CN109929153B - 一种鞋底橡胶抗龟裂母粒及其制备方法和应用 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种鞋底橡胶抗龟裂母粒，由包括以下组分的原料制备而成：橡胶基体15重量份～35重量份；白油0～10重量份；无机填料0～40重量份；橡胶防护蜡2重量份～20重量份；酚类防老剂0～5重量份；对苯二胺类防老剂0～6重量份；硫脲类防老剂10重量份～40重量份；润滑剂0～1重量份；所述硫脲类防老剂选自二正辛基硫脲、二正丁基硫脲、三丁基硫脲、二烷基硫脲、二糠基硫脲、1,2‑亚乙基硫脲和二乙基硫脲中的一种或多种。与现有技术相比，本发明采用能够实现较好相互作用的特定含量组分的原料，制备得到鞋底橡胶抗龟裂母粒；该产品可以有效解决橡胶鞋底因贴合产生的持久机械应力所诱发的龟裂与屈挠龟裂问题，且还能够解决传统橡胶鞋底存在的与EVA中底贴合性不良的问题。

Description

一种鞋底橡胶抗龟裂母粒及其制备方法和应用

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，更具体地说，是涉及一种鞋底橡胶抗龟裂母粒及其制备方法和应用。

背景技术

橡胶鞋底是以天然橡胶、合成橡胶及其它助剂混合加工而制得的，目前已能达到鞋材大底所需要的耐磨、防滑等效果。然而，随着行业竞争的愈演愈烈，以及成品鞋设计的多样化，橡胶鞋底的龟裂问题不期而遇。具体而言，因成品鞋的行业竞争，橡胶鞋底的胶含量越来越低，而无机填料的含量越来越高，这不可避免地导致鞋底的抗龟裂性能变差。另一方面，随着成品鞋对外形设计要求的多样化，橡胶鞋底与EVA中底的贴合也从简单的平面贴合逐渐演化成为橡胶鞋底鞋头贴合中底，进而会对橡胶鞋底产生持久的机械应力，最终导致成品鞋在储存与使用过程中产生龟裂与屈挠龟裂。

为了解决橡胶鞋底的龟裂问题，行业主要采用以下解决方法：(1)借鉴轮胎橡胶的抗龟裂技术，往橡胶鞋底中加入防老剂A、防老剂D等酮胺类防老剂，或者防老剂4010NA、防老剂4010等对苯二胺类防老剂；但是前者会对臭氧和外界应力所导致的龟裂难题的防护能力不足，而后者的污染性大，仅适用于浅色制品。(2)加入一定量的耐臭氧性极佳的三元乙丙橡胶，如公开号为CN104817734A的中国发明专利公开了一种防龟裂鞋底及其制备方法，通过加入3～8phr的三元乙丙橡胶，极大地提高了橡胶鞋底的防龟裂性能；但是这仅对于简单的平面贴合有效果，而当应用于橡胶鞋头与EVA中底贴合部位，则需加入超过20phr的三元乙丙橡胶，但由于三元乙丙橡胶的非极性特性，进而导致橡胶鞋头在贴合之前要进行打磨处理，这不仅提高了成品鞋的加工制造成本，而且不利于成品鞋生产的连续化、自动化。

综上所述，针对目前橡胶鞋底鞋头部位所存在的龟裂问题，开发一种不仅可有效解决橡胶鞋底因贴合产生的持久机械应力所诱发的龟裂与屈挠龟裂问题，而且不影响现有橡胶鞋底与EVA中底的贴合工艺的抗龟裂母粒，具有重要的应用价值和实际意义。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种鞋底橡胶抗龟裂母粒及其制备方法和应用，本发明提供的鞋底橡胶抗龟裂母粒可以有效解决橡胶鞋底因贴合产生的持久机械应力所诱发的龟裂与屈挠龟裂问题，而且还能够解决传统橡胶鞋底存在的与EVA中底贴合性不良的问题。

