CN108084519B - 一种防滑鞋底的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种防滑鞋底的制作方法，属于鞋材技术领域。工艺包括1.材料的称量配制2.胶料的密炼3.胶料的开炼4.裁断预成型5.硫化成型6.修整包装。本发明通过上述工艺流程制作出的鞋底，是一种止滑效果较好，耐磨的鞋底，与同期市面上止滑鞋底相比，各项数据均优于市面上的止滑鞋底，并且鞋底采用人体工程学设计的特殊花纹止滑块，使鞋底的止滑效果更佳。

Description

一种防滑鞋底的制作方法
技术领域
本发明属于鞋材制作领域，尤其涉及防滑鞋底的制备配方及工艺。
背景技术
国内目前对鞋底止滑性能的研究主要集中在止滑性能影响因素的探索和鞋底材料、花纹和路面对鞋底止滑性的影响。
赵全永，丁绍兰《对鞋底止滑性能影响因素的探索》用台湾GOTECH公司生产的GT-7012-BC型止滑试验仪对PU、PVC、EVA、NR、TPR、天然底革六种材料的鞋底在干湿状态的柏油，玻璃，大理石，木板，水泥路面上的止滑性能进行了一系列的试验研究。
试验结果显示：
(1)不同材料，不同路面，不同湿度，鞋底的防滑性能不同。
(2)摩擦系数最大的是PVC鞋底在干状态的玻璃路面上，静摩擦系数为1.1286；摩擦系数最低的是EVA鞋底在湿态的玻璃表面上，动摩擦系数为0.1948。
(3)防滑性受材料、湿度影响最大的路面是玻璃。
(4)防滑性受路面影响较大的是TPR鞋底，最大的是湿态时的PVC鞋底。
因此，影响鞋底止滑性能的因素有鞋底材料、路面和鞋底—路面之间的介质(路面上污染物，如水，油，沙土等)。但是材料、鞋底花纹对止滑性能影响的显著性和它们之间对止滑性能影响的相关性方面的研究都还没有涉及。
采用传统材料的PU、PVC、EVA、NR、TPR、天然底革制成的鞋底，存在含胶量低、硬度高、粗糙度大、接触面小，耐油性和耐水性均不佳的问题。
现有技术通常是通过利用在鞋底做出各种花纹来增大防滑系数，但是由于鞋底材料厚度有限，增加花纹，势必增加胶料成本，并且投入和回报不成正比，在遇到地板有水或有油污的地面，防滑效果大大降低，穿这些传统材料的鞋，人很容易摔倒，轻者摔伤，重者骨折血管破裂，特别是对孕妇、小孩是最怕摔倒的人群，摔伤更容易造成不利后果，因此，有必要从鞋底的选料入手，得到效果满意的止滑鞋底。
发明内容
本发明的目的在于解决上述现有技术存在的缺陷，提供一种防滑鞋底及制作方法，主要通过调整鞋底制作工艺，得到防滑效果优异的鞋底。
本发明采用如下技术方案：
1、防滑鞋底的制作方法，包括以下步骤：
步骤1、胶料的称量配制
称量如下鞋底制作材料：丁腈胶35L:40-45kg、白炭黑：9-10kg、松香：1-2kg、黑色母胶：1-2kg、氧化锌：1.5-2.5kg、硬脂酸：0.2-0.4kg、聚乙二醇：0.8-1.0kg、耐磨剂：0.6-0.8kg、防老剂：0.4-0.6kg、促进剂：0.8-1.2kg、硫磺：0.9-1kg、止滑剂：1.5-2kg；
步骤2、胶料的密炼
A.将步骤1中丁腈胶和松香投入75L密炼机内搅拌，并对丁腈胶和松香进行加热，使密炼机内温度升高至60-90℃，再搅拌2-4min；
B.将步骤1中白炭黑、聚乙二醇、防老剂、硬脂酸、氧化锌、促进剂、止滑剂加入密炼机内，再搅拌2-3min，提顶、清扫、落顶，对混合的材料继续进行升温加热，温度升至100-120℃、再搅拌2-3min，冷却至常温；
