CN112831102A - 一种高耐磨砻谷胶辊的制备方法 - Google Patents

一种高耐磨砻谷胶辊的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种高耐磨砻谷胶辊的制备方法，其步骤主要有，将金属辊芯上涂上硅橡胶胶浆并晾干，然后取丁腈橡胶、氯丁胶、石墨烯、硬脂酸、耐磨材料、橡胶促进剂、硫磺、氧化锌和二甘醇投入密炼机内进行混炼，制备内层胶料，将内层胶料制成胶片并包覆在金属辊芯上，然后取丁腈橡胶、白炭黑进行塑炼，再加入耐磨材料、橡胶促进剂、硫磺、氧化锌、硬脂酸、二甘醇、钙粉进行混炼，制备外层胶料，然后将外层胶料制成胶片并包覆在内层胶料上，放入硫化罐内进行硫化处理，得到高耐磨砻谷胶辊。本发明制备的砻谷胶辊，其具有扯断强度高、弹性强、防老化性能好、平衡性好等优点，可以延长砻谷胶辊使用寿命，提高大米成米质量。

Description

一种高耐磨砻谷胶辊的制备方法
技术领域
本发明涉及胶辊制备技术领域，尤其涉及一种高耐磨砻谷胶辊的制备方法。
背景技术
胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的棍状制品。胶辊在各个行业领域有广泛的应用，按用途分，胶辊可分为造纸胶辊、印染胶辊、印刷胶辊、砻谷胶辊、冶金胶辊及油印胶辊等。
砻谷胶辊是砻谷机上的主要配件，是稻谷脱壳的关键设备，其主要是两只胶辊通过反向不等速转动使稻谷进入两胶辊之间起到挤压和撕搓及剥离的作用，达到脱壳为米的目的。胶辊与稻米之间进行摩擦，生热高，砻谷胶辊要求具有较高的耐磨性、耐热性和抗张、抗撕裂性及适中的硬度和弹性。目前使用的砻谷胶辊，其耐磨性较差，因长时间的进行砻谷加工发热，其容易老化，出现表层剥离的现象，剥离的橡胶颗粒会落入稻米中，影响稻米加工质量，更换和维修砻谷胶辊会增加成本。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种高耐磨砻谷胶辊的制备方法，包括以下步骤：
S1：按质量份计，称取丁腈橡胶200份、氯丁胶100份、白炭黑150份、耐磨材料9～12份、橡胶促进剂1～4份、硫磺12～14份、氧化锌9～12份、硬脂酸5～8份、二甘醇1～2份、钙粉9～11份、石墨烯26～35份、适量硅橡胶胶浆备用；
S2：在打磨处理好的金属辊芯的表面涂抹硅橡胶胶浆，并晾干备用；
S3：取丁腈橡胶50份、氯丁胶100份、石墨烯、硬脂酸、耐磨材料、橡胶促进剂、硫磺、氧化锌和二甘醇投入密炼机内进行混炼，然后经过滤胶机进行滤胶，得到内层胶料；
S4：将S3中的内层胶料用压延机压成胶片并包覆在涂抹有硅橡胶胶浆的金属辊芯上；
S5：取丁腈橡胶150份、白炭黑150份投入密炼机内进行塑炼；将塑炼后的橡胶和耐磨材料、橡胶促进剂、硫磺、氧化锌、硬脂酸、二甘醇、钙粉投入开炼机内进行混炼，得到外层胶料；
S6：将外层胶料用压延机压成胶片并包覆在S4中内层胶料的外侧，在金属辊芯上形成内外包胶层；
S7：将含有内外包胶层的金属辊芯放入硫化罐内进行硫化处理，得到高耐磨砻谷胶辊，将外表面进行打磨清洗，包装。
较佳地，所述S3步骤中，密炼的温度为100-120℃，密炼的时间为8-12min。
较佳地，所述步骤5中塑炼的温度为30-60℃，塑炼的时间为20-45min。
较佳地，所述步骤5中，混炼的温度为60-80℃，混炼的时间为10-25min。
较佳地，所述耐磨材料为炭九、古马隆树脂中的一种或两种。
较佳地，所述橡胶促进剂为促进剂DM、促进剂CZ中的一种或两种。
较佳地，所述硫化罐内的压强为0.5Mpa，硫化时间为16～20h。
本发明由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下有益效果：本发明提供的制备高耐磨砻谷胶辊的方法，在金属辊芯上先包覆上内层胶料，然后附上外层胶料，外层胶料具有较高的耐磨性，外层胶料在砻谷过程中受到稻谷的挤压时，内层胶料会吸收部分受力，对外层胶料起到保护作用。本发明制备的砻谷胶辊具有扯断强度高、硬度高、弹性好、防老化性能好等优点，延长了砻谷胶辊在使用中的寿命，并且提高了出米率，降低了碎米率，可以提高大米产品的质量，增加大米生产企业的效益。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种新型高耐磨砻谷胶辊的制备工艺，包括如下步骤：
S1：按质量份计，称取丁腈橡胶200份、氯丁胶100份、白炭黑150份、耐磨材料9～12份、橡胶促进剂1～4份、硫磺12～14份、氧化锌9～12份、硬脂酸5～8份、二甘醇1～2份、钙粉9～11份、石墨烯26～35份、适量硅橡胶胶浆备用；
