KR20140145749A - 신발 겉창용 고무 조성물 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 신발 겉창용 고무 조성물에 대한 것으로, 더욱 상세하게는 고무로 이루어진 기재와, 상기 기재 100 중량부에 대하여, 아연화 3 내지 7 중량부, 백카본 2.5 내지 4 중량부, 메르캅토벤조티아졸 0.5 내지 1 중량부, 디벤조티아졸디설파이드 0.7 내지 1.3 중량부, 테트라메틸우람모노설파이드 0.05 내지 0.1 중량부, 폴리에틸렌글리콜 1.75 내지 3 중량부, 디옥틸프탈레이트 10 내지 13 중량부, 카본마스터배치 8 내지 12 중량부, 황 1.5 내지 2.5 중량부, 스테아린산 0.3 내지 0.7 중량부, 내오존 및 내일광 균열방지제 0.3 내지 0.7 중량부, 실리카 촉진제 1 내지 1.5 중량부, 실리카 2 내지 4 중량부, 감마-메르캅토프로필트리메톡시실란 0.3 내지 0.7 중량부, 내림촉진제 0.3 내지 0.7 중량부, 노화방지제 0.3 내지 0.7 중량부, 스코치방지제 0.3 내지 0.7 중량부를 포함하여, 향상된 난슬립성을 가지면서도 내구성, 탄력성 및 유연성이 향상된 신발 겉창용 고무 조성물에 대한 것이다.

Description

신발 겉창용 고무 조성물{Rubber composition for outsole}
본 발명은 신발 겉창용 고무 조성물에 대한 것으로, 더욱 상세하게는 고무로 이루어진 기재와, 상기 기재 100 중량부에 대하여, 아연화 3 내지 7 중량부, 백카본 2.5 내지 4 중량부, 메르캅토벤조티아졸 0.5 내지 1 중량부, 디벤조티아졸디설파이드 0.7 내지 1.3 중량부, 테트라메틸우람모노설파이드 0.05 내지 0.1 중량부, 폴리에틸렌글리콜 1.75 내지 3 중량부, 디옥틸프탈레이트 10 내지 13 중량부, 카본마스터배치 8 내지 12 중량부, 황 1.5 내지 2.5 중량부, 스테아린산 0.3 내지 0.7 중량부, 내오존 및 내일광 균열방지제 0.3 내지 0.7 중량부, 실리카 2 내지 4 중량부, 실리카 촉진제 1 내지 1.5 중량부, 감마-메르캅토프로필트리메톡시실란 0.3 내지 0.7 중량부, 내림촉진제 0.3 내지 0.7 중량부, 노화방지제 0.3 내지 0.7 중량부, 스코치방지제 0.3 내지 0.7 중량부를 포함하여, 향상된 난슬립성을 가지면서도 내구성, 탄력성 및 유연성이 향상된 신발 겉창용 고무 조성물에 대한 것이다.
일반적으로 신발의 바닥구조는 안창, 중창 및 겉창으로 이루어지는데, 상기 겉창은 지면에 접촉하여 지면의 의한 영향을 일차적으로 전달받는 부위이다. 따라서, 상기 겉창은 이동시에 지면상태에 따라 적절하게 대응할 수 있어야 하며, 특히 난슬립성과 내구성이 동시에 요구된다.
아래 표시한 특허문헌을 참조하면, 종래의 신발 겉창용 고무 조성물은 고무 기재에 공가교제 및 첨가제를 혼합하여 향상된 내구성을 가지거나, 고무로 이루어진 기재에 첨가제 및 유리섬유를 혼합하여 향상된 난슬립성을 가진다.