本发明提供了一种鞋底橡胶抗龟裂母粒，由包括以下组分的原料制备而成：

橡胶基体15重量份～35重量份；

白油0～10重量份；

无机填料0～40重量份；

橡胶防护蜡2重量份～20重量份；

酚类防老剂0～5重量份；

对苯二胺类防老剂0～6重量份；

硫脲类防老剂10重量份～40重量份；

润滑剂0～1重量份；

所述硫脲类防老剂选自二正辛基硫脲、二正丁基硫脲、三丁基硫脲、二烷基硫脲、二糠基硫脲、1,2-亚乙基硫脲和二乙基硫脲中的一种或多种。

优选的，所述橡胶基体选自天然橡胶、氯丁橡胶、溴化丁基橡胶、丁腈橡胶、二元乙丙橡胶、三元乙丙橡胶、顺丁橡胶和丁苯橡胶中的一种或多种。

优选的，所述白油选自白矿油和/或橡胶软化油。

优选的，所述无机填料选自滑石粉、硫酸钡、二氧化钛、贝母、高岭土、碳酸钙、硅微粉和气相二氧化硅中的一种或多种。

优选的，所述橡胶防护蜡选自普通石蜡、微晶蜡和抗臭氧防护蜡中的一种或多种。

优选的，所述酚类防老剂选自抗氧化剂264、抗氧化剂BHT、防老剂2246和防老剂425中的一种或多种。

优选的，所述对苯二胺类防老剂选自防老剂4010、防老剂4010NA和防老剂H中的一种或多种。

本发明还提供了一种上述技术方案所述的鞋底橡胶抗龟裂母粒的制备方法，包括以下步骤：

a)将橡胶基体、白油、无机填料、橡胶防护蜡、酚类防老剂、对苯二胺类防老剂、硫脲类防老剂和润滑剂混合均匀，依次经混炼和造粒，得到鞋底橡胶抗龟裂母粒。

优选的，步骤a)中所述混炼的温度为90℃～140℃，时间为2min～30min。

本发明还提供了一种功能性母粒在制备橡胶鞋底中的应用，所述功能性母粒为上述技术方案所述的鞋底橡胶抗龟裂母粒或上述技术方案所述的制备方法制备得到的鞋底橡胶抗龟裂母粒。

本发明提供了一种鞋底橡胶抗龟裂母粒，由包括以下组分的原料制备而成：橡胶基体15重量份～35重量份；白油0～10重量份；无机填料0～40重量份；橡胶防护蜡2重量份～20重量份；酚类防老剂0～5重量份；对苯二胺类防老剂0～6重量份；硫脲类防老剂10重量份～40重量份；润滑剂0～1重量份；所述硫脲类防老剂选自二正辛基硫脲、二正丁基硫脲、三丁基硫脲、二烷基硫脲、二糠基硫脲、1,2-亚乙基硫脲和二乙基硫脲中的一种或多种。与现有技术相比，本发明采用能够实现较好相互作用的特定含量组分的原料，制备得到了鞋底橡胶抗龟裂母粒；该产品可以有效解决橡胶鞋底因贴合产生的持久机械应力所诱发的龟裂与屈挠龟裂问题，而且还能够解决传统橡胶鞋底存在的与EVA中底贴合性不良的问题；同时还能够改善橡胶鞋底表面存在的喷霜、吐蜡、发白等表面污染现象，且能够满足鞋材的基础物性要求，具有重要的应用价值和实际意义。

另外，本发明提供的制备方法简单、易控，适合大规模工业生产应用。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种鞋底橡胶抗龟裂母粒，由包括以下组分的原料制备而成：