C.将步骤B中胶料从密炼机内排出，投入开炼机，设置开炼机的辊距为6mm，胶料过辊六遍后降温下片，停放24小时以上，备用；
步骤3、胶料的开炼
将步骤C中停放好的胶片再次投入开炼机，设置开炼机辊距6mm，将步骤1中硫磺投入，混合均匀，冷却，将胶料下片，下片厚度为6mm，将胶片挂架冷却、备用；
步骤4、裁断预成型
将步骤3中冷却的胶片按鞋的型号、用不同裁断刀裁断，并摆放整齐，并标明鞋底的型号；
步骤5、硫化成型
将步骤4中的预成型的胶片按鞋号放入相同鞋号的模具内，送入硫化机硫化，控制硫化温度165-175℃，硫化时间6-10min，冷却、取出、备用；
步骤6、修整包装
将硫化后的鞋底送修剪班，用修边机去除多余的胶边，检查外观质量，包装，入库。
进一步的，所述的步骤3中采用如下方式混合，混炼3次，设置辊距1mm，薄通2次。
进一步的，所述的步骤S1中，其中止滑剂为环氧树脂(重量份为30份)、加氢树脂(重量份为10份)，锦湖丁腈35L(重量份为60份)。
进一步的，所述的步骤5中的胶片通过模具，将胶片放置于通过精雕机加工的模具上，待胶片通过模具印制出2-3mm的花纹后停止硫化加热。
本发明的有益效果：
本发明利用特殊的工艺方法，添加一定的止滑剂，使鞋底具有一定的止滑性能，与同期的止滑鞋相比止滑性能得到较大提高，与市场上采用增加材料设计花纹的鞋底材料相比，减少了胶料的成本，节约了经济，特别是本发明在油和水环境中的止滑效果均达到了0.6，防滑效果显著，本发明止滑鞋底，具有一定的市场价值。
附图说明
图1为本发明鞋片鞋底的工艺流程图；
图2为本发明的胶片鞋底硫变测试曲线图；
图3为本发明的胶片鞋底门尼测试曲线图；
图4为本发明的胶片鞋底应力应变曲线图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
原理解释：
1.止滑剂
环氧树脂具有一定的止滑效果，通过配比试验向环氧树脂内加入一定量的加氢树脂、锦湖丁腈可增强止滑效果。
如图1所示：
实施例1
防滑鞋底的制作方法，包括以下步骤：
称量如下鞋底制作材料：丁腈胶35L:40.00kg、白炭黑：9.00kg、松香：1.00kg、黑色母胶：1.00kg、氧化锌：1.50kg、硬脂酸：0.20kg、聚乙二醇：0.80kg、耐磨剂：0.60kg、防老剂：0.40kg、促进剂：0.80kg、硫磺：0.90kg、止滑剂：1.50kg。
将上述丁腈胶和松香投入75L密炼机内搅拌，并对丁腈胶和松香进行加热，使密炼机内温度升高至60-90℃，再搅拌2-4min，由于松香为固体，先使松香融入丁晴胶内，可保证胶体整体颜色的情况下，增加粘度，降低硬度；再将白炭黑、聚乙二醇、防老剂、硬脂酸、氧化锌、促进剂、止滑剂加入密炼机内，不同时添加鞋底材料，可避免鞋底材料同时混合时起抑制作用，再搅拌2-3min，提顶、清扫、落顶，对混合的材料继续进行升温加热，温度升至100-120℃、再搅拌2-3min，可使胶料进一步溶解，降低硬度，冷却至常温；从密炼机内排出，投入开炼机，设置开炼机的辊距为6mm，胶料过辊六遍后降温下片，停放24小时以上，备用。
将上述停放好的胶片再次投入开炼机，设置开炼机辊距6mm，将步骤1中硫磺投入，混合均匀，冷却，将胶料下片，下片厚度为6mm，将胶片挂架冷却、备用；