(특허문헌)
공개특허공보 제10-2011-0138047호(2011. 12. 26. 공개) "내수축 특성과 내마모성이 개선된 친환경 발포 신발 겉창 조성물 및 그의 제조 방법"
하지만, 내마모성을 향상시킨 고무 조성물은 난슬립성이 떨어지는 문제가 있고, 난슬립성을 향상시키기 위해 유리섬유를 함유한 고무 조성물은 균열이 쉽게 발생하여 내구성이 떨어지는 문제가 있다. 즉, 종래 신발 겉창용 고무 조성물은 내구성과 난슬립성을 동시에 구현하기가 어려운 문제가 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로,
본 발명은 고무 기재에 특정 비율의 각종 첨가제를 혼합하여 고무가 가지는 기본물성을 변형시키지 않으면서 내구성과 난슬립성이 동시에 향상된 신발 겉창용 고무 조성물을 제공하는데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명은 향상된 난슬립성을 가지면서도 탄력성과 유연성이 향상된 신발 겉창용 고무 조성물을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명은 앞서 본 목적을 달성하기 위해서 다음과 같은 구성을 가진 실시예에 의해서 구현된다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 신발 겉창용 고무 조성물은 고무로 이루어진 기재와, 상기 기재 100 중량부에 대하여, 아연화 3 내지 7 중량부, 백카본 2.5 내지 4 중량부, 메르캅토벤조티아졸 0.5 내지 1 중량부, 디벤조티아졸디설파이드 0.7 내지 1.3 중량부, 테트라메틸우람모노설파이드 0.05 내지 0.1 중량부, 폴리에틸렌글리콜 1.75 내지 3 중량부, 디옥틸프탈레이트 10 내지 13 중량부, 카본마스터배치 8 내지 12 중량부, 황 1.5 내지 2.5 중량부, 스테아린산 0.3 내지 0.7 중량부, 내오존 및 내일광 균열방지제 0.3 내지 0.7 중량부, 실리카 촉진제 1 내지 1.5 중량부, 실리카 2 내지 4 중량부, 감마-메르캅토프로필트리메톡시실란 0.3 내지 0.7 중량부, 내림촉진제 0.3 내지 0.7 중량부, 노화방지제 0.3 내지 0.7 중량부, 스코치방지제 0.3 내지 0.7 중량부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 신발 겉창용 고무 조성물에 있어서 상기 기재는 아크릴로니트릴 부타디엔 고무 45 내지 55 중량%, 스티렌 부타디엔 고무 20 내지 30 중량%, 폴리부타디엔 고무 20 내지 30 중량%로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 신발 겉창용 고무 조성물에 있어서 상기 카본마스터배치는 천연고무와 카본블랙을 혼련하여 제조되며 분말형태를 가지는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 신발 겉창용 고무 조성물에 있어서 상기 실리카 촉진제는 고비등 알코올 혼합물이 사용되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 신발 겉창용 고무 조성물에 있어서 상기 내림촉진제는 펜타클로로티오페놀이 사용되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 신발 겉창용 고무 조성물에 있어서 상기 노화방지제는 디페닐아민 아세톤 축합물이 사용되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 신발 겉창용 고무 조성물에 있어서 상기 스코치방치제는 N-(사이클로헥실티오)프탈아마이드가 사용되는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 앞서 본 실시예와 하기에 설명할 구성과 결합, 사용관계에 의해 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.