橡胶基体15重量份～35重量份；

白油0～10重量份；

无机填料0～40重量份；

橡胶防护蜡2重量份～20重量份；

酚类防老剂0～5重量份；

对苯二胺类防老剂0～6重量份；

硫脲类防老剂10重量份～40重量份；

润滑剂0～1重量份；

所述硫脲类防老剂选自二正辛基硫脲、二正丁基硫脲、三丁基硫脲、二烷基硫脲、二糠基硫脲、1,2-亚乙基硫脲和二乙基硫脲中的一种或多种。

在本发明中，所述橡胶基体优选选自天然橡胶、氯丁橡胶、溴化丁基橡胶、丁腈橡胶、二元乙丙橡胶、三元乙丙橡胶、顺丁橡胶和丁苯橡胶中的一种或多种，更优选为天然橡胶、氯丁橡胶、溴化丁基橡胶、丁腈橡胶、二元乙丙橡胶、顺丁橡胶和丁苯橡胶中的一种或两种。本发明对所述橡胶基体的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的上述天然橡胶、氯丁橡胶、溴化丁基橡胶、丁腈橡胶、二元乙丙橡胶、三元乙丙橡胶、顺丁橡胶和丁苯橡胶的市售商品即可。在本发明中，所述鞋底橡胶抗龟裂母粒包括15重量份～35重量份的橡胶基体，优选为20重量份～30重量份。

在本发明中，所述白油优选选自白矿油和/或橡胶软化油，更优选为橡胶软化油。本发明对所述白油的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的上述白矿油和橡胶软化油的市售商品即可。在本发明中，所述鞋底橡胶抗龟裂母粒包括0～10重量份的白油，优选为5重量份～10重量份。

在本发明中，所述无机填料优选选自滑石粉、硫酸钡、二氧化钛、贝母、高岭土、碳酸钙、硅微粉和气相二氧化硅中的一种或多种，更优选为滑石粉、硫酸钡、二氧化钛、贝母、高岭土、碳酸钙、硅微粉和气相二氧化硅中的一种或两种。本发明对所述无机填料的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的上述滑石粉、硫酸钡、二氧化钛、贝母、高岭土、碳酸钙、硅微粉和气相二氧化硅的市售商品即可。在本发明中，所述鞋底橡胶抗龟裂母粒包括0～40重量份的无机填料，优选为12.5重量份～36重量份。

在本发明中，所述橡胶防护蜡优选选自普通石蜡、微晶蜡和抗臭氧防护蜡中的一种或多种，更优选为普通石蜡、微晶蜡和抗臭氧防护蜡中的一种或两种，最优选为抗臭氧防护蜡。本发明对所述橡胶防护蜡的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的上述普通石蜡、微晶蜡和抗臭氧防护蜡的市售商品即可。在本发明中，所述鞋底橡胶抗龟裂母粒包括2重量份～20重量份的橡胶防护蜡，优选为5重量份～10重量份。

在本发明中，所述酚类防老剂优选选自抗氧化剂264、抗氧化剂BHT、防老剂2246和防老剂425中的一种或多种，更优选为抗氧化剂264、抗氧化剂BHT、防老剂2246和防老剂425中的一种或两种。本发明对所述酚类防老剂的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的上述抗氧化剂264、抗氧化剂BHT、防老剂2246和防老剂425的市售商品即可。在本发明中，所述鞋底橡胶抗龟裂母粒包括0～5重量份的酚类防老剂，优选为2重量份～5重量份。

在本发明中，所述对苯二胺类防老剂优选选自防老剂4010、防老剂4010NA和防老剂H中的一种或多种，更优选为防老剂4010、防老剂4010NA和防老剂H中的一种或两种。本发明对所述对苯二胺类防老剂的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的上述防老剂4010、防老剂4010NA和防老剂H的市售商品即可。在本发明中，所述鞋底橡胶抗龟裂母粒包括0～6重量份的对苯二胺类防老剂，优选为1重量份～6重量份。