将上述冷却的胶片按鞋的型号、用不同裁断刀裁断，并摆放整齐，并标明鞋底的型号；将上述预成型的胶片按鞋号放入相同鞋号的模具内，送入硫化机硫化，控制硫化温度165-175℃，硫化时间6-10min，冷却、取出、备用。
将硫化后的鞋底送修剪班，用修边机去除多余的胶边，检查外观质量，包装，入库。
进一步的，所述的步骤3中采用如下方式混合，混炼3次，设置辊距1mm，薄通2次，其作用是胶料在前期混合过程中，还存在5％-10％混合料未分解和分散，通过再次混炼和薄通处理，可以进一步让鞋底材料充分混合。
进一步的，所述的步骤S1中，其中止滑剂为环氧树脂(重量份为30份)、加氢树脂(重量份为10份)，锦湖丁腈35L(重量份为60份)。
进一步的，所述的步骤5中的胶片通过模具，将胶片放置于通过精雕机加工的模具上，待胶片通过模具印制出2-3mm的花纹后停止硫化加热。
实施例2
防滑鞋底的制作方法，包括以下步骤：
称量如下鞋底制作材料：丁腈胶35L:42.00kg、白炭黑：9.50kg、松香：1.50kg、黑色母胶：1.50kg、氧化锌：2.00kg、硬脂酸：0.30kg、聚乙二醇：0.90kg、耐磨剂：0.70kg、防老剂：0.50kg、促进剂：1.00kg、硫磺：0.95kg、止滑剂：1.80kg
将上述丁腈胶和松香投入75L密炼机内搅拌，并对丁腈胶和松香进行加热，使密炼机内温度升高至60-90℃，再搅拌2-4min，由于松香为固体，先使松香融入丁晴胶内，可保证胶体整体颜色的情况下，增加粘度，降低硬度；再将白炭黑、聚乙二醇、防老剂、硬脂酸、氧化锌、促进剂、止滑剂加入密炼机内，不同时添加鞋底材料，可避免鞋底材料同时混合时起抑制作用，再搅拌2-3min，提顶、清扫、落顶，对混合的材料继续进行升温加热，温度升至100-120℃、再搅拌2-3min，可使胶料进一步溶解，降低硬度，冷却至常温；从密炼机内排出，投入开炼机，设置开炼机的辊距为6mm，胶料过辊六遍后降温下片，停放24小时以上，备用。
将上述停放好的胶片再次投入开炼机，设置开炼机辊距6mm，将步骤1中硫磺投入，混合均匀，冷却，将胶料下片，下片厚度为6mm，将胶片挂架冷却、备用；
将上述冷却的胶片按鞋的型号、用不同裁断刀裁断，并摆放整齐，并标明鞋底的型号；将上述预成型的胶片按鞋号放入相同鞋号的模具内，送入硫化机硫化，控制硫化温度165-175℃，硫化时间6-10min，冷却、取出、备用。
将硫化后的鞋底送修剪班，用修边机去除多余的胶边，检查外观质量，包装，入库。
进一步的，所述的步骤3中采用如下方式混合，混炼3次，设置辊距1mm，薄通2次，其作用是胶料在前期混合过程中，还存在5％-10％混合料的未分解和分散，通过再次混炼和薄通处理，可以进一步让鞋底材料充分混合
进一步的，所述的步骤S1中，其中止滑剂为环氧树脂(重量份为30份)、加氢树脂(重量份为10份)，锦湖丁腈35L(重量份为60份)。
进一步的，所述的步骤5中的胶片通过模具，将胶片放置于通过精雕机加工的模具上，待胶片通过模具印制出2-3mm的花纹后停止硫化加热。
实施例3
防滑鞋底的制作方法，包括以下步骤：
称量如下鞋底制作材料：丁腈胶35L:43.00kg、白炭黑：9.80kg、松香：1.70kg、黑色母胶：1.80kg、氧化锌：2.30kg、硬脂酸：0.35kg、聚乙二醇：0.95kg、耐磨剂：0.75kg、防老剂：0.55kg、促进剂：1.10kg、硫磺：0.98kg、止滑剂：1.90kg。