본 발명은 고무 기재에 특정 비율의 각종 첨가제를 혼합하여 고무가 가지는 기본물성을 변형시키지 않으면서 내구성과 난슬립성을 동시에 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 향상된 난슬립성을 가지면서도 탄력성과 유연성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
이하에서는 본 발명에 따른 신발 겉창용 고무 조성물을 상세히 설명한다. 특별한 정의가 없는 한 본 명세서의 모든 용어는 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 기술자가 이해하는 당해 용어의 일반적 의미와 동일하고 만약 본 명세서에 사용된 용어의 의미와 충돌하는 경우에는 본 명세서에 사용된 정의에 따른다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 겉창용 고무 조성물은 고무로 이루어진 기재와, 상기 기재에 난슬립성과 내구성을 부여하는 첨가제를 포함한다. 상기 첨가제는 상기 기재 100 중량부에 대하여, 아연화 3 내지 7 중량부, 백카본 2.5 내지 4 중량부, 메르캅토벤조티아졸 0.5 내지 1 중량부, 디벤조티아졸디설파이드 0.7 내지 1.3 중량부, 테트라메틸우람모노설파이드 0.05 내지 0.1 중량부, 폴리에틸렌글리콜 1.75 내지 3 중량부, 디옥틸프탈레이트 10 내지 13 중량부, 카본마스터배치 8 내지 12 중량부, 황 1.5 내지 2.5 중량부, 스테아린산 0.3 내지 0.7 중량부, 내오존 및 내일광 균열방지제 0.3 내지 0.7 중량부, 실리카 2 내지 4 중량부, 실리카 촉진제 1 내지 1.5 중량부, 감마-메를캅토프로필트리메톡시실란 0.3 내지 0.7 중량부, 내림촉진제 0.3 내지 0.7 중량부, 노화방지제 0.3 내지 0.7 중량부, 스코치방지제 0.3 내지 0.7 중량부를 포함한다.
상기 기재는 아크릴로니트릴 부타디엔 고무(acrylonitrile-butadiene rubber:NBR) 45 내지 55 중량%, 스티렌 부타디엔 고무(styrene butadien rubber:SBR) 20 내지 30 중량%, 폴리부타디엔 고무(polybutadiene rubber:BR) 20 내지 30 중량%로 이루어진다.
상기 아크릴로니트릴 부타디엔 고무는 아크릴로니트릴과 부타디엔의 랜덤 공중합체로 이루어진 고무로, 내유성이 뛰어나며 보통 황으로 가황하면 인장강도와 탄성이 커지게 된다. 상기 아크릴로니트릴 부타디엔 고무가 45 중량% 미만으로 사용되는 경우 내유성, 내마모성 등이 떨어지며, 55 중량%를 초과하여 사용되는 경우 유연성이 떨어지게 된다.
상기 스티렌 부타디엔 고무는 스티렌모노머와 부타디엔을 중합하여 제조하는 대표적인 합성고무로 천연고무보다 내마모성, 내노화성, 내열성이 우수하다. 상기 스티렌 부타디엔 고무가 20 중량% 미만으로 사용되는 경우 내마모성 등이 떨어지며, 30 중량%를 초과하여 사용되는 경우 탄성이 떨어지게 된다.
상기 폴리부타디엔 고무는 cis-1, 4-폴리부타디엔으로 이루어진 고무로, 탄성이 크고 내부 발열이 낮아서 내한성, 내노화성(內老化性)이 우수하다. 상기 폴리부타이디엔 고무가 20 중량% 미만으로 사용되는 경우 탄성이 떨어지며, 30 중량%를 초과하여 사용되는 경우 가공성이 떨어지게 된다.
상기 아연화는 고무를 가황할 때 가황제와 병용하여 가황반응을 촉진시키며 열전도성이 좋아 고무에 내열성을 부여하는 재료로, 상기 기재 100 중량부에 대하여 3 내지 7 중량부가 사용되는 것이 바람직하다. 상기 아연화가 3 중량부 미만으로 사용되면 가황효율 및 고무의 내열성이 떨어지고, 7 중량부를 초과하여 사용하는 경우에는 제조된 고무조성물의 내구성이 저하되게 된다.
상기 백카본은 고무의 강도를 보강하고 경량화를 위해 보강충전제로 사용되는 재료, 상기 기재 100 중량부에 대하여 2.5 내지 4 중량부가 사용되는 것이 바람직하다. 상기 백카본이 2.5 중량부 미만으로 사용되는 경우 이루고자 하는 고무의 강도와 경량화를 얻지 못하고, 4 중량부를 초과하여 사용하는 경우에는 제조된 고무 조성물이 충분한 탄성을 가지지 못하게 된다.