S2：在打磨处理好的金属辊芯的表面涂抹硅橡胶胶浆，并晾干备用；
S3：取丁腈橡胶50份、氯丁胶100份、石墨烯、硬脂酸、耐磨材料、橡胶促进剂、硫磺、氧化锌和二甘醇投入密炼机内进行混炼，然后经过滤胶机进行滤胶，得到内层胶料；
S4：将S3中的内层胶料用压延机压成胶片并包覆在涂抹有硅橡胶胶浆的金属辊芯上；
S5：取丁腈橡胶150份、白炭黑150份投入密炼机内进行塑炼；将塑炼后的橡胶和耐磨材料、橡胶促进剂、硫磺、氧化锌、硬脂酸、二甘醇、钙粉投入开炼机内进行混炼，得到外层胶料；
S6：将外层胶料用压延机压成胶片并包覆在S4中内层胶料的外侧，在金属辊芯上形成内外包胶层；
S7：将含有内外包胶层的金属辊芯放入硫化罐内进行硫化处理，得到高耐磨砻谷胶辊，将外表面进行打磨清洗，包装。
下面将结合具体实施例对本发明提供的高耐磨砻谷胶辊的制备方法进行详细阐述。
实施例1
在打磨处理好的金属辊芯的表面涂抹硅橡胶胶浆，并晾干备用；取丁腈橡胶5kg、氯丁胶10kg、石墨烯1.2kg、硬脂酸320g、古马隆树脂1.1kg、橡胶促进剂DM350g、硫磺920g、氧化锌780g和二甘醇160g投入密炼机内进行混炼，混炼温度为105℃，混炼时间为10min，然后经过滤胶机进行滤胶，得到内层胶料，内层胶料用压延机压成胶片并包覆在涂抹有硅橡胶胶浆的金属辊芯上；取腈橡胶150份、白炭黑150份投入密炼机内进行塑炼，塑炼的温度为40℃，塑炼的时间为30min，然后再加入橡胶促进剂DM300g、硫磺750g、氧化锌760g、硬脂酸330g、二甘醇160g、钙粉1kg投入开炼机内进行混炼，混炼的温度为80℃，混炼的时间为15min，得到外层胶料，外层胶料用压延机压成胶片并包覆在内层胶料的外侧，得到砻谷胶辊，将砻谷胶辊放入硫化罐内进行硫化处理，然后将外表面进行打磨清洗，即得到成品。
实施例2
在打磨处理好的金属辊芯的表面涂抹硅橡胶胶浆，并晾干备用；取腈橡胶150份、白炭黑150份投入密炼机内进行塑炼，塑炼的温度为40℃，塑炼的时间为30min，然后再加入橡胶促进剂DM300g、硫磺750g、氧化锌760g、硬脂酸330g、二甘醇160g、钙粉1kg投入开炼机内进行混炼，混炼的温度为80℃，混炼的时间为15min，得到胶料，胶料用压延机压成胶片并包覆在金属辊芯上，得到砻谷胶辊，将砻谷胶辊放入硫化罐内进行硫化处理，然后将外表面进行打磨清洗，即得到成品。
实施例2与实施例1的区别在于，实施例1的金属辊芯上含有内层胶辊和外层胶辊，而实施例2仅包含外层胶辊。
实施例3
在打磨处理好的金属辊芯的表面涂抹硅橡胶胶浆，并晾干备用；取丁腈橡胶5kg、氯丁胶10kg、石墨烯1.2kg、硬脂酸320g、古马隆树脂1.1kg、橡胶促进剂DM350g、硫磺920g、氧化锌780g和二甘醇160g投入密炼机内进行混炼，混炼温度为120℃，混炼时间为10min，然后经过滤胶机进行滤胶，得到内层胶料，内层胶料用压延机压成胶片并包覆在涂抹有硅橡胶胶浆的金属辊芯上；取腈橡胶150份、白炭黑150份投入密炼机内进行塑炼，塑炼的温度为60℃，塑炼的时间为30min，然后再加入橡胶促进剂DM350g、硫磺600g、氧化锌760g、硬脂酸330g、二甘醇160g、钙粉1kg投入开炼机内进行混炼，混炼的温度为80℃，混炼的时间为15min，得到外层胶料，外层胶料用压延机压成胶片并包覆在内层胶料的外侧，得到砻谷胶辊，将砻谷胶辊放入硫化罐内进行硫化处理，然后将外表面进行打磨清洗，即得到成品。
通过上述实施例制备了不同的砻谷胶辊样品，对砻谷胶辊的性能进行测试，主要测试胶辊的硬度(邵氏A硬度)、拉断伸长率、拉伸强度、温度范围、弹性、耐磨性、耐老化等性能，所有测试均按照相应的国标进行，结果如下表所示。
实施例1 实施例2 实施例3
硬度 91 86 91
拉断伸长率(％) 676 654 663
拉伸强度(mpa) 31.5 24.3 32.5
耐磨性 A+ A A+
耐老化 A+ A A+
上表中，A表示好，B表示良好。
从表中可知，采用本发明制备的砻谷胶辊，具有扯断强度高、硬度高、弹性好、防老化性能好等优点，延长了砻谷胶辊在使用中的寿命，并且提高了出米率，降低了碎米率，可以提高大米产品的质量，增加大米生产企业的效益。
本技术领域的技术人员应理解，本发明可以以许多其他具体形式实现而不脱离本发明的精神和范围。尽管已描述了本发明的实施例，应理解本发明不应限制为此实施例，本技术领域的技术人员可如所附权利要求书界定的本发明精神和范围之内作出变化和修改。