在本发明中，所述硫脲类防老剂选自二正辛基硫脲、二正丁基硫脲(DBTU)、三丁基硫脲(TBTU)、二烷基硫脲(L)、二糠基硫脲(DFTU)、1,2-亚乙基硫脲(ETU)和二乙基硫脲(DETU)中的一种或多种，优选为二正辛基硫脲、二正丁基硫脲(DBTU)、三丁基硫脲(TBTU)、二烷基硫脲(L)、二糠基硫脲(DFTU)、1,2-亚乙基硫脲(ETU)和二乙基硫脲(DETU))中的一种或两种。本发明对所述硫脲类防老剂的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的上述二正辛基硫脲、二正丁基硫脲(DBTU)、三丁基硫脲(TBTU)、二烷基硫脲(L)、二糠基硫脲(DFTU)、1,2-亚乙基硫脲(ETU)和二乙基硫脲(DETU)的市售商品即可。在本发明中，所述鞋底橡胶抗龟裂母粒包括10重量份～40重量份的硫脲类防老剂，优选为12重量份～40重量份。

在本发明中，所述润滑剂优选选自硬脂酸、硬脂酸盐和增塑剂中一种或多种，更优选为硬脂酸、硬脂酸锌或邻苯二甲酸丁酯。本发明对所述润滑剂的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的上述硬脂酸、硬脂酸盐和增塑剂的市售商品即可。在本发明中，所述鞋底橡胶抗龟裂母粒包括0～1重量份的润滑剂，优选为0.5重量份～1重量份。

本发明采用能够实现较好相互作用的特定含量组分的原料，制备得到了鞋底橡胶抗龟裂母粒；该产品可以有效解决橡胶鞋底因贴合产生的持久机械应力所诱发的龟裂与屈挠龟裂问题，而且还能够解决传统橡胶鞋底存在的与EVA中底贴合性不良的问题；同时还能够改善橡胶鞋底表面存在的喷霜、吐蜡、发白等表面污染现象，且能够满足鞋材的基础物性要求，具有重要的应用价值和实际意义。

本发明还提供了一种上述技术方案所述的鞋底橡胶抗龟裂母粒的制备方法，包括以下步骤：

a)将橡胶基体、白油、无机填料、橡胶防护蜡、酚类防老剂、对苯二胺类防老剂、硫脲类防老剂和润滑剂混合均匀，依次经混炼和造粒，得到鞋底橡胶抗龟裂母粒。

在本发明中，所述橡胶基体、白油、无机填料、橡胶防护蜡、酚类防老剂、对苯二胺类防老剂、硫脲类防老剂和润滑剂与上述技术方案中所述的相同，在此不再赘述。

本发明对所述混合的过程没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的机械搅拌或人工搅拌的技术方案均可，目的是使各原料混合均匀。

本发明对所述混炼的设备没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的密炼机即可。在本发明中，所述混炼的温度优选为90℃～140℃；所述混炼的时间优选为2min～30min。

本发明对所述造粒的设备没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的造粒机即可。

本发明提供的制备方法简单、易控，适合大规模工业生产应用。

本发明还提供了一种功能性母粒在制备橡胶鞋底中的应用，所述功能性母粒为上述技术方案所述的鞋底橡胶抗龟裂母粒或上述技术方案所述的制备方法制备得到的鞋底橡胶抗龟裂母粒。

本发明提供的鞋底橡胶抗龟裂母粒通过添加到传统橡胶鞋底的原料中，并进一步制备得到橡胶鞋底；可以有效解决橡胶鞋底因贴合产生的持久机械应力所诱发的龟裂与屈挠龟裂问题，而且还能够解决传统橡胶鞋底存在的与EVA中底贴合性不良的问题；同时还能够改善橡胶鞋底表面存在的喷霜、吐蜡、发白等表面污染现象，且能够满足鞋材的基础物性要求，具有重要的应用价值和实际意义。