상기 메르캅토벤조티아졸(2-Mercapto Benzothiazole, MBT), 디벤조티아졸디설파이드(Dibenzothiazole disulphide, MBTS) 및 테트라메틸우람모노설파이드(Tetramethyl Thiuram Monosulfide)는 가황촉진제로 사용되는 재료로, 상기 기재 100 중량부에 대하여 메르캅토벤조티아졸 0.5 내지 1 중량부, 디벤조티아졸디설파이드 0.7 내지 1.3 중량부, 테트라메틸우람모노설파이드 0.05 내지 0.1 중량부가 사용되는 것이 바람직하다. 상기 고무 조성물은 하나의 가황촉진제가 사용되는 것이 아니라 개별적인 특성이 다른 가황촉진제를 혼합하여 사용함으로써 고무의 물성을 향상시킬 수 있다.
상기 폴리에틸렌글리콜(polyethylene glycol)은 실리카 관능기에 극성의 가황촉진제가 흡착되는 것을 방지하기 위한 용도로서 사용되는 재료로, 실리카 간의 응집을 억제하여 고무 매트릭스에 균일하게 분포하게 해주는 역할을 수행한다. 상기 폴리에틸렌글리콜은 상기 기재 100 중량부에 대하여 1.75 내지 3 중량부가 사용되며, 상기 폴리에틸렌글리콜이 1.75 중량부 미만으로 사용되는 경우 의도하는 사용효과를 얻을 수 없고, 3 중량부를 초과하여 사용되면 스코치 안정성 및 노화물성이 하락하게 된다.
상기 디옥틸프탈레이트(dioctyl phtalate)는 고무를 유연하게 하여 가소성을 부여시켜 가공을 용이하게 하기 위해 사용되는 재료로, 상기 기재 100 중량부에 대하여 10 내지 13 중량부가 사용되는 것이 바람직하다. 상기 디옥틸프탈레이트가 10 중량부 미만으로 사용되는 경우 충분한 가소성을 가지지 못해 가공성이 떨어지며, 13 중량부를 초과하여 사용되는 경우에는 고무조성물의 경도가 지나치게 낮아지게 된다.
상기 카본마스터배치(carbon master batch)는 천연고무와 카본블랙을 혼련하여 제조되며 분말형태를 가지며, 상기 기재 100 중량부에 대하여 8 내지 12 중량부가 사용되는 것이 바람직하다. 상기 카본마스터배치는 천연고무에 카본블랙을 포함하는 각종 첨가제를 혼련한 후 분말형태로 제조한 것으로, 가황제와 가황촉진제를 포함하지 않아 적은 탄성을 가지게 된다. 예컨대, 상기 카본마스터배치는 천연고무 100 중량부에 카본블랙 20 중량부, 연화제 2 중량부, 노화방지제 2 중량부, 내림촉진제 2 중량부를 혼합하여 제조할 수 있다. 상기 카본블랙을 고무 조성물에 직접 첨가하여 반응시키는 것보다 상기 카본블랙을 상기 천연고무에 혼합시켜 화학반응을 일으켜 제조된 카본마스터배치를 고무조성물에 혼합하는 경우, 상기 고무 조성물의 제조의 용이성 및 기계적 강도를 향상시킬 수 있다.
상기 황은 상기 기재를 가황시키기 위한 가황제로 사용되며, 상기 기재 100 중량부에 대하여 1.5 내지 2.5 중량부가 사용되는 것이 바람직하다. 상기 황이 1.5 중량부 미만으로 사용되는 가황효율이 떨어지며, 2.5 중량부를 초과하여 사용되는 과도한 가황으로 인해 내구성이 저하되게 된다. 상기 황과 가황제는 나머지 재료가 혼련된 후에 가장 마지막에 혼합되게 된다.