Claims (7)

1.一种高耐磨砻谷胶辊的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：按质量份计，称取丁腈橡胶200份、氯丁胶100份、白炭黑150份、耐磨材料9～12份、橡胶促进剂1～4份、硫磺12～14份、氧化锌9～12份、硬脂酸5～8份、二甘醇1～2份、钙粉9～11份、石墨烯26～35份、适量硅橡胶胶浆备用；
S2：在打磨处理好的金属辊芯的表面涂抹硅橡胶胶浆，并晾干备用；
S3：取丁腈橡胶50份、氯丁胶100份、石墨烯、硬脂酸、耐磨材料、橡胶促进剂、硫磺、氧化锌和二甘醇投入密炼机内进行混炼，然后经过滤胶机进行滤胶，得到内层胶料；
S4：将S3中的内层胶料用压延机压成胶片并包覆在涂抹有硅橡胶胶浆的金属辊芯上；
S5：取丁腈橡胶150份、白炭黑150份投入密炼机内进行塑炼；将塑炼后的橡胶和耐磨材料、橡胶促进剂、硫磺、氧化锌、硬脂酸、二甘醇、钙粉投入开炼机内进行混炼，得到外层胶料；
S6：将外层胶料用压延机压成胶片并包覆在S4中内层胶料的外侧，在金属辊芯上形成内外包胶层；
S7：将含有内外包胶层的金属辊芯放入硫化罐内进行硫化处理，得到高耐磨砻谷胶辊，将外表面进行打磨清洗，包装。
2.根据权利要求1所述的高耐磨砻谷胶辊的制备方法，其特征在于，所述S3步骤中，密炼的温度为100-120℃，密炼的时间为8-12min。
3.根据权利要求1所述的高耐磨砻谷胶辊的制备方法，其特征在于，所述步骤5中塑炼的温度为30-60℃，塑炼的时间为20-45min。
4.根据权利要求3所述的高耐磨砻谷胶辊的制备方法，其特征在于，所述步骤5中，混炼的温度为60-80℃，混炼的时间为10-25min。
5.根据权利要求1所述的高耐磨砻谷胶辊的制备方法，其特征在于，所述耐磨材料为炭九、古马隆树脂中的一种或两种。
6.根据权利要求1所述的高耐磨砻谷胶辊的制备方法，其特征在于，所述橡胶促进剂为促进剂DM、促进剂CZ中的一种或两种。
7.根据权利要求1所述的高耐磨砻谷胶辊的制备方法，其特征在于，所述硫化罐内的压强为0.5Mpa，硫化时间为16～20h。
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