将上述丁腈胶和松香投入75L密炼机内搅拌，并对丁腈胶和松香进行加热，使密炼机内温度升高至60-90℃，再搅拌2-4min，由于松香为固体，先使松香融入丁晴胶内，可保证胶体整体颜色的情况下，增加粘度，降低硬度；再将白炭黑、聚乙二醇、防老剂、硬脂酸、氧化锌、促进剂、止滑剂加入密炼机内，不同时添加鞋底材料，可避免鞋底材料同时混合时起抑制作用，再搅拌2-3min，提顶、清扫、落顶，对混合的材料继续进行升温加热，温度升至100-120℃、再搅拌2-3min，可使胶料进一步溶解，降低硬度，冷却至常温；从密炼机内排出，投入开炼机，设置开炼机的辊距为6mm，胶料过辊六遍后降温下片，停放24小时以上，备用。
将上述停放好的胶片再次投入开炼机，设置开炼机辊距6mm，将步骤1中硫磺投入，混合均匀，冷却，将胶料下片，下片厚度为6mm，将胶片挂架冷却、备用；
将上述冷却的胶片按鞋的型号、用不同裁断刀裁断，并摆放整齐，并标明鞋底的型号；将上述预成型的胶片按鞋号放入相同鞋号的模具内，送入硫化机硫化，控制硫化温度165-175℃，硫化时间6-10min，冷却、取出、备用。
将硫化后的鞋底送修剪班，用修边机去除多余的胶边，检查外观质量，包装，入库。
进一步的，所述的步骤3中采用如下方式混合，混炼3次，设置辊距1mm，薄通2次，其作用是胶料在前期混合过程中，还存在5％-10％混合料的未分解和分散，通过再次混炼和薄通处理，可以进一步让鞋底材料充分混合。
进一步的，所述的步骤S1中，其中止滑剂为环氧树脂(重量份为30份)、加氢树脂(重量份为10份)，锦湖丁腈35L(重量份为60份)。
进一步的，所述的步骤5中的胶片通过模具，将胶片放置于通过精雕机加工的模具上，待胶片通过模具印制出2-3mm的花纹后停止硫化加热。
实施例4
防滑鞋底的制作方法，包括以下步骤：
称量如下鞋底制作材料：称量如下鞋底制作材料：丁腈胶35L:45.00kg、白炭黑：10.00kg、松香：2.00kg、黑色母胶：2.00kg、氧化锌：2.50kg、硬脂酸：0.40kg、聚乙二醇：1.00kg、耐磨剂：0.80kg、防老剂：0.60kg、促进剂：1.20kg、硫磺：1.00kg、止滑剂：2.00kg。
将上述丁腈胶和松香投入75L密炼机内搅拌，并对丁腈胶和松香进行加热，使密炼机内温度升高至60-90℃，再搅拌2-4min，由于松香为固体，先使松香融入丁晴胶内，可保证胶体整体颜色的情况下，增加粘度，降低硬度；再将白炭黑、聚乙二醇、防老剂、硬脂酸、氧化锌、促进剂、止滑剂加入密炼机内，不同时添加鞋底材料，可避免鞋底材料同时混合时起抑制作用，再搅拌2-3min，提顶、清扫、落顶，对混合的材料继续进行升温加热，温度升至100-120℃、再搅拌2-3min，可使胶料进一步溶解，降低硬度，冷却至常温；从密炼机内排出，投入开炼机，设置开炼机的辊距为6mm，胶料过辊六遍后降温下片，停放24小时以上，备用。
将上述停放好的胶片再次投入开炼机，设置开炼机辊距6mm，将步骤1中硫磺投入，混合均匀，冷却，将胶料下片，下片厚度为6mm，将胶片挂架冷却、备用；
将上述冷却的胶片按鞋的型号、用不同裁断刀裁断，并摆放整齐，并标明鞋底的型号；将上述预成型的胶片按鞋号放入相同鞋号的模具内，送入硫化机硫化，控制硫化温度165-175℃，硫化时间6-10min，冷却、取出、备用。