상기 스테아린산은 백색잎 모양의 결정으로서 고무 조성물의 구성성분을 분산시키고 고무의 탄력을 증대시키기 위해 사용되며, 상기 기재 100 중량부에 대하여 0.3 내지 0.7 중량부가 사용되는 것이 바람직하다. 상기 스테아린산이 0.3 중량부 미만으로 사용되는 탄성이 저하되며 0.7 중량부를 초과하여 사용되는 경우 내구성이 저하되게 된다.
상기 내오존 및 내일광 균열방지제는 고무표면에 표출되어 블루밍 피막을 형성하여 일광 및 오존의 접촉을 차단하는 구성으로, 상기 기재 100 중량부에 대하여 0.3 내지 0.7 중량부가 사용되는 것이 바람직하다. 상기 내오존 및 내일광 균열방지제가 0.3 중량부 미만으로 사용되는 경우 내오존성, 내일광성이 떨어지며, 0.7 중량부를 초과하여 사용되는 내구성이 저하되게 된다. 상기 내오존 및 내일광 균열방지제로 디아민(diamine)계의 혼합물이 사용될 수 있으며, 예컨대 대운화학의 sunoc제품이 사용될 수 있다.
상기 실리카는 고무에 황을 가해 점성체인 고무를 탄성체로 변화시킬 때에 탄성을 증대시켜주고 분자 간의 분산을 향상시키기 위해 사용되며, 중합체에서 발생한 유리기를 흡착하여 바운드 러버를 만들며 고무의 물성을 강화시켜주는 역할을 한다. 상기 실리카는 상기 기재 100 중량부에 대하여 2 내지 4 중량부가 사용되는 것이 바람직하다. 상기 실리카가 2 중량부 미만으로 사용되는 경우 고무의 물성이 저하되며, 4 중량부를 초과하여 사용되는 경우 응집성이 저하되게 된다. 상기 실리카는 예컨대 z-zeosil이 사용될 수 있다.
상기 실리카 촉진제는 상기 실리카의 반응을 촉진시키는 구성으로, 상기 기재 100 중량부에 대하여 1 내지 1.5 중량부가 사용되는 것이 바람직하다. 상기 실리카촉진제가 1 중량부 미만으로 사용되는 경우 실리카의 반응이 저하되며, 1.5 중량부를 초과하여 사용되는 경우 응집성이 저하되게 된다. 상기 실리카촉진제는 고비등 알코올 혼합물이 사용될 수 있으며, 예컨대, Kettlitz사의 Aktiol 등이 사용될 수 있다.
상기 감마-메르캅토프로필트리메톡시실란(gamma-Mercaptopropyltrimethoxysilane)은 혼합되는 재료들 간에 분산성과 결합성을 증대시켜 기계적 강도를 증대시켜 제조된 고무조성물의 난마킹성을 증대시키기 위해 첨가되는 재료로, 상기 기재 100 중량부에 대하여 0.3 내지 0.7 중량부가 사용되는 것이 바람직하다. 상기 감마-메르캅토프로필트리메톡시실란이 0.3 중량부 미만으로 사용되는 경우에는 혼합되는 재료들 간에 결합력이 약하여 제조된 고무조성물은 기계적 강도가 약해지며, 0.7 중량부를 초과하는 경우 가공성이 저하되는 문제가 있다. 상기 감마-메르캅토프로필트리메톡시실란은 예컨대 A-189 등이 사용될 수 있다.
상기 내림촉진제는 고무의 폴리머 구조인 긴사슬을 짧게 끊어주어 고무의 내림을 도와 가공성을 증대시키는 구성으로, 상기 기재 100 중량부에 대하여 0.3 내지 0.7 중량부가 사용되는 것이 바람직하다. 상기 내림촉진제가 0.3 중량부 미만으로 사용되는 경우에는 가공성이 떨어지며 0.7 중량부를 초과하여 사용되는 경우 기계적 강도가 저하되는 문제가 있다. 상기 내림촉진제는 예컨대 펜타클로로티오페놀(pentachlorothiophenol) 등이 사용될 수 있다.