在本发明优选的实施例中，所述橡胶鞋底由包括以下组分的原料制备而成：

橡胶基体100重量份；

白油1重量份～10重量份；

气相二氧化硅40重量份～50重量份；

氧化锌5重量份～10重量份；

二甘醇1重量份～4重量份；

防老剂1重量份～4重量份；

橡胶防护蜡0.1重量份～0.5重量份；

改性剂0～3重量份；

功能性母粒1重量份～10重量份；

优选为：

橡胶基体100重量份；

白油4重量份～6重量份；

气相二氧化硅40重量份～50重量份；

氧化锌6重量份～8重量份；

二甘醇2重量份～3重量份；

防老剂2重量份～3重量份；

橡胶防护蜡0.2重量份～0.4重量份；

改性剂1重量份～2重量份；

功能性母粒3重量份～5重量份。

在本发明中，所述橡胶基体、白油和橡胶防护蜡与上述技术方案中所述的相同，在此不再赘述。本发明对所述气相二氧化硅、氧化锌和二甘醇的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的市售商品即可。

在本发明中，所述防老剂优选为防老剂DNP，本发明对其来源没有特殊限制。

在本发明中，所述改性剂选自硫化剂、防焦烧剂和橡胶促进剂中的一种或多种，更优选为硫化剂、防焦烧剂和橡胶促进剂。本发明对所述改性剂的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的上述硫化剂、防焦烧剂和橡胶促进剂的市售商品即可。

在本发明中，所述功能性母粒为上述技术方案所述的鞋底橡胶抗龟裂母粒或上述技术方案所述的制备方法制备得到的鞋底橡胶抗龟裂母粒。

在本发明中，所述橡胶鞋底的制备方法优选具体为：

将各原料按照上述配方量混合均匀，在90℃～140℃下混炼2min～30min，再经硫化后，得到橡胶鞋底；

更优选为：

将各原料按照上述配方量混合均匀，经密炼机在100℃下混炼10min，再经硫化后，得到橡胶鞋底。

本发明提供了一种鞋底橡胶抗龟裂母粒，由包括以下组分的原料制备而成：橡胶基体15重量份～35重量份；白油0～10重量份；无机填料0～40重量份；橡胶防护蜡2重量份～20重量份；酚类防老剂0～5重量份；对苯二胺类防老剂0～6重量份；硫脲类防老剂10重量份～40重量份；润滑剂0～1重量份；所述硫脲类防老剂选自二正辛基硫脲、二正丁基硫脲、三丁基硫脲、二烷基硫脲、二糠基硫脲、1,2-亚乙基硫脲和二乙基硫脲中的一种或多种。与现有技术相比，本发明采用能够实现较好相互作用的特定含量组分的原料，制备得到了鞋底橡胶抗龟裂母粒；该产品可以有效解决橡胶鞋底因贴合产生的持久机械应力所诱发的龟裂与屈挠龟裂问题，而且还能够解决传统橡胶鞋底存在的与EVA中底贴合性不良的问题；同时还能够改善橡胶鞋底表面存在的喷霜、吐蜡、发白等表面污染现象，且能够满足鞋材的基础物性要求，具有重要的应用价值和实际意义。

另外，本发明提供的制备方法简单、易控，适合大规模工业生产应用。

为了进一步说明本发明，下面通过以下实施例进行详细说明。本发明以下实施例所用的原料均为市售商品。

实施例1

实施例1所用原料的配方量参见表1所示。

表1实施例1所用原料的配方量

原料	重量份
		天然橡胶	20
白矿油	5
		气相二氧化硅	36
微晶蜡	10
		1,2-亚乙基硫脲(ETU)	30
硬脂酸锌	1

将上述原料按照表1中的配方量混合均匀，经密炼机在120℃下混炼8min，再经造粒机造粒后，得到鞋底橡胶抗龟裂母粒。

实施例2

实施例2所用原料的配方量参见表2所示。

表2实施例2所用原料的配方量

原料	重量份
		顺丁橡胶	15
橡胶软化油	10
		滑石粉	20
硫酸钡	20
		普通石蜡	10
抗臭氧防护蜡	10
		抗氧化剂264	2
防老剂4010	1
		二正辛基硫脲	12