将硫化后的鞋底送修剪班，用修边机去除多余的胶边，检查外观质量，包装，入库。
进一步的，所述的步骤3中采用如下方式混合，混炼3次，设置辊距1mm，薄通2次，其作用是胶料在前期混合过程中，还存在5％-10％混合料的未分解和分散，通过再次混炼和薄通处理，可以进一步让鞋底材料充分混合。
进一步的，所述的步骤S1中，其中止滑剂为环氧树脂(重量份为30份)、加氢树脂(重量份为10份)，锦湖丁腈35L(重量份为60份)。
进一步的，所述的步骤5中的胶片通过模具，将胶片放置于通过精雕机加工的模具上，待胶片通过模具印制出2-3mm的花纹后停止硫化加热。
实施例5
防滑鞋底的制作方法，包括以下步骤：
称量如下鞋底制作材料：称量如下鞋底制作材料：丁腈胶35L:45.00kg、白炭黑：10.00kg、松香：2.00kg、黑色母胶：2.00kg、氧化锌：2.50kg、硬脂酸：0.40kg、聚乙二醇：1.00kg、耐磨剂：0.80kg、防老剂：0.60kg、促进剂：1.20kg、硫磺：1.00kg。
将上述丁腈胶和松香投入75L密炼机内搅拌，并对丁腈胶和松香进行加热，使密炼机内温度升高至60-90℃，再搅拌2-4min，由于松香为固体，先使松香融入丁晴胶内，可保证胶体整体颜色的情况下，增加粘度，降低硬度；再将白炭黑、聚乙二醇、防老剂、硬脂酸、氧化锌、促进剂加入密炼机内，不同时添加鞋底材料，可避免鞋底材料同时混合时起抑制作用，再搅拌2-3min，提顶、清扫、落顶，对混合的材料继续进行升温加热，温度升至100-120℃、再搅拌2-3min，可使胶料进一步溶解，降低硬度，冷却至常温；从密炼机内排出，投入开炼机，设置开炼机的辊距为6mm，胶料过辊六遍后降温下片，停放24小时以上，备用。
将上述停放好的胶片再次投入开炼机，设置开炼机辊距6mm，将步骤1中硫磺投入，混合均匀，冷却，将胶料下片，下片厚度为6mm，将胶片挂架冷却、备用；
将上述冷却的胶片按鞋的型号、用不同裁断刀裁断，并摆放整齐，并标明鞋底的型号；将上述预成型的胶片按鞋号放入相同鞋号的模具内，送入硫化机硫化，控制硫化温度165-175℃，硫化时间6-10min，冷却、取出、备用。
将硫化后的鞋底送修剪班，用修边机去除多余的胶边，检查外观质量，包装，入库。
进一步的，所述的步骤3中采用如下方式混合，混炼3次，设置辊距1mm，薄通2次，其作用是胶料在前期混合过程中，还存在5％-10％混合料的未分解和分散，通过再次混炼和薄通处理，可以进一步让鞋底材料充分混合。
进一步的，所述的步骤5中的胶片通过模具，将胶片放置于通过精雕机加工的模具上，待胶片通过模具印制出2-3mm的花纹后停止硫化加热。
将实施例1-实施例4制成的鞋底，采用GT-7012-BC型止滑试验仪，分析对比其防滑性能，如下表：
Figure GDA0002356815510000081
从对比实验中可以看出，添加止滑剂后对止滑性能影响较大，添加相同量的止滑剂的鞋底胶片，添加胶料越多其干式止滑性能和湿式止滑性能越好。
实验2采用本发明实施例3的胶片鞋底(鞋底混炼胶)与市面上的胶片鞋底(鞋底混炼胶)采用相同型号的测试机测试：
实施例3的含胶量最接近市面上的胶片鞋底含胶量。
实验设备：3L密炼机(上海威福兴)、9寸开炼机(韩国)平板硫化机(无锡第一橡塑)、门尼粘度计(明知)、流变仪(明知)、拉力机(明知)、DIN磨耗(明珠)、老化箱(双棱)、止滑仪(美国)
