卷起停放4小时以后再进行硫化。
硫化工艺
将钢丝绳通过锭子架倒开，经过单根张力站对每根钢丝绳施以相同张力，通过分梳器将钢丝绳均匀排列到水平面上；
通过模压成型机将钢丝绳、胶片粘合在一起，成为钢丝绳芯输送带带坯，将带坯放到平板硫化机中进行分段硫化，每板硫化时间为30~50分钟，硫化压强为3.0~3.5MPa，硫化温度为152±2℃。
下面结合具体实施例进一步说明：
实施例1
将天然胶40份，顺丁橡胶30份，反式异戊二烯橡胶30份投入密炼机塑炼40秒后，加入活性剂3.5份、补强剂45份、软化剂5份、防老剂6份和2份硅烷偶联剂混炼到135℃排胶，制成一段胶，一段胶停放8小时后，投入密炼机加入硫化剂2.5份，促进剂1.5份混炼到95℃排胶，在挤出机挤出后冷却下片，得到所述耐磨低滚动阻力覆盖胶。
实施例2
将天然胶60份，顺丁橡胶20份，反式异戊二烯橡胶20份投入密炼机塑炼40秒后，加入活性剂3.5份、补强剂45份、软化剂5份、防老剂6份和2份硅烷偶联剂混炼到135℃排胶，制成一段胶，一段胶停放8小时后，投入密炼机加入硫化剂2.5份，促进剂1.5份混炼到95℃排胶，在挤出机挤出后冷却下片，得到所述耐磨低滚动阻力覆盖胶。
实施例3
将天然胶50份，顺丁橡胶20份，反式异戊二烯橡胶30份投入密炼机塑炼40秒后，加入活性剂3.5份、补强剂45份、软化剂5份、防老剂6份和2份硅烷偶联剂混炼到135℃排胶，制成一段胶，一段胶停放8小时后，投入密炼机加入硫化剂2.5份，促进剂1.5份混炼到95℃排胶，在挤出机挤出后冷却下片，得到所述耐磨低滚动阻力覆盖胶。
实施例制备出的耐磨低滚动阻力节能覆盖胶性能指标如下：
项目 单位 指标 试验结果
拉伸强度 MPa ≥20 22.0
拉断伸长率 % ≥400% 512
硬度 ShoreA 65±5 67
磨耗量 mm3 ≤120 40
粘弹性试验60℃ tanδ - ≤0.15 0.112
滚动阻力系数 60℃ RRF - ≤0.10 0.052

Claims (1)

1.一种耐磨低滚动阻力节能钢丝绳芯输送带，其特征在于，所述输送带包括上覆盖层（1）、下覆盖层（2）、输送带骨架层（3）、织物增强层（4）；输送带采用钢丝绳芯作为输送带骨架层，下覆盖层采用低滚动阻力耐磨橡胶制成，下覆盖层嵌入织物增强层，下覆盖层由以下重量份成分构成，天然胶40~60份，顺丁橡胶20~30份，反式聚异戊二烯橡胶20~30份，活性剂2~4份，补强剂40~60份，软化剂4~6份，防老剂4~6份，硫化剂1~3份，促进剂1~2份，偶联剂2~5份；织物增强层为聚酯帆布，宽度覆盖输送带全宽度；
所述活性剂为纳米氧化锌和硬脂酸比例为2:1；
所述补强剂为白炭黑和N115炭黑，二者比例为1:4~5；
所述软化剂为芳烃油；
所述防老剂为RD和4010NA，二者比例为1:1~2；
所述促进剂为促进剂DM和促进剂CZ，二者比例为0.5:1~1.5；
所述偶联剂为硅烷偶联剂SI-69；
所述钢丝绳间距为5~8mm；
所述钢丝绳芯直径为2.5~7.0mm；
所述输送带60℃损耗因子tanδ小于等于0.15。
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