将上述原料按照表2中的配方量混合均匀，经密炼机在140℃下混炼2min，再经造粒机造粒后，得到鞋底橡胶抗龟裂母粒。

实施例3

实施例3所用原料的配方量参见表3所示。

表3实施例3所用原料的配方量

原料	重量份
		顺丁橡胶	15
氯丁橡胶	20
		二氧化钛	12.5
抗臭氧防护蜡	2
		抗氧化剂BHT	5
防老剂4010NA	5
		二正丁基硫脲(DBTU)	40
硬脂酸	0.5

将上述原料按照表3中的配方量混合均匀，经密炼机在90℃下混炼30min，再经造粒机造粒后，得到鞋底橡胶抗龟裂母粒。

实施例4

实施例4所用原料的配方量参见表4所示。

表4实施例4所用原料的配方量

原料	重量份
		顺丁橡胶	20
溴化丁基橡胶	15
		橡胶软化油	9.5
抗臭氧防护蜡	5
		防老剂2246	3
防老剂425	2
		防老剂H	5
三丁基硫脲(TBTU)	40
		邻苯二甲酸丁酯	0.5

将上述原料按照表4中的配方量混合均匀，经密炼机在90℃下混炼30min，再经造粒机造粒后，得到鞋底橡胶抗龟裂母粒。

实施例5

实施例5所用原料的配方量参见表5所示。

表5实施例5所用原料的配方量

原料	重量份
		丁腈橡胶	15
二元乙丙橡胶	15
		橡胶软化油	5
贝母	10
		高岭土	10
抗臭氧防护蜡	5
		防老剂2246	3
防老剂H	2
		防老剂4010	4
二烷基硫脲(L)	20
		二糠基硫脲(DFTU)	10
硬脂酸锌	1

将上述原料按照表5中的配方量混合均匀，经密炼机在120℃下混炼6min，再经造粒机造粒后，得到鞋底橡胶抗龟裂母粒。

实施例6

实施例6所用原料的配方量参见表6所示。

表6实施例6所用原料的配方量

原料	重量份
		丁苯橡胶	15
橡胶软化油	5
		碳酸钙	20
硅微粉	20
		抗臭氧防护蜡	5
防老剂H	2
		防老剂4010	4
二烷基硫脲(L)	20
		二乙基硫脲(DETU)	18
硬脂酸锌	1

将上述原料按照表6中的配方量混合均匀，经密炼机在120℃下混炼6min，再经造粒机造粒后，得到鞋底橡胶抗龟裂母粒。

实施例7

实施例7所用原料的配方量参见表7所示。

表7实施例7所用原料的配方量

原料	重量份
		丁苯橡胶	15
顺丁橡胶	10
		碳酸钙	10
气相二氧化硅	20
		抗臭氧防护蜡	8
二正丁基硫脲(DBTU)	16
		二乙基硫脲(DETU)	20
硬脂酸锌	1