상기 노화방지제는 고무의 노화를 방지하는 물질로 산소에 의해서 자동산화되는 연쇄반응을 정지시키는 작용을 수행하며, 상기 기재 100 중량부에 대하여 0.3 내지 0.7 중량부가 사용되는 것이 바람직하다. 상기 노화방지제가 0.3 중량부 미만으로 사용되는 경우에는 산화방지의 효과를 이룰 수 없고, 0.7 중량부를 초과하여 사용되는 경우에는 효과의 차이는 크지 않으면서 경제적으로 비효율적인 문제가 있다. 상기 노화방지제는 예컨대 디페닐아민 아세톤 축합물 등이 사용될 수 있다.
상기 스코치방지제는 스코치(scotch)를 방지 또는 지연시키는 구성으로, 상기 기재 100 중량부에 대하여 0.3 내지 0.7 중량부가 사용되는 것이 바람직하다. 상기 스코치방지제는 0.3 중량부 미만으로 사용되는 경우에는 재료의 혼합과정에 서 가황이 일어나 상기 고무 조성물의 물성이 저하되며, 0.7 중량부를 초과하여 사용하는 경우에는 재료의 혼합한 후의 가황과정이 용이하지 않게 된다. 상기 노화방지제는 예컨대 N-(사이클로헥실티오)프탈아마이드디페닐아민(N-(cyclohexyl thio)phthalimide) 등이 사용될 수 있다.
이하, 다음의 실시예에 의하여 본 발명을 보다 상세히 설명하기로 한다. 하지만, 이들은 본 발명을 보다 상세하게 설명하기 위한 것일 뿐 본 발명의 권리범위가 이에 한정되는 것은 아니다.
<실시에 1 내지 3>
표 1에 기재된 함량으로 아크릴로니트릴 부타디엔 고무, 스티렌 부타디엔 고무, 폴리부타디엔 고무, 아연화, 백카본, 폴리에틸렌글리콜, 디옥틸프탈레이트, 카본마스터배치, 스테아린산, 내오존 및 내일광 균열방지제, 실리카, 실리카 촉진제, 감마-메르캅토프로필트리메톡시실란, 내림촉진제, 노화방지제, 스코치방지제를 내부온도가 80℃인 니이더에서 15분간 혼련한 후, 표면온도가 60℃인 롤밀에서 표 1에 기재된 함량으로 가황제, 가황촉진제를 투입하여 15분간 혼련하였다. 이후 180℃의 온도로 가황하고 성형하여 신발 겉창을 제조하였다.
<비교예 1 내지 3>
표 1에 기재된 함량으로 기재 및 가황제와 가황촉진제를 제외한 첨가제를 내부온도가 80℃인 니이더에서 15분간 혼련한 후, 표면온도가 60℃인 롤밀에서 표 1에 기재된 함량으로 가황제, 가황촉진제를 투입하여 15분간 혼련하였다. 이후 180℃의 온도로 가황하고 성형하여 신발 겉창을 제조하였다.