分析结果如附图1-3：
1.附图2-3为胶片鞋底硫变门尼测试曲线图，从图中可以得知，本发明的胶料，焦烧期长，硫化速度稍慢，并且门尼较低，流动性较好，可实现快速充模，不易缺胶。
2.图3的胶片应力应变曲线图，可知本发明的胶片鞋底扯断强度高，伸长率达，穿着舒适、耐用。
另外，采用GT-7012-BC型止滑试验仪分别对本发明的胶片鞋底(混炼胶)和市面上的胶片鞋底(混炼胶)进行对比分析测试：
测试项 市面上 本申请 备注
干式止滑系数 0.7 0.95
湿式止滑系数 0.6 0.83
0.05g油止滑系数 0.2 0.63
0.2g油止滑系数 0.18 0.6
从表中可知，本发明采用新的配方工艺制作的鞋底，可以取得较好的防滑效果。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (3)

1.一种防滑鞋底的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、胶料的称量配制
称量如下鞋底制作材料：丁腈胶35L:40.00-45.00kg、白炭黑：
9.00-10.00kg、松香：1.00-2.00kg、黑色母胶：1.00-2.00kg、氧化锌：1.50-2.50kg、硬脂酸：0.20-0.40kg、聚乙二醇：
0.80-1.00kg、耐磨剂：0.60-0.80kg、防老剂：0.40-0.60kg、促进剂：0.80-1.20kg、硫磺：0.90-1.00kg、止滑剂：1.50-2.00kg；其中止滑剂为环氧树脂，重量份为30份、加氢树脂，重量份为10份，锦湖丁腈35L，重量份为60份；
步骤2、胶料的密炼
A.将步骤1中丁腈胶和松香投入75L密炼机内搅拌，并对丁腈胶和松香进行加热，使密炼机内温度升高至60-90℃，再搅拌2-4min；
B.将步骤1中白炭黑、聚乙二醇、防老剂、硬脂酸、氧化锌、促进剂、止滑剂加入密炼机内，再搅拌2-3min，提顶、清扫、落顶，对混合的材料继续进行升温加热，温度升至100-120℃、再搅拌2-3min，冷却至常温；
C.将步骤B中胶料从密炼机内排出，投入开炼机，设置开炼机的辊距为6mm，胶料过辊六遍后降温下片，停放24小时以上，备用；
步骤3、胶料的开炼
将步骤C中停放好的胶片再次投入开炼机，设置开炼机辊距6mm，将步骤1中硫磺投入，混合均匀，冷却，将胶料下片，下片厚度为6mm，将胶片挂架冷却、备用；
步骤4、裁断预成型
将步骤3中冷却的胶片按鞋的型号、用不同裁断刀裁断，并摆放整齐，并标明鞋底的型号；
步骤5、硫化成型
将步骤4中的预成型的胶片按鞋号放入相同鞋号的模具内，送入硫化机硫化，控制硫化温度165-175℃，硫化时间6-10min，冷却、取出、备用；
步骤6、修整包装
将硫化后的鞋底送修剪班，用修边机去除多余的胶边，检查外观质量，包装，入库。
2.根据权利要求1所述的防滑鞋底的制作方法，其特征在于，所述的步骤3中采用如下方式混合，混炼3次，设置辊距1mm，薄通2次。
3.根据权利要求 1所述的防滑鞋底的制作方法，其特征在于，所述的步骤5中的胶片通过模具，将胶片放置于通过精雕机加工的模具上，待胶片通过模具印制出2-3mm的花纹后停止硫化加热。
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