将上述原料按照表7中的配方量混合均匀，经密炼机在120℃下混炼6min，再经造粒机造粒后，得到鞋底橡胶抗龟裂母粒。

实施例8

将本发明实施例1～7提供的鞋底橡胶抗龟裂母粒分别应用于橡胶鞋底的制备，所述橡胶鞋底所用原料的配方量参见表8所示。

表8橡胶鞋底所用原料的配方量

将上述原料按照表8中的配方量混合均匀，经密炼机在100℃下混炼10min，再经硫化后，得到标准橡胶试片。

对比例1

采用实施例8提供的制备方法得到标准橡胶试片，区别在于：不加本发明实施例1～7提供的鞋底橡胶抗龟裂母粒。

对实施例8和对比例1得到的标准橡胶试片的各项性能进行测试，结果参见表9所示；其中，龟裂情况按照以下方法进行：

将标准橡胶试片对折后，弯折部位在50℃条件，臭氧浓度(200pphm)/3h下照射下，观察弯折部位的橡胶是否发生龟裂；

与EVA中底贴合性按照以下方法进行：

将标准橡胶试片和EVA中底进行贴合，测试二者的贴合强度，并评估贴合情况；

喷霜、吐蜡及发白等表面污染现象按照HG/T 4620-2014方法进行；

硬度按照ASTM D-2240方法测试；撕裂性能按照ASTM D624方法测试。

表9实施例8和对比例1得到的标准橡胶试片的各项性能数据

由表9可知，本发明实施例8得到标准橡胶试片通过加入实施例1～7提供的鞋底橡胶抗龟裂母粒，完全能够满足运动鞋对橡胶大底的防龟裂要求，对比情况下，对比例1不加入鞋底橡胶抗龟裂母粒所得的标准橡胶试片在同等测试条件下会发生龟裂；因此，本发明实施例1～7提供的鞋底橡胶抗龟裂母粒可以解决鞋材特殊部位如鞋头，因贴合产生的持久机械应力所诱发的龟裂与屈挠龟裂问题。并且，通过加入实施例1～7提供的鞋底橡胶抗龟裂母粒还能够解决传统橡胶鞋底存在的与EVA中底贴合性不良的问题；同时，还能够改善橡胶鞋底表面存在的喷霜、吐蜡、发白等表面污染现象，且能够满足鞋材的基础物性要求。

所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种鞋底橡胶抗龟裂母粒，由以下组分的原料制备而成：

橡胶基体15重量份～35重量份；

白油5～10重量份；

无机填料12.5～36重量份；

橡胶防护蜡2重量份～20重量份；

酚类防老剂2～5重量份；

对苯二胺类防老剂1～6重量份；

硫脲类防老剂10重量份～40重量份；

润滑剂0.5～1重量份；

所述橡胶基体选自天然橡胶、氯丁橡胶、溴化丁基橡胶、丁腈橡胶、二元乙丙橡胶、三元乙丙橡胶、顺丁橡胶和丁苯橡胶中的一种或多种；

所述无机填料选自滑石粉、硫酸钡、二氧化钛、贝母、高岭土、碳酸钙、硅微粉和气相二氧化硅中的一种或多种；

所述橡胶防护蜡选自普通石蜡、微晶蜡和抗臭氧防护蜡中的一种或多种；

所述酚类防老剂选自抗氧化剂264、抗氧化剂BHT、防老剂2246和防老剂425中的一种或多种；

所述对苯二胺类防老剂选自防老剂4010、防老剂4010NA和防老剂H中的一种或多种；

所述硫脲类防老剂选自二正辛基硫脲、二正丁基硫脲、三丁基硫脲、二烷基硫脲、二糠基硫脲、1,2-亚乙基硫脲和二乙基硫脲中的一种或多种；

所述润滑剂选自硬脂酸、硬脂酸盐和增塑剂中一种或多种；

所述鞋底橡胶抗龟裂母粒用于以天然橡胶和顺丁橡胶为橡胶体系的橡胶鞋底的制备。

2.根据权利要求1所述的鞋底橡胶抗龟裂母粒，其特征在于，所述白油选自白矿油和/或橡胶软化油。

3.一种权利要求1～2任一项所述的鞋底橡胶抗龟裂母粒的制备方法，包括以下步骤：

a)将橡胶基体、白油、无机填料、橡胶防护蜡、酚类防老剂、对苯二胺类防老剂、硫脲类防老剂和润滑剂混合均匀，依次经混炼和造粒，得到鞋底橡胶抗龟裂母粒。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤a)中所述混炼的温度为90℃～140℃，时间为2min～30min。

5.一种功能性母粒在制备橡胶鞋底中的应用，其特征在于，所述功能性母粒为权利要求1～2任一项所述的鞋底橡胶抗龟裂母粒。