[단위: 중량부]
구분 실시예 1 실시예 2 실시예 3 비교예 1 비교예 2 비교예 3
기재 NBR1 ) 50 45 55 20 75 50
SBR2 ) 25 30 20 20 25
BR3 ) 25 20 30 60 25 25
첨가제 아연화4 ) 5 4 6 5 5 4
백카본5 ) 3.1 3 3 3 12.5 3
MBT6 ) 0.7 0.5 0.9 1 0.7 1
MBTS7 ) 1 0.7 1.3 1 1 1.5
TMTM8 ) 0.07 0.05 0.1 0.1 0.7 0.1
PEG9 ) 2.3 1.7 2.5 1.1 1
DOP10 ) 11.3 10 13 10 12
CMB11 ) 10 8 12
S12 ) 2 2 2 2 2 2
스테아린산13 ) 0.5 0.3 0.7 1.0 0.5 1.5
내오존 및 내일광 균열방지제1 4 ) 0.5 0.7 0.7 1.0 0.3
실리카15 ) 3 2 4 4
실리카촉진제16 ) 1.25 1 1.5
감마-메르캅토프로필트리메톡시실란17 ) 0.5 0.7 0.3 0.5 0.5
내림촉진제18 ) 0.5 0.5 0.6 0.5 0.3
노화방지제19 ) 0.5 0.4 0.4 0.5 0.3
스코치방지제20 ) 0.5 0.6 0.6 0.5 0.4
유리섬유21 ) 2.5
주)
1)금호석유화학 NBR-35L, 2)금호석유화학 SBR-3L, 3)금호석유화학 KBR-01,
4)한일화학공업 산화아연, 5) 호남석유화학 화이트카본, 6) 동양제철화학 D,
7) 동양제철화학 DM, 8)동양제철화학 TS, 9) 동남합성 PEG, 10) 마창석유화학 DOP,
11) 흥아 RA-552, 12) 미원화학 Sulfur, 13) 엘지화학 St/A,
14) 대운화학 Sunoc, 15) rhodia z-zeosil, 16) kettlitz aktiol,
17) Silquest A-189, 18) 유니로얄화학 pctp 19) 대운화학 Anti-oxidnt sp,
20) 송원 CTP, 21)Owens corning Chopped strand
<시험예>
상기의 실시예 1 내지 3과 비교예 1 내지 3에 의해 제조된 신발 겉창의 경도, 인장 강도, 연신율, 탄성률, 절단 강도, 내마모율(AKRON, NBS), 난슬립성을 측정하여 표 2에 표시하였다.
1. 경도(hardness) : KS M6784:2009에 준하여 측정하였다..
2. 인장 강도(tensile strength) : KS M 6782:2009에 준하여 측정하였다.
3. 연신률(elogation) : KS M 6782:2009에 준하여 측정하였다.
4: 탄성률(300% modulus) : KS M6782:2009에 준하여 측정하였다.
5. 절단 강도(tear strength) : KS M 6783:2009에 준하여 측정하였다.
6: 내마모율(AKRON) : 15°, 6LBS 3000 cycles의 조건하에서 측정하였다.
7. 내마모율(NBS) : KS M 6625:2003에 준하여 측정하였다.
8: 난슬립성: 건조 및 습윤상태에서 ASTM D1894에 준해 마찰시험기를 사용하여 측정하였다.
시험항목 단위 실시예 1 실시예 2 실시예 3 비교예 1 비교예 2 비교예 3
hardness A57/s A60/s A53/s A44/s A43/s A51/S
tensile strength MPa 13.2 12.9 12 10 8 5.89
elogation % 620 610 630 530 520 550
300% modulus MPa 5.04 4.9 5.3 6.5 4.0 2.53
tear strength N/mm 48.8 50 43 38 35 21.2
AKRON cc loss 0.79 0.83 0.72 0.89 1.1 1.87
NBS % 247 253 236 201 188 87
난슬립성
(건조)		 μ 2.14 2.09 2.22 2.2 1.5 2.4
난슬립성
(습윤)		 μ 1.73 1.67 1.78 1.6 1.1 1.9
<시험결과의 평가>
실시예 1 내지 3에 의해 제조된 신발 겉창은 내마모성, 탄성, 인장 강도 등의 기계적 물성이 우수하고, 건조 상태뿐만 아니라 습윤상태에 있어서 향상된 난슬립성을 가진다.
비교예 1을 실시예 1 내지 3과 대비하면, 양자는 난슬립성을 유사하나 비교예 1에 의해 제조된 신발 겉창은 내마모성, 인장 강도 등의 기계적 물성이 떨어짐을 알 수 있다.
비교예 2를 실시예 1 내지 3과 대비하면, 상기 비교예 2에 의해 제조된 산발 겉창은 내마모성, 탄성, 인장 강도 등의 기계적 물성 및 난슬립성이 현저하게 떨어짐을 알 수 있다.
비교 예 3을 실시예 1 내지 3과 대비하면, 상기 비교예 2에 의해 제조된 신발 겉창은 난슬립성이 뛰어나나, 내마모성, 탄성, 인장 강도 등의 기계적 물성이 현저하게 떨어짐을 알 수 있다.
이상에서, 출원인은 본 발명의 다양한 실시예들을 설명하였지만, 이와 같은 실시예들은 본 발명의 기술적 사상을 구현하는 일 실시예일 뿐이며, 본 발명의 기술적 사상을 구현하는 한 어떠한 변경예 또는 수정예도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 해석되어야 한다.

Claims (8)

  1. 고무로 이루어진 기재와, 상기 기재에 난슬립성과 내구성을 부여하는 첨가제를 포함하는 것을 특징으로 신발 겉창용 고무 조성물.
  2. 제1항에 있어서, 상기 첨가제는
    상기 기재 100 중량부에 대하여, 아연화 3 내지 7 중량부, 백카본 2.5 내지 4 중량부, 메르캅토벤조티아졸 0.5 내지 1 중량부, 디벤조티아졸디설파이드 0.7 내지 1.3 중량부, 테트라메틸우람모노설파이드 0.05 내지 0.1 중량부, 폴리에틸렌글리콜 1.75 내지 3 중량부, 디옥틸프탈레이트 10 내지 13 중량부, 카본마스터배치 8 내지 12 중량부, 황 1.5 내지 2.5 중량부, 스테아린산 0.3 내지 0.7 중량부, 내오존 및 내일광 균열방지제 0.3 내지 0.7 중량부, 실리카 2 내지 4 중량부, 실리카 촉진제 1 내지 1.5 중량부, 감마-메르캅토프로필트리메톡시실란 0.3 내지 0.7 중량부, 내림촉진제 0.3 내지 0.7 중량부, 노화방지제 0.3 내지 0.7 중량부, 스코치방지제 0.3 내지 0.7 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 신발 겉창용 고무 조성물.
  3. 제2항에 있어서, 상기 기재는
    아크릴로니트릴 부타디엔 고무 45 내지 55 중량%, 스티렌 부타디엔 고무 20 내지 30 중량%, 폴리부타디엔 고무 20 내지 30 중량%로 이루어지는 것을 특징으로 하는 신발 겉창용 고무 조성물.
  4. 제3항에 있어서, 상기 카본마스터배치는
    천연고무와 카본블랙을 혼련하여 제조되며 분말형태를 가지는 것을 특징으로 하는 신발 겉창용 고무 조성물.
  5. 제4항에 있어서, 상기 실리카 촉진제는
    고비등 알코올 혼합물이 사용되는 것을 특징으로 하는 신발 겉창용 고무 조성물.
  6. 제5항에 있어서, 상기 내림촉진제는
    펜타클로로티오페놀이 사용되는 것을 특징으로 하는 신발 겉창용 고무 조성물.
  7. 제6항에 있어서, 상기 노화방지제는
    디페닐아민 아세톤 축합물이 사용되는 것을 특징으로 하는 신발 겉창용 고무 조성물.
  8. 제7항에 있어서, 상기 스코치방치제는
    N-(사이클로헥실티오)프탈아마이드가 사용되는 것을 특징으로 하는 신발 겉창용 고무 조성물.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113968999A (zh) * 2020-07-24 2022-01-25 中国石油化工股份有限公司 用于鞋底的橡胶组合物及其应用、硫化橡胶及其制备方法和应用以及含有硫化橡胶的鞋底
KR20220037972A (ko) * 2020-09-18 2022-03-25 더 굿이어 타이어 앤드 러버 캄파니 식물성 오일 증량된 고 tg 스티렌/부타디엔 엘라스토머가 함유된 아웃솔을 갖는 신발
KR20230067155A (ko) * 2021-11-09 2023-05-16 한국신발피혁연구원 스터드 내장형 아웃솔 구조체 및 그 제조